CN113352992B - 可折叠无缝遮物帘 - Google Patents

Abstract

本发明提供了可折叠无缝遮物帘，其使用简单，确保两片帘体之间的无缝结合，确保了遮物性能；且其结构简单、降低了制作成本。其包括：第一帘组件，其包括有第一帘布、第一外端盖、第一内端盖、第一外管、第一内管组，所述第一内管组带动第一帘布卷绕或卷收；第二帘组件，其包括有第二帘布、第二外端盖、第二内端盖、第二外管、第二内管组，所述第二内管组带动第二帘布卷绕或卷收；所述第一内端盖、第二内端盖通过转轴枢接形成绕转结构，展开状态下，所述第一内端盖、第二内端盖的长度方向成直线状态布置；展开状态下，所述第一内端盖、第二内端盖的相向拼合面形成凹凸结构拼合定位，所述第一内管组、第二外管组处于同一水平平面状态布置。

Description

可折叠无缝遮物帘

技术领域

本发明涉及遮物帘结构的技术领域，具体为可折叠无缝遮物帘。

背景技术

遮物帘应用于汽车内饰，集美观和实用功能于一体，目前市场上出现了可折叠遮物帘结构，参见中国专利ZL201721473951.6的“一种无缝可折叠遮物帘的锁舌固定机构”，其通过拉链结构将拼合后两片帘体形成无缝结构，上述结构在实际使用时，需要通过手动进行拉链拉合对位，使用相对繁琐，且整体机构的制作成本高；此外，由于拉链结构易损坏，两片帘体之间在拉链损坏后会漏缝，影响遮物帘的遮物性能。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了可折叠无缝遮物帘，其使用简单，确保两片帘体之间的无缝结合，确保了遮物性能；且其结构简单、降低了制作成本。

可折叠无缝遮物帘，其特征在于，其包括：

第一帘组件，其包括有第一帘布、第一外端盖、第一内端盖、第一外管、第一内管组，所述第一内管组带动第一帘布卷绕或卷收；

第二帘组件，其包括有第二帘布、第二外端盖、第二内端盖、第二外管、第二内管组，所述第二内管组带动第二帘布卷绕或卷收；

所述第一内端盖、第二内端盖通过转轴枢接形成绕转结构，展开状态下，所述第一内端盖、第二内端盖的长度方向成直线状态布置；

展开状态下，所述第一内端盖、第二内端盖的相向拼合面形成凹凸结构拼合定位，所述第一内管组、第二外管组处于同一水平平面状态布置，所述第一内管组布置于所述第二外管组的朝向帘布展开的前部位置，所述第一内管组和第二内管组在两者的长度方向的相向端存在部分空间重叠区域；

展开状态下，所述第一帘布的内侧的正上方设置有第二帘布的内侧帘布、形成叠装区域，叠装区域的覆盖宽度W使得帘布完全展开后无可见缝。

其进一步特征在于：

优选地，所述第一内端盖的相向拼合面的前端位置设置有第一侧凸结构，所述第二内端盖的相向拼合面对应于第一侧凸结构的位置设置有仿形的第一内凹槽，所述第一内管组长度方向的相对内端延伸至第一侧凸结构的侧凸部分的内腔内，所述第二内管组长度方向的相对内端延伸至第二内端盖的相向拼合面的位置区域，其通过第一内管组相对于第二内管组的长度方向的相对侧凸形成长度方向的部分空间重叠区域；

优选地，所述第二内端盖的相向拼合面的后端位置设置有第二侧凸结构，所述第一内端盖的相向拼合面对应于第二侧凸结构的位置设置有仿形的第二内凹槽，所述第二内管组长度方向的相对内端延伸至第二侧凸结构的侧凸部分的内腔内，所述第一内管组长度方向的相对内端延伸至第一内端盖的相向拼合面的位置区域，其通过第二内管组相对于第一内管组的长度方向的相对侧凸形成长度方向的部分空间重叠区域；

