CN113355777A - 一种抗静电涡流纺生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗静电涡流纺生产工艺，包括以下步骤：(1)在熔融挤出机中熔融聚酯和聚乙烯醇挤出形成聚酯短纤维；聚乙烯醇熔融物在聚酯纤维主体的截面形成多个与聚酯纤维主体外周面连通的纹路；将得到的聚酯短纤维与水接触以移除部分的聚乙烯醇，得到的异形截面聚酯纤维截面上具有若干与外周面连通的纹路，在纹路的底部存在部分聚乙烯醇，纹路的顶部形成位于聚酯短纤维外周面的缺口；(2)将异形截面聚酯纤维切割成短纤维；(3)将步骤(2)得到的异形截面聚酯短纤维依次经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺工序，得到所述的涡流混纺粗支纱线。本发明一方面保证蓬松手感的同时避免弱环产生，另一方面能够涡流纺过程中的静电。

Description

一种抗静电涡流纺生产工艺
技术领域
本发明属于涡流纺纺纱技术领域，具体涉及一种抗静电涡流纺生产工艺。
背景技术
涡流混纺纱是利用涡流纺的方式，通过高压气流加捻将几种不同的功能纤维混合包覆成纱，通过这种方式得到的纱线蓬松性好、耐洗涤、爽感性好、易上色。
涡流纺由于纺纱成纱方式的限制，目前能够生产的纱线细度在 10s-60s之间。在涡流纺过程中，纱线容易出现弱捻现象(即须条纤维含量太高，加捻不充分)，导致纱线品质低。如果采用较细的涤纶纤维生产粗支纱，由于气流作用力有限，纤维越细，越容易被分散开，从而在涡流纺内部形成有效的旋转和加捻，这样虽然能够在一定程度上避免弱环产生，但却会影响涡流纺纱线的蓬松性和手感。
另外，对于使用化学合成纤维进行涡流纺纱时，会存在静电现象，空气中的湿度不够的情况下，静电不容易散逸，会对清花、梳理成网成条、并条及涡流纺纱的过程产生影响，使得所制备的纱线条干均匀性不佳，影响纱线的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗静电涡流纺生产工艺，一方面保证蓬松手感的同时避免弱环产生，另一方面能够涡流纺过程中的静电。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：所述抗静电涡流纺生产工艺，包括以下步骤：
(1)在熔融挤出机中分别熔化聚酯和聚乙烯醇，分别引导聚酯熔融物和聚乙烯醇熔融物由模头流出，形成聚酯短纤维；其中，聚酯熔融物作为聚酯纤维主体，聚乙烯醇熔融物在聚酯纤维主体的截面形成多个与聚酯纤维主体外周面连通的纹路；将得到的聚酯短纤维与水接触以移除部分的聚乙烯醇，得到异形截面聚酯纤维；得到的异形截面聚酯纤维截面上具有若干与外周面连通的纹路，在纹路的底部存在部分聚乙烯醇，纹路的顶部形成位于聚酯短纤维外周面的缺口；
(2)将异形截面聚酯纤维切割成短纤维；
(3)将步骤(2)得到的异形截面聚酯短纤维依次经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺工序，得到所述的涡流混纺粗支纱线；在所述开清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺工序中分别通过喷雾手段进行加湿。
进一步地，所述开清棉工序的相对湿度为80-85％，梳棉工序的相对湿度为70-80％，所述并条工序的相对湿度为65-70％，涡流纺工序的相对湿度为60-65％。
进一步地，所述涡流纺工序中总牵伸倍数为220-350，主牵伸倍数为35-44，喂入比为0.96-0.98，卷绕比为0.98-1.02。
进一步地，所述异形截面聚酯短纤维的截面为圆形或卵形。
进一步地，所述乙烯醇熔融物形成的纹路占聚酯纤维总截面面积不超过50％。
进一步地，所述聚酯短纤维与水接触处理的水温为50-60℃，处理时间为30-60秒。
进一步地，所述步骤(1)得到的异形截面聚酯纤维细度范围为 0.9-1.2D。
进一步地，所述步骤(2)得到的短纤维长度范围为3-5cm。
本发明的优点具体如下：
(1)采用较细的聚酯纤维生产粗支纱，粗支纱的支数一般在 12-15S，能够避免弱环产生；
