CN113356231A - 钢桁架式基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢桁架式基坑支护结构，其包括若干支撑组件和连接组件，连接组件设置在相邻两支撑组件之间，用以连接相邻两支撑组件；支撑组件包括架体、连接板、定位件和抵紧件，架体靠近基坑内壁设置，连接板设置在架体靠近基坑内壁一侧，并用于与基坑内壁抵接，连接板一端固设在架体上，另一端伸出地面，并通过定位件固定在远离基坑的地面上；抵紧件包括抵杆、套筒和抵推板，抵杆和套筒同轴螺纹连接，抵推板固定在远离架体一侧的基坑内壁上，且抵杆和套筒互相远离的一端分别紧抵在架体和抵推板上。本申请具有提高基坑支护稳定性的效果。

Description

钢桁架式基坑支护结构

技术领域

本申请涉及基坑支护领域，尤其是涉及一种钢桁架式基坑支护结构。

背景技术

随着经济发展，建筑体在高度上建造的越来越高，所要在土层条件下开挖地下施工空间，即基坑的深度也越来越高。基坑在开挖完成后，在周围建筑物的作用下，基坑侧壁会趋于向坑内倒塌，因此必须在施工前，对基坑的侧壁进行临时加固，并对侧壁变松散的土层进行阻挡，以保证基坑和地下建筑的施工安全，并对基坑四周已有建构物进行保护。

申请号为CN201910965120.8的中国专利公开了一种基坑支护结构，包括若干基板、设置在土钉墙顶部的若干顶板、设置在顶板和基板之间的维护板以及设置在维护板上的锚杆；若干顶板和基板一一对应，相邻两顶板相互接触，相邻两基板相互接触，相对应的顶板和基板之间设置有一组维护板，同一组中的若干基板沿竖直方向排布并且相邻两基板相互接触，相邻两组维护板相互靠近的一侧相互接触，土钉墙修建完成之后，直接将若干基板、顶板和维护板安装在土钉墙上即可，无需进行桩组的灌注，使得支护结构建造迅速，能够起到快速支护的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为基坑内壁自上而下的支撑位置受力不均，存在支撑不稳定的状况。

发明内容

为了提高基坑支护的稳定性，本申请提供一种钢桁架式基坑支护结构。

本申请提供的一种钢桁架式基坑支护结构采用如下的技术方案：

一种钢桁架式基坑支护结构，包括若干支撑组件和连接组件，所述连接组件设置在相邻两支撑组件之间，用以连接相邻两支撑组件；所述支撑组件包括架体、连接板、定位件和抵紧件，所述架体靠近基坑内壁设置，所述连接板设置在架体靠近基坑内壁一侧，并用于与基坑内壁抵接，所述连接板一端固设在所述架体上，另一端伸出地面，并通过所述定位件固定在远离基坑的地面上；所述抵紧件包括抵杆、套筒和抵推板，所述抵杆和套筒同轴螺纹连接，所述抵推板固定在远离架体一侧的基坑内壁上，且所述抵杆和套筒互相远离的一端分别紧抵在所述架体和抵推板上。

通过采用上述技术方案，对基坑内壁进行支撑时，将连接板紧抵在基坑内壁并使得架体紧抵在连接板远离基坑内壁一侧，并将连接板连接在架体上，之后通过定位件将连接板固定在基坑两侧的地面上，之后将抵杆水平置于基坑内，并朝反向转动抵杆和套筒，并使得抵杆和套筒的互相远离的一端分别抵接在架体和基坑的另一内壁上，实现对基坑的支撑；设置的连接板，整体性对基坑内壁进行支撑，通过定位件对连接板进行外部固定，避免基坑内土壤松散造成的支撑不稳定的状况，通过抵杆和套筒，能够伸长缩短，对架体和连接板的各个位置进行支撑，使得连接板通过调节抵杆和套筒长度针对基坑内壁各处不同的受力进行支撑，使得对基坑的支撑更加稳定，操作简单，灵活度高，可调节性强；通过抵推板加大与基坑内壁的接触面积，便于受力对抵杆进行支撑。

