CN212716687U - 液压支架上短柱千斤顶更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开液压支架上短柱千斤顶更换装置，包括托盘、伸缩机构、支撑机构；所述伸缩机构的伸缩端与托盘连接，所述支撑机构包括支撑座、多个支撑腿，所述支撑腿能够调节高度的连接在支撑座底部，所述伸缩机构的固定端与支撑座的顶端连接。本实用新型的有益效果：操作十分安全、便捷，省去了使用手拉葫芦更换的过程，不仅加快了更换速度，还保证了作业期间职工的安全，同时最主要的是，对工作面采高适应性非常强，可用于更换工作面最大采高在5.5m，完全适应矿内采煤工作面的采高要求。

Description

液压支架上短柱千斤顶更换装置

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶更换装置，尤其涉及的是一种液压支架上的千斤顶更换装置。

背景技术

综采工作面回采过程中，液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应；

液压支架为除了立柱以外的液压缸都是千斤顶，功能也各不相同，分别分为前梁千斤顶、推移千斤顶、调底千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶、抬架千斤顶等。前梁千斤顶承受着由前梁传递的部分顶板载荷，伸缩长度比较短所以也有人称为短柱；平衡千斤顶是在掩护式支架上面独有的，两端分别于掩护梁、顶梁连接，主要作用就是改善顶梁的状况，改善顶梁的载荷分布。液压支架有防倒装置时还设置的有各种防倒防滑千斤顶。

液压支架的短柱千斤顶(也称前梁千斤顶)密封圈损坏、窜腔情况，需要进行更换。以往的更换方法是使用2组40T锚链配合手拉葫芦分别生根在需更换架的相邻支架的短柱千斤顶上，手拉葫芦钩头穿过另一组的短柱千斤顶，对需更换的短柱千斤顶形成托力，拉动两组手拉葫芦，使短柱千斤顶与连接处销子留出空隙，便于摘除销子，同时松两台手拉葫芦，使短柱千斤顶缓慢下落，安装新短柱千斤顶方法同上。此方法不仅过程繁琐还存在很大的安全威胁，同时受工作面采高限制，采高较大时手拉葫芦链长度不足此方法不能使用。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中短柱千斤顶更换繁琐的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

液压支架上短柱千斤顶更换装置，包括托盘、伸缩机构、支撑机构；所述伸缩机构的伸缩端与托盘连接，所述支撑机构包括支撑座、多个支撑腿，所述支撑腿能够调节高度的连接在支撑座底部，所述伸缩机构的固定端与支撑座的顶端连接。

本实用新型通过支撑机构将本更换装置固定在适宜的固定点，并对伸缩机构进行支撑，且支撑腿与支撑座能够调节高度，可以适应不同高度的千斤顶进行更换，以及根据需要选择合适的固定点，伸缩机构的伸缩带动托盘的升降，托盘将短柱千斤顶托起，摘除千斤顶处的连接销子，后伸缩机构缩回，托盘下降，更换损坏零件后或将新的千斤顶重新置于托盘上，操作伸缩机构上升，将新的千斤顶安装，即完成整个更换过程；操作十分安全、便捷，省去了使用手拉葫芦更换的过程，不仅加快了更换速度，还保证了作业期间职工的安全，同时最主要的是，对工作面采高适应性非常强，可用于更换工作面最大采高在5.5m，完全适应矿内采煤工作面的采高要求。