其更进一步特征在于：

所述第一内端盖、第二内端盖的内端面分别设置有内管组定位凸起，所述内管组定位凸起设置于对应帘布的覆盖区域的外侧布置，所述内管组定位凸起内置有中心轴定位腔，对应的内管组的内端中心轴插装于中心轴定位腔布置，其使得所述第一帘布的宽度方向内侧覆盖至所述第一内管组的对应侧外辊的位置，第二帘布的宽度方向内侧覆盖至所述第二内管组的对应侧外辊的位置，使得帘布内侧的宽度截止位置平齐于对应内管组的内侧外辊的截止位置，使得整个结构布置方便可靠；

所述第一内管组、第二内管组的外辊相对于对应的中心轴自由绕转，第一帘布、第二帘布在展开或收卷过程中、外辊相对于中心轴的轴向进行位移补偿调整，确保第一帘布、第二帘布同步展开时没有缝隙；

对应的所述内端盖对应于内管组定位凸起的位置设置内凹避让槽孔，确保结构的顺利组装；

其还包括有内端盖锁定盖，所述内端盖锁定盖用于锁附住处于展开状态下的第一内端盖、第二内端盖；

所述第一帘组件还包括有第一边塞管、第一内侧拉把，所述第一帘布展开方向的末端区域设置有第一边塞管，所述第一边塞管的内侧设置有第一内侧拉把；所述第二帘组件还包括有第二边塞管、第二内侧拉把，所述第二帘布展开方向的末端区域设置有第二边塞管，所述第二边塞管的内侧设置有第二内侧拉把；

其还包括有拉把固定盖，所述拉把固定盖用于锁附住处于展开状态下的第一内侧拉把、第二内侧拉把。

采用上述技术方案后，第一内管组、第二外管组通过前后布置、且轴向存在部分空间重叠区域，使得第一帘布、第二帘布的内侧面域存在上下叠合的叠装区域，通过外部拉把或动力驱动帘布整体展开时，第一帘布、第二帘布的叠装区域完全覆盖住缝隙，确保了遮物帘的遮物性能；且由于第一帘布、第二帘布之间不存在物理连接结构，使得整个遮物帘的拆装方便快捷；其使用简单，且确保两片帘体之间的无缝结合，确保了遮物性能；且其结构简单、降低了制作成本。

附图说明

图1为本发明具体实施例的立体图结构示意图(展开状态)；

图2为本发明具体实施例的两个内端盖和内管组的组装立体图；

图3为本发明的具体实施例的立体爆炸图；

图4为本发明的具体实施例的两个内端盖的组装示意图；

图5为图1的A-A剖示意图；

图中序号所对应的名称如下：

左帘组件100、左帘布11、左外端盖12、左内端盖13、第一侧凸结构131、左内管组定位凸起132、第一内凹避让槽孔133、左外管14、左内管组15、左外辊151、左中心轴152、左边塞管16、左内侧拉把17

右帘组件200、右帘布21、右外端盖22、右内端盖23、第一内凹槽231、右内管组定位凸起232、第二内凹避让槽孔233、右外管24、右内管组25、右外辊251、右中心轴252、右边塞管26、右内侧拉把27

转轴40、直线缺口50、内端盖锁定盖60、锁附滑槽70、拉把固定盖80、导向滑槽90。

具体实施方式

可折叠无缝遮物帘，见图1-图5：第一帘组件，其包括有第一帘布、第一外端盖、第一内端盖、第一外管、第一内管组，第一内管组带动第一帘布卷绕或卷收；

第二帘组件，其包括有第二帘布、第二外端盖、第二内端盖、第二外管、第二内管组，第二内管组带动第二帘布卷绕或卷收；

第一内端盖、第二内端盖通过转轴枢接形成绕转结构，展开状态下，第一内端盖、第二内端盖的长度方向成直线状态布置；

展开状态下，第一内端盖、第二内端盖的相向拼合面形成凹凸结构拼合定位，第一内管组、第二外管组处于同一水平平面状态布置，第一内管组布置于第二外管组的朝向帘布展开的前部位置，第一内管组和第二内管组在两者的长度方向的相向端存在部分空间重叠区域；

