CN113354431B - 一种复合隔热型耐火砖及其制备设备 - Google Patents

一种复合隔热型耐火砖及其制备设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种复合隔热型耐火砖及其制备设备，包括，硅藻土、蓝晶石、高岭土、铝酸钙水泥、石墨、硅酸铝纤维、硅酸盐、珍珠岩、矿粉；其中，所述硅藻土、所述蓝晶石、所述高岭土、所述铝酸钙水泥、所述石墨、所述硅酸铝纤维、所述硅酸盐、所述珍珠岩、所述矿粉由以下重量份组成：所述硅藻土20‑35。本发明提供的复合隔热型耐火砖及其制备设备，本发明采用硅藻土高岭土为主要原料，以石墨、硅酸铝纤维、硅酸盐、珍珠岩等为辅料，使得制成的耐火砖的耐火强度得到有效的提升，并且通过矿粉可以减少耐火砖的制造成本，并且提高了耐火砖的抗压强度和抗侵蚀的能力，并且多种辅料可以达到降低热导系数，达到隔热的效果，同时还具有吸音、高稳定性的特点。

Description

一种复合隔热型耐火砖及其制备设备
技术领域
本发明涉及耐火砖技术领域，尤其涉及一种复合隔热型耐火砖及其制备设备。
背景技术
耐火砖也称耐火材料，一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
耐火砖主要用于建造各种工业窑炉，如砌筑炼铁炉、炼钢炉、炼焦炉、玻璃熔炉、水泥窑、蒸汽锅炉，各种热处理炉、加热炉等，以及其他高温窑炉的内衬。
现有的耐火砖虽然具有耐火的功能，但在使用过程中，难免会受到其他液体的溅射，例如：热处理炉对容器进行融化时，容易使得容器中的液体或者融化的液体与耐火砖接触，从而会使得耐火砖受到液体的侵蚀，使得耐火砖的耐火强度受到影响。
因此，有必要提供一种复合隔热型耐火砖及其制备设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种复合隔热型耐火砖及其制备设备，解决了液体与耐火砖接触，会使得耐火砖的耐火强度受到影响的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的复合隔热型耐火砖及其制备设备，包括：硅藻土、蓝晶石、高岭土、铝酸钙水泥、石墨、硅酸铝纤维、硅酸盐、珍珠岩、矿粉；其中，所述硅藻土、所述蓝晶石、所述高岭土、所述铝酸钙水泥、所述石墨、所述硅酸铝纤维、所述硅酸盐、所述珍珠岩、所述矿粉由以下重量份组成：所述硅藻土20-35、所述蓝晶石10-17、所述高岭土18-26、所述铝酸钙水泥13-22、所述石墨15-24、所述硅酸铝纤维16-24、所述硅酸盐9-17、所述珍珠岩14-19、所述矿粉11-21。
优选的，所述硅藻土27、所述蓝晶石粉14、所述高岭土22、所述铝酸钙水泥17、所述石墨粉20、所述硅酸铝纤维21、所述硅酸盐14、所述珍珠岩粉16、所述矿粉17。
优选的，所述复合隔热型耐火砖采用以下步骤制作：
第一步：将块状的物料放入破碎机的内部进行破碎，破碎后将破损后的物料放入筛分机的内部进行筛分，筛分网采用3mm-1mm的规格。
第二步：将硅藻土、蓝晶石、高岭土、铝酸钙水泥、石墨、硅酸铝纤维、硅酸盐、珍珠岩、矿粉按重量份进行称重，并将称重后的物料单独放置在容器的内部。
第三步：将硅藻土、高岭土和铝酸钙水泥放入搅拌器的内部加水进行搅拌，搅拌时间为15-18分钟，然后将蓝晶石、石墨、珍珠岩和矿粉倒入搅拌器的内部，再次进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，搅拌完成后静置3-5分钟，然后将硅酸铝纤维和硅酸盐倒入搅拌器的内部进行搅拌，搅拌时间为3-7分钟。
第四步：将搅拌后的原料倒入成型机的内部，通过成型机对原料进行成型，然后将成型后的原料进行烧结，烧结的温度为1450-1500度，烧制时间为65-80分钟。
优选的，所述第一步中对原料进行筛分，筛分后的原料中颗粒应小于3mm，并且筛分后的物料合格率占百分之九十五以上。
优选的，所述第三步中，加水的量根据原料搅拌的情况进行添加，使得原料中没有干料为宜。
优选的，所述第三步中对硅酸铝纤维和硅酸盐的添加为间隔式添加，间隔时间为10秒，分10次进行添加。
一种复合隔热型耐火砖制备设备，包括：
