CN113356577B - 一种定型化角钢框组合模板组件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一方面，本发明提供了一种定型化角钢框组合模板组件，包括标准模块板、阳角模块板、阴角模块板、模块板转运架和独立调节支撑架，标准模块板，模块板转运架包括倒模板一，倒模板一正面的左右两侧均固定连接有对接角钢一，通过各模块板构建成的框架结构内部设置对拉螺栓穿过两根固定管之间，将独立调节支撑从各个方向与模块板固定，然后通过转柄转动内螺纹套，从而调整螺纹杆的伸缩长度，直至承力座定死地面，并结合组合模块板的特性，有效防止一系列质量通病：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直，梁上下口胀模、易起皮，楞角易破损、脱落；拼接处易跑浆；混凝土成型后平整度差、表面蜂窝麻面，同时也保护工人的施工安全。

Description

一种定型化角钢框组合模板组件及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种定型化角钢框组合模板组件及其施工方法。

背景技术

宅工程中的砼结构及砌体结构中的砼构件，普遍采用价格较低、质量较差的多层板，导致出现一系列的质量通病：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模；易起皮；楞角易破损、脱落；拼接处易跑浆；混凝土成型后平整度差、表面蜂窝麻面较多等。

同时，在构筑框架的过程中，一些尺寸较小的构件单位在搭建时不容易与主体框架结合，一般需要需要等到主体完成后在另行制作，搭建工艺复杂费时费力，无形中增加工程造价，减缓工程进度，增加企业成本。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种定型化角钢框组合模板组件及其施工方法，利用各模块板灵活组合，拼接，能够灵活搭建各种形状不同的砌体、砼体，且价格低廉，周转时间长。

本发明是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种定型化角钢框组合模板组件，包括标准模块板、阳角模块板、阴角模块板、模块板转运架和独立调节支撑架。

标准模块板，所述标准模块板包括倒模板一，所述倒模板一正面的左右两侧均固定连接有对接角钢一，两个所述对接角钢一呈对称设置，所述倒模板一正面的顶部固定连接有加强木方，两个所述对接角钢一相对外侧与所述倒模板一的左右两侧平齐。

所述阳角模块板包括倒模板二和固定角钢，所述倒模板二正面的左右两侧分别固定连接有对接角钢二和对接角钢三，所述对接角钢三的右侧与所述倒模板二的右侧齐平，所述对接角钢二的左侧超出所述倒模板二的左侧一个板厚的距离形成一个缺口，所述标准模块板垂直拼接于所述阳角模块板的缺口处，所述固定角钢分别与所述阳角模块板和所述标准模块板卡扣连接组成阳角模块组件。

所述阴角模块板包括连接木方，所述连接木方的相邻两侧均固定连接有倒模板三，两个所述倒模板三相互垂直，且相邻两棱边组成外直角状结构。

所述标准模块板、阳角模块板、阴角模块板相互卡扣连接组合成不同形状的框架，用于将泥浆灌入制作混凝土砼体，所述独立调节支撑架用于在各模板外部支撑各模板保持竖直状态，所述模块板转运架用于夹举各模块搬运并组装后落地固定。

在本发明的一种实施例中，所述模块板转运架包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有操控扶手，所述操控扶手的表面且靠近底部处固定连接有挡板，所述操控扶手表面且靠近所述挡板底部处分别滑动连接有滑套和弹簧，所述弹簧的两端分别与所述底座和所述挡板固定连接，所述底座顶部中央的正面和背面分别固定连接有对夹臂一和对夹臂二，所述对夹臂一和所述对夹臂二的结构完全相同，且以所述底座的中心为原点呈对称设置，所述滑套的左侧与连动杆的一端固定连接，两个所述连动杆的另一端分别与所述对夹臂一和所述对夹臂二连接，所述底座的底部四角位置处均设置有万向轮，两个所述滑套之间设置有锁止结构，用于锁定滑套的升降位置，所述对夹臂一和所述对夹臂二用于共同夹起各模块板。