展开状态下，第一帘布的内侧的正上方设置有第二帘布的内侧帘布、形成叠装区域，叠装区域的覆盖宽度距离W使得帘布完全展开后无可见缝。

具体实施时：第一内端盖的相向拼合面的前端位置设置有第一侧凸结构，第二内端盖的相向拼合面对应于第一侧凸结构的位置设置有仿形的第一内凹槽，第一内管组长度方向的相对内端延伸至第一侧凸结构的侧凸部分的内腔内，第二内管组长度方向的相对内端延伸至第二内端盖的相向拼合面的位置区域，其通过第一内管组相对于第二内管组的长度方向的相对侧凸形成长度方向的部分空间重叠区域。

另一具体实施例：第二内端盖的相向拼合面的后端位置设置有第二侧凸结构，第一内端盖的相向拼合面对应于第二侧凸结构的位置设置有仿形的第二内凹槽，第二内管组长度方向的相对内端延伸至第二侧凸结构的侧凸部分的内腔内，第一内管组长度方向的相对内端延伸至第一内端盖的相向拼合面的位置区域，其通过第二内管组相对于第一内管组的长度方向的相对侧凸形成长度方向的部分空间重叠区域。

具体实施例、见图1-图5：第一帘组件为左帘组件100，左帘组件100包括有左帘布11、左外端盖12、左内端盖13、左外管14、左内管组15、左边塞管16、左内侧拉把17，左内管组15带动左帘布11透过左外管14的绕卷缺口进行卷绕或卷收；左帘布11展开方向的末端区域设置有左边塞管16，左边塞管16的内侧设置有左内侧拉把17；

第二帘组件为右帘组件200，右帘组件200包括有右帘布21、右外端盖22、右内端盖23、右外管24、右内管组25、右边塞管26、右内侧拉把27，右内管组25带动右帘布21透过右外管24的绕卷缺口进行卷绕或卷收，右帘布21展开方向的末端区域设置有右边塞管26，右边塞管26的内侧设置有右内侧拉把27；

左内端盖13、右内端盖23通过转轴40枢接形成绕转结构，展开状态下，左内端盖13、右内端盖23的长度方向成直线状态布置；

展开状态下，左内端盖13、右内端盖23的相向拼合面形成凹凸结构拼合定位，左内管组15、右外管组25处于同一水平平面状态布置，左内管组15布置于右外管组25的朝向帘布展开的前部位置，左内管组15和右内管组25在两者的长度方向的相向端存在部分空间重叠区域A；

展开状态下，左帘布11的内侧的正上方设置有右帘布21的内侧帘布、形成叠装区域，叠装区域的覆盖宽度W使得帘布完全展开后无可见缝。

拼合状态下，左外管14的绕卷缺口和右外管24的绕卷缺口形成连通的直线缺口50，直线缺口50的高度确保层叠帘布顺利通过。

左内端盖13的相向拼合面的前端位置设置有第一侧凸结构131，右内端盖23的相向拼合面对应于第一侧凸结构131的位置设置有仿形的第一内凹槽231，左内管组15长度方向的相对内端延伸至第一侧凸结构131的侧凸部分的内腔内，右内管组25长度方向的相对内端延伸至右内端盖23的相向拼合面的位置区域，其通过左内管组15相对于右内管组25的长度方向的相对侧凸形成长度方向的部分空间重叠区域A；

