CN113358457B - 一种混凝土压碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土压碎装置及其使用方法，其包括压力试验机和压碎值测定仪，压力试验机包括机座、横梁、液压缸、压柱和试验台，压碎值测定仪包括测定桶，测定桶设有桶口，试验台下端部设有电机，电机固定连接有横轴，横轴固定连接有第一凸轮，试验台固定有中空的立柱，立柱开设有竖槽，竖槽内设有圆板，圆板连接有与滚轮，试验台设有压平组件，将混凝土试样装入测定桶内，再将测定桶放到圆板上，电机带动横轴上的第一凸轮转动，第一凸轮与滚轮抵触，进而测定桶在竖槽内上下移动，混凝土试样在测定桶内发生震动，震动一段时间后，压平组件对混凝土试样进行压平，使混凝土试样上端部较为平整，有利于提高检测结果的准确性。

Description

一种混凝土压碎装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及建筑工程质量检测领域，尤其是涉及一种混凝土压碎装置及其使用方法。

背景技术

目前，混凝土是一种使用较为普遍的建筑材料，混凝土具有原料丰富，生产工艺简单的特点，在土木工程建造中被广泛使用。混凝土还具有较好的耐受性和抗压强度。混凝土使用前，需要对混凝土的各项性能指标进行检测，混凝土的抗压强度测试是混凝土性能的一项重要的检测指标。

相关技术中，混凝土的抗压强度一般通过压力检测设备进行检测，主要通过压力试验机和压碎值测定仪配合进行检测混凝土的抗压强度。在进行检测时，需要先选取混凝土试样，再将混凝土试样装入压碎值测定仪内，然后操作人员对压碎值测定仪内的混凝土试样提起进行多次摆动摇晃，以保障压碎值测定仪的混凝土试样保持平整，进而再使用压力试验机对压碎值测定仪内的混凝土试样进行压碎，经过过筛称重，计算出压碎指标值。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在对混凝土进行抗压强度检测时，需要操作人员手动将压碎值测定仪提起并进行多次摆动摇晃，压碎值测定仪内具有较多的混凝土试样，使压碎值测定仪重量较大，人工提起摇晃较为费力不便，易使得压碎值测定仪内的混凝土试样上端部无法保持平整，进而导致最终的检测结果受到影响。

发明内容

为了提高检测结果的准确性，本申请提供一种混凝土压碎装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种混凝土压碎装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土压碎装置，包括压力试验机和压碎值测定仪，所述压力试验机包括机座、横梁、液压缸、压柱和试验台，压碎值测定仪包括测定桶，测定桶设有桶口，压柱固定连接有承压块，试验台下端部设有电机，电机固定连接有横轴，横轴固定连接有第一凸轮，试验台固定连接有中空的立柱，立柱中部开设有与测定桶相适配的竖槽，竖槽内设有与竖槽滑动连接的圆板，圆板下端面固定连接有竖杆，竖杆穿过试验台且与试验台滑动连接，竖杆下端部转动连接有与第一凸轮相配合的滚轮，试验台靠近立柱处设有与测定桶相适配的压平组件。

通过采用上述技术方案，将混凝土试样装入测定桶内，再将测定桶放到圆板上，电机带动横轴上的第一凸轮转动，第一凸轮与滚轮抵触，进而测定桶在竖槽内上下移动，混凝土试样在测定桶内发生震动，震动一段时间后，压平组件对混凝土试样进行压平，使得混凝土试样上端部较为平整，有利于提高检测结果的准确性。

可选的，所述压平组件包括与试验台固定连接的支撑架，支撑架上端部固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有与桶口相适配的压板，压板与气缸输出端之间固设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，压平组件对混凝土试样进行压平时，气缸输出端带动压板下移，压板对测定桶内的混凝土试样进行压平，有利于提高检测结果的准确性。缓冲层便于缓冲压板对混凝土试样的压力，防止压板压碎混凝土试样。