(2)由于本实施例采用异形截面聚酯纤维中包含部分的聚乙烯醇，通过对各工序的相对湿度的控制，聚乙烯醇的一定的吸水作用，同样的相对湿度条件下会有更好的消除静电的效果，从而能够有铲消除了静电对于成纱质量的影响，而且又不会由于湿度过大对成纱质量的影响；
(3)通过两种聚合物产生异形的聚酯截面，在聚酯短纤维表面形成开口，类似于羊毛的鳞片结构，再结合喷气涡流纺纤维扭转效应与聚酯短纤维表面的特殊结构相结合，可有效提高涡流纺纱线的形态结构稳定性，也能保证涡流纺纱线的蓬松手感。
附图说明
图1为异形截面聚酯纤维的截面图。
图2为聚酯短纤维的截面图。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：一种抗静电涡流纺生产工艺，包括以下步骤：
(1)在熔融挤出机中分别熔化聚酯和聚乙烯醇，分别引导聚酯熔融物和聚乙烯醇熔融物由模头流出，形成如图2所示的聚酯短纤维；其中，聚酯熔融物作为聚酯纤维主体1，聚乙烯醇熔融物在聚酯纤维主体1的截面形成多个与聚酯纤维主体1外周面连通的纹路2；一般来说，聚乙烯醇熔融物形成的纹路占聚酯纤维总截面面积的50％。再将得到的聚酯短纤维与水接触以移除部分的聚乙烯醇，水温为50℃，处理时间为60秒，得到如图1所示的异形截面聚酯纤维；得到的异形截面聚酯纤维截面上具有若干与外周面连通的纹路，在纹路的底部存在部分聚乙烯醇，纹路的顶部形成位于聚酯短纤维外周面的缺口；制作得到的异形截面聚酯纤维细度为0.9D；
(2)将异形截面聚酯纤维切割成短纤维，长度范围为5cm；
(3)将步骤(2)得到的异形截面聚酯短纤维依次经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺工序，得到所述的涡流混纺粗支纱线；
所述开清棉工序的相对湿度为80％，梳棉工序的相对湿度为70％，所述并条工序的相对湿度为65％，涡流纺工序的相对湿度为60％；所述涡流纺工序中总牵伸倍数为220，主牵伸倍数为35，喂入比为0.96，卷绕比为0.98。
本实施例采用较细的聚酯纤维和生产粗支纱，纤维能够被气流有效分散开，然后在涡流纺内部形成有效的旋转和加捻，避免弱环产生；同时，由于本实施例采用异形截面聚酯纤维中包含部分的聚乙烯醇，通过对各工序的相对湿度的控制，聚乙烯醇的一定的吸水作用，同样的相对湿度条件下会有更好的消除静电的效果，从而能够有铲消除了静电对于成纱质量的影响，而且又不会由于湿度过大对成纱质量的影响。
另外，通过两种聚合物产生异形的聚酯截面，在聚酯短纤维表面形成开口，类似于羊毛的鳞片结构，再结合喷气涡流纺纤维扭转效应与聚酯短纤维表面的特殊结构相结合，可有效提高涡流纺纱线的形态结构稳定性，也能保证涡流纺纱线的蓬松手感。
实施例二：一种抗静电涡流纺生产工艺，包括以下步骤：
(1)在熔融挤出机中分别熔化聚酯和聚乙烯醇，分别引导聚酯熔融物和聚乙烯醇熔融物由模头流出，形成如图2所示的聚酯短纤维；其中，聚酯熔融物作为聚酯纤维主体1，聚乙烯醇熔融物在聚酯纤维主体1的截面形成多个与聚酯纤维主体1外周面连通的纹路；一般来说，聚乙烯醇熔融物形成的纹路占聚酯纤维总截面面积的30％。再将得到的聚酯短纤维与水接触以移除部分的聚乙烯醇，水温为60℃，处理时间为30秒，得到如图1所示的异形截面聚酯纤维；得到的异形截面聚酯纤维截面上具有若干与外周面连通的纹路，在纹路的底部存在部分聚乙烯醇，纹路的顶部形成位于聚酯短纤维外周面的缺口；制作得到的异形截面聚酯纤维细度为1.2D；
(2)将异形截面聚酯纤维切割成短纤维，长度范围为5cm；
(3)将步骤(2)得到的异形截面聚酯短纤维依次经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺工序，得到所述的涡流混纺粗支纱线；
所述开清棉工序的相对湿度为85％，梳棉工序的相对湿度为80％，所述并条工序的相对湿度为70％，涡流纺工序的相对湿度为65％；所述涡流纺工序中总牵伸倍数为350，主牵伸倍数为44，喂入比为0.98，卷绕比为1.02。
实施例三：一种抗静电涡流纺生产工艺，包括以下步骤：
(1)在熔融挤出机中分别熔化聚酯和聚乙烯醇，分别引导聚酯熔融物和聚乙烯醇熔融物由模头流出，形成如图2所示的聚酯短纤维；其中，聚酯熔融物作为聚酯纤维主体1，聚乙烯醇熔融物在聚酯纤维主体1的截面形成多个与聚酯纤维主体1外周面连通的纹路；一般来说，聚乙烯醇熔融物形成的纹路占聚酯纤维总截面面积的20％。再将得到的聚酯短纤维与水接触以移除部分的聚乙烯醇，水温为55℃，处理时间为40秒，得到如图1所示的异形截面聚酯纤维；得到的异形截面聚酯纤维截面上具有若干与外周面连通的纹路，在纹路的底部存在部分聚乙烯醇，纹路的顶部形成位于聚酯短纤维外周面的缺口；制作得到的异形截面聚酯纤维细度范围为1.0D；
