CN113355902A - 一种防褶皱的快速铺布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防褶皱的快速铺布装置，包括滑动架、拉布出料机构、布料平整机构及定位拉紧机构，拉布出料机构和布料平整机构均设置在所述滑动架上，定位拉紧机构固定设置在平台的一端；拉布出料机构包括拉布夹紧组件以及用于控制所述拉布夹紧组件闭合夹紧或分离松开的拉布夹紧控制机构；沿着布料的前进方向，所述布料平整机构设置在所述拉布出料机构的后方，所述布料平整机构包括滑布件，拉布状态下，待拉出的布料前端跨过所述滑布件后，被夹紧在所述拉布夹紧组件上；所述定位拉紧机构包括定位夹紧组件以及用于控制所述定位夹紧组件闭合或分离的定位夹紧控制机构。本发明实现自动铺布，有利于提高生产效率，并且铺布效果好，有效防止褶皱。

Description

一种防褶皱的快速铺布装置

技术领域

本发明涉及一种服装生产设备，具体涉及一种防褶皱的快速铺布装置。

背景技术

在服装批量生产中，对于布块的裁切加工，需要先将多张布料平整叠合在一起，接着再通过裁切机构统一裁切，从而形成多张尺寸规格统一的布块。现有生产中，对于布料的铺平叠合，一般均采用人工操作；具体为，人工铺布时，需要两名工人将布匹从卷料上拉出，并扯到另一端，并对齐固定；随后，两人再利用长杆整理所铺设的布料，使其边缘对齐且平整铺设；显然，这样的铺布方式耗时长，效率低，且铺设的布料容易褶皱，平整度低，影响后续的裁切加工精度。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种防褶皱的快速铺布装置，该装置实现自动化铺布，有利于提高生产效率，并且铺布效果好，有效防止褶皱。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，包括滑动架、拉布出料机构、布料平整机构以及定位拉紧机构，所述滑动架设置在平台上方，且所述滑动架可沿着平台的长度方向进行往复滑动运动，所述拉布出料机构和布料平整机构均设置在所述滑动架上，所述定位拉紧机构固定设置在平台的一端；其中，所述拉布出料机构包括用于夹紧布料前端的拉布夹紧组件以及用于控制所述拉布夹紧组件闭合夹紧或分离松开的拉布夹紧控制机构；沿着布料的前进方向，所述布料平整机构设置在所述拉布出料机构的后方，所述布料平整机构包括滑布件，拉布状态下，待拉出的布料前端跨过所述滑布件后，被夹紧在所述拉布夹紧组件上；所述定位拉紧机构包括用于固定布料前端的定位夹紧组件以及用于控制所述定位夹紧组件闭合或分离的定位夹紧控制机构。

上述防褶皱的快速铺布装置的工作原理是：

布匹设置在平台的一端，所述定位拉紧机构设置在平台的另一端。首先，将滑动架移动至布匹的一端，通过拉布夹紧控制机构松开拉布夹紧组件，将布匹的自由端扯出，跨过布料平整机构的滑布件后，将布匹的自由端放在拉布夹紧组件之间，随后通过拉布夹紧控制机构闭合拉布夹紧组件，从而将布匹的自由端夹紧在拉布夹紧组件上。接着，推动滑动架，使得滑动架向前移动，从而拉动布料从布匹中释放出来，并平铺在平台上。当拉布出料机构移动至平台的另一端(靠近定位拉紧机构)时，先通过定位夹紧控制机构打开定位夹紧组件，接着让滑动架继续向前移动，直至拉布夹紧组件上的布料前端移动至所述定位夹紧组件上；此时，通过定位夹紧控制机构闭合定位夹紧组件，通过拉布夹紧控制机构松开拉布夹紧组件，完成布料前端的交接，使得布料前端被夹紧在定位夹紧组件上。最后，推动滑动架往回移动，此时的滑布件位于平台的上方，且刚拉扯出来的布料挂在滑布件上，同时，在滑动架的带动下，通过刮扫的方式将布料刮扫平整，让布料平整地贴合落在平台上；滑动架移动至布匹的一端时，通过人工裁剪布料，即可让铺在平台上的布料断开，完成一次布料铺平上料。在后续的铺布过程中，将布匹上刚裁剪断开的自由端跨过滑布件后被夹紧在拉布夹紧组件上，重复上述步骤，实现将下一张布料铺在平台上；而在拉布出料机构拉出下一张布料，且移动至靠近定位拉紧机构的位置时，同样地先通过定位夹紧控制机构控制定位夹紧组件松开上一张布料的前端，再进行下一张布料的交接夹紧，而上一张布料在重力或人工辅助操作的作用下自然铺平在平台上。如此不断地，通过滑动架的往复移动，实现一张张布料的拉出和扫平，效率高，布料之间的对齐精度高，且平整度高，有利于提高裁切质量。