可选的，所述试验台背离立柱的一端设有两个平行设置的支撑杆，支撑杆上端部设有弧形口，支撑杆之间设有筛筐，筛筐两侧设有与弧形口连接的提拉绳，试验台开设有与筛筐相适配的通槽，试验台沿长度方向的两侧开设有横槽，两个横槽内分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，电机与第一滑块固定连接，横轴与第二滑块转动连接，横轴上固定连接有第二凸轮。

通过采用上述技术方案，对混凝土试样进行震动筛选时，将混凝土试样放于筛筐内，将两侧提拉绳分别挂在两个弧形口处，再移动第一滑块和第二滑块，使第一凸轮和第二凸轮移动到筛筐下方，再由电机带动第一凸轮和第二凸轮转动，使得第一凸轮和第二凸轮交替与筛筐下端面抵触，对筛筐内的混凝土试样震动筛选，有利于节省人力。

可选的，所述试验台沿长度方向设有螺纹杆，螺纹杆两端均与试验台转动连接，螺纹杆穿过第一滑块且与第一滑块螺纹连接，螺纹杆的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮转动使得螺纹杆转动，进而第一滑块在横槽内滑动，使电机与横轴沿试验台长度方向移动，移动第一凸轮与第二凸轮的位置较为便捷。

可选的，所述试验台中部开设有与测定桶相适配的放置槽，承压块连接有与桶口相适配的压头，压头上端部固设有顶块，承压块开设有与顶块相配合的定位槽，承压块沿周向连接有若干螺栓，顶块开设有若干与螺栓相适配的螺孔。

通过采用上述技术方案，在对测定桶内的混凝土试样进行压碎时，将测定桶放到放置槽内，放置槽便于对测定桶进行限位；再将顶块插入定位槽内，通过螺栓与螺孔配合，实现对压头位置的固定，再由液压缸带动承压块和压头对混凝土试样进行压碎处理，压头与承压块可拆卸连接，便于减小承压块的磨损，延长压力试验机的使用寿命，同时可提高压力试验机的多适用性。

可选的，所述滚轮沿周向固定连接有两个互相平行的限位板，两个限位板之间的间隙与第一凸轮相适配。

通过采用上述技术方案，两个限位板之间的间隙与第一凸轮相适配，便于第一凸轮与滚轮对应配合，保障滚轮带动圆板正常上下移动。

可选的，所述横梁中部固定连接有定位块，定位块开设有与压柱滑动连接的竖直定位孔。

通过采用上述技术方案，压柱在上下移动时，压柱穿过竖直定位孔且与定位孔滑动连接，定位块便于对压柱进行限位，防止压柱在上下移动时发生偏斜。

可选的，所述试验台下方设有与筛筐相对应的收集箱。

通过采用上述技术方案，筛筐对混凝土试样震筛时，收集箱便于对筛除的废料进行集中收集处理。

第二方面，本申请提供一种混凝土压碎装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种混凝土压碎装置的使用方法，操作人员首先通过震动筛选的方式选取混凝土试样，去除针片状的混凝土试样；其次对选取后的试样进行称量后，将混凝土试样装入测定桶内；接下来，操作人员再将测定桶放置于立柱竖槽内的圆板上，使电机输出轴带动第一凸轮转动，在第一凸轮与滚轮的作用下，测定桶在竖槽内上下移动，混凝土试样发生震动，测定桶上下往复移动一段时间后，再由压平组件对测定桶内的混凝土试样进行压平处理；再将测定桶放置于压力试验机的承压块下方，在液压缸作用下，压柱带动承压块对测定桶内的混凝土试样进行加压，压力加到一定压力值后，再将压力均匀减去，倒出混凝土试样；再通过震动筛选的方式对混凝土试样进行过筛，筛出被压碎的细粒，再称量剩余的混凝土试样重量，最后通过公式测得混凝土试样的压碎指标值。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将混凝土试样装入测定桶内，再将测定桶放到圆板上，电机带动横轴上的第一凸轮转动，第一凸轮与滚轮抵触，进而测定桶在竖槽内上下移动，混凝土试样在测定桶内发生震动，震动一段时间后，压平组件对混凝土试样进行压平，使得混凝土试样上端部较为平整，有利于提高检测结果的准确性；