(2)将异形截面聚酯纤维切割成短纤维，长度范围为4cm；
(3)将步骤(2)得到的异形截面聚酯短纤维依次经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺工序，得到所述的涡流混纺粗支纱线；
所述开清棉工序的相对湿度为80％，梳棉工序的相对湿度为75％，所述并条工序的相对湿度为65％，涡流纺工序的相对湿度为60％；所述涡流纺工序中总牵伸倍数为300，主牵伸倍数为40，喂入比为0.97，卷绕比为0.99。
实施例1～3得到的涡流混纺粗支纱线主要具有以下几个优点：
(1)采用较细的聚酯纤维生产粗支纱，粗支纱的支数一般在 12-15S，能够避免弱环产生；
(2)由于本实施例采用异形截面聚酯纤维中包含部分的聚乙烯醇，通过对各工序的相对湿度的控制，聚乙烯醇的一定的吸水作用，同样的相对湿度条件下会有更好的消除静电的效果，从而能够有铲消除了静电对于成纱质量的影响，而且又不会由于湿度过大对成纱质量的影响；
(3)通过两种聚合物产生异形的聚酯截面，在聚酯短纤维表面形成开口，类似于羊毛的鳞片结构，再结合喷气涡流纺纤维扭转效应与聚酯短纤维表面的特殊结构相结合，可有效提高涡流纺纱线的形态结构稳定性，也能保证涡流纺纱线的蓬松手感。
以上对本申请所提供的一种抗静电涡流纺生产工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种抗静电涡流纺生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在熔融挤出机中分别熔化聚酯和聚乙烯醇，分别引导聚酯熔融物和聚乙烯醇熔融物由模头流出，形成聚酯短纤维；其中，聚酯熔融物作为聚酯纤维主体，聚乙烯醇熔融物在聚酯纤维主体的截面形成多个与聚酯纤维主体外周面连通的纹路；将得到的聚酯短纤维与水接触以移除部分的聚乙烯醇，得到异形截面聚酯纤维；得到的异形截面聚酯纤维截面上具有若干与外周面连通的纹路，在纹路的底部存在部分聚乙烯醇，纹路的顶部形成位于聚酯短纤维外周面的缺口；
(2)将异形截面聚酯纤维切割成短纤维；
(3)将步骤(2)得到的异形截面聚酯短纤维依次经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺工序，得到所述的涡流混纺粗支纱线；在所述开清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺工序中分别通过喷雾手段进行加湿。
2.根据权利要求1所述的抗静电涡流纺生产工艺，其特征在于：所述开清棉工序的相对湿度为80-85％，梳棉工序的相对湿度为70-80％，所述并条工序的相对湿度为65-70％，涡流纺工序的相对湿度为60-65％。
3.根据权利要求1所述的抗静电涡流纺生产工艺，其特征在于：所述涡流纺工序中总牵伸倍数为220-350，主牵伸倍数为35-44，喂入比为0.96-0.98，卷绕比为0.98-1.02。
4.根据权利要求1所述的抗静电涡流纺生产工艺，其特征在于：所述异形截面聚酯短纤维的截面为圆形或卵形。
5.根据权利要求1所述的抗静电涡流纺生产工艺，其特征在于：所述乙烯醇熔融物形成的纹路占聚酯纤维总截面面积不超过50％。
6.根据权利要求1所述的抗静电涡流纺生产工艺，其特征在于：所述聚酯短纤维与水接触处理的水温为50-60℃，处理时间为30-60秒。
7.根据权利要求1所述的抗静电涡流纺生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)得到的异形截面聚酯纤维细度范围为0.9-1.2D。
8.根据权利要求1所述的抗静电涡流纺生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)得到的短纤维长度范围为3-5cm。
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