在本发明的一种实施例中，所述对夹臂一包括安装立柱，所述安装立柱与所述底座固定连接，所述安装立柱的左右两侧且靠近顶部处沿垂直方向均铰接有两列转动杆，四个所述转动杆的一端均与所述安装板的背面铰接，所述安装板的正面设置有夹起块，两个相对所述转动杆的另一端之间固定连接有牵引杆，两个所述牵引杆均与驱动板铰接，所述驱动板的底端与连动杆固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述锁止结构包括横向连杆，所述横向连杆固定连接于两个所述滑套之间，所述横向连杆的底部中央处固定连接有锁杆，所述底座的顶部且靠近所述锁杆的位置处设置有弹簧销，所述锁杆的表面且对应所述弹簧销销轴处开设有锁孔，所述弹簧销与所述锁孔插接。

在本发明的一种实施例中，所述独立调节支撑架包括并排设置有两根固定管，两根所述固定管正面的顶部和底部均固定连接有铰接座，两个所述铰接座分别与套管一、套管二的一端铰接，所述套管一和所述套管二的另一端均轴承连接有内螺纹套，所述内螺纹套的内部螺接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别活动连接与所述套管一和所述套管二内部，两个所述螺纹杆的端部分别与承力座的两端铰接，所述内螺纹套的表面均匀设置有若干插孔，所述插孔内部可拆卸的插接有转柄。

在本发明的一种实施例中，所述转柄成圆柱形结构，且表面开设有防滑纹。

在本发明的一种实施例中，所述倒模板一、所述倒模板二和所述倒模板三表面的中央沿垂直方向等距离开设有若干对拉螺栓孔。

在本发明的一种实施例中，所述对接角钢一、所述对接角钢二、所述对接角钢三和对接角钢四的长度和规格完全相同，且表面均匀开设有U型卡孔，各模块通过所述U型卡孔与U型卡扣卡接而相互连接。

在本发明的一种实施例中，所述倒模板一、所述倒模板二和所述倒模板三的材质完全相同，宽度各不相同，且均采用竹胶板材质。

另一方面，本个发明提供了一种定型化角钢框组合模板组件的施工方法，包括以下步骤：

S1、模块制作、制作标准模块板、阳角模块板和阴角模块板，加工前，首先对竹胶合板模板进行下料优化，将碎料减到最小，节省材料，然后裁剪竹胶合板，胶合板锯裁板边及钻孔后，用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，防止水汽深入板材，如发现模板面有划痕、碰伤或其他较轻损伤，应补刷酚醛漆，用沉头螺钉将竹胶合板固定在角铁上，角铁用防锈漆刷两遍，模板加工完毕后，按图纸要求进行编号和堆放；

S2、模块架设、参照图纸编号，使用模块板转运架夹举对应模块板并转运至灌浆施工地点，然后放置，通过将阳角模块板和阴角模块板与标准模板采用角钢扣接，角钢扣接是在角钢表面开设U型卡孔，并通过U型卡将两角钢卡扣在一起的连接方式，在框架外壁设置多个独立调节支撑架，支撑柱模块板组成框架保持竖直牢固，最终围成工程施工所需要的砌体或砼体；

S3、过梁同步制作、使用标准模块板沿原框架梁表面铺设，并通过钢管支架支撑使其固定，并通过与阳角模块板卡扣连接构建浇筑过梁的空间，然后在空间内部利用阴角模块板分割构建出过梁的具体形状，最后进行泥浆浇筑，待泥浆干后形成过梁；

S4、门垛同步制作、在浇筑原构件的基础上，通过标准模块板配合阳角模块板和阴角模块板卡扣连接，从而构建出凸出的门垛结构，并通过模块板框架外部设置的独立调节支撑架和钢管支架作为支撑，对原构件和门垛进行整体浇筑。

本发明的有益效果是：

通过各模块板构建成的框架结构内部设置对拉螺栓穿过两根固定管之间，将独立调节支撑从各个方向与模块板固定，然后通过转柄转动内螺纹套，从而调整螺纹杆的伸缩长度，直至承力座定死地面，从而使得各模块板构建成的框架能够从外部得到加强，且使得框架结构更紧密，并结合组合模块板的特性，有效防止一系列质量通病：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直，梁上下口胀模、易起皮，楞角易破损、脱落；拼接处易跑浆；混凝土成型后平整度差、表面蜂窝麻面，提高工程质量，同时也保护工人的施工安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明公开的标准模块板立体结构示意图；