2.对混凝土试样进行震动筛选时，将混凝土试样放于筛筐内，将两侧提拉绳分别挂在两个弧形口处，再移动第一滑块和第二滑块，使第一凸轮和第二凸轮移动到筛筐下方，再由电机带动第一凸轮和第二凸轮转动，使得第一凸轮和第二凸轮交替与筛筐下端面抵触，对筛筐内的混凝土试样震动筛选，有利于节省人力。

附图说明

图1是一种混凝土压碎装置的整体结构示意图。

图2旨在突显第一凸轮、第二凸轮以及试验台的位置示意图。

图3是承压块与压头的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、压力试验机；3、机座；4、横梁；5、液压缸；6、压柱；7、试验台；8、测定桶；9、桶口；10、承压块；11、电机；12、横轴；13、第一凸轮；14、立柱；15、竖槽；16、圆板；17、竖杆；18、滚轮；19、压平组件；20、支撑架；21、气缸；22、压板；23、缓冲层；24、支撑杆；25、弧形口；26、筛筐；27、提拉绳；28、通槽；29、横槽；30、第一滑块；31、第二滑块；32、第二凸轮；33、螺纹杆；34、手轮；35、放置槽；36、压头；37、顶块；38、定位槽；39、螺栓；40、限位板；41、定位块；42、定位孔；43、收集箱。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土压碎装置。

实施例

参照图1，一种混凝土压碎装置，包括压力试验机1和压碎值测定仪，压碎值测定仪包括测定桶8，测定桶8开设有桶口9。压力试验机1包括机座3、横梁4、液压缸5、压柱6和试验台7，液压缸5固定在横梁4的上端部，液压缸5输出端穿过横梁4与压柱6固定连接，横梁4位于试验台7上方，试验台7位于机座3与横梁4之间，试验台7与机座3固定连接，压柱6下端部固定连接有承压块10。混凝土压碎装置在使用时，操作人员先选取合格混凝土试样，对选取后的试样进行称量后，将混凝土试样装入测定桶8内。

参照图1和图2，试验台7固定连接有中空的立柱14，立柱14中部开设有与测定桶8相适配的竖槽15，竖槽15内设有与竖槽15滑动连接的圆板16，操作人员再将测定桶8放置于立柱14竖槽15内的圆板16上，试验台7下端部安装有电机11，电机11输出轴固定连接有横轴12，启动电机11，电机11输出轴转动带动横轴12转动，横轴12固定连接有第一凸轮13，进而使得第一凸轮13转动。

参照图1和图2，圆板16下端面固定连接有竖杆17，试验台7开设有与竖杆17相配合的竖直通孔，竖杆17穿过试验台7且与试验台7滑动连接，竖杆17下端部转动连接有与第一凸轮13相配合的滚轮18，第一凸轮13与竖杆17上的滚轮18相抵触，使得测定桶8在竖槽15内上下移动，测定桶8在上下移动时，混凝土试样在测定桶8内发生震动，试验台7靠近立柱14处安装有压平组件19，往复震动一段时间后，压平组件19对测定桶8内的混凝土试样进行压平。

参照图1和图2，第一凸轮13与滚轮18进行配合时，滚轮18沿周向固定连接有两个互相平行的限位板40，两个限位板40之间的间隙与第一凸轮13相适配，先将第一凸轮13的长度方向转动到与试验台7底面平行，再将横轴12移动到滚轮18下方，电机11带动横轴12转动即可使第一凸轮13与滚轮18抵触，方便第一凸轮13与滚轮18对应配合，便于保障滚轮18带动圆板16正常上下移动。