左内端盖13的第一侧凸结构131的右侧还设置有左内管组定位凸起132，左内管组定位凸起132设置于左帘布11覆盖区域的外侧布置，右内端盖23对应于右内管组25的定位位置处设置有右内管组定位凸起232，右内管组定位凸起232设置于右帘布21覆盖区域的外侧布置，左内管组定位凸起132、右内管组定位凸起232内分别设置有对应的中心轴定位腔，左内管组件15包括左外辊151、左中心轴152，左中心轴152的对应端插装于左内管定位凸起132的中心轴定位腔布置，右内管组件25包括右外辊251、右中心轴252，右中心轴252的对应端插装于右内管定位凸起232的中心轴定位腔布置，使得左帘布11的宽度方向内侧覆盖至左内管组15的对应侧外辊面位置，右帘布21的宽度方向内侧覆盖至右内管组25的对应侧外辊的位置，使得帘布内侧的宽度截止平齐于对应内管组的内侧外辊的截止位置，使得整个结构布置方便可靠；

左内管组15、右内管组25的外辊相对于对应的中心轴自由绕转，左帘布11、右帘布21在展开或收卷过程中、外辊相对于中心轴的轴向进行位移补偿调整，确保左帘布11、右帘布21同步展开时没有缝隙；

左内端盖13对应于右内管定位凸起232的位置设置第一内凹避让槽孔133，右内端盖23对应于左内管定位凸起132的位置设置第二内凹避让槽孔233，确保结构的顺利组装。

具体实施时、见图5，左帘布11和右帘布21为相同厚度的连续布料，展开状态下，左帘布11的内侧的正上方设置有右帘布21的内侧帘布、形成叠装区域，叠装区域的覆盖宽度W使得帘布完全展开后无可见缝。

具体实施时右外辊251的上辊面高于左外辊151的上辊面，高出的距离大于对应的帘布厚度，其使得折叠时，左帘布11和右帘布21快速分离，且组装时，右帘布21的对应部分快速叠装于左帘布的上部区域。具体的两外辊之间的上辊面的高度差确保组装正常进行即可。另一实施例中，两外辊之间的上辊面高度相同，此时需要操作者手动辅助进行帘布叠装。

具体实施时，还设置有内端盖锁定盖60，内端盖锁定盖60用于锁附住处于展开状态下的左内端盖13、右内端盖23；左内端盖13、右内端盖23分别设置有锁附滑槽70，内端盖锁定盖60的锁止结构61嵌装于锁附滑槽70布置，内端盖锁定盖60沿着右内端盖23的锁附滑槽70滑动远离左内端盖13后、形成解锁状态，需要锁附时，再次将内端盖锁定盖60推入左内端盖13的锁附滑槽70内即可。

具体实施时，还设置有拉把固定盖80，拉把固定盖80用于锁附住处于展开状态下的左内侧拉把17、右内侧拉把27，左内侧拉把17、右内侧拉把27的上表面分别内嵌设置有导向滑槽90，拉把固定盖80的下表面设置有下凸凸起条(图中被遮挡)，拉把固定盖80沿着右内侧拉把27的导向滑槽90滑动远离左内侧拉把17后、形成解锁状态，需要锁附时，再次将拉把固定盖80推入左内侧拉把17的导向滑槽90即可。

具体实施过程中，左帘组件100、右帘组件200的位置可进行互换，不影响使用。

其工作原理如下：拉把固定盖将左内侧拉把、右内侧拉把组成一体拉把，左内管组、右外管组通过前后布置、且轴向存在部分空间重叠区域，使得左帘布、右帘布的相向内侧面域存在上下叠合的叠装区域，通过人工带动拉把进行帘布展开，第一帘布、第二帘布的叠装区域完全覆盖住缝隙，确保了遮物帘的遮物性能；且由于第一帘布、第二帘布之间不存在物理连接结构，使得整个遮物帘的拆装方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.可折叠无缝遮物帘，其特征在于，其包括：

