CN113352655A - 一种一体成型叶片的加工工艺 - Google Patents
一种一体成型叶片的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113352655A CN113352655A CN202110667956.7A CN202110667956A CN113352655A CN 113352655 A CN113352655 A CN 113352655A CN 202110667956 A CN202110667956 A CN 202110667956A CN 113352655 A CN113352655 A CN 113352655A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner support
- hard inner
- integrally formed
- formed blade
- forming die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/70—Completely encapsulating inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C70/682—Preformed parts characterised by their structure, e.g. form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本申请涉及一种一体成型叶片的加工工艺,尤其是涉及一种用于工业冷却塔风机的叶片的技术领域,其包括选取硬质内撑;在硬质内撑表面包覆结构增强层;将带有结构增强层的硬质内撑放入到成型模具中,密封成型模具,结构增强层贴合成型模具;对成型模具进行抽真空处理,向成型模具内注入树脂;树脂固化后,打开成型模具,得到成型叶片。本申请通过在硬质内撑上包覆结构增强层后,在成型模具合模后,进行真空灌注,使整个工艺步骤简化,工艺时间缩短将近一半,辅助材料大幅减少,且有挥发的材料全程处于封闭状态,减少了空气污染。
Description
技术领域
本申请涉及一种用于工业冷却塔风机的叶片的技术领域,尤其是涉及一种一体成型叶片的加工工艺。
背景技术
目前在化工、冶金等重工业行业中,许多生产方式会放射出大量热量,会对生产设备和周边环境产生破坏,所以就使用液体介质对这些热量进行吸收,而工业冷却塔的作用就是对介质进行冷却后能循环使用的工具,而叶片是冷却塔能产生气流与液体介质做热交换的核心部件。
这类叶片通常为玻璃钢制品,使用手糊袋压、手糊后再粘接、真空导流后再粘接等工艺成型,这些成型工艺存在制作环境差、工艺步骤多、工艺等待时间长、工艺占地面积大、制作产生废弃物多、溶剂挥发污染空气等诸多不足。
发明内容
为了解决上述中存在的问题,本申请提供一种一体成型叶片的加工工艺。
本申请提供的一种成型叶片采用如下的技术方案:
一种一体成型叶片的加工工艺,包括以下步骤:
S1、选取硬质内撑;
S2、在硬质内撑表面包覆结构增强层;
S3、将带有结构增强层的硬质内撑放入到成型模具中,密封成型模具,结构增强层贴合成型模具;
S4、对成型模具进行抽真空处理,向成型模具内注入树脂;
S5、树脂固化后,打开成型模具,得到成型叶片。
通过采用上述技术方案,在硬质内撑上包覆结构增强层后,在成型模具合模后,采用真空导流工艺做法,整个操作过程中树脂材料都处于密闭容器内,依靠真空负压将树脂吸入成型模具的模腔内,待树脂固化得到成型叶片。本申请使整个工艺步骤简化,工艺时间缩短将近一半,辅助材料大幅减少,且有挥发的材料全程处于封闭状态,减少了空气污染;
优选的,所述步骤S1中,硬质内撑内设有导流管路,硬质内撑表面开设有与导流管路相连通的导流网格,树脂从导流管路吸入成型模具的模腔内。
通过采用上述技术方案,硬质内撑上的导流管路和导流网格,在抽真空时实现树脂的均匀导入和均匀分布,提高成型叶片的质量。