参照图1和图2，压平组件19包括支撑架20、气缸21和压板22，支撑架20与试验台7固定连接，气缸21固定连接于支撑架20上端部，气缸21输出端穿过支撑架20与压板22固定连接，压板22与桶口9相适配，压板22采用塑料材质，压平组件19在对测定桶8内的混凝土试样进行压平时，测定桶8上下震动一段时间后，启动气缸21，气缸21输出端伸长，带动压板22下移，压板22对测定桶8内的混凝土试样进行压平处理，有利于提高检测结果的准确性。

参照图1和图2，压板22与气缸21输出端之间固定有橡胶缓冲层23，缓冲层23可缓冲压板22对混凝土试样的压力，防止压板22压碎混凝土试样，保障对混凝土试样的压平效果。对测定桶8内的混凝土试样压平，可使测定桶8的混凝土试样上端部较为平整，可提高检测结果的准确性。同时不需人工将测定桶8提起进行摆动摇晃，可节省人力。压板22对测定桶8内的混凝土试样压平后，气缸21带动压板22上移，压板22移出测定桶8，进而再将测定桶8放置到承压块10下方进行压碎处理。

参照图1和图3，在对测定桶8内的混凝土试样进行压碎时，试验台7中部开设有与测定桶8相适配的放置槽35，操作人员先将测定桶8放到放置槽35内，放置槽35对测定桶8限位，防止测定桶8内的混凝土试样在受压时发生移动。承压块10连接有与桶口9相适配的压头36，压头36与承压块10下端面平行设置，压头36上端部固设有圆柱形的顶块37，承压块10开设有与顶块37相配合的定位槽38，再将压头36上的顶块37插入承压块10的定位槽38内，使得承压块10下端面与压头36平行抵触。

参照图1和图3，承压块10沿周向连接有多个螺栓39，顶块37开设有多个与螺栓39相适配的螺孔，再将螺栓39与顶块37上的螺孔螺纹连接，实现对压头36位置的固定，再启动压力试验机1，液压缸5带动承压块10和压头36对测定桶8内的混凝土试样进行压碎处理，对混凝土压碎后，再由液压缸5带动压头36与测定桶8分离，将测定桶8从放置槽35内取出，再将螺栓39与螺孔分离，将压头36从承压块10上取下。压头36与承压块10可拆卸，便于减小承压块10的磨损，延长压力试验机1的使用寿命。同时可根据不同口径的测定桶8，更换相对应的压头36，可提高压力试验机1的多适用性。

参照图1，横梁4中部固定连接有定位块41，定位块41开设有与压柱6滑动连接的竖直定位孔42，压柱6在上下移动时，压柱6穿过定位块41上的竖直定位孔42且与定位孔42滑动连接，定位块41便于对压柱6进行限位，防止压柱6在上下移动时发生偏斜，保障压柱6竖直对测定桶8进行下压，便于提高检测结果的准确性。

参照图1，混凝土试样在压碎前和压碎后都需要进行震动筛选，压碎前进行震动筛选便于去除不合格的混凝土试样，压碎后进行震动筛选，便于后序通过公式得到检测结果；试验台7背离立柱14的一端固定有两个平行设置的支撑杆24，支撑杆24上端部开设有弧形口25，支撑杆24之间安装有筛筐26，筛筐26两侧设有与弧形口25连接的提拉绳27，操作人员在混凝土试样压碎前和压碎后进行震动筛选时，将混凝土试样放置于筛筐26内，将筛筐26两侧的提拉绳27分别挂在两个支撑杆24的弧形口25上。

参照图1和图2，试验台7开设有与筛筐26相适配的通槽28，筛筐26位于通槽28内，试验台7沿长度方向的两侧开设有横槽29，两个横槽29内分别滑动连接有第一滑块30和第二滑块31，第一滑块30和第二滑块31始终保持平行，电机11与第一滑块30固定连接，电机11输出轴穿过第一滑块30且与第一滑块30转动连接，横轴12与第二滑块31转动连接，试验台7靠近电机11的一侧沿长度方向安装有螺纹杆33，螺纹杆33穿设横槽29且两端均与试验台7转动连接，螺纹杆33穿过第一滑块30且与第一滑块30螺纹连接，螺纹杆33靠近立柱14的一端固定连接有手轮34，手轮34位于试验台7外部，操作人员通过转动手轮34，手轮34转动带动螺纹杆33转动，使得第一滑块30在横槽29内滑动，进而使电机11与横轴12沿试验台7长度方向移动，移动第一凸轮13与第二凸轮32的位置较为便捷。

