CN113355201A - 一种制备蒸馏酒的蒸馏罐和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制备蒸馏酒的蒸馏罐和方法，属于食品加工技术领域；所述蒸馏罐包括位于顶部的、向上凸起的圆弧形蒸馏罐盖；围绕所述蒸馏罐盖外部的下边缘固定有环形隔挡；环形隔挡和蒸馏罐盖的外表面构成冷却介质槽，冷却介质槽用于加入冷却介质对蒸馏罐盖进行冷却；围绕所述蒸馏罐盖内部的下边缘固定有环形集酒槽；所述环形集酒槽上设置有蒸馏酒出口。采用本发明的蒸馏罐对原液酒进行蒸馏时，加热介质的温度达到30～80℃即可实现蒸馏，能够利用生产中广泛存在的低质热源作为果酒蒸馏的加热源，节能降耗效果明显，蒸酒温度低可减少杂醇油等成分进入蒸馏酒体，制得的蒸馏酒酒体清香纯净。

Description

一种制备蒸馏酒的蒸馏罐和方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种制备蒸馏酒的蒸馏罐和方法。

背景技术

蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料。白兰地、威士忌、朗姆酒、伏特加、金酒、龙舌兰和中国的白酒都属于蒸馏酒，大多是度数较高的烈性酒。制作过程为先经过酿造，后进行蒸馏后冷却，最终得到高度数的酒精溶液饮品。

蒸馏酒的原料一般是富含天然糖分或容易转化为糖的淀粉等物质，如蜂蜜、甘蔗、甜菜、水果和玉米、高粱、稻米、麦类马铃薯等。糖和淀粉经酵母发酵后产生酒精，利用酒精的沸点(78.5℃)和水的沸点(100℃)不同，以及在液相和气相中两者的分配比例差异，将原发酵液加热至酒液沸腾，从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质。由于蒸馏温度一般在100℃以上，易使原酒液各类物质因长时间接触高温而发生变化，产生难闻的蒸煮味和焦煳味，并被蒸馏到酒液中，影响酒的感官品质。传统酒的蒸馏均采用≥100℃的温度，因此就必需采用燃煤、燃油、燃气或用电等方式获得100℃及以上的温度，造成能耗和生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备蒸馏酒的蒸馏罐和方法，利用本发明的蒸馏罐和方法可以低温制备蒸馏酒，能够避免酒体中的物质因长时间接触高温而发生变化，制得的蒸馏酒酒味纯净。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种制备蒸馏酒的蒸馏罐，具有夹套式顶部开口罐体，夹套上设置有加热介质进口11和加热介质出口6；所述罐体的顶部开口处设置有蒸馏罐盖3；所述蒸馏罐盖3的形状为向上凸起的圆弧形；围绕所述蒸馏罐盖3外部的下边缘固定有环形隔挡19；所述环形隔挡19和所述蒸馏罐盖3的外表面构成冷却介质槽15；