优选的，所述托盘的两端为空，所述托盘的截面为弧形、倒梯形、凹形中的一种或结合。

根据短柱千斤顶尺寸，设计与其相吻合的托盘内凹面，使托盘能够平稳、牢固托住短柱千斤顶。

优选的，所述伸缩机构为液压缸、气缸中的一种。

优选的，所述支撑座为开口朝下的凹型结构，凹型结构的两侧具有多个沿竖直方向排布的连接孔。

优选的，所述支撑腿包括支撑杆、卡座，所述支撑杆与所述支撑座连接，所述卡座连接在所述支撑杆底部。

优选的，所述支撑杆沿竖直方向上设有多个连接孔，支撑座的连接孔与支撑杆的连接孔对应后，由螺栓和锁紧螺母进行连接。

本实用新型通过选择不同的支撑座的连接孔与不同的支撑杆的连接孔对应后，通过螺栓和锁紧螺母连接，便于调节高度，连接可靠。

优选的，所述卡座为底部开口的矩形卡槽。

卡座用于卡接在待更换架的电缆槽位置，或其他固定点。

优选的，所述支撑腿为两个，所述支撑腿为槽钢制作而成。

优选的，所述托盘、所述伸缩机构、所述支撑机构对称布置。对称布置，重心不易偏移，使整个装置稳定、可靠。

优选的，所述托盘内具有橡胶垫，橡胶垫上具有多个凸点。

增加托盘与短柱千斤顶的摩擦力，提高安全性。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过支撑机构将本更换装置固定在适宜的固定点，并对伸缩机构进行支撑，且支撑腿与支撑座能够调节高度，可以适应不同高度的千斤顶进行更换，以及根据需要选择合适的固定点，伸缩机构的伸缩带动托盘的升降，托盘将短柱千斤顶托起，摘除千斤顶处的连接销子，后伸缩机构缩回，托盘下降，更换损坏零件后或将新的千斤顶重新置于托盘上，操作伸缩机构上升，将新的千斤顶安装，即完成整个更换过程；操作十分安全、便捷，省去了使用手拉葫芦更换的过程，不仅加快了更换速度，还保证了作业期间职工的安全，同时最主要的是，对工作面采高适应性非常强，可用于更换工作面最大采高在5.5m，完全适应矿内采煤工作面的采高要求；

(2)根据短柱千斤顶尺寸，设计与其相吻合的托盘内凹面，使托盘能够平稳、牢固托住短柱千斤顶；

(3)本实用新型通过选择不同的支撑座的连接孔与不同的支撑杆的连接孔对应后，通过螺栓和锁紧螺母连接，便于调节高度，连接可靠；

(4)所述托盘内具有橡胶垫，橡胶垫上具有多个凸点；增加托盘与短柱千斤顶的摩擦力，提高安全性；

(5)液压支架短柱千斤顶更换升降平台在某工作面使用后，每更换一个短柱千斤顶节省了2.5小时时间，面内共计更换4个，共节省时间10小时。按照1小时回采1000吨煤计算，多完成产量1万吨，直接经济效益约500万元。同时减少了施工过程中作业人员数量，降低了职工更换过程中的劳动强度，保证了施工期间的安全，原来因工作面采高限制不能更换的，也可以及时得到更换，一举多得。

附图说明

图1是本实用新型实施例一液压支架上短柱千斤顶更换装置的结构示意图；

图2是液压支架上短柱千斤顶更换装置的主视图；

图3是液压支架上短柱千斤顶更换装置的侧视图；

图4是实施例二中液压支架上短柱千斤顶更换装置的侧视图；

图5是实施例三中液压支架上短柱千斤顶更换装置的结构示意图；

图中标号：1、托盘；11、橡胶垫；2、伸缩机构；3、支撑机构；31、支撑座；32、支撑腿；321、支撑杆；322、卡座；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2所示，液压支架上短柱千斤顶更换装置，包括托盘1、伸缩机构2、支撑机构3；所述伸缩机构2的伸缩端与托盘1连接，所述支撑机构3包括支撑座31、多个支撑腿32，所述支撑腿32能够调节高度的连接在支撑座31底部，所述伸缩机构2的固定端与支撑座31的顶端连接。

结合图3所示，本实施例中，所述托盘1的两端、顶部为空，所述托盘1的截面为倒梯形，根据短柱千斤顶尺寸，设计与其相吻合的托盘1内凹面，使托盘1能够平稳、牢固托住短柱千斤顶。

所述伸缩机构2为液压缸、气缸中的一种，伸缩机构2的固定端设有连接板21，连接板21为“︹”型结构，伸缩机构2通过螺栓固定连接连接板21上，连接板21的两端支脚处与支撑座31的顶面焊接。本实施例中，液压缸或气缸为一个。

如图1所示，所述支撑座31为开口朝下的凹型结构，凹型结构的两侧具有多个沿竖直方向排布的连接孔，采用三段槽钢焊接而成，所述支撑腿32包括支撑杆321、卡座322，所述支撑杆321沿竖直方向上设有多个连接孔，支撑座31的连接孔与支撑杆321的连接孔对应后，由螺栓和锁紧螺母进行连接，所述卡座322连接在所述支撑杆321底部，所述卡座322为底部开口的矩形卡槽，卡座322用于卡接在待更换架的电缆槽位置，或其他固定点。通过选择不同的支撑座31的连接孔与不同的支撑杆321的连接孔对应后，通过螺栓和锁紧螺母连接，便于调节高度，连接可靠。