图2为本发明公开的模块板转运架工况示意图；

图3为本发明公开的模块板转运架立体结构示意图；

图4为本发明公开的独立调节支撑架工况示意图；

图5为本发明公开的独立调节支撑架立体结构示意图；

图6为图5在A处放大结构示意图；

图7为本发明公开的阳角模块板组合结构示意图；

图8为本发明公开的阴角模块板组合结构示意图；

图9为本发明公开的同步门垛结构施工示意图；

图10为本发明公开的同步过梁结构施工示意图；

图11为本发明公开的一种定型化角钢框组合模板组件的施工方法的流程图。

图中：100、标准模块板；101、加强木方；102、倒模板一；10201、对拉螺栓孔；103、对接角钢一；10301、U型卡孔；200、模块板转运架；201、操控扶手；202、挡板；203、滑套；204、弹簧；205、底座；206、万向轮；207、连动杆；208、对夹臂一；20801、驱动板；20802、夹起块；20803、安装板；20804、转动杆；20805、牵引杆；20806、安装立柱；209、锁止结构；20901、弹簧销；20902、横向连杆；20903、锁杆；20904、锁孔；2010、对夹臂二；300、独立调节支撑架；301、固定管；302、铰接座；303、套管一；304、套管二；305、承力座；306、螺纹杆；307、内螺纹套；30701、插孔；308、转柄；400、阳角模块板；401、倒模板二；402、对接角钢二；403、对接角钢三；404、固定角钢；500、阴角模块板；501、连接木方；502、倒模板三；503、对接角钢四。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

请参阅图1-11，本发明提供了本发明提供了一种定型化角钢框组合模板组件，其特征在于：包括标准模块板100、阳角模块板400、阴角模块板500、模块板转运架200和独立调节支撑架300。

如图1所示为标准模块板100的具体结构，标准模块板100包括倒模板一102，倒模板一102正面的左右两侧均固定连接有对接角钢一103，两个对接角钢一103呈对称设置，倒模板一102正面的顶部固定连接有加强木方101，两个对接角钢一103相对外侧与倒模板一102的左右两侧平齐。

如图7所示为阳角模块板400的具体结构，阳角模块板400包括倒模板二401和固定角钢404，倒模板二401正面的左右两侧分别固定连接有对接角钢二402和对接角钢三403，对接角钢三403的右侧与倒模板二401的右侧齐平，对接角钢二402的左侧超出倒模板二401的左侧一个板厚的距离形成一个缺口，标准模块板100垂直拼接于阳角模块板400的缺口处，固定角钢404分别与阳角模块板400和标准模块板100卡扣连接组成阳角模块组件。

如图8所示为阴角模块板500的具体结构，阴角模块板500包括连接木方501，连接木方501的相邻两侧均固定连接有倒模板三502，两个倒模板三502相互垂直，且相邻两棱边组成外直角状结构。

标准模块板100、阳角模块板400、阴角模块板500相互卡扣连接组合成不同形状的框架，用于将泥浆灌入制作混凝土砼体，独立调节支撑架300用于在各模板外部支撑各模板保持竖直状态，模块板转运架200用于夹举各模块搬运并组装后落地固定。

各模块板均采用竹胶板制成，竹胶板质量轻，且硬度较高，表面涂刷耐水酚醛系列油漆后耐磨、防水、光滑，使得现浇的构建表面平整、光滑无气泡和蜂窝状结构，且通过各模块板之间通过角钢卡扣连接，能够构建出各种形状的构件框架，通过组合的方式使得过去不能都与主体构建同步现浇的如门垛，过梁等构建，与主体构建同时进行制作，节省了现浇所需材料降低成本的同时，也减少了工人的工作量和操作难度，有效提高工作效率。

如图2、3所示为模块板转运架200的具体结构，模块板转运架200包括底座205，底座205顶部的右侧固定连接有操控扶手201，操控扶手201的表面且靠近底部处固定连接有挡板202，操控扶手201表面且靠近挡板202底部处分别滑动连接有滑套203和弹簧204，弹簧204的两端分别与底座205和挡板202固定连接，底座205顶部中央的正面和背面分别固定连接有对夹臂一208和对夹臂二2010，对夹臂一208和对夹臂二2010的结构完全相同，且以底座205的中心为原点呈对称设置，滑套203的左侧与连动杆207的一端固定连接，两个连动杆207的另一端分别与对夹臂一208和对夹臂二2010连接，底座205的底部四角位置处均设置有万向轮206，两个滑套203之间设置有锁止结构209，用于锁定滑套203的升降位置，对夹臂一208和对夹臂二2010用于共同夹起各模块板。