传输设备本体；清洁组件，所述清洁组件固定于所述传输设备本体上，所述清洁组件包括收纳壳，所述收纳壳的内部固定连接有刮板，所述传输设备本体上固定连接有弧形壳，所述弧形壳的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第一定位块，所述滑动杆上固定连接有第二定位块，所述转动杆上固定连接有清理板，所述弧形壳上开设有下料口，所述传输设备本体上固定安装有收集箱，并且传输设备本体上固定安装有电动伸缩杆。
优选的，所述电动伸缩杆的一端与所述滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆为方形，所述弧形壳的底部与所述传输设备本体上的传动轴进行接触。
优选的，所述转动杆共设置有多个，多个所述转动杆均匀分布在所述滑动杆上，并且多个转动杆上的结构相同，所述收纳壳与所述传输设备本体滑动连接，所述刮板共设置有多个，多个所述刮板均匀分布在所述收纳壳的内部。
优选的，所述收集箱位于所述下料口的下方，所述第一定位块位于所述第二定位块的一侧，所述清理板与所述弧形壳的内表面滑动连接。
与相关技术相比较，本发明提供的复合隔热型耐火砖及其制备设备具有如下有益效果：
本发明提供一种复合隔热型耐火砖及其制备设备，本发明采用硅藻土高岭土为主要原料，以石墨、硅酸铝纤维、硅酸盐、珍珠岩等为辅料，使得制成的耐火砖的耐火强度得到有效的提升，并且通过矿粉可以减少耐火砖的制造成本，并且提高了耐火砖的抗压强度和抗侵蚀的能力，并且多种辅料可以达到降低热导系数，达到隔热的效果，同时还具有吸音、高稳定性的特点。
附图说明
图1为本发明提供的复合隔热型耐火砖及其制备设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的弧形壳的立体图；
图3为图2所示的A部放大示意图。
图中标号：1、传输设备本体，2、清洁组件，21、收纳壳，22、刮板，23、弧形壳，24、滑动杆，25、转动杆，26、第一定位块，27、第二定位块，28、清理板，29、下料口，210、收集箱，211、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的复合隔热型耐火砖及其制备设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的弧形壳的立体图；图3为图2所示的A部放大示意图。一种复合隔热型耐火砖及其制备设备包括：硅藻土、蓝晶石、高岭土、铝酸钙水泥、石墨、硅酸铝纤维、硅酸盐、珍珠岩、矿粉；其中，所述硅藻土、所述蓝晶石、所述高岭土、所述铝酸钙水泥、所述石墨、所述硅酸铝纤维、所述硅酸盐、所述珍珠岩、所述矿粉由以下重量份组成：所述硅藻土20-35、所述蓝晶石10-17、所述高岭土18-26、所述铝酸钙水泥13-22、所述石墨15-24、所述硅酸铝纤维16-24、所述硅酸盐9-17、所述珍珠岩14-19、所述矿粉11-21。
所述硅藻土27、所述蓝晶石粉14、所述高岭土22、所述铝酸钙水泥17、所述石墨粉20、所述硅酸铝纤维21、所述硅酸盐14、所述珍珠岩粉16、所述矿粉17。
所述复合隔热型耐火砖采用以下步骤制作：
第一步：将块状的物料放入破碎机的内部进行破碎，破碎后将破损后的物料放入筛分机的内部进行筛分，筛分网采用3mm-1mm的规格。
第二步：将硅藻土、蓝晶石、高岭土、铝酸钙水泥、石墨、硅酸铝纤维、硅酸盐、珍珠岩、矿粉按重量份进行称重，并将称重后的物料单独放置在容器的内部。
第三步：将硅藻土、高岭土和铝酸钙水泥放入搅拌器的内部加水进行搅拌，搅拌时间为15-18分钟，然后将蓝晶石、石墨、珍珠岩和矿粉倒入搅拌器的内部，再次进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，搅拌完成后静置3-5分钟，然后将硅酸铝纤维和硅酸盐倒入搅拌器的内部进行搅拌，搅拌时间为3-7分钟。
第四步：将搅拌后的原料倒入成型机的内部，通过成型机对原料进行成型，然后将成型后的原料进行烧结，烧结的温度为1450-1500度，烧制时间为65-80分钟。
所述第一步中对原料进行筛分，筛分后的原料中颗粒应小于3mm，并且筛分后的物料合格率占百分之九十五以上。
所述第三步中，加水的量根据原料搅拌的情况进行添加，使得原料中没有干料为宜。
所述第三步中对硅酸铝纤维和硅酸盐的添加为间隔式添加，间隔时间为10秒，分10次进行添加。
间歇式对硅酸铝纤维和硅酸盐进行添加，可以使得硅酸铝纤维和硅酸盐与搅拌器中的原料进行充分混合，避免硅酸铝纤维和硅酸盐的堆积。
一种复合隔热型耐火砖制备设备，其特征在于，包括：