参照图1和图2，操作人员通过转动手轮34，移动两个横槽29内的第一滑块30和第二滑块31，横轴12上固定连接有第二凸轮32，将第一凸轮13和第二凸轮32移动到筛筐26下方，启动电机11，电机11输出轴转动带动横轴12上的第一凸轮13和第二凸轮32转动，第二凸轮32不与第二凸轮32平行，进而第一凸轮13和第二凸轮32交替与筛筐26下端面抵触，筛筐26两侧上下摆动摇晃，对筛筐26内的混凝土试样进行震动筛选效果较好。筛筐26具有一定的重量，不需人工对混凝土试样进行震动筛选，可节省人力，减少劳动强度。

参照图1和图2，手轮34正转可带动电机11向靠近滚轮18一端移动，进而使第一凸轮13与滚轮18对应，对立柱14内的测定桶8进行震动，手轮34反转可带动电机11向靠近筛框一端移动，进而使第一凸轮13和第二凸轮32对筛筐26进行抵触震动。试验台7下方开设有与第一凸轮13和第二凸轮32相适配的轮槽。在混凝土试样压碎前和压碎后，第一凸轮13与第二凸轮32带动筛筐26震动时，试验台7下方设有与筛筐26相对应的收集箱43，筛筐26内震筛出的不合格混凝土试样以及细粒均会通过筛筐26落到收集箱43内。

本申请实施例一种混凝土压碎装置的实施原理为：混凝土压碎装置在使用时，操作人员先将混凝土试样放置到筛筐26内，转动手轮34，将横轴12移动到筛筐26下方，启动电机11，横轴12带动第一凸轮13和第二凸轮32转动对筛筐26内的混凝土试样进行筛选，选取合格混凝土试样，对选取后的试样进行称量后，将混凝土试样装入测定桶8内，再将测定桶8放置于立柱14竖槽15内的圆板16上，转动手轮34将横轴12移动到圆板16下方，启动电机11，电机11输出轴转动带动横轴12转动，第一凸轮13与竖杆17上的滚轮18相抵触，使得测定桶8在竖槽15内上下移动，混凝土试样在测定桶8内发生震动，往复震动一段时间后，压平组件19对测定桶8内的混凝土试样进行压平，使混凝土试样较为平整，在通过压力试验机1对测定桶8内的混凝土试样进行压碎处理，有利于提高检测结果的准确性。