可选的，所述抵紧件还包括限位轴承，所述抵杆和套筒互相远离的一端均通过所述限位轴承转动连接在所述抵推板和架体上，且所述抵杆和套筒可拆卸连接在所述限位轴承上。

通过采用上述技术方案，设置的限位轴承，一方面能够对抵杆和套筒的位置进行限制，避免在支撑过程中抵杆的滑移，保证支撑效果，另一方面，在进行支撑时，减少抵杆转动的阻力，较为省力。

可选的，所述抵杆和套筒沿轴向均滑动连接有卡条，且所述限位轴承上开设有供所述卡条伸入的滑槽。

通过采用上述技术方案，设置的卡条，一方面在进行调节并支撑时，通过与滑槽卡接实现与限位轴承连接，便于转动，同时便于拆卸，另一方面，在抵杆在支撑过程中，使得卡条脱离滑槽，取消限位轴承与抵杆与套筒的连接，避免在受力过大时限位轴承带动抵杆转动造成抵杆和套筒脱离，保证抵杆的支撑强度，便于抵杆和套筒对架体进行支撑。

可选的，所述抵紧件还包括抵推气缸，所述抵推气缸一端铰接在架体上，另一端铰接在连接板远离基坑内壁一侧，且所述抵推气缸靠近地面一端设置。

通过采用上述技术方案，设置的抵推气缸，能够单独对连接板靠近地面位置进行支撑，加强对地面处较为松散的土壤进行支撑，同时便于定位件对连接板的固定。

可选的，所述架体包括外板、弹性垫层和关于垫层对称设置的两条桁架，所述外板固设在远离连接板一侧桁架的侧壁。

通过采用上述技术方案，设置的外板、弹性垫层和桁架，通过桁架加强架体的支撑强度，通过弹性垫层，使得两桁架之间具有一定的缓冲空间，同时能够对连接板处的受力进行缓冲，加强支撑强度。

可选的，所述架体还包括插杆，所述插杆设置在桁架底壁，并用于插设在基坑底壁。

通过采用上述技术方案，设置的插杆，加强桁架与基坑底壁的连接关系，减少架体朝向远离基坑支撑内壁方向的偏移，保证架体的支撑效果。

可选的，所述定位件包括定位锚栓，所述连接板包括互相铰接的水平段和竖直段，所述竖直段远离水平段一端用于插入基坑底壁，所述水平段伸出基坑，并用于与地面同过所述定位锚栓固定定位锚栓。

通过采用上述技术方案，通过互相铰接在水平段和竖直段，能够适应不同坡度的基坑内壁，使得竖直段紧贴在基坑内壁上，水平段紧抵在地面上，便于支撑和固定；设置的定位锚栓，能够将水平段固定在地面，从而实现连接板得到固定，从而对基坑内壁进行更加稳定的支撑。

可选的，所述连接组件包括若干弹簧，所述弹簧两端分别可拆卸连接在两相邻所述支撑组件上。

通过采用上述技术方案，设置的弹簧，一方面，连接支撑组件，提高支护结构的整体性，便于对基坑内壁进行支撑，另一方面，在部分区域基坑支护失效时，不影响其余区域的支护，同时在弹簧弹力作用下，对失效区域进行托底，减弱失效程度，避免松散的土壤直接倒在基坑内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的连接板，整体性对基坑内壁进行支撑，通过抵杆和套筒，能够伸长缩短，对架体和连接板的各个位置进行支撑，使得连接板通过调节抵杆和套筒长度针对基坑内壁各处不同的受力进行支撑，使得对基坑的支撑更加稳定，操作简单，灵活度高，可调节性强；通过抵推板加大与基坑内壁的接触面积，便于受力对抵杆进行支撑；

2.设置的限位轴承和卡条，一方面能够对抵杆和套筒的位置进行限制，避免在支撑过程中抵杆的滑移，保证支撑效果，在进行调节并支撑时，通过与滑槽卡接实现与限位轴承连接，便于转动，同时便于拆卸；另一方面，在进行支撑时，减少抵杆转动的阻力，同时避免在受力过大时限位轴承带动抵杆转动造成抵杆和套筒脱离，保证抵杆的支撑强度。

