CN113360026A - 一种触控面板精度贴合治具及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种触控面板精度贴合治具及其贴合方法，它主要是通过CCD视觉系统分别定位盖板及玻璃触摸面板上的对位靶标，再通过千分尺调整盖板及玻璃触摸面板位置，从而实现盖板与玻璃触摸面板的精确对位和贴合。本发明提供的精准贴合治具及其贴合方法，能够实现盖板与玻璃触摸面板的精确对位贴合，操作简单方便，有效的提高了生产效率和贴合精度。

Description

一种触控面板精度贴合治具及其贴合方法

技术领域

本发明涉及一种触控面板贴合技术领域，具体涉及一种适用于盖板与玻璃触摸面板贴合的治具及其贴合方法，尤其涉及一种盖板与玻璃触摸面板贴合精度要求较高的贴合治具及其贴合方法。

背景技术

随着人机交换技术的发展，触摸屏作为人机交换的最直接方式，被广泛的应用在各个领域，这也使得对触摸屏的贴合精度要求更加精密化，因此如何有效的实现触摸面板高精度贴合显得尤为重要。然而目前盖板与玻璃触摸面板多采用定位槽定位贴合，但此种技术会受限于对位固定无法调整而导致贴合后盖板与触摸面板的对位精度较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种触控面板精度贴合治具及其贴合方法，它主要是通过CCD视觉系统分别定位盖板及玻璃触摸面板上的对位靶标，再通过千分尺调整盖板及玻璃触摸面板位置，从而实现盖板与玻璃触摸面板的精确对位和贴合。

具体的，本发明提供了这样一种触控面板精度贴合治具，其包括操作台、玻璃触摸面板固定槽、盖板固定槽、CCD显示屏。

其中，玻璃触摸面板固定槽位于盖板固定槽的槽体区域内，玻璃触摸面板固定槽用于固定触控面板的玻璃触摸面板，盖板固定槽用于固定触控面板的盖板，并且玻璃触摸面板固定槽的高度低于盖板固定槽的槽体深度。为了保证更好的贴合，在一些具体的实施例中，所述触控面板的玻璃触摸面板的高度等于或高于玻璃触摸面板固定槽的深度，在一些优选的实施例中，玻璃触摸面板的高度高于玻璃触摸面板固定槽的深度。并且，当玻璃触摸面板放置在玻璃触摸面板固定槽上时，玻璃触摸面板的上表面与盖板固定槽的槽体上部边缘保留一定的高度差，在另一些优选的实施例中，所述的高度差≤5mm。通俗一点来说，当玻璃触摸面板固定在玻璃触摸面板固定槽中，且当盖板固定在盖板固定槽中时，玻璃触摸面板的上表面和盖板的下表面仍保留一定的空隙（即上述所述的高度差），这个空隙通常情况下≤5mm。在一些优选的实施例中，这个空隙为5mm、4mm、3mm、2mm、或者为1mm。

玻璃触摸面板固定槽上还设置有一个或者多个摄像孔，对应的，所述的操作台上设置有1个或者多个CCD摄像头。在一些优选的实施例中，玻璃触摸面板固定槽的对角线位置上各设置有一个摄像孔，并且所述的操作台在对应位置上也设置有对应数量的CCD摄像头。

为了实现玻璃触摸面板和盖板的精准对位，所述的操作台上设置有横向千分尺和纵向千分尺，所述的横向千分尺和纵向千分尺通过操作台与玻璃触摸面板固定槽连接，并且玻璃触摸面板固定槽在横向千分尺和纵向千分尺的调节下可以实现横向移动和纵向移动。以及所述的操作台上设置有CCD摄像头，并且所述CCD摄像头在位置上与玻璃触摸面板固定槽上的摄像孔对应，所述的CCD摄像头和CCD显示屏可以实现数据的传递。

本发明还提供了上述任一项所述的触控面板精度贴合治具在触控面板贴合中的应用。

具体的，利用上述任一项所述的触控面板精度贴合治具进行贴合的方法，其大致包括：

①分别将触控面板的玻璃触摸面板和盖板放置在玻璃触摸面板固定槽和盖板固定槽内；

②通过CCD摄像头的CCD视觉系统，分别将玻璃触摸面板和盖板上的十字靶标相对位置在CCD显示屏上显示出来；

③通过旋转横向千分尺和纵向千分尺调整玻璃触摸面板固定槽的横向和纵向位置，使玻璃触摸面板上的十字靶标和盖板上的十字靶标位置重合；

④对位准确后，通过压合方式使玻璃触摸面板和盖板贴合在一起。

本发明提供的精准贴合治具及其贴合方法，能够实现盖板与玻璃触摸面板的精确对位贴合，操作简单方便，有效的提高了生产效率和贴合精度。

附图说明

图1 本发明提供的精准贴合治具结构示意图；

图中：1-操作台、2-玻璃触摸面板固定槽、3-盖板固定槽、4-CCD显示屏、5-摄像孔、6-横向千分尺、7-纵向千分尺、8-CCD摄像头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

参见图1，本实施例提供了这样一种结构的精度贴合治具，它包括操作台1、玻璃触摸面板固定槽2、盖板固定槽3、CCD显示屏4，且玻璃触摸面板固定槽2位于盖板固定槽3的槽体区域内。