本发明的一个优选方案，所述定位夹紧组件包括定位底板和定位转动板，所述定位底板与所述定位转动板上下相对设置，所述定位转动板设置在定位底板的上方；其中，所述定位底板固定连接在机架上；所述定位转动板与机架转动连接，所述定位转动板与定位底板之间设有第一弹性元件，该第一弹性元件的弹力始终促使定位转动板压紧在定位底板上；所述定位夹紧控制机构包括定位控制件，所述定位控制件设置在所述定位转动板上，用于拨动定位转动板以实现与定位底板分离。

优选地，所述定位控制件向上延伸设置；所述定位夹紧控制机构还包括用于顶开定位控制件的松料顶开件，所述松料顶开件设置在滑动架上，且松料顶开件的后端与滑动架转动连接，松料顶开件的前端向前延伸设置所述拉布夹紧组件前方，松料顶开件前端呈圆弧设置；所述滑动架上设有用于支撑所述松料顶开件的支撑板。

本发明的一个优选方案，所述滑动架上设有顶料杆，该顶料杆横向延伸设置，且位于拉布夹紧组件的前方，且比拉布夹紧组件低。

本发明的一个优选方案，所述拉布夹紧组件包括固定底板和运动压板，所述运动压板设置在所述固定底板的上方，所述固定底板和运动压板均横向延伸设置，且所述固定底板和运动压板上均设有相互对应设置的第一交接凹槽。

优选地，所述运动压板的两端均转动连接在所述滑动架上；所述运动压板与滑动架之间设有第二弹性元件，该第二弹性元件的弹力始终促使所述运动压板压紧在所述固定底板上；所述运动压板上设有用于转动运动压板的松料扳手，该松料扳手构成所述拉布夹紧控制机构。

本发明的一个优选方案，所述布料平整机构还包括压布件，该压布件设置在滑布件的前方，且所述压布件比所述滑布件低；待拉出的布料的前端依次绕过所述滑布件和压布件后，被夹紧在所述拉布夹紧组件上。

本发明的一个优选方案，所述布料平整机构还包括横向绷紧机构，该横向绷紧机构包括横向延伸设置的过渡架、两组绷紧滚轮、驱动所述两组绷紧滚轮转动的绷紧驱动机构以及用于控制所述过渡架作升降移动的绷紧开关组件；其中，所述两组绷紧滚轮分别设置在过渡架的两端上方；在绷紧驱动机构的驱动下，所述两组绷紧滚轮反向转动且均向外转动；沿着布料的拉出方向，布料的前端依次绕过所述过渡架和滑布件后，被夹紧在所述拉布夹紧组件上。

优选地，所述绷紧开关组件包括转动杆、凸轮以及开关把手，所述凸轮设置在所述转动杆上，所述转动杆的两端转动连接在所述滑动架上，所述开关把手与所述转动杆的端部连接；所述过渡架包括过渡板以及驱动框，所述驱动框的一端与所述过渡板连接，驱动框的另一端向下延伸设置，所述过渡板与滑动架之间设有第三弹性元件，所述第三弹性元件的弹力始终促使过渡板具有向上移动的趋势；所述转动杆上的凸轮抵紧在所述驱动框上。