第一帘组件，其包括有第一帘布、第一外端盖、第一内端盖、第一外管、第一内管组，所述第一内管组带动第一帘布卷绕或卷收；

第二帘组件，其包括有第二帘布、第二外端盖、第二内端盖、第二外管、第二内管组，所述第二内管组带动第二帘布卷绕或卷收；

所述第一内端盖、第二内端盖通过转轴枢接形成绕转结构，展开状态下，所述第一内端盖、第二内端盖的长度方向成直线状态布置；

展开状态下，所述第一内端盖、第二内端盖的相向拼合面形成凹凸结构拼合定位，所述第一内管组、第二外管组处于同一水平平面状态布置，所述第一内管组布置于所述第二外管组的朝向帘布展开的前部位置，所述第一内管组和第二内管组在两者的长度方向的相向端存在部分空间重叠区域；

展开状态下，所述第一帘布的内侧的正上方设置有第二帘布的内侧帘布、形成叠装区域，叠装区域的覆盖宽度W使得帘布完全展开后无可见缝；

所述第一内端盖的相向拼合面的前端位置设置有第一侧凸结构，所述第二内端盖的相向拼合面对应于第一侧凸结构的位置设置有仿形的第一内凹槽，所述第一内管组长度方向的相对内端延伸至第一侧凸结构的侧凸部分的内腔内，所述第二内管组长度方向的相对内端延伸至第二内端盖的相向拼合面的位置区域，其通过第一内管组相对于第二内管组的长度方向的相对侧凸形成长度方向的部分空间重叠区域；

或者所述第二内端盖的相向拼合面的后端位置设置有第二侧凸结构，所述第一内端盖的相向拼合面对应于第二侧凸结构的位置设置有仿形的第二内凹槽，所述第二内管组长度方向的相对内端延伸至第二侧凸结构的侧凸部分的内腔内，所述第一内管组长度方向的相对内端延伸至第一内端盖的相向拼合面的位置区域，其通过第二内管组相对于第一内管组的长度方向的相对侧凸形成长度方向的部分空间重叠区域。

2.如权利要求1所述的可折叠无缝遮物帘，其特征在于：所述第一内端盖、第二内端盖的内端面分别设置有内管组定位凸起，所述内管组定位凸起设置于对应帘布的覆盖区域的外侧布置，所述内管组定位凸起内置有中心轴定位腔，对应的内管组的内端中心轴插装于中心轴定位腔布置，其使得所述第一帘布的宽度方向内侧覆盖至所述第一内管组的对应侧外辊的位置，第二帘布的宽度方向内侧覆盖至所述第二内管组的对应侧外辊的位置，使得帘布内侧的宽度截止位置平齐于对应内管组的内侧外辊的截止位置。

3.如权利要求2所述的可折叠无缝遮物帘，其特征在于：所述第一内管组、第二内管组的外辊相对于对应的中心轴自由绕转，第一帘布、第二帘布在展开或收卷过程中、外辊相对于中心轴的轴向进行位移补偿调整。

4.如权利要求2所述的可折叠无缝遮物帘，其特征在于：对应的所述内端盖对应于内管组定位凸起的位置设置内凹避让槽孔。

5.如权利要求1所述的可折叠无缝遮物帘，其特征在于：其还包括有内端盖锁定盖，所述内端盖锁定盖用于锁附住处于展开状态下的第一内端盖、第二内端盖。

6.如权利要求1所述的可折叠无缝遮物帘，其特征在于：所述第一帘组件还包括有第一边塞管、第一内侧拉把，所述第一帘布展开方向的末端区域设置有第一边塞管，所述第一边塞管的内侧设置有第一内侧拉把；所述第二帘组件还包括有第二边塞管、第二内侧拉把，所述第二帘布展开方向的末端区域设置有第二边塞管，所述第二边塞管的内侧设置有第二内侧拉把。

7.如权利要求6所述的可折叠无缝遮物帘，其特征在于：其还包括有拉把固定盖，所述拉把固定盖用于锁附住处于展开状态下的第一内侧拉把、第二内侧拉把。