CN101509083A - 一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法 - Google Patents

一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101509083A
CN101509083A CNA200910080469XA CN200910080469A CN101509083A CN 101509083 A CN101509083 A CN 101509083A CN A200910080469X A CNA200910080469X A CN A200910080469XA CN 200910080469 A CN200910080469 A CN 200910080469A CN 101509083 A CN101509083 A CN 101509083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
extraction
zinc
ash
extracting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200910080469XA
Other languages
English (en)
Inventor
安生宝
王清宏
陈自江
吕登财
任晖
刘芙蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CNA200910080469XA priority Critical patent/CN101509083A/zh
Publication of CN101509083A publication Critical patent/CN101509083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法。其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分离,得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液。本发明的方法全部采用湿法流程,同时在提取铜转炉烟灰中主金属锌的过程中对稀有金属和非金属进行了充分考虑,作业环境好、产品无污染且能有效开路稀有金属。

Description

一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法
技术领域
一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法,特别是一种用湿法工艺从铜转炉烟灰中提取锌的方法。
背景技术
目前,国内炼铜企业产出的铜转炉烟灰成份存在较大差别,因此其提取金属的侧重点不同,大多数的生产都是将铜转炉烟灰采用火法或火法—湿法工艺对其主要金属进行回收处理。这些方法都涉及到火法工艺,存在作业环境差、产品污染程度高及烟灰中的铼、铋、锑、铟等稀有金属得不到回收利用的问题。在锌的提取上,大部分采用水或稀酸浸出铜转炉烟灰,含锌铜的浸出液用铁置换除铜,得到含锌溶液,该溶液纯度较差,一般生产粗硫酸锌或进行深度净化。置换得到的海绵铜进入铜火法生产系统。部分企业将含锌铜的浸出液直接结晶生产粗硫酸铜,未考虑锌的回收。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术存在的不足,提出一种作业环境好、产品无污染且有效开路稀有金属的从铜转炉烟灰中全湿法工艺提取金属锌的方法。
本发明的方法的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分离,得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液。
本发明的一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,其特征在于所述的铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出过程,浸出用的稀硫酸浓度为50~80g/l,浸出液固重量比为3~5:1,浸出温度为60~90℃,浸出终点的pH值控制在1.5~3.0,浸出时间为0.5~1.5h。
本发明的一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,其特征在于所述的浸出液直接使用P204萃取分离过程,P204萃取液的有机组成为25%P204+75%溶剂油,皂化率75%;有机相:水相为1:1;萃取级数:4级;用0.1~0.2mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤,洗涤级数2级,洗涤后的负载有机用2~3mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液,反萃级数4级。萃余液的主要成分为硫酸铜溶液,经过净化后可直接进行电解铜或硫酸铜的生产。
本发明的方法全部采用湿法流程,同时在提取铜转炉烟灰中主金属锌的过程中对稀有金属和非金属进行了充分考虑,作业环境好、产品无污染且能有效开路稀有金属。
具体实施方式
一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分离,得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液;浸出用的稀硫酸浓度为50~80g/l,浸出液固重量比为3~5:1,浸出温度为60~90℃,浸出终点的pH值控制在1.5~3.0,浸出时间为0.5~1.5h;P204萃取液的有机组成为25%P204+75%溶剂油,皂化率75%;有机相:水相为1:1;萃取级数:4级;用0.1~0.2mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤,洗涤级数2级,洗涤后的负载有机用2~3mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液,反萃级数4级。
实施例1
铜转炉烟灰用50g/l稀硫酸进行浸出,浸出终点pH值为2.5,浸出温度60℃,反应时间为1.5h。浸出液中主要含有铜、锌。浸出液用P204进行萃取,有机组成为25%P204+75%溶剂油,皂化率75%,有机相:水相为1:1;用0.15mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤,洗涤后的负载有机用2mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液。萃余液为硫酸铜溶液。采用此流程提取白烟灰中的锌,锌的回收率为92.2%,铜的回收率为94.5%。
实施例2
铜转炉烟灰用60g/l稀硫酸进行浸出,浸出终点pH值为2.0,浸出温度75℃。反应时间为1h。浸出液中主要含有铜、锌。浸出液用P204进行萃取,有机组成为25%P204+75%溶剂油,皂化率75%,有机相:水相为1∶1;用0.2mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤,洗涤后的负载有机用2mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液。萃余液为硫酸铜溶液。采用此流程提取白烟灰中的锌,锌的回收率为94.0%,铜的回收率为93.2%。
实施例3
铜转炉烟灰用70g/l稀硫酸进行浸出,浸出终点pH值为1.5,浸出温度90℃。反应时间为1h。浸出液中主要含有铜、锌。浸出液用P204进行萃取,有机组成为25%P204+75%溶剂油,皂化率75%,有机相:水相为1:1;用0.15mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤,洗涤后的负载有机用2mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液。萃余液为硫酸铜溶液。采用此流程提取白烟灰中的锌,锌的回收率为96.6%,铜的回收率为97.2%。