所述环形隔挡19上设置有冷却介质进口4和冷却介质出口16；

围绕所述蒸馏罐盖3内部的下边缘固定有环形集酒槽5；所述环形集酒槽5上设置有蒸馏酒出口14。

优选的，所述蒸馏罐的罐体内设置有搅拌桨13。

优选的，所述蒸馏罐盖3上设置有原酒液加注口17；所述蒸馏罐的底部设置有快装出渣口10；所述快装出渣口10连接有酒液排出阀9。

本发明还提供了一种基于上述方案所述蒸馏酒的制备蒸馏酒的方法，包括以下步骤：

将原酒液注入蒸馏罐内；

在蒸馏罐的夹套中加入加热介质；

在冷却介质槽15中加入冷却介质；挥发的酒精蒸汽接触到冷却的蒸馏罐盖3被冷凝，并沿蒸馏罐盖3的内表面下流至环形集酒槽5内，并由蒸馏酒出口14流出和收集；

所述加热介质的温度比冷却介质的温度至少高30℃；

所述冷却介质的温度为0～30℃；

所述加热介质的温度为30～80℃。

优选的，所述加热介质的温度为40～70℃。

优选的，加入加热介质加热的过程中，采用搅拌桨13对原酒液进行搅拌；所述搅拌搅拌的转速为5～30rpm。

优选的，所述蒸馏酒包括蒸馏果酒。

优选的，所述原液酒的酒度≥2％。

优选的，所述加热介质包括工业冷却水、制冷设备冷凝器的冷却水、热泵产生的热水、工业冷却气体、工业蒸汽凝结水或太阳能热水器热水。

本发明提供了一种制备蒸馏酒的蒸馏罐；所述罐体的顶部开口处设置有蒸馏罐盖3；所述蒸馏罐盖3的形状为向上凸起的圆弧形；围绕所述蒸馏罐盖3外部的下边缘固定有环形隔挡19；所述环形隔挡19和所述蒸馏罐盖3的外表面构成冷却介质槽15，冷却介质槽15用于加入冷却介质对蒸馏罐盖3进行冷却；围绕所述蒸馏罐盖3内部的下边缘固定有环形集酒槽5；所述环形集酒槽5上设置有蒸馏酒出口14。采用本发明的蒸馏罐对原液酒进行蒸馏过程中，加热介质和冷却介质使蒸馏罐内的酒液与罐盖间产生温度差，进而使原液酒中的酒精蒸汽向上蒸发，酒精蒸汽接触到蒸馏罐罐盖的内表面而被冷凝，并沿圆弧形盖下流到蒸馏酒液集酒槽，并沿蒸馏酒液出口导出蒸馏罐而被收集。采用本发明的蒸馏罐对原液酒进行蒸馏时，加热介质的温度达到30～80℃即可实现蒸馏，与传统蒸馏方法相比，降低了蒸馏温度，能避免原酒液各类质因长时间接触高温而发生变化，产生难闻的蒸煮味和焦煳味，影响蒸馏酒的感官品质，也可以减少杂醇油等成分进入蒸馏酒体，制得的蒸馏酒酒质清香纯净。可以利用生产中广泛存在的低质热源作为蒸馏酒的能源，实现低质热源的综合利用，有效实现节能减排，并大幅降低生产成本。

附图说明

图1为蒸馏罐的结构示意图，其中，测温器-1、冷却介质-2、蒸馏罐盖-3、冷却介质进口-4、集酒槽-5、加热介质出口-6、原酒液-7、保温层-8、酒液排出阀-9、快装出渣口-10、加热介质进口-11、加热介质夹套-12、搅拌桨-13、蒸馏酒出口-14、冷却介质槽-15、冷却介质出口-16、原酒液加注口-17、减速电机-18、环形隔挡-19。

具体实施方式

本发明提供了一种制备蒸馏酒的蒸馏罐，具有夹套式顶部开口罐体，夹套上设置有加热介质进口11和加热介质出口6；

所述罐体的顶部开口处设置有蒸馏罐盖3；所述蒸馏罐盖3的形状为向上凸起的圆弧形；围绕所述蒸馏罐盖3外部的下边缘固定有环形隔挡19；所述环形隔挡19和所述蒸馏罐盖3的外表面构成冷却介质槽15；

所述环形隔挡19上设置有冷却介质进口4和冷却介质出口16；

围绕所述蒸馏罐盖3内部的下边缘固定有环形集酒槽5；所述环形集酒槽5上设置有蒸馏酒出口14。

在本发明中，所述蒸馏罐的罐体内优选的设置有搅拌桨13；所述搅拌桨13优选的由减速电机18驱动，所述减速电机18优选的设置于蒸馏罐盖3的顶部中心。在本发明中，所述搅拌桨13用于促进蒸馏罐内的酒液均匀迅速传热，并促进酒精蒸发。此外，搅拌桨13的设置，使蒸馏罐能够用于带肉发酵的浆状液体的蒸馏，且不会发生粘壁和焦煳现象。