传输设备本体1；清洁组件2，所述清洁组件2固定于所述传输设备本体1上，所述清洁组件2包括收纳壳21，所述收纳壳21的内部固定连接有刮板22，所述传输设备本体1上固定连接有弧形壳23，所述弧形壳23的内部滑动连接有滑动杆24，所述滑动杆24上转动连接有转动杆25，所述转动杆25上固定连接有第一定位块26，所述滑动杆24上固定连接有第二定位块27，所述转动杆25上固定连接有清理板28，所述弧形壳23上开设有下料口29，所述传输设备本体1上固定安装有收集箱210，并且传输设备本体1上固定安装有电动伸缩杆211。
通过刮板22对传输设备本体1底部传动轴上的异物进行清理，清理的异物会沿刮板22的一侧流入收纳壳21的内部，通过弧形壳23的底部对传输设备本体1顶部传动轴上的异物进行清理，当需要对弧形壳23内部的异物进行清理时，由控制开关控制电动伸缩杆211的输出端左右移动，电动伸缩杆211的输出端左右移动会带动滑动杆24左右移动，当滑动杆24向右移动时，会带动转动杆25以及清理板28向右移动，清理板28向右移动经过异物时，受到异物的限制，会使得清理板28向左旋转，使得使得清理板28不会对异物进行刮取，当滑动杆24向左移动时，会带动转动杆25以及清理板28向左移动，清理板28向左移动会使得清理板28带动弧形壳23内部的异物向左移动，从而使得异物由下料口29流出，然后落入收集箱210的内部。
所述电动伸缩杆211的一端与所述滑动杆24的一端固定连接，所述滑动杆24为方形，所述弧形壳23的底部与所述传输设备本体1上的传动轴进行接触。
由外接电源为电动伸缩杆211提供电源，并且外接电源和电动伸缩杆211之间设置有控制开关，通过弧形壳23的底部对传动轴上的异物进行刮取，从而可以将异物留在弧形壳23的内部。
所述转动杆25共设置有多个，多个所述转动杆25均匀分布在所述滑动杆24上，并且多个转动杆25上的结构相同，所述收纳壳21与所述传输设备本体1滑动连接，所述刮板22共设置有多个，多个所述刮板22均匀分布在所述收纳壳21的内部。
多个转动杆25上的结构可以将弧形壳23内部的全部异物移动至弧形壳23的一端，然后由下料口29流出。
所述收集箱210位于所述下料口29的下方，所述第一定位块26位于所述第二定位块27的一侧，所述清理板28与所述弧形壳23的内表面滑动连接。
第一定位块26配合第二定位块27是对清理板28进行限位，使得清理板28向右移动时，清理板28受到异物的碰撞时，会使得清理板28可以向左旋转，清理板28向左移动时，受到异物的碰撞时，第一定位块26和第二定位块27对清理板28进行限位，使得清理板28不能旋转，从而可以带动异物同步移动。
与相关技术相比较，本发明提供的复合隔热型耐火砖及其制备设备具有如下有益效果：
本发明采用硅藻土高岭土为主要原料，以石墨、硅酸铝纤维、硅酸盐、珍珠岩等为辅料，使得制成的耐火砖的耐火强度得到有效的提升，并且通过矿粉可以减少耐火砖的制造成本，并且提高了耐火砖的抗压强度和抗侵蚀的能力，并且多种辅料可以达到降低热导系数，达到隔热的效果，同时还具有吸音、高稳定性的特点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种复合隔热型耐火砖制备设备，其特征在于，包括：
传输设备本体；
清洁组件，所述清洁组件固定于所述传输设备本体上，所述清洁组件包括收纳壳，所述收纳壳的内部固定连接有刮板，所述传输设备本体上固定连接有弧形壳，所述弧形壳的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第一定位块，所述滑动杆上固定连接有第二定位块，所述转动杆上固定连接有清理板，所述弧形壳上开设有下料口，所述传输设备本体上固定安装有收集箱，并且传输设备本体上固定安装有电动伸缩杆，所述收集箱位于所述下料口的下方，所述第一定位块位于所述第二定位块的一侧，所述清理板与所述弧形壳的内表面滑动连接，所述电动伸缩杆的一端与所述滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆为方形，所述弧形壳的底部与所述传输设备本体上的传动轴进行接触，所述转动杆共设置有多个，多个所述转动杆均匀分布在所述滑动杆上，并且多个转动杆上的结构相同，所述收纳壳与所述传输设备本体滑动连接，所述刮板共设置有多个，多个所述刮板均匀分布在所述收纳壳的内部。
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