本申请实施例还公开一种混凝土压碎装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种混凝土压碎装置的使用方法，操作人员首先通过震动筛选的方式选取混凝土试样，去除针片状的混凝土试样；其次对选取后的试样进行称量后，将混凝土试样装入测定桶8内；接下来，操作人员再将测定桶8放置于立柱14竖槽15内的圆板16上，使电机11输出轴带动第一凸轮13转动，在第一凸轮13与滚轮18的作用下，测定桶8在竖槽15内上下移动，混凝土试样发生震动，测定桶8上下往复移动一段时间后，再由压平组件19对测定桶8内的混凝土试样进行压平处理；再将测定桶8放置于压力试验机1的承压块10下方，在液压缸5作用下，压柱6带动承压块10对测定桶8内的混凝土试样进行加压，压力加到一定压力值后，再将压力均匀减去，倒出混凝土试样；再通过震动筛选的方式对混凝土试样进行过筛，筛出被压碎的细粒，再称量剩余的混凝土试样重量，最后通过公式测得混凝土试样的压碎指标值。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土压碎装置，包括压力试验机（1）和压碎值测定仪，其特征在于：所述压力试验机（1）包括机座（3）、横梁（4）、液压缸（5）、压柱（6）和试验台（7），压碎值测定仪包括测定桶（8），测定桶（8）设有桶口（9），压柱（6）固定连接有承压块（10），试验台（7）下端部设有电机（11），电机（11）固定连接有横轴（12），横轴（12）固定连接有第一凸轮（13），试验台（7）固定连接有中空的立柱（14），立柱（14）中部开设有与测定桶（8）相适配的竖槽（15），竖槽（15）内设有与竖槽（15）滑动连接的圆板（16），圆板（16）下端面固定连接有竖杆（17），竖杆（17）穿过试验台（7）且与试验台（7）滑动连接，竖杆（17）下端部转动连接有与第一凸轮（13）相配合的滚轮（18），试验台（7）靠近立柱（14）处设有与测定桶（8）相适配的压平组件（19）；所述试验台（7）背离立柱（14）的一端设有两个平行设置的支撑杆（24），支撑杆（24）上端部设有弧形口（25），支撑杆（24）之间设有筛筐（26），筛筐（26）两侧设有与弧形口（25）连接的提拉绳（27），试验台（7）开设有与筛筐（26）相适配的通槽（28），试验台（7）沿长度方向的两侧开设有横槽（29），两个横槽（29）内分别滑动连接有第一滑块（30）和第二滑块（31），电机（11）与第一滑块（30）固定连接，横轴（12）与第二滑块（31）转动连接，横轴（12）上固定连接有第二凸轮（32）；所述试验台（7）沿长度方向设有螺纹杆（33），螺纹杆（33）两端均与试验台（7）转动连接，螺纹杆（33）穿过第一滑块（30）且与第一滑块（30）螺纹连接，螺纹杆（33）的一端固定连接有手轮（34）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土压碎装置，其特征在于：所述压平组件（19）包括与试验台（7）固定连接的支撑架（20），支撑架（20）上端部固定连接有气缸（21），气缸（21）输出端固定连接有与桶口（9）相适配的压板（22），压板（22）与气缸（21）输出端之间固设有缓冲层（23）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土压碎装置，其特征在于：所述试验台（7）中部开设有与测定桶（8）相适配的放置槽（35），承压块（10）连接有与桶口（9）相适配的压头（36），压头（36）上端部固设有顶块（37），承压块（10）开设有与顶块（37）相配合的定位槽（38），承压块（10）沿周向连接有若干螺栓（39），顶块（37）开设有若干与螺栓（39）相适配的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土压碎装置，其特征在于：所述滚轮（18）沿周向固定连接有两个互相平行的限位板（40），两个限位板（40）之间的间隙与第一凸轮（13）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土压碎装置，其特征在于：所述横梁（4）中部固定连接有定位块（41），定位块（41）开设有与压柱（6）滑动连接的竖直定位孔（42）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土压碎装置，其特征在于：所述试验台（7）下方设有与筛筐（26）相对应的收集箱（43）。

7.一种混凝土压碎装置的使用方法针对如权利要求1至6任一所述的一种混凝土压碎装置，其特征在于：操作人员首先通过震动筛选的方式选取混凝土试样，去除针片状的混凝土试样；其次对选取后的试样进行称量后，将混凝土试样装入测定桶（8）内；接下来，操作人员再将测定桶（8）放置于立柱（14）竖槽（15）内的圆板（16）上，使电机（11）输出轴带动第一凸轮（13）转动，在第一凸轮（13）与滚轮（18）的作用下，测定桶（8）在竖槽（15）内上下移动，混凝土试样发生震动，测定桶（8）上下往复移动一段时间后，再由压平组件（19）对测定桶（8）内的混凝土试样进行压平处理；再将测定桶（8）放置于压力试验机（1）的承压块（10）下方，在液压缸（5）作用下，压柱（6）带动承压块（10）对测定桶（8）内的混凝土试样进行加压，压力加到一定压力值后，再将压力均匀减去，倒出混凝土试样；再通过震动筛选的方式对混凝土试样进行过筛，筛出被压碎的细粒，再称量剩余的混凝土试样重量，最后通过公式测得混凝土试样的压碎指标值。

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