CN114965934A - 一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度影响的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度影响的方法，属于连铸保护渣技术领域。本发明提供的方法包括在稀土钢浇铸过程中，对同一钢种，同一种结晶器保护渣，分别取稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样，利用熔体物性综合测试仪对其进行1300℃的高温粘度检测，并对检测结果进行对比，判定稀土钢浇铸过程对结晶器保护渣1300℃的粘度影响。本发明提供的方法对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。
Description
技术领域
本发明属于连铸保护渣技术领域，具体涉及一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度影响的方法。
背景技术
在连铸生产过程中，结晶器保护渣的理化性能直接影响连铸的稳定生产和铸坯的质量以及产量，加入到结晶器内的保护渣必须具有合适的理化性能才能充分发挥其五大冶金功能：覆盖保温、防止二次氧化、吸收夹杂、在结晶器与铸坯间起润滑作用和改善结晶器与铸坯间的传热。这些功能的良好发挥是借助于熔融保护渣良好理化性能来实现的。
1300℃的粘度是连铸结晶器保护渣最重要的理化性能，其对连铸顺行及铸坯的表面质量产生明显的影响。保护渣的粘度性能决定以下四方面：(1)铸坯表面振动痕迹的性状；(2)结晶器铜壁与铸坯坯壳间均匀渣膜的形状和性状；(3)熔渣层吸收和溶解钢液中上浮的非金属夹杂物情况；(4)对浸入式水口的侵蚀情况。在上述的四方面要求中，最为重要的是保护渣粘度对渣膜厚度和均匀性的影响，因为它直接影响到连铸过程中渣膜对铸坯的润滑作用和传热作用。在稀土钢生产过程中，由于稀土钢液具有极强的还原性，进行浇铸时，结晶器内存在较为剧烈的渣金界面反应，再加上上浮至渣金界面的稀土夹杂物具有强烈的聚结倾向，极易造成保护渣粘度的改变，为满足工艺需要，改善铸坯与结晶器间的润滑与传热，防止粘结漏钢，必须采用合适粘度的保护渣，并尽可能提高其粘度的稳定性，在温度和成分发生较大变化时，保护渣高温时的粘度值变化较稳定。否则会影响保护渣的使用性能，严重影响连铸工艺稳定顺行和铸坯质量。
在不同含量稀土钢浇铸过程中，准确判定不同含量稀土钢浇铸对结晶器保护渣粘度性能影响，就能判断浇铸过程中保护渣的使用性能，为稀土钢的连浇提供重要的指导作用，对稀土钢连铸工艺稳定顺行和铸坯质量具有重要的意义，是保证稀土钢连铸可浇性，提高铸坯质量和降低生产成本的重要措施。
然而，目前还没有针对不同含量稀土钢水浇铸过程中对结晶器保护渣粘度性能影响的研究，现有技术中也主要是在实验室进行稀土氧化物对保护渣理化性能的影响研究，即便是稀土钢也是指稀土的加入量，浇铸过程中钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度性能的影响却不得而知。
发明内容
为了解决不同含量的稀土钢浇铸对保护渣粘度性能的影响，本发明提供一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度影响的方法，其包括以下步骤：
1)在稀土钢浇铸过程中，取结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样；再取同一钢种，同一种结晶器保护渣非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样研碎，对两熔渣试样进行1300℃的粘度检测；
2)对比分析稀土钢与非稀土钢对应的两种熔渣试样的粘度检测结果，判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度影响。
上述粘度是指保护渣熔渣在1300℃的粘度值，所述1300℃粘度值是在检测过程中随温度的升高，熔渣逐渐熔化，温度上升到1300℃时保持恒温，对熔渣粘度值进行检测。
本发明提供一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度影响的方法，其能够在明确浇铸钢水中实际稀土含量的基础上，更深入、更全面分析不同含量稀土钢水浇铸过程中对保护渣粘度的影响，从而分析对其使用性能造成的影响。实施例结果表明，本发明提供的方法在用于判定浇铸钢水中的不同稀土含量对结晶器保护渣粘度影响时，结果均非常可靠，对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。
具体实施方式
在稀土钢连铸生产过程中，结晶器保护渣是一种必不可少的辅助材料，由于稀土钢液具有极强的还原性，进行浇铸时，结晶器内存在较为剧烈的渣金界面反应，再加上上浮至渣金界面的稀土夹杂物具有强烈的聚结倾向，极易造成保护渣粘度性能的改变，从而使保护渣的五大功能不能正常发挥，严重影响连铸工艺稳定顺行和铸坯质量。因此，本发明提供一种判定不同含量的稀土钢浇铸对保护渣粘度影响的方法，其在明确浇铸钢水中实际稀土含量的基础上，能够更深入、更全面分析不同含量稀土钢水浇铸过程中对保护渣粘度的影响，从而分析对其使用性能造成的影响，对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。
本发明提供的判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度影响的方法包括以下步骤：
