CN113355526A - 一种再生铅脱铝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种再生铅脱铝的方法，包括：(1)将再生铅的水萃渣进行球磨；(2)对步骤(1)处理后的水萃渣进行磁选分离，将金属含量高的组分从炉渣中分离出来；(3)用H2SO4作为浸出剂浸出；(4)在步骤(3)的浸出液中加入金属铝粉,过滤后得到锡铁渣、铝硫酸液；(5)用P204对步骤(4)中的铝硫酸液进行萃取；(6)萃取所得的溶液采用碳酸钠或者氢氧化钠沉淀氢氧化铝；(7)水洗、过滤、烘干、挤压氢氧化铝，然后对氢氧化铝采用烟化还原处理分离铝，(8)将步骤(4)得到的锡铁渣送铅顶吹炉冶炼系统回收，得到副产品粗铝，粗铝返回步骤(4)循环利用，减少了杂质的影响，分离步骤更加简单，分离效率高，更加节约资源。

Description

一种再生铅脱铝的方法
技术领域
本发明涉及一种铅冶炼渣萃取方法，具体涉及一种再生铅脱铝的方法。
背景技术
目前，由于再生铅冶炼渣中有价金属铝、铁、锡的含量高，这些金属会随着冶炼过程在冶炼炉渣中富集，从资源利用和企业效益考虑，有必要对这些金属进行分离和综合利用，特别有时候需要对再生铅进行脱铝使用。但是现有的分离方法大都比较复杂，不会对铅冶炼渣进行预处理，而且分离效率低。
发明内容
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种再生铅脱铝的方法：
一种再生铅脱铝的方法，包括以下步骤：
(1)将再生铅的水萃渣进行球磨；
(2)对步骤(1)处理后的水萃渣进行磁选分离，将金属含量高的组分从炉渣中分离出来；
(3)用H2SO4作为浸出剂浸出步骤(2)中分离的金属含量高的组分，得到浸出液；
(4)在步骤(3)的浸出液中加入金属铝粉，温度85-90度，反应时间2.5h,过滤后得到锡铁渣、铝硫酸液；
(5)用P204对步骤(4)中的铝硫酸液进行萃取；
(6)萃取所得的溶液采用碳酸钠或者氢氧化钠中和沉淀氢氧化铝；
(7)水洗、过滤、烘干、挤压氢氧化铝，然后对氢氧化铝采用烟化还原处理分离铝，
(8)将步骤(4)得到的锡铁渣送铅顶吹炉冶炼系统回收，熔炼温度1350-1400℃，得到副产品粗铝，粗铝返回步骤(4)循环利用。
进一步的，所述步骤(3)中浸出液的PH值为3-3.5。
进一步的，所述步骤(3)中浸出温度为50～95℃，浸出时间为2～4h，浸出液固比为1:1～6:1mL/g，浸出搅拌转速为200～600rpm。
进一步的，所述步骤(7)过滤后的溶液能够继续用于萃取，循环利用，循环萃取。
进一步的，所述步骤(3)中硫酸浓度为110～120g/L。
进一步的，所述步骤(4)中萃取时首先采用氟化物络合反萃铝，反萃铝的反萃剂返回循环使用；反萃所得的反铝溶液是氟化铝络合物。
本发明的有益效果：本发明对铅冶炼渣进行了预处理，采用磁选步骤，减少了杂质的影响，分离步骤更加简单，先初步分离出铝溶液再进行萃取、沉淀、还原，分离效率高，而且反应后的粗铝以及萃取剂能够重复利用，更加节约资源。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义.
如图1所示，本实施例提供一种再生铅脱铝的方法，包括以下步骤：
(1)将再生铅的水萃渣进行球磨；
(2)对步骤(1)处理后的水萃渣进行磁选分离，将金属含量高的组分从炉渣中分离出来；
(3)用H2SO4作为浸出剂浸出步骤(2)中分离的金属含量高的组分，得到浸出液；此过程中的化学反应包括：Fe2O3+3H2SO4＝Fe2(SO4)3+3H2O、Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O、SnO2+2H2SO4＝Sn(SO4)2+2H2O、Na2CO3+H2SO4＝Na2SO4+H2O+CO2，
(4)在步骤(3)的浸出液中加入金属铝粉，温度85-90度，反应时间2.5h,过滤后得到锡铁渣、铝硫酸液；
(5)用P204对步骤(4)中的铝硫酸液进行萃取；
(6)萃取所得的溶液采用碳酸钠或者氢氧化钠中和沉淀氢氧化铝；
(7)水洗、过滤、烘干、挤压氢氧化铝，然后对氢氧化铝采用烟化还原处理分离铝，
(8)将步骤(4)得到的锡铁渣送铅顶吹炉冶炼系统回收，熔炼温度1350-1400℃，得到副产品粗铝，粗铝返回步骤(4)循环利用。
所述步骤(3)中浸出液的PH值为3-3.5。所述步骤(3)中浸出温度为50～95℃，浸出时间为2～4h，浸出液固比为1:1～6:1mL/g，浸出搅拌转速为200～600rpm。所述步骤(6)过滤后的溶液能够继续用于萃取，循环利用，循环萃取。所述步骤(3)中硫酸浓度为110～120g/L。所述步骤(4)中萃取时首先采用氟化物络合反萃金属，反萃金属的反萃剂返回循环使用；反萃所得的反金属溶液是氟化金属络合物。
本实施例对铅冶炼渣进行了预处理，采用磁选步骤，减少了杂质的影响，分离步骤更加简单，先初步分离出铝溶液再进行萃取、沉淀、还原，分离效率高，而且反应后的粗铝以及萃取剂能够重复利用，更加节约资源。
本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。

Claims (6)

1.一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将再生铅的水萃渣进行球磨；
(2)对步骤(1)处理后的水萃渣进行磁选分离，将金属含量高的组分从炉渣中分离出来；
(3)用H2SO4作为浸出剂浸出步骤(2)中分离的金属含量高的组分，得到浸出液；
(4)在步骤(3)的浸出液中加入金属铝粉，温度85-90度，反应时间2.5h,过滤后得到锡铁渣、铝硫酸液；
(5)用P204对步骤(4)中的铝硫酸液进行萃取；
(6)萃取所得的溶液采用碳酸钠或者氢氧化钠中和沉淀氢氧化铝；
(7)水洗、过滤、烘干、挤压氢氧化铝，然后对氢氧化铝采用烟化还原处理分离铝，
(8)将步骤(4)得到的锡铁渣送铅顶吹炉冶炼系统回收，熔炼温度1350-1400℃，得到副产品粗铝，粗铝返回步骤(4)循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，所述步骤(3)中浸出液的PH值为3-3.5。
3.根据权利要求1所述的一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，所述步骤(3)中浸出温度为50～95℃，浸出时间为2～4h，浸出液固比为1:1～6:1mL/g，浸出搅拌转速为200～600rpm。
4.根据权利要求1所述的一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，所述步骤(7)过滤后的溶液能够继续用于萃取，循环利用，循环萃取。
5.根据权利要求1所述的一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，所述步骤(3)中硫酸浓度为110～120g/L。
6.根据权利要求1所述的一种再生铅脱铝的方法，其特征在于，所述步骤(4)中萃取时首先采用氟化物络合反萃铝，反萃铝的反萃剂返回循环使用；反萃所得的反铝溶液是氟化铝络合物。
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