对夹臂一208包括安装立柱20806，安装立柱20806与底座205固定连接，安装立柱20806的左右两侧且靠近顶部处沿垂直方向均铰接有两列转动杆20804，四个转动杆20804的一端均与安装板20803的背面铰接，安装板20803的正面设置有夹起块20802，两个相对转动杆20804的另一端之间固定连接有牵引杆20805，两个牵引杆20805均与驱动板20801铰接，驱动板20801的底端与连动杆207固定连接。

锁止结构209包括横向连杆20902，横向连杆20902固定连接于两个滑套203之间，横向连杆20902的底部中央处固定连接有锁杆20903，底座205的顶部且靠近锁杆20903的位置处设置有弹簧销20901，锁杆20903的表面且对应弹簧销20901销轴处开设有锁孔20904，弹簧销20901与锁孔20904插接。

通过操作人员用脚踩踏锁止结构209，使得横向连杆20902在滑套203的导向下带动锁杆20903下滑，直至一侧的弹簧销20901的销轴滑入锁孔20904内固定，此过程中，连动杆207同时随滑套203下行，并带动对夹臂一208和对夹臂一208的驱动板20801下行，从而带动两组牵引杆20805和转动杆20804联动，通过转动杆20804转动撬动安装板20803带动夹起块20802向上平移，通过相对的两块夹起块20802向上并相互靠拢的运动，从而夹起各模块板，然后通过万向轮206灵活移动，该转运架结构简单牢固，体积小且操作灵敏方便，在施工现场周转十分方便，且造价低廉。

独立调节支撑架300包括并排设置有两根固定管301，两根固定管301正面的顶部和底部均固定连接有铰接座302，两个铰接座302分别与套管一303、套管二304的一端铰接，套管一303和套管二304的另一端均轴承连接有内螺纹套307，内螺纹套307的内部螺接有螺纹杆306，两个螺纹杆306分别活动连接与套管一303和套管二304内部，两个螺纹杆306的端部分别与承力座305的两端铰接，内螺纹套307的表面均匀设置有若干插孔30701，插孔30701内部可拆卸的插接有转柄308，通过各模块板构建成的框架结构内部设置对拉螺栓穿过两根固定管301之间，将独立调节支撑从各个方向与模块板固定，然后通过转柄308转动内螺纹套307，从而调整螺纹杆306的伸缩长度，直至承力座305定死地面，从而使得各模块板构建成的框架能够从外部得到加强，且使得框架结构更紧密，并结合组合模块板的特性，有效防止一系列质量通病：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模；易起皮；楞角易破损、脱落；拼接处易跑浆；混凝土成型后平整度差、表面蜂窝麻面，提高工程质量，同时也保护工人的施工安全。

转柄308成圆柱形结构，且表面开设有防滑纹。

倒模板一102、倒模板二401和倒模板三502表面的中央沿垂直方向等距离开设有若干对拉螺栓孔10201。

对接角钢一103、对接角钢二402、对接角钢三403和对接角钢四503的长度和规格完全相同，且表面均匀开设有U型卡孔10301，各模块通过U型卡孔10301与U型卡扣卡接而相互连接。

倒模板一102、倒模板二401和倒模板三502的材质完全相同，宽度各不相同，且均采用竹胶板材质。

实施例二：

请参照图9、10、11，本个发明提供了一种定型化角钢框组合模板组件的施工方法，包括以下步骤：

S1、模块制作、制作标准模块板100、阳角模块板400和阴角模块板500，加工前，首先对竹胶合板模板进行下料优化，将碎料减到最小，节省材料，然后裁剪竹胶合板，胶合板锯裁板边及钻孔后，用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，防止水汽深入板材，如发现模板面有划痕、碰伤或其他较轻损伤，应补刷酚醛漆，用沉头螺钉将竹胶合板固定在角铁上，角铁用防锈漆刷两遍，模板加工完毕后，按图纸要求进行编号和堆放；