3.设置的弹簧，一方面，连接支撑组件，提高支护结构的整体性，便于对基坑内壁进行支撑，另一方面，在部分区域基坑支护失效时，不影响其余区域的支护，同时在弹簧弹力作用下，对失效区域进行托底，减弱失效程度，避免松散的土壤直接倒在基坑内。

附图说明

图1是本申请实施例钢桁架式基坑支护结构的整体结构示意图。

图2是钢桁架式支护结构侧视图。

图3是图1中支撑结构的剖视图。

附图标记说明：1、支撑组件；11、架体；111、外板；112、插杆；113、弹性垫层；114、桁架；12、连接板；121、水平段；122、竖直段；13、定位锚栓；14、抵紧件；141、抵杆；142、套筒；143、抵推板；144、限位轴承；145、卡条；146、滑槽；147、抵推气缸；148、定位板；2、连接组件；21、弹簧；22、挂钩；23、连接耳片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢桁架式基坑支护结构。参照图1，钢桁架式基坑支护结构包括若干支撑组件1和连接组件2，支撑组件1紧抵在基坑内壁上，连接组件2设置在两相邻支撑组件1之间。

参照图1和图2，支撑组件1包括架体11、连接板12、定位件和抵紧件14，连接板12包括互相铰接的水平段121和竖直段122，且竖直段122和竖直段122所在平面互相垂直设置；竖直段122紧贴在基坑内壁上，且竖直段122远离水平段121一端紧靠基坑底壁预埋插入基坑底壁，水平段121伸出基坑，并使得水平段121紧抵在基坑周侧的地面上，定位件包括定位锚栓13，水平段121通过定位锚栓13固定在基坑周侧的地面上，对基坑内壁进行包围固定。

参照图1，架体11包括外板111、插杆112、弹性垫层113和桁架114，桁架114设置有两条，并关于弹性垫层113两侧对称，弹性垫层113两侧壁分别粘接在两桁架114上。插杆112设置为U型，并设置有四组，且插杆112套设在桁架114上，并在一桁架114紧抵在竖直段122时预埋插入基坑底壁，对横架位置进行固定。外板111焊接在远离竖直段122一侧桁架114、远离弹性垫层113一侧的侧壁。

参照图2和图3，抵紧件14包括抵杆141、套筒142、抵推板143、限位轴承144、卡条145和抵推气缸147；抵推气缸147远离活塞杆一端铰接在横架顶部，另一端螺栓固定有定位板148，定位板148通过螺栓固定在竖直段122远离基坑内壁一侧，且抵推气缸147靠近地面一端设置，抵推气缸147的铰接轴水平并沿基坑长度方向设置，用于加强对基坑内壁的上部分受力较大处的支撑。

参照图1和图2，抵推板143通过锚栓固定在基坑的另一内壁上，或另一内壁的支护结构上；限位轴承144设置有若干，且限位轴承144的外圈焊接在远离连接板12一侧的桁架114上、连接板12远离基坑内壁一侧的侧壁上和抵推板143上；抵杆141和套筒142同轴螺纹连接，抵杆141远离套筒142一端同轴伸入靠近连接板12一侧的限位轴承144的内圈中，套筒142远离抵杆141一端同轴伸入抵推板143上限位轴承144的内圈中。抵杆141和套筒142侧壁与轴向平行开设有T型槽，且T型槽开设在抵杆141和套筒142互相远离的一端，卡条145卡接并滑动连接在T型槽内，且卡条145伸出T型槽设置，限位轴承144内圈上开设有供卡条145伸入并滑动的滑槽146。

参照图1，连接组件2包括若干弹簧21和若干连接耳片23，连接耳片23焊接在桁架114靠近相邻支撑组件1一侧，且连接耳片23上通孔轴向竖直设置；弹簧21两端一体设置有挂钩22，弹簧21两端的挂钩22分别挂设在相邻两支撑组件1上的耳片上。