优选的,所述导流管路包括导流主管、导流支管和连通管,所述导流主管从硬质内撑的叶柄端部延伸至硬质内撑的叶面内部,所述导流支管分布在硬质内撑的两侧面且沿着硬质内撑的长度方向,所述连通管贯穿硬质内撑,连通导流主管和导流支管。
通过采用上述技术方案,加快树脂的均匀分布速度,提高叶片成型的效率,有助于提高成型叶片的质量。
优选的,所述步骤S2中,结构增强层为玻璃纤维布。
通过采用上述技术方案,玻璃纤维布的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,用于增强成型叶片的结构强度。
优选的,所述玻璃纤维布为一整体结构,玻璃纤维布套设在硬质内撑上。
通过采用上述技术方案,一整体的玻璃纤维布,便于节省材料。
优选的,所述玻璃纤维布为两片体结构,分别设置在硬质内撑的两侧,包裹硬质内撑。
通过采用上述技术方案,两片体的玻璃纤维布,便于快速完成对硬质内撑的包覆。
优选的,所述步骤S1中,硬质内撑表面需经过除尘处理。
通过采用上述技术方案,保证成型叶片的质量。
优选的,所述步骤S2中,结构增强层表面需经过除尘处理。
通过采用上述技术方案,保证成型叶片的质量。
优选的,硬质内撑为由聚氨酯材料制成的结构。
通过采用上述技术方案,硬质内撑的质轻、抗震,易加工,吸水率低,结构性能稳定。
优选的,硬质内撑的尾部到头部与成型模具内腔之间的距离渐增。
通过采用上述技术方案,提高成型叶片的质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在硬质内撑上包覆结构增强层后,在成型模具合模后,采用真空导流工艺做法,整个操作过程中树脂材料都处于密闭容器内,依靠真空负压将树脂吸入成型模具的模腔内,待树脂固化得到成型叶片。本申请使整个工艺步骤简化,工艺时间缩短将近一半,辅助材料大幅减少,且有挥发的材料全程处于封闭状态,减少了空气污染;
2.硬质内撑上的导流管路和导流网格,在抽真空时实现树脂的均匀导入和均匀分布,提高成型叶片的质量。
附图说明
图1是本申请实施例硬质内撑的正面示意图;
图2是本申请实施例硬质内撑的剖面示意图;
图3是本申请实施例叶片铺层的结构示意图。
附图标记说明:1、硬质内撑;2、导流管路;21、导流主管;22、连通管;23、导流支管;3、导流网格;4、结构增强层;5、成型模具;51、下模;52、上模。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种一体成型叶片的加工工艺。
一体成型叶片的加工工艺包括以下步骤:
S1、选取硬质内撑1,硬质内撑1的尺寸略小于成型叶片的尺寸;具体的,硬质内撑1为由聚氨酯材质制成的结构,则硬质内撑1具有质轻、抗震的特点,易加工,吸水率低,结构性能稳定。
使用硬质内撑1前,需要对硬质内撑1表面进行除尘处理,并将硬质内撑1放入到无尘环境中,以备待用,从而确保成型叶片的质量。
如图1和图2所示,硬质内撑1的具体结构如下,硬质内撑1内设有导流管路2,且在硬质内撑1表面开设有与导流管路2相连通的导流网格3。
具体的,导流管路2包括导流主管21、导流支管23和连通管22;导流主管21从硬质内撑1的叶柄端部延伸至硬质内撑1的叶面内部,导流支管23的数量为两条,导流支管23分布在硬质内撑1的两侧面且沿着硬质内撑1的长度方向,连通管22贯穿硬质内撑1,起到连通导流主管21和导流支管23的作用,且连通管22与导流主管21和导流支管23的端部连接。
通过硬质内撑1上的导流管路2和导流网格3,在抽真空时实现树脂的均匀导入和均匀分布,以提高成型叶片的质量。
S2、在硬质内撑1表面包覆结构增强层4,具体的,结构增强层4为玻璃纤维布,玻璃纤维布作为手糊玻璃钢的重要基材,玻璃纤维布的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,用于增强成型叶片的结构强度。
一般的,玻璃纤维布可选用为一整体结构,也可选为两片体结构,整体设置的玻璃纤维布,可起到节省材料的目的,但在玻璃纤维布套在硬质内撑1上较为麻烦,因此,本申请中,选用两片体结构的玻璃纤维布对硬质内撑1包覆。