本发明的一个优选方案，所述滑动架包括两个相对设置的侧板以及设置在两个侧板之间的连接板；平台上方设有轨道，所述两个侧板的上端设有与轨道匹配的滑轮。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明实用布料的自动拉出和铺平，铺布速度快、效率高，且平整度高，有利于提高布料之间的叠合精度和后续的裁切精度。

2、本发明结合人工手动操作，控制滑动架的移动、布料前端的交接以及返回刮扫平整，灵活性高，适应性好，且操作方便，有利于节省人力，提高生产效率和加工精度。

附图说明

图1-图2为本发明的防褶皱的快速铺布装置的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为立体图。

图3-图5为省去轨道和部分机架后的主视图(粗实线为布料轨迹示意)，其中，图3为整体主视图，图4为滑动架和布料平整机构的主视图，图5为拉布出料机构和定位拉紧机构的主视图。

图6为滑动架和拉布出料机构的立体图。

图7为定位拉紧机构的立体图。

图8-图9为滑动架和横向绷紧机构的结构示意图，其中，图8为右视图，图9为左视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

参见图1-图9，本实施例的防褶皱的快速铺布装置，包括滑动架、拉布出料机构、布料平整机构以及定位拉紧机构，所述滑动架设置在平台1上方，且所述滑动架可沿着平台1的长度方向进行往复滑动运动，所述拉布出料机构和布料平整机构均设置在所述滑动架上，所述定位拉紧机构固定设置在平台1的一端；其中，所述拉布出料机构包括用于夹紧布料前端的拉布夹紧组件以及用于控制所述拉布夹紧组件闭合夹紧或分离松开的拉布夹紧控制机构；沿着布料的前进方向，所述布料平整机构设置在所述拉布出料机构的后方，所述布料平整机构包括滑布件19，拉布状态下，待拉出的布料前端从上方绕过所述滑布件19后，被夹紧在所述拉布夹紧组件上；所述定位拉紧机构包括用于固定布料前端的定位夹紧组件以及用于控制所述定位夹紧组件闭合或分离的定位夹紧控制机构。

参见图1-图5、图7，所述定位夹紧组件包括定位底板10和定位转动板9，所述定位底板10与所述定位转动板9上下相对设置，所述定位转动板9设置在定位底板10的上方；其中，所述定位底板10固定连接在机架上；所述定位转动板9与机架转动连接，所述定位转动板9与定位底板10之间设有第一弹性元件8，该第一弹性元件8的弹力始终促使定位转动板9压紧在定位底板10上；所述定位夹紧控制机构包括定位控制件7，所述定位控制件7设置在所述定位转动板9上，用于拨动定位转动板9以实现与定位底板10分离。这样，当需要将拉布出料机构上的布料交接到定位拉紧机构上时，可通过人工拨动所述定位控制件7，从而带动定位转动板9向前转动，进而克服第一弹性元件8的弹力而实现与定位底板10分离，以便拉布出料机构继续向前移动时将布料前端带动至定位底板10与定位转动板9之间；随后，人工松开所述定位控制件7，在第一弹性元件8的弹力作用下，所述定位转动板9即可自行复位，与定位底板10闭合夹紧，实现将布料前端夹住，完成布料的交接夹紧。设置这样的定位夹紧控制机构，操作方便快捷，便于人工操控，且具有自行复位功能，并且夹紧效果好。

参见图1-图3、图5、图7，所述定位控制件7向上延伸设置；所述定位夹紧控制机构还包括用于顶开定位控制件7的松料顶开件11，所述松料顶开件11设置在滑动架上，且松料顶开件11的后端与滑动架转动连接，松料顶开件11的前端向前延伸设置所述拉布夹紧组件前方，松料顶开件11前端呈圆弧设置；所述滑动架上设有用于支撑所述松料顶开件11的支撑板。本实施例中，所述定位控制件7和松料顶开件11均设有两个，且一一对应设置。本实施例中，所述定位控制件7设置在定位转动板9的前侧且竖向延伸设置，定位控制件7的下端与定位底板10转动连接，定位控制件7的上端也对应设有圆弧，以便复位时滑过松料顶开件11。本实施例的滑动架上设有呈U型且顶部开口设置的安装块12，所述松料顶开件11设置在安装块12上，松料顶开件11的后端与安装块12转动连接，安装块12的底部构成所述支撑板；这样，能够让松料顶开件11能够自由向上转动的同时，能实现对其支撑，避免往下掉落。