玻璃触摸面板固定板的凹槽设计匹配玻璃触摸面板外形大小，凹槽深度略小于玻璃触摸面板厚度，使得玻璃触摸面板能高于凹槽。当玻璃触摸面板固定在玻璃触摸面板固定槽2中，且当盖板固定在盖板固定槽3中（固定槽设计匹配盖板外形大小）时，玻璃触摸面板的上表面和盖板的下表面仍保留1mm的空隙。

玻璃触摸面板固定槽2上设置有2个摄像孔5，它们分别位于玻璃触摸面板固定槽2的对角线位置。对应的，所述的操作台1上设置有2个CCD摄像头。

为了实现玻璃触摸面板和盖板的精准对位，所述的操作台1上设置有横向千分尺6和纵向千分尺7，所述的横向千分尺6和纵向千分尺7通过操作台1与玻璃触摸面板固定槽2连接，并且玻璃触摸面板固定槽2在横向千分尺6和纵向千分尺7的调节下可以实现横向移动和纵向移动。以及所述的操作台1上设置有CCD摄像头8，并且所述CCD摄像头8在位置上与玻璃触摸面板固定槽2上的摄像孔5对应，所述的CCD摄像头8和CCD显示屏4可以实现数据的传递。

具体的，本实施例还提供了上述精度贴合治具的使用方法：使用时将盖板放置在盖板固定槽3内，将玻璃触摸面板放置在玻璃触摸面板固定槽2内，在玻璃触摸面板固定槽2的两个对角分别有一个摄像孔5，在摄像孔5的下面分别有一个CCD摄像头8，CCD摄像头8通过摄像孔5将盖板和玻璃触摸面板上十字靶标相对位置在CCD显示屏4显示出来，通过CCD显示屏4观察盖板和玻璃触摸面板上十字靶标相对位置，然后再通过旋转横向千分尺6和纵向千分尺7调整玻璃触摸面板固定槽2横向和纵向的位置，使得盖板和玻璃触摸面板上的十字靶标重合，即实现了盖板和玻璃触摸面板的精确对位，最后通过压合的方式（如按压盖板）实现盖板与玻璃触摸面板的精确对位贴合，贴合完成后将产品取出即可。

以上所述的实施例，其描述较为详细具体，但并不能理解为对本发明专利范围的限制。应当说明的是，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本构思的前提下，还可以做若干的变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (8)

1.一种触控面板精度贴合治具，其特征在于，所述的治具包括操作台(1)、玻璃触摸面板固定槽(2)、盖板固定槽(3)、CCD显示屏(4)，所述的玻璃触摸面板固定槽(2)用于固定触控面板的玻璃触摸面板，所述的盖板固定槽(3)用于固定触控面板的盖板，其中所述的玻璃触摸面板固定槽(2)位于盖板固定槽(3)的槽体区域内，且玻璃触摸面板固定槽(2)的高度低于盖板固定槽(3)的槽体深度，玻璃触摸面板固定槽(2)上设置有摄像孔(5)，所述的操作台(1)上设置有横向千分尺(6)和纵向千分尺(7)，所述的横向千分尺(6)和纵向千分尺(7)通过操作台(1)与玻璃触摸面板固定槽(2)连接，并且玻璃触摸面板固定槽(2)在横向千分尺(6)和纵向千分尺(7)的调节下可以实现横向移动和纵向移动，所述的操作台(1)上设置有CCD摄像头(8)，并且所述CCD摄像头(8)在位置上与玻璃触摸面板固定槽(2)上的摄像孔(5)对应，所述的CCD摄像头(8)和CCD显示屏(4)可以实现数据的传递。

2.根据权利要求1所述的触控面板精度贴合治具，其特征在于，所述触控面板的玻璃触摸面板的高度等于或高于玻璃触摸面板固定槽(2)的深度。

3.根据权利要求2所述的触控面板精度贴合治具，其特征在于，当玻璃触摸面板放置在玻璃触摸面板固定槽(2)上时，玻璃触摸面板的上表面与盖板固定槽(3)的槽体上部边缘保留一定的高度差。

4.根据权利要求3所述的触控面板精度贴合治具，其特征在于，所述的高度差≤5mm。

5.根据权利要求1所述的触控面板精度贴合治具，其特征在于，所述的玻璃触摸面板固定槽(2)上设置有1个或者多个摄像孔。

6.根据权利要求5所述的触控面板精度贴合治具，其特征在于，所述的操作台(1)上设置有1个或者多个CCD摄像头。

7.权利要求1-6任一项所述的触控面板精度贴合治具在触控面板贴合中的应用。

8.利用权利要求1-6任一项所述的触控面板精度贴合治具进行贴合的方法，其特征在于，所述的方法包括：

①分别将触控面板的玻璃触摸面板和盖板放置在玻璃触摸面板固定槽(2)和盖板固定槽(3)内；

②通过CCD摄像头(8)的CCD视觉系统，分别将玻璃触摸面板和盖板上的十字靶标相对位置在CCD显示屏(4)上显示出来；

③通过旋转横向千分尺(6)和纵向千分尺(7)调整玻璃触摸面板固定槽(2)的横向和纵向位置，使玻璃触摸面板上的十字靶标和盖板上的十字靶标位置重合；

④对位准确后，通过压合方式使玻璃触摸面板和盖板贴合在一起。

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