在本发明中，所述环形隔挡19或环形集酒槽5的材质优选的包括不锈钢。

在本发明一个实施例中，所述蒸馏罐盖3设置有原酒液加注口17；所述蒸馏罐的底部设置有快装出渣口10；所述快装出渣口10连接有酒液排出阀9。

在本发明的一个实施例中，所述蒸馏罐盖3上优选的设置有测温器1，用以监控蒸馏罐盖3下的酒精蒸汽的温度。

在本发明的一个实施例中，所述蒸馏罐的夹套优选的设置于蒸馏罐的侧壁上；所述蒸馏罐的底部和侧壁上优选的设置有保温层8，用以减少罐内的热量损耗。

在本发明的一个实施例中，所述蒸馏罐的结构示意图如图1所示，其中，测温器-1、冷却介质-2、蒸馏罐盖-3、冷却介质进口-4、集酒槽-5、加热介质出口-6、原酒液-7、保温层-8、酒液排出阀-9、快装出渣口-10、加热介质进口-11、加热介质夹套-12、搅拌桨-13、蒸馏酒出口-14、冷却介质槽-15、冷却介质出口-16、原酒液加注口-17、减速电机-18、环形隔挡-19。

本发明的蒸馏罐能够使果酒的加热和酒精蒸汽的冷凝均集成在同一罐体内部完成，可以无需外设冷凝系统，有效减少设备的投入和生产场地的占用。

本发明还提供了一种基于上述方案所述蒸馏酒的制备蒸馏酒的方法，包括以下步骤：

将原酒液注入蒸馏罐内；

在蒸馏罐的夹套中加入加热介质；

在冷却介质槽15中加入冷却介质；挥发的酒精蒸汽接触到冷却的蒸馏罐盖3被冷凝，并沿蒸馏罐盖3的内表面下流至环形集酒槽5内，并由蒸馏酒出口14流出和收集；

所述加热介质的温度比冷却介质的温度至少高30℃；

所述冷却介质的温度为0～30℃；

所述加热介质的温度为30～80℃。

在本发明中，所述加热介质的温度优选为40～70℃，更优选为50～60℃。

在本发明中，加入加热介质加热的过程中，采用搅拌桨13对原酒液进行搅拌；所述搅拌浆的转速为5～30rpm。

在本发明中，所述蒸馏酒优选的包括蒸馏果酒。在本发明中，当所述原液酒为果酒时，所述原液酒优选的包括瓜果汁、破碎果肉和/或破碎果浆发酵制得的醪液或酒液。在本发明中，所述原液酒的酒度优选的≥2％。

在本发明中，所述加热介质优选的包括工业冷却水、制冷设备冷凝器的冷却水、工业冷却气体、工业蒸汽凝结水或太阳能热水器热水。

在本发明的具体实施过程中，所述加热介质包括采用制冷机压缩机出气口的高温高压制冷剂气体、制冷机冷凝器冷却水、热泵提供的热水、工业冷却水、电厂汽轮机的蒸汽凝结水或太阳能热水器热水。本发明能够充分利用低质热源作为蒸馏的热源，实现低质热源的综合利用，有效实现节能减排，并大幅降低生产成本。

在本发明中，在冬季等冷凉季节，可以不利用冷却介质对蒸馏罐盖3进行冷却，可利用低温环境直接对蒸馏罐盖3进行冷却。

在本发明中，所述加热介质的温度为30～80℃，蒸馏的温度低，可以减少杂醇油等成分进入蒸馏酒体，蒸馏所获得的酒体清香纯净；此外由于一些高沸点成分难以蒸出，可以使一些风味不好的瓜果原酒(如甜瓜酒)中难闻挥发性成分难以蒸出，使酒的品质得以提升。

本发明的蒸馏过程可以在50℃以下的条件下进行，能够较好地保留原果酒的活性成分，如黄酮、花青素等，使对蒸馏后的果酒残液进一步开展综合利用成为可能。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

库尔勒香梨蒸馏酒的制备：香梨，挑选、破碎，压榨取汁，入发酵罐，加入1％的酵母液进行发酵，经以10～20天充分发酵，制成酒度在6-8％(v/v)香梨原酒。将香梨原酒注入蒸馏罐内，在蒸馏罐的夹套中通入制冷设备冷凝器排出的冷却水，水温40℃，在冷却介质槽中通入0～5℃冷却水，冷却水排出后在室外(秋冬季)自然冷到0～5℃，再泵回设备作为冷却介质。开动搅拌桨对原酒液进行搅拌，搅拌搅拌的转速为30rpm。蒸馏罐内挥发的酒精蒸汽接触到冷却的蒸馏罐盖被冷凝，并沿蒸馏罐盖的内表面下流至环形集酒槽内，并由蒸馏酒出口流出，收集蒸馏酒液，经第一蒸馏的蒸馏酒的酒度在18％～25％(v/v)左右，酒体纯净，有香梨的清纯香气，无焦煳味。