当拉布出料机构移动至交接位置处且继续向前移动时，所述松料顶开件11的前端将所述定位控制件7向前顶，促使定位转动板9向前转动从而实现与定位底板10分离，此时所述拉布夹紧组件上的布料的前端位于所述定位夹紧组件之间；当拉布出料机构继续向前移动时，松料顶开件11的前端呈圆弧设置且后端与滑动架转动连接，因此在第一弹性元件8的作用下，定位控制件7的上端会沿着送料顶开件的前端圆弧往后复位转动(同时所述送料顶开件绕着后端向上转动)，使得定位转动板9重新与定位底板10闭合夹紧；随后，人工通过拉布夹紧控制机构松开拉布夹紧组件，并推动滑动架向后移动，即可将布料前端完全交接至定位夹紧组件。通过设置这样的定位控制件7和松料顶开件11，在布料前端的交接时，拉布出料机构一直向前移动即可完成定位转动板9与定位底板10的松开和重新闭合夹紧两个步骤，快捷方便，无需人工操作，减轻工人负担，有利于提高铺布效率和精度。另外，在拉布出料机构运送下一张布料时，在松料顶开件11的作用下，能够让定位转动板9松开上一张布料的同时，结合拉布出料机构的前移完成下一张布料的交接夹紧，一举两得，有利于提高铺布生产的连续性。

参见图1-图3、图5和图6，所述滑动架上设有顶料杆13，该顶料杆13横向延伸设置，且位于拉布夹紧组件的前方，且比拉布夹紧组件低。在运送下一张布料时，上一张布料的前端仍然被定位夹紧组件夹住，因此上一张布料的前端与底下的布料处于分离状态，且以倾斜的姿态位于平台1上；因此，通过顶料杆13的设置，使得在拉布出料机构随滑动架向前移动至靠近上一张布料的倾斜段时，顶料杆13能够将上一张布料往下压平，越靠近前端其压力越大，最后将上一张布料的前端从定位夹紧组件上压下，使得上一张布料的前端自行掉落，完全与底下的布料叠合；同时，能保证运送下一张布料时的滑动架和拉布出料机构顺利通过，以及完成后续的布料交接夹紧。

参见图1-图3、图5-图7，所述拉布夹紧组件包括固定底板17和运动压板16，所述运动压板16设置在所述固定底板17的上方，所述固定底板17和运动压板16均横向延伸设置，且所述固定底板17和运动压板16上均设有相互对应设置的第一交接凹槽32。通过第一交接凹槽32的设置，便于与定位夹紧组件配合，从而实现布料前端的夹紧交接。本实施例中，所述第一交接凹槽32设有多个；所述定位底板10和定位转动板9同样横向延伸设置，且均设有相互对应设置的第二交接凹槽34，所述第一交接凹槽32与所述第二交接凹槽34错开设置。当拉布出料机构移动至交接位置时，固定底板17和运动压板16的夹紧部一一对应位于所述第二交接凹槽34中，对应地，定位底板10和定位转动板9的夹紧部一一对应位于所述第一交接凹槽32中，实现相互避让匹配，以便更好地完成布料前端的交接夹紧；另一方面，横向延伸的拉布夹紧组件和定位夹紧组件，能更稳地夹住布料前端，在交接前后均能平稳地夹紧布料，以便脱料。

参见图1-图3、图5和图6，所述运动压板16的两端均转动连接在所述滑动架上；所述运动压板16与滑动架之间设有第二弹性元件14，该第二弹性元件14的弹力始终促使所述运动压板16压紧在所述固定底板17上；所述运动压板16上设有用于转动运动压板16的松料扳手，该松料扳手构成所述拉布夹紧控制机构。当需要让运动压板16与固定底板17分离时，工人可摆动松料扳手，以促使运动压板16克服第二弹性元件14的弹力向上转动，从而实现与固定底板17的分离，进而松开布料；当工人松开松料扳手后，在第二弹性元件14的作用下，运动压板16自动复位，重新与固定底板17压紧闭合。采用这样的拉布夹紧控制机构，结构简单，便于控制操作。