本申请实施例一种钢桁架式基坑支护结构的实施原理为：对基坑内壁进行支撑时，将连接板12的竖直段122紧抵在基坑内壁，并在竖直段122紧抵的状态下将竖直段122插入基坑底壁，水平段121紧贴在基坑周侧的地面上，通过定位锚栓13将水平段121固定在地面。移动架体11，使得远离外板111一侧的桁架114紧抵在竖直段122，并在紧抵的状态下将插杆112插入基坑底壁；之后将抵推板143对应锚栓固定在待支撑位置的基坑另一内壁上，并将限位轴承144对应焊接在抵推板143上、竖直段122和桁架114上，移动抵杆141与限位轴承144同轴，并朝反向同时转动抵杆141和套筒142，并使得抵杆141和套筒142的互相远离的一端分别伸入限位轴承144内圈中，之后滑动卡条145，并使得卡条145伸入滑槽146，继续调节抵杆141，直至完成支撑强度，再滑动卡条145，直至卡条145远离滑槽146。最后调整抵推气缸147支撑角度，并通过螺栓将定位板148固定在竖直段122，启动抵推气缸147使得活塞杆伸出，实现对基坑内壁的支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢桁架式基坑支护结构，其特征在于：包括若干支撑组件(1)和连接组件(2)，所述连接组件(2)设置在相邻两支撑组件(1)之间，用以连接相邻两支撑组件(1)；所述支撑组件(1)包括架体(11)、连接板(12)、定位件和抵紧件(14)，所述架体(11)靠近基坑内壁设置，所述连接板(12)设置在架体(11)靠近基坑内壁一侧，并用于与基坑内壁抵接，所述连接板(12)一端固设在所述架体(11)上，另一端伸出地面，并通过所述定位件固定在远离基坑的地面上；所述抵紧件(14)包括抵杆(141)、套筒(142)和抵推板(143)，所述抵杆(141)和套筒(142)同轴螺纹连接，所述抵推板(143)固定在远离架体(11)一侧的基坑内壁上，且所述抵杆(141)和套筒(142)互相远离的一端分别紧抵在所述架体(11)和抵推板(143)上。

2.根据权利要求1所述的钢桁架式基坑支护结构，其特征在于：所述抵紧件(14)还包括限位轴承(144)，所述抵杆(141)和套筒(142)互相远离的一端均通过所述限位轴承(144)转动连接在所述抵推板(143)和架体(11)上，且所述抵杆(141)和套筒(142)可拆卸连接在所述限位轴承(144)上。

3.根据权利要求2所述的钢桁架式基坑支护结构，其特征在于：所述抵杆(141)和套筒(142)沿轴向均滑动连接有卡条(145)，且所述限位轴承(144)上开设有供所述卡条(145)伸入的滑槽(146)。

4.根据权利要求1所述的钢桁架式基坑支护结构，其特征在于：所述抵紧件(14)还包括抵推气缸(147)，所述抵推气缸(147)一端铰接在架体(11)上，另一端铰接在连接板(12)远离基坑内壁一侧，且所述抵推气缸(147)靠近地面一端设置。

5.根据权利要求1所述的钢桁架式基坑支护结构，其特征在于：所述架体(11)包括外板(111)、弹性垫层(113)和关于垫层对称设置的两条桁架(114)，所述外板(111)固设在远离连接板(12)一侧桁架(114)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的钢桁架式基坑支护结构，其特征在于：所述架体(11)还包括插杆(112)，所述插杆(112)设置在桁架(114)底壁，并用于插设在基坑底壁。

7.根据权利要求1所述的钢桁架式基坑支护结构，其特征在于：所述定位件包括定位锚栓(13)，所述连接板(12)包括互相铰接的水平段(121)和竖直段(122)，所述竖直段(122)远离水平段(121)一端用于插入基坑底壁，所述水平段(121)伸出基坑，并用于与地面同过所述定位锚栓(13)固定。

8.根据权利要求1所述的钢桁架式基坑支护结构，其特征在于：所述连接组件(2)包括若干弹簧(21)，所述弹簧(21)两端分别可拆卸连接在两相邻所述支撑组件(1)上。

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