CN113358679A - 一种判定稀土钢对结晶器保护渣物相影响的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种判定稀土钢对结晶器保护渣物相影响的方法，取稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样，研磨使其粒度达300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，利用X射线衍射仪对两熔渣试样进行物相检测。利用Or i g i n软件对两熔渣检测结果进行数据处理，分析其组成及含量，对比稀土钢与非稀土钢两熔渣试样的物相分析结果，判定稀土钢对结晶器保护渣物相的影响。本发明的人目的是提供一种判定稀土钢对结晶器保护渣物相影响的方法，以更深入、更全面的判定稀土钢对结晶器保护渣物相的影响，从而分析其对保护渣理化性能造成的影响，对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。

Description

一种判定稀土钢对结晶器保护渣物相影响的方法
技术领域
本发明涉及连铸保护渣技术领域，尤其涉及一种判定稀土钢对结晶器保护渣物相影响的方法。
背景技术
在连铸生产过程中，结晶器保护渣的理化性能直接影响着连铸的稳定生产和铸坯的质量和产量，加入到结晶器内的保护渣必须具有合适的理化性能才能充分发挥其五大冶金功能：覆盖保温、防止二次氧化、吸收夹杂、在结晶器与铸坯间起润滑作用和改善结晶器与铸坯间的传热。这就要求加入到结晶器液面上的保护渣与高温钢液相互作用后形成的熔渣物相及理化性能具有良好的稳定性。在稀土钢连铸生产过程中，如果加入到结晶器内保护渣与高温钢液相互作用形成的熔渣物相与非稀土钢生产熔渣相比发生改变，其理化性能也随着改变，就会影响其五大功能的正常发挥，恶化其在结晶器壁与坯壳间的传热和润滑性能，严重影响稀土钢的可浇性及铸坯表面质量。因此在稀土钢连铸生产中，如果能够正确而全面的判定稀土钢浇铸过程中，结晶器保护渣熔渣的物相是否发生改变，就能为现场稀土钢连铸用保护渣提供重要的指导作用，从而提高稀土钢可浇性和铸坯质量。目前判定稀土钢生产用保护渣在结晶器内的性能主要是通过检测结晶器内钢液面上保护渣熔渣的熔化温度的高低和粘度的大小来推测的。这种方法没有考虑到稀土钢浇铸特性，加入到结晶器内的保护渣与高温稀土钢液相互作用后熔渣物相组成是否发生改变，从而导致其理化性能的改变。
发明内容
本发明的目的是提供一种判定稀土钢对结晶器保护渣物相影响的方法，以更深入、更全面的判定稀土钢对结晶器保护渣物相的影响，从而分析其对保护渣理化性能造成的影响，对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种判定稀土钢对结晶器保护渣物相影响的方法，包括：
S1.对同一钢种，同一种结晶器保护渣：分别取稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样，研磨使其打一定粒度，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，利用X射线衍射仪对两份熔渣试样进行物相检测；
S2.对两份熔渣物相检测结果利用Origin软件进行数据处理分析，分析两份熔渣物相组成及含量；
S3.对比稀土钢与非稀土钢两份熔渣试样的物相分析结果，判定稀土钢对结晶器保护渣物相的影响；
S4.如果两种试样结果相近，则判定稀土钢浇铸过程中对保护渣物相无影响，否则判定稀土钢浇铸过程中影响保护渣物相组成。
进一步的，研磨使其粒度达300目。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本方法由于对稀土钢熔渣与非稀土钢熔渣的物相组成进行对比，更能全面准确快速的判断出稀土钢铸过程中保护渣物相组成是否发生变化，判断结果的可靠性较高。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为实施例1中稀土钢生产熔渣分析结果；
图2为实施例1中非稀土钢熔渣分析结果；
图3为实施例2中稀土钢熔渣分析结果；
图4为实施例2中非稀土钢熔渣分析结果；
图5为实施例3中稀土钢熔渣分析结果；
图6为实施例3中非稀土钢熔渣分析结果。
具体实施方式
一种判定稀土钢对结晶器保护渣物相影响的方法，取稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样，研磨使其粒度达300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，利用X射线衍射仪对两熔渣试样进行物相检测。利用Origin软件对两熔渣检测结果进行数据处理，分析其组成及含量，对比稀土钢与非稀土钢两熔渣试样的物相分析结果，判定稀土钢对结晶器保护渣物相的影响。