参见图3、图5、图6，本实施例中，所述松料扳手设置在滑动架的一侧，该松料扳手包括扳手杆15和弹性连接块31，所述扳手杆15的下端与弹性连接块31的上端连接，弹性连接块31与运动压板16固定连接，所述第二弹性元件14设置在弹性连接块31与滑动架之间。

参见图1-图4、图6，所述布料平整机构还包括压布件18，该压布件18设置在滑布件19的前方，且所述压布件18比所述滑布件19低；待拉出的布料的前端依次绕过所述滑布件19和压布件18后，被夹紧在所述拉布夹紧组件上。通过压布件18的设置，与滑布件19形成高低结构，有利于在滑动架往回移动时提高对布料的刮扫处理质量。本实施例中，所述压布件18和滑布件19均为辊杆结构。

参见图1-图4、图8-图9，所述布料平整机构还包括横向绷紧机构，该横向绷紧机构包括横向延伸设置的过渡架、两组绷紧滚轮24、驱动所述两组绷紧滚轮24转动的绷紧驱动机构以及用于控制所述过渡架作升降移动的绷紧开关组件；其中，所述两组绷紧滚轮24分别设置在过渡架的两端上方；在绷紧驱动机构的驱动下，所述两组绷紧滚轮24反向转动且均向外转动；沿着布料的拉出方向，布料的前端依次绕过所述过渡架、滑布件19和压布件18后，被夹紧在所述拉布夹紧组件上。首先，在布料拉出过程中，通过绷紧开关组件控制所述过渡架向下移动，使得过渡架与两组绷紧滚轮24分离，以确保布料顺利穿过从而被夹紧在拉布夹紧组件上。当滑动架往回移动进行布料刮扫时，通过绷紧开关组件控制过渡架向上移动，使得过渡架与两组绷紧滚轮24抵紧，将布料适当夹住；此时，在滑动架往回移动的同时，绷紧驱动机构驱动两组绷紧滚轮24反向转动，带动布料在横向方向上绷紧平整，避免布料在横向方向上褶皱叠合，结合滑布件19的刮扫，使得布料无论是长度方向还是横向方向均能以平整的姿态放置在平台1上或叠合在其他布料上，有利于提高布料叠合精度，防止布料褶皱。本实施例中，每组绷紧滚轮24只有一个，当然，也可根据实际需要设置两个或更多数量的绷紧滚轮24。

参见图1-图4、图8-图9，所述绷紧开关组件包括转动杆35、凸轮25以及开关把手20，所述凸轮25设置在所述转动杆35上，所述转动杆35的两端转动连接在所述滑动架上，所述开关把手20与所述转动杆35的端部连接；所述过渡架包括过渡板26以及驱动框27，所述驱动框27的一端与所述过渡板26连接，驱动框27的另一端向下延伸设置，所述过渡板26与滑动架之间设有第三弹性元件28，所述第三弹性元件28的弹力始终促使过渡板26具有向上移动的趋势；所述转动杆35上的凸轮25抵紧在所述驱动框27上。当需要将过渡板26向下移动使得与绷紧滚轮24分离时，通过转动所述开关把手20，带动转动杆35转动，从而让转动杆35上的凸轮25的凸起部抵紧在所述驱动框27上，进而将过渡板26向下压，克服第三弹性元件28的弹力，且与绷紧滚轮24分离；当需要将过渡板26向上移动时，通过反向转动所述开关把手20，将转动杆35上的凸轮25的圆形部抵紧在驱动框27上，不再下压过渡板26，使得在弹力的作用下过渡板26自行向上移动，实现与绷紧滚轮24闭合夹紧布料，以便进行横向绷紧铺布处理。

参见图1-图4，所述滑动架包括两个相对设置的侧板4以及设置在两个侧板4之间的连接板5；平台1上方设有轨道2(具体为吸顶轨道)，所述两个侧板4的上端设有与轨道2匹配的滑轮3。通过这样的滑动结构，实现滑动架的滑动，结构简单，且设置在平台1上方，节省空间。