Claims (3)

1.一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分离,得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液。
2.根据权利要求1所述的一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,其特征在于所述的铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出过程,浸出用的稀硫酸浓度为50~80g/l,浸出液固重量比为3~5:1,浸出温度为60~90℃,浸出终点的pH值控制在1.5~3.0,浸出时间为0.5~1.5h。
3.根据权利要求1所述的一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,其特征在于所述的浸出液直接使用P204萃取分离过程,P204萃取液的有机组成为25%P204+75%溶剂油,皂化率75%;有机相:水相为1:1;萃取级数:4级;用0.1~0.2mol的稀硫酸对负载有机进行洗涤,洗涤级数2级,洗涤后的负载有机用2~3mol硫酸反萃得到硫酸锌溶液,反萃级数4级。
CNA200910080469XA 2009-03-19 2009-03-19 一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法 Pending CN101509083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200910080469XA CN101509083A (zh) 2009-03-19 2009-03-19 一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200910080469XA CN101509083A (zh) 2009-03-19 2009-03-19 一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101509083A true CN101509083A (zh) 2009-08-19

Family

ID=41001613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200910080469XA Pending CN101509083A (zh) 2009-03-19 2009-03-19 一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101509083A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534228A (zh) * 2012-03-12 2012-07-04 中南大学 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法
CN102851693A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 江西自立资源再生有限公司 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺
CN102851707A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 江西自立资源再生有限公司 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺
CN103643044A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 温贵能 一种铜烟灰湿法直接萃取铜、锌工艺
CN103882236A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 沈阳有色金属研究院 一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法
CN110042255A (zh) * 2019-04-29 2019-07-23 中南大学 一种多段控制气氛焙烧分离回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法
CN110079674A (zh) * 2019-06-06 2019-08-02 鑫联环保科技股份有限公司 一种从含锌铜碲铋铟物料的分离方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534228A (zh) * 2012-03-12 2012-07-04 中南大学 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法
CN102534228B (zh) * 2012-03-12 2013-10-23 中南大学 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法
CN102851693A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 江西自立资源再生有限公司 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺
CN102851707A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 江西自立资源再生有限公司 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺
CN102851693B (zh) * 2012-08-29 2013-08-21 江西自立资源再生有限公司 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺
CN102851707B (zh) * 2012-08-29 2015-08-19 江西自立环保科技有限公司 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺
CN103882236A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 沈阳有色金属研究院 一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法
CN103643044A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 温贵能 一种铜烟灰湿法直接萃取铜、锌工艺
CN103643044B (zh) * 2013-11-27 2015-11-04 温贵能 一种铜烟灰湿法直接萃取铜、锌工艺
CN110042255A (zh) * 2019-04-29 2019-07-23 中南大学 一种多段控制气氛焙烧分离回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法
CN110042255B (zh) * 2019-04-29 2020-03-13 中南大学 一种多段控制气氛焙烧分离回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法
CN110079674A (zh) * 2019-06-06 2019-08-02 鑫联环保科技股份有限公司 一种从含锌铜碲铋铟物料的分离方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102851693B (zh) 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺
CN101760653B (zh) 一种从锌渣中回收锗的方法
CN102140580B (zh) 电炉炼锡烟尘多金属回收方法
CN101509083A (zh) 一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法
CN102925706B (zh) 一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法
CN104141046B (zh) 一种对含铟氧化锌烟灰进行铟锌回收的方法
CN101307385A (zh) 一种铟锡烟尘原料的处理方法
CN109161688B (zh) 一种从铜镉渣中回收利用铜、镉的方法
CN104480325A (zh) 含钴原料中提取钴的方法
CN102978391A (zh) 锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺
CN106337134A (zh) 一种从含铟烟灰回收铟的工艺
CN107287432B (zh) 一种从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法
CN109371244B (zh) 一种利用锌粉净化渣从湿法炼锌浸出液中富集和开路杂质的方法
CN102321815A (zh) 一种从含铟氧化锌中提取铟的方法
CN100443604C (zh) 对铟的酸性浸出液进行除杂的盐酸体系回收铟中主要杂质的萃取分离方法
CN107502748A (zh) 一种铜烟灰加压强化浸出的方法
CN102787243A (zh) 一种从锌蒸馏残渣中回收锗的方法
CN101525696B (zh) 一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法
CN101333605A (zh) 一种从富铟底铅中提取铟的技术
CN101798639B (zh) 从锌精矿直接浸出的含铟中和沉渣中回收铟的方法
CN112063850B (zh) 线路板熔炼烟尘碱浸脱卤后有价金属的回收方法
CN102851510A (zh) 一种从含氯氟冶炼烟灰中除氯氟的方法
CN105219970B (zh) 一种焙尘中回收多金属及氯化钙的方法
CN107151744A (zh) 一种清洁提取锌的方法
CN108034830B (zh) 一种综合回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090819