以下结合实施例，对本发明作进一步阐述。
实施例1：以Q345NQR2生产用结晶器保护渣为例。取稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样；取非稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样。取两熔渣试样适量进行研磨，研磨后粉末粒度达到300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，利用X射线衍射仪对两熔渣试样进行物相检测。利用Origin软件对两熔渣检测结果进行数据处理，分析其组成及含量。分析结果如下图1、图2：
从图1、图2中看出，两熔渣的物相组成及含量基本相同，说明此渣在稀土钢浇铸过程中物相组成没有发生变化。
实施例2：以A572Gr65钢生产用结晶器保护渣为例。取稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样；取非稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样。取两熔渣试样适量进行研磨，研磨后粉末粒度达到300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，利用X射线衍射仪对两熔渣试样进行物相检测。利用Origin软件对两熔渣检测结果进行数据处理，分析其组成及含量。分析结果如下图3、图4：
从图3、图4看出，两熔渣物相组成发生了明显变化，非稀土钢熔渣中霞石(Na2Al2Si2O8)峰值最高最强，含量最多。与非稀土钢熔渣相比，稀土钢熔渣中枪晶体(Ca4Si2F2O7)峰值最高最强，含量最多。
实施例3：：以HRB400钢生产用结晶器保护渣为例。取稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样；取非稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样。取两熔渣试样适量进行研磨，研磨后粉末粒度达到300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，利用X射线衍射仪对两熔渣试样进行物相检测。利用Origin软件对两熔渣检测结果进行数据处理，分析其组成及含量。分析结果如下图5、图6：
从图5、图6看出，两熔渣物相组成发生了明显变化，非稀土钢熔渣中枪晶体(Ca4Si2F2O7)峰值短矮且少，含量较少。与非稀土钢熔渣相比，稀土钢熔渣中枪晶体(Ca4Si2F2O7)峰值最高最强，数量较多，含量明显高于非稀土钢熔渣。
在稀土钢浇铸过程中，正确判定稀土钢对加入到结晶器钢液面上保护渣熔渣物相的影响，是保证稀土钢连铸可浇性，提高铸坯质量和降低生产成本的重要措施。其所要解决的是加入到结晶器液面上的保护渣与高温稀土钢液相互作用形成的熔渣物相是否发生变化。利用X射线衍射仪对稀土钢浇铸过程中结晶器内保护渣的熔渣和非稀土钢浇铸过程中结晶器内保护渣的熔渣进行物相的检测，利用Origin软件对检测结果进行数据处理分析，对比两熔渣物的分析结果，判定稀土钢浇铸过程对结晶器保护渣物相的影响。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种判定稀土钢对结晶器保护渣物相影响的方法，其特征在于，包括：
S1.对同一钢种，同一种结晶器保护渣：分别取稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样，研磨使其打一定粒度，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，利用X射线衍射仪对两份熔渣试样进行物相检测；
S2.对两份熔渣物相检测结果利用Origin软件进行数据处理分析，分析两份熔渣物相组成及含量；
S3.对比稀土钢与非稀土钢两份熔渣试样的物相分析结果，判定稀土钢对结晶器保护渣物相的影响；
S4.如果两种试样结果相近，则判定稀土钢浇铸过程中对保护渣物相无影响，否则判定稀土钢浇铸过程中影响保护渣物相组成。
2.根据权利要求1所述的判定稀土钢对结晶器保护渣物相影响的方法，其特征在于，研磨使其粒度达300目。
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