参见图6、图8、图9，本实施例中，所述滑动架的两个侧板4内部均设有固定块30，所述两组绷紧滚轮24转动连接在所述固定块30上，所述固定块30上设有横向延伸的调节槽，以便对两组绷紧滚轮24的距离进行调整，以适应布料宽度。另外，所述驱动框27设有两个，所述转动杆35上的凸轮25也设有两个。滑动架的两个侧板4之间设有支撑横板29，该支撑横板29设置在过渡板26的下方，第三弹性元件28通过导向柱设置在支撑横板29和过渡板26之间。

参见图1-图4、图8-图9，进一步地，所述绷紧驱动机构包括动力转杆33、齿轮组件以及皮带传动机构23，所述动力转杆33设置在两个侧板4之间，其中一个侧板4上端的滑轮3上连接有转动传动机构6，所述滑轮3转动时通过转动传动机构6带动动力转杆33转动；齿轮组件包括两个相互啮合的传动齿轮21，所述动力转杆33通过锥齿轮传动结构22与其中一个传动齿轮21连接，从而带动两个传动齿轮21反向转动；所述皮带传动机构23设有两组，对应两组绷紧滚轮24，对应设置在传动齿轮21和绷紧滚轮24之间，通过皮带传动机构23带动绷紧滚轮24转动。利用滑动架滑动的动力，带动两组绷紧滚轮24反向转动，设计巧妙，在滑动架移动的同时，实现布料的横向绷紧铺平。

参见图1-图9，本实施例的防褶皱的快速铺布装置的工作原理是：

布匹设置在平台1的一端，所述定位拉紧机构设置在平台1的另一端。首先，将滑动架移动至布匹的一端，通过拉布夹紧控制机构松开拉布夹紧组件，将布匹的自由端扯出，跨过布料平整机构的滑布件19后，将布匹的自由端放在拉布夹紧组件之间，随后通过拉布夹紧控制机构闭合拉布夹紧组件，从而将布匹的自由端夹紧在拉布夹紧组件上。接着，推动滑动架，使得滑动架向前移动，从而拉动布料从布匹中释放出来，并平铺在平台1上。当拉布出料机构移动至平台1的另一端(靠近定位拉紧机构)时，先通过定位夹紧控制机构打开定位夹紧组件，接着让滑动架继续向前移动，直至拉布夹紧组件上的布料前端移动至所述定位夹紧组件上；此时，通过定位夹紧控制机构闭合定位夹紧组件，通过拉布夹紧控制机构松开拉布夹紧组件，完成布料前端的交接，使得布料前端被夹紧在定位夹紧组件上。最后，推动滑动架往回移动，此时的滑布件19位于平台1的上方，且刚拉扯出来的布料挂在滑布件19上，同时，在滑动架的带动下，通过刮扫的方式将布料刮扫平整，让布料平整地贴合落在平台1上；滑动架移动至布匹的一端时，通过人工裁剪布料，即可让铺在平台1上的布料断开，完成一次布料铺平上料。在后续的铺布过程中，将布匹上刚裁剪断开的自由端跨过滑布件19后被夹紧在拉布夹紧组件上，重复上述步骤，实现将下一张布料铺在平台1上；而在拉布出料机构拉出下一张布料，且移动至靠近定位拉紧机构的位置时，同样地先通过定位夹紧控制机构控制定位夹紧组件松开上一张布料的前端，再进行下一张布料的交接夹紧，而上一张布料在重力或人工辅助操作的作用下自然铺平在平台1上。如此不断地，通过滑动架的往复移动，实现一张张布料的拉出和扫平，效率高，布料之间的对齐精度高，且平整度高，有利于提高裁切质量。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，包括滑动架、拉布出料机构、布料平整机构以及定位拉紧机构，所述滑动架设置在平台上方，且所述滑动架可沿着平台的长度方向进行往复滑动运动，所述拉布出料机构和布料平整机构均设置在所述滑动架上，所述定位拉紧机构固定设置在平台的一端；其中，所述拉布出料机构包括用于夹紧布料前端的拉布夹紧组件以及用于控制所述拉布夹紧组件闭合夹紧或分离松开的拉布夹紧控制机构；沿着布料的前进方向，所述布料平整机构设置在所述拉布出料机构的后方，所述布料平整机构包括滑布件，拉布状态下，待拉出的布料前端跨过所述滑布件后，被夹紧在所述拉布夹紧组件上；所述定位拉紧机构包括用于固定布料前端的定位夹紧组件以及用于控制所述定位夹紧组件闭合或分离的定位夹紧控制机构。