本实施例中，所述支撑腿32为两个，所述支撑腿32为14#槽钢制作而成，两个支撑腿32可以是相同的尺寸，并对称布置，也可以根据制作材质限制，两个支撑腿32的高度不同。

该装置中的所述托盘1、所述伸缩机构2、所述支撑机构3优选对称布置，对称布置，重心不易偏移，使整个装置稳定、可靠。

本实施例的工作过程：

将卡座322固定在待更换架的电缆槽或/和运输机齿条位置，找准短柱千斤顶的中心，使重心平稳，连接托盘1与伸缩机构2，操作油缸或气缸伸出，伸缩端伸长，带动托盘1上升至托盘1托住短柱千斤顶，此时短柱千斤顶连接处销子易于拔出，摘除连接销子，操作油缸或气缸收缩，伸缩端缩回，托盘下降，完成拆除，更换损坏零件后或将新的千斤顶重新置于托盘上，操作伸缩机构上升，将新的千斤顶安装，即完成整个更换过程。

本实施例通过支撑机构3将本更换装置固定在适宜的固定点，并对伸缩机构2进行支撑，且支撑腿32与支撑座31能够调节高度，可以适应不同高度的千斤顶进行更换，以及根据需要选择合适的固定点；上述操作十分安全、便捷，省去了使用手拉葫芦更换的过程，不仅加快了更换速度，还保证了作业期间职工的安全，同时最主要的是，对工作面采高适应性非常强，可用于更换工作面最大采高在5.5m，完全适应矿内采煤工作面的采高要求。

实施例二：

如图4所示，本实施例在上述实施例一的基础上，所述托盘1内具有橡胶垫11，橡胶垫11上具有多个凸点，增加托盘1与短柱千斤顶的摩擦力，提高安全性。

实施例三：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：支撑座31为两个凹型结构交叉形成的十字型结构，十字形结构的四个角具有四个连接杆，所述支撑腿32为四个，分别与四个连接杆连接，增加多个固定点，提高整个装置的稳定性。

上述液压支架短柱千斤顶更换升降平台在某工作面使用后，每更换一个短柱千斤顶节省了2.5小时时间，面内共计更换4个，共节省时间10小时。按照1小时回采1000吨煤计算，多完成产量1万吨，直接经济效益约500万元。同时减少了施工过程中作业人员数量，降低了职工更换过程中的劳动强度，保证了施工期间的安全，原来因工作面采高限制不能更换的，也可以及时得到更换，一举多得。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.液压支架上短柱千斤顶更换装置，其特征在于，包括托盘、伸缩机构、支撑机构；所述伸缩机构的伸缩端与托盘连接，所述支撑机构包括支撑座、多个支撑腿，所述支撑腿能够调节高度的连接在支撑座底部，所述伸缩机构的固定端与支撑座的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的液压支架上短柱千斤顶更换装置，其特征在于，所述托盘的两端为空，所述托盘的截面为弧形、倒梯形、凹形中的一种或结合。

3.根据权利要求1所述的液压支架上短柱千斤顶更换装置，其特征在于，所述伸缩机构为液压缸、气缸中的一种。

4.根据权利要求1所述的液压支架上短柱千斤顶更换装置，其特征在于，所述支撑座为开口朝下的凹型结构，凹型结构的两侧具有多个沿竖直方向排布的连接孔。

5.根据权利要求4所述的液压支架上短柱千斤顶更换装置，其特征在于，所述支撑腿包括支撑杆、卡座，所述支撑杆与所述支撑座连接，所述卡座连接在所述支撑杆底部。

6.根据权利要求5所述的液压支架上短柱千斤顶更换装置，其特征在于，所述支撑杆沿竖直方向上设有多个连接孔，支撑座的连接孔与支撑杆的连接孔对应后，由螺栓和锁紧螺母进行连接。

7.根据权利要求5所述的液压支架上短柱千斤顶更换装置，其特征在于，所述卡座为底部开口的矩形卡槽。

8.根据权利要求1所述的液压支架上短柱千斤顶更换装置，其特征在于，所述支撑腿为两个，所述支撑腿为槽钢制作而成。

9.根据权利要求1所述的液压支架上短柱千斤顶更换装置，其特征在于，所述托盘、所述伸缩机构、所述支撑机构对称布置。

10.根据权利要求1所述的液压支架上短柱千斤顶更换装置，其特征在于，所述托盘内具有橡胶垫，橡胶垫上具有多个凸点。

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