实施例2

葡萄酒的蒸馏酒的制备:葡萄，挑选、破碎，压榨取汁，入发酵罐，加入2％的酵母液进行发酵，经20～30天完成发酵，制成酒度在10～12％(v/v)葡萄原酒。将原酒注入蒸馏罐内，在蒸馏罐的夹套中通入热泵产生的50℃热水，在冷却介质槽中通入10～15℃的冷却水，排出的冷却水在室外冷却塔冷却10～15℃，再泵回设备作为冷却介质循环使用。开动搅拌桨对原酒液进行搅拌，搅拌搅拌的转速为10rpm。蒸馏罐内挥发的酒精蒸汽接触到冷却的蒸馏罐盖被冷凝，并沿蒸馏罐盖的内表面下流至环形集酒槽内，并由蒸馏酒出口流出，收集蒸馏酒液，经第一蒸馏的蒸馏酒的酒度在20％～23％(v/v)左右，酒体清香纯净，无焦煳味。

实施例3

甜瓜蒸馏酒的制备：甜瓜，去皮去籽、破碎，打浆，入发酵罐，加入1％的酵母液进行发酵，经以1520天充分发酵，制成酒度为6～9％(v/v)甜瓜原酒。将甜瓜原酒注入蒸馏罐内，在蒸馏罐的夹套中通入制冷设备冷凝器排出的冷却水，水温35℃，在冷却介质槽中通入0-3℃的冷却水对蒸酒罐盖进行冷却。开动搅拌桨对原酒液进行搅拌，搅拌搅拌的转速为10rpm，由蒸馏酒出口流出，收集蒸馏酒液，经第一蒸馏的蒸馏酒的酒度在15～20％(v/v)左右，酒体纯净，有甜瓜的清纯香气，无焦煳味。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种制备蒸馏酒的蒸馏罐，具有夹套式顶部开口罐体，夹套上设置有加热介质进口(11)和加热介质出口(6)；所述罐体的顶部开口处设置有蒸馏罐盖(3)；所述蒸馏罐盖(3)的形状为向上凸起的圆弧形；其特征在于，围绕所述蒸馏罐盖(3)外部的下边缘固定有环形隔挡(19)；所述环形隔挡(19)和所述蒸馏罐盖(3)的外表面构成冷却介质槽(15)；

所述环形隔挡(19)上设置有冷却介质进口(4)和冷却介质出口(16)；

围绕所述蒸馏罐盖(3)内部的下边缘固定有环形集酒槽(5)；所述环形集酒槽(5)上设置有蒸馏酒出口(14)。

2.根据权利要求1所述的蒸馏罐，其特征在于，所述蒸馏罐的罐体内设置有搅拌桨(13)。

3.根据权利要求1所述的蒸馏罐，其特征在于，所述蒸馏罐盖(3)上设置有原酒液加注口(17)；所述蒸馏罐的底部设置有快装出渣口(10)；所述快装出渣口(10)连接有酒液排出阀(9)。

4.一种基于权利要求1～3任意一项所述蒸馏酒的制备蒸馏酒的方法，包括以下步骤：

将原酒液注入蒸馏罐内；

在蒸馏罐的夹套中加入加热介质；

在冷却介质槽(15)中加入冷却介质；挥发的酒精蒸汽接触到冷却的蒸馏罐盖(3)被冷凝，并沿蒸馏罐盖(3)的内表面下流至环形集酒槽(5)内，并由蒸馏酒出口(14)流出和收集；

所述加热介质的温度比冷却介质的温度至少高30℃；

所述冷却介质的温度为0～30℃；

所述加热介质的温度为30～80℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热介质的温度为40～70℃。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，加入加热介质加热的过程中，采用搅拌桨(13)对原酒液进行搅拌；所述搅拌搅拌的转速为5～30rpm。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述蒸馏酒包括蒸馏果酒。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述原液酒的酒度≥2％。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热介质包括工业冷却水、制冷设备冷凝器的冷却水、热泵产生的热水、工业冷却气体、工业蒸汽凝结水或太阳能热水器热水。

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