2.根据权利要求1所述的防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，所述定位夹紧组件包括定位底板和定位转动板，所述定位底板与所述定位转动板上下相对设置，所述定位转动板设置在定位底板的上方；其中，所述定位底板固定连接在机架上；所述定位转动板与机架转动连接，所述定位转动板与定位底板之间设有第一弹性元件，该第一弹性元件的弹力始终促使定位转动板压紧在定位底板上；所述定位夹紧控制机构包括定位控制件，所述定位控制件设置在所述定位转动板上，用于拨动定位转动板以实现与定位底板分离。

3.根据权利要求2所述的防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，所述定位控制件向上延伸设置；所述定位夹紧控制机构还包括用于顶开定位控制件的松料顶开件，所述松料顶开件设置在滑动架上，且松料顶开件的后端与滑动架转动连接，松料顶开件的前端向前延伸设置所述拉布夹紧组件前方，松料顶开件前端呈圆弧设置；所述滑动架上设有用于支撑所述松料顶开件的支撑板。

4.根据权利要求1所述的防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，所述滑动架上设有顶料杆，该顶料杆横向延伸设置，且位于拉布夹紧组件的前方，且比拉布夹紧组件低。

5.根据权利要求1所述的防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，所述拉布夹紧组件包括固定底板和运动压板，所述运动压板设置在所述固定底板的上方，所述固定底板和运动压板均横向延伸设置，且所述固定底板和运动压板上均设有相互对应设置的第一交接凹槽。

6.根据权利要求5所述的防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，所述运动压板的两端均转动连接在所述滑动架上；所述运动压板与滑动架之间设有第二弹性元件，该第二弹性元件的弹力始终促使所述运动压板压紧在所述固定底板上；所述运动压板上设有用于转动运动压板的松料扳手，该松料扳手构成所述拉布夹紧控制机构。

7.根据权利要求1所述的防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，所述布料平整机构还包括压布件，该压布件设置在滑布件的前方，且所述压布件比所述滑布件低；待拉出的布料的前端依次绕过所述滑布件和压布件后，被夹紧在所述拉布夹紧组件上。

8.根据权利要求1所述的防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，所述布料平整机构还包括横向绷紧机构，该横向绷紧机构包括横向延伸设置的过渡架、两组绷紧滚轮、驱动所述两组绷紧滚轮转动的绷紧驱动机构以及用于控制所述过渡架作升降移动的绷紧开关组件；其中，所述两组绷紧滚轮分别设置在过渡架的两端上方；在绷紧驱动机构的驱动下，所述两组绷紧滚轮反向转动且均向外转动；沿着布料的拉出方向，布料的前端依次绕过所述过渡架和滑布件后，被夹紧在所述拉布夹紧组件上。

9.根据权利要求8所述的防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，所述绷紧开关组件包括转动杆、凸轮以及开关把手，所述凸轮设置在所述转动杆上，所述转动杆的两端转动连接在所述滑动架上，所述开关把手与所述转动杆的端部连接；所述过渡架包括过渡板以及驱动框，所述驱动框的一端与所述过渡板连接，驱动框的另一端向下延伸设置，所述过渡板与滑动架之间设有第三弹性元件，所述第三弹性元件的弹力始终促使过渡板具有向上移动的趋势；所述转动杆上的凸轮抵紧在所述驱动框上。

10.根据权利要求1所述的防褶皱的快速铺布装置，其特征在于，所述滑动架包括两个相对设置的侧板以及设置在两个侧板之间的连接板；平台上方设有轨道，所述两个侧板的上端设有与轨道匹配的滑轮。

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