S2、模块架设、参照图纸编号，使用模块板转运架200夹举对应模块板并转运至灌浆施工地点，然后放置，通过将阳角模块板400和阴角模块板500与标准模板采用角钢扣接，角钢扣接是在角钢表面开设U型卡孔10301，并通过U型卡将两角钢卡扣在一起的连接方式，在框架外壁设置多个独立调节支撑架300，支撑柱模块板组成框架保持竖直牢固，最终围成工程施工所需要的砌体或砼体；

S3、过梁同步制作、使用标准模块板100沿原框架梁表面铺设，并通过钢管支架支撑使其固定，并通过与阳角模块板400卡扣连接构建浇筑过梁的空间，然后在空间内部利用阴角模块板500分割构建出过梁的具体形状，最后进行泥浆浇筑，待泥浆干后形成过梁；

S4、门垛同步制作、在浇筑原构件的基础上，通过标准模块板100配合阳角模块板400和阴角模块板500卡扣连接，从而构建出凸出的门垛结构，并通过模块板框架外部设置的独立调节支撑架300和钢管支架作为支撑，对原构件和门垛进行整体浇筑。

Claims (7)

1.一种定型化角钢框组合模板组件，其特征在于：包括标准模块板(100)、阳角模块板(400)、阴角模块板(500)、模块板转运架(200)和独立调节支撑架(300)；

标准模块板(100)，所述标准模块板(100)包括倒模板一(102)，所述倒模板一(102)正面的左右两侧均固定连接有对接角钢一(103)，两个所述对接角钢一(103)呈对称设置，所述倒模板一(102)正面的顶部固定连接有加强木方(101)，两个所述对接角钢一(103)相对外侧与所述倒模板一(102)的左右两侧平齐；

阳角模块板(400)，所述阳角模块板(400)包括倒模板二(401)和固定角钢(404)，所述倒模板二(401)正面的左右两侧分别固定连接有对接角钢二(402)和对接角钢三(403)，所述对接角钢三(403)的右侧与所述倒模板二(401)的右侧齐平，所述对接角钢二(402)的左侧超出所述倒模板二(401)的左侧一个板厚的距离形成一个缺口，所述标准模块板(100)垂直拼接于所述阳角模块板(400)的缺口处，所述固定角钢(404)分别与所述阳角模块板(400)和所述标准模块板(100)卡扣连接组成阳角模块组件；

阴角模块板(500)，所述阴角模块板(500)包括连接木方(501)，所述连接木方(501)的相邻两侧均固定连接有倒模板三(502)，两个所述倒模板三(502)相互垂直，且相邻两棱边组成外直角状结构；

所述标准模块板(100)、阳角模块板(400)、阴角模块板(500)相互卡扣连接组合成不同形状的框架，用于将泥浆灌入制作混凝土砼体，所述独立调节支撑架(300)用于在各模板外部支撑各模板保持竖直状态，所述模块板转运架(200)用于夹举各模块搬运并组装后落地固定；

所述模块板转运架(200)包括底座(205)，所述底座(205)顶部的右侧固定连接有操控扶手(201)，所述操控扶手(201)的表面且靠近底部处固定连接有挡板(202)，所述操控扶手(201)表面且靠近所述挡板(202)底部处分别滑动连接有滑套(203)和弹簧(204)，所述弹簧(204)的两端分别与所述底座(205)和所述挡板(202)固定连接，所述底座(205)顶部中央的正面和背面分别固定连接有对夹臂一(208)和对夹臂二(2010)，所述对夹臂一(208)和所述对夹臂二(2010)的结构完全相同，且以所述底座(205)的中心为原点呈对称设置，所述滑套(203)的左侧与连动杆(207)的一端固定连接，两个所述连动杆(207)的另一端分别与所述对夹臂一(208)和所述对夹臂二(2010)连接，所述底座(205)的底部四角位置处均设置有万向轮(206)，两个所述滑套(203)之间设置有锁止结构(209)，用于锁定滑套(203)的升降位置，所述对夹臂一(208)和所述对夹臂二(2010)用于共同夹起各模块板；

所述对夹臂一(208)包括安装立柱(20806)，所述安装立柱(20806)与所述底座(205)固定连接，所述安装立柱(20806)的左右两侧且靠近顶部处沿垂直方向均铰接有两列转动杆(20804)，四个所述转动杆(20804)的一端均与所述安装板(20803)的背面铰接，所述安装板(20803)的正面设置有夹起块(20802)，两个相对所述转动杆(20804)的另一端之间固定连接有牵引杆(20805)，两个所述牵引杆(20805)均与驱动板(20801)铰接，所述驱动板(20801)的底端与连动杆(207)固定连接；