1)在稀土钢浇铸过程中，取结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样；再取同一钢种，同一种结晶器保护渣非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样研碎，利用熔体物性综合测试仪对两熔渣试样进行1300℃的粘度检测；
2)对比分析稀土钢与非稀土钢对应的两种熔渣试样的粘度检测结果，判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度影响。
在一个实施例中，所述粘度是指保护渣熔渣在1300℃的粘度值，所述1300℃粘度值是在检测过程中随温度的升高，熔渣逐渐熔化，温度上升到1300℃时保持恒温，对熔渣1300℃的粘度值进行检测。
以下通过具体实施例详细说明本发明的内容。
实施例1
该实施例以Q355BRE稀土钢生产为例，浇铸钢水稀土含量为15ppm，取稀土钢浇铸中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对同一保护渣，再取Q355BRE钢非稀土钢浇铸中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样进行研碎，利用熔体物性综合测试仪对所取两种熔渣试样进行1300℃的粘度检测。所述1300℃粘度值是在检测过程中随温度的升高，熔渣逐渐熔化，温度上升到1300℃时保持恒温，对熔渣粘度值进行检测。检测结果如下表1所示。
表1：Q355BRE稀土钢与Q355BRE非稀土钢浇铸中保护渣熔渣粘度的检测结果
| 保护渣 | 1300℃粘度(Pa·S) |
| Q355BRE稀土钢熔渣 | 0.51 |
| Q355B非稀土钢熔渣 | 0.58 |
| 两者之差 | 0.07 |
从表1可以看出，当Q355BRE钢中稀土含量为15ppm时，稀土钢与非稀土钢浇铸中保护渣熔渣的粘度之差较小，表明Q355BRE稀土钢浇铸过程中稀土含量为15ppm时对保护渣粘度影响不大。
实施例2
该实施例以HRB400E稀土钢生产为例，浇铸钢水稀土含量为8ppm，取HRB400E稀土钢浇铸中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对同一保护渣，再取HRB400E钢非稀土钢浇铸中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样进行研碎，利用熔体物性综合测试仪对所取两种熔渣试样进行1300℃的粘度检测。所述1300℃粘度值是在检测过程中随温度的升高，熔渣逐渐熔化，温度上升到1300℃时保持恒温，对熔渣粘度值进行检测。检测结果如下表2所示。
表2：HRB400E稀土钢与HRB400E非稀土钢浇铸中保护渣熔渣1300℃粘度的检测结果
| 保护渣 | 1300℃粘度(Pa·S) |
| HRB400E稀土钢熔渣 | 0.85 |
| HRB400E非稀土钢熔渣 | 0.84 |
| 两者之差 | 0.01 |
从表2可以看出，当HRB400E钢中稀土含量为8ppm时，稀土钢与非稀土钢浇铸中保护渣熔渣1300℃的粘度之差较小，表明HRB400ETi稀土钢浇铸中稀土含量为8ppm时对保护渣粘度影响不大。
实施例3
该实施例以HRB400Z-1稀土钢生产为例，浇铸钢水稀土含量为30ppm，取HRB400Z-1稀土钢浇铸中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对同一保护渣，再取HRB400Z-1钢非稀土钢浇铸中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样进行研碎，利用熔体物性综合测试仪对所取两种熔渣试样进行1300℃的粘度检测。所述1300℃粘度值是在检测过程中随温度的升高，熔渣逐渐熔化，温度上升到1300℃时保持恒温，对熔渣粘度值进行检测。检测结果如下表3所示。
表3：HRB400Z-1稀土钢与HRB400Z-1非稀土钢浇铸中保护渣熔渣1300℃粘度的检测结果
| 保护渣 | 1300℃粘度(Pa·S) |
| HRB400Z-1稀土钢熔渣 | 0.87 |
| HRB400Z-1非稀土钢熔渣 | 0.73 |
| 两者之差 | 0.14 |
从表3可以看出，当HRB400Z-1钢中稀土含量为30ppm时，稀土钢与非稀土钢浇铸中保护渣熔渣1300℃的粘度相差较大，表明HRB400Z-1稀土钢浇铸中稀土含量为30ppm时对保护渣粘度有明显影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度影响的方法，其包括以下步骤：
1)在稀土钢浇铸过程中，取结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样；再取同一钢种，同一种结晶器保护渣非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣熔渣试样，对所取两种熔渣试样研碎，对两熔渣试样进行1300℃的粘度检测；
2)对比分析稀土钢与非稀土钢对应的两种熔渣试样的粘度检测结果，判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣粘度影响。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘度是指保护渣熔渣在1300℃的粘度值，所述1300℃粘度值是在检测过程中随温度的升高，熔渣逐渐熔化，温度上升到1300℃时保持恒温，对熔渣粘度值进行检测。
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