所述锁止结构(209)包括横向连杆(20902)，所述横向连杆(20902)固定连接于两个所述滑套(203)之间，所述横向连杆(20902)的底部中央处固定连接有锁杆(20903)，所述底座(205)的顶部且靠近所述锁杆(20903)的位置处设置有弹簧销(20901)，所述锁杆(20903)的表面且对应所述弹簧销(20901)销轴处开设有锁孔(20904)，所述弹簧销(20901)与所述锁孔(20904)插接。

2.根据权利要求1所述的一种定型化角钢框组合模板组件，其特征在于：所述独立调节支撑架(300)包括并排设置有两根固定管(301)，两根所述固定管(301)正面的顶部和底部均固定连接有铰接座(302)，两个所述铰接座(302)分别与套管一(303)、套管二(304)的一端铰接，所述套管一(303)和所述套管二(304)的另一端均轴承连接有内螺纹套(307)，所述内螺纹套(307)的内部螺接有螺纹杆(306)，两个所述螺纹杆(306)分别活动连接与所述套管一(303)和所述套管二(304)内部，两个所述螺纹杆(306)的端部分别与承力座(305)的两端铰接，所述内螺纹套(307)的表面均匀设置有若干插孔(30701)，所述插孔(30701)内部可拆卸的插接有转柄(308)。

3.根据权利要求2所述的一种定型化角钢框组合模板组件，其特征在于：所述转柄(308)成圆柱形结构，且表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种定型化角钢框组合模板组件，其特征在于：所述倒模板一(102)、所述倒模板二(401)和所述倒模板三(502)表面的中央沿垂直方向等距离开设有若干对拉螺栓孔(10201)。

5.根据权利要求4所述的一种定型化角钢框组合模板组件，其特征在于：所述对接角钢一(103)、所述对接角钢二(402)、所述对接角钢三(403)和对接角钢四(503)的长度和规格完全相同，且表面均匀开设有U型卡孔(10301)，各模块通过所述U型卡孔(10301)与U型卡扣卡接而相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种定型化角钢框组合模板组件，其特征在于：所述倒模板一(102)、所述倒模板二(401)和所述倒模板三(502)的材质完全相同，宽度各不相同，且均采用竹胶板材质。

7.一种定型化角钢框组合模板组件的施工方法，包括权利要求1～6任一项所述的一种定型化角钢框组合模板组件，其特征在于，包括以下步骤：

S1模块制作、制作标准模块板(100)、阳角模块板(400)和阴角模块板(500)，加工前，首先对竹胶合板模板进行下料优化，将碎料减到最小，节省材料，然后裁剪竹胶合板，胶合板锯裁板边及钻孔后，用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，防止水汽深入板材，如发现模板面有划痕、碰伤或其他较轻损伤，应补刷酚醛漆，用沉头螺钉将竹胶合板固定在角铁上，角铁用防锈漆刷两遍，模板加工完毕后，按图纸要求进行编号和堆放；

S2模块架设、参照图纸编号，使用模块板转运架(200)夹举对应模块板并转运至灌浆施工地点，然后放置，通过将阳角模块板(400)和阴角模块板(500)与标准模板采用角钢扣接，角钢扣接是在角钢表面开设U型卡孔(10301)，并通过U型卡将两角钢卡扣在一起的连接方式，在框架外壁设置多个独立调节支撑架(300)，支撑柱模块板组成框架保持竖直牢固，最终围成工程施工所需要的砌体或砼体；

S3过梁同步制作、使用标准模块板(100)沿原框架梁表面铺设，并通过钢管支架支撑使其固定，并通过与阳角模块板(400)卡扣连接构建浇筑过梁的空间，然后在空间内部利用阴角模块板(500)分割构建出过梁的具体形状，最后进行泥浆浇筑，待泥浆干后形成过梁；

S4门垛同步制作、在浇筑原构件的基础上，通过标准模块板(100)配合阳角模块板(400)和阴角模块板(500)卡扣连接，从而构建出凸出的门垛结构，并通过模块板框架外部设置的独立调节支撑架(300)和钢管支架作为支撑，对原构件和门垛进行整体浇筑。

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