使用玻璃纤维布前,需要对玻璃纤维布进行除尘处理,并将玻璃纤维布放入到无尘环境中,以备待用,从而确保成型叶片的质量。
S3、将带有结构增强层4的硬质内撑1放入到成型模具5中,成型模具5合模后,形成密封结构。
具体的,如图3所示,预先将成型模具5开模,先对成型模具5的模腔内喷涂脱模剂,先将一片玻璃纤维布铺设在下模51表面,之后将硬质内撑1对应放置在玻璃纤维布上,玻璃纤维布包裹在硬质内撑1上,再将另一片玻璃纤维布铺设在硬质内撑1上,两片玻璃纤维布处于结构连续的状态,成型模具5合模,玻璃纤维布贴合在成型模具5上,形成密封结构。
S4、对成型模具5进行抽真空处理,树脂从导流管路2进入到成型模具5的模腔中,并通过导流网格3均匀分布在硬质内撑1表面。采用真空导流工艺做法,整个操作过程中树脂都处于密闭容器内,减少了对空气的污染。
S5、冷却一段时间后,树脂固化,打开成型模具5,取出粗成品成型叶片,对成型叶片精加工后,得到一体成型叶片。
另外,为了保证一体成型叶片的质量,则硬质内撑1的尾部到头部与成型模具5内腔之间的距离渐增。
本申请实施例一种一体成型叶片的加工工艺的实施原理为:
成型模具5开模后,在下模51模腔内铺设一层玻璃纤维布,之后,将硬质内撑1放到玻璃纤维布上,硬质内撑1和模腔相适配,玻璃纤维布包覆在硬质内撑1上,紧接在将另一块玻璃纤维布盖设在硬质内撑1上,使得两块玻璃纤维布形成结构连续的状态,成型模具5合模密封。
采用真空导流工艺做法,树脂从导流管路2进入到成型模具5的腔室中,并通过导流网格3均匀分布在硬质内撑1表面。整个操作过程中树脂都处于密闭容器内,依靠真空负压将树脂吸入成型模具5的模腔内,待树脂固化得到成型叶片。本申请使整个工艺步骤简化,工艺时间缩短将近一半,辅助材料大幅减少,且有挥发的材料全程处于封闭状态,减少了空气污染。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体成型叶片的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、选取硬质内撑(1);
S2、在硬质内撑(1)表面包覆结构增强层(4);
S3、将带有结构增强层(4)的硬质内撑(1)压在成型模具(5)中,密封成型模具(5),结构增强层(4)贴合成型模具(5);
S4、对成型模具(5)进行抽真空处理,向成型模具(5)内注入树脂;
S5、树脂固化后,打开成型模具(5),得到一体成型叶片。
2.根据权利要求1所述的一体成型叶片的加工工艺,其特征在于:所述步骤S1中,硬质内撑(1)内设有导流管路(2),硬质内撑(1)表面开设有与导流管路(2)相连通的导流网格(3),树脂从导流管路(2)吸入成型模具(5)的模腔内。
3.根据权利要求2所述的一体成型叶片的加工工艺,其特征在于:所述导流管路(2)包括导流主管(21)、连通管(22)和导流支管(23),所述导流主管(21)从硬质内撑(1)的叶柄端部延伸至硬质内撑(1)的叶面内部,所述导流支管(23)分布在硬质内撑(1)的两侧面且沿着硬质内撑(1)的长度方向,所述连通管(22)贯穿硬质内撑(1),连通导流主管(21)和导流支管(23)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一体成型叶片的加工工艺,其特征在于:所述步骤S2中,结构增强层(4)为玻璃纤维布。
5.根据权利要求4所述的一体成型叶片的加工工艺,其特征在于:所述玻璃纤维布为一整体结构,玻璃纤维布套设在硬质内撑(1)上。
6.根据权利要求4所述的一体成型叶片的加工工艺,其特征在于:所述玻璃纤维布为两片体结构,分别设置在硬质内撑(1)的两侧,包裹硬质内撑(1)。
7.根据权利要求4所述的一体成型叶片的加工工艺,其特征在于:所述步骤S1中,硬质内撑(1)表面需经过除尘处理。
8.根据权利要求4所述的一体成型叶片的加工工艺,其特征在于:所述步骤S2中,结构增强层(4)表面需经过除尘处理。
9.根据权利要求1所述的一体成型叶片的加工工艺,其特征在于:硬质内撑(1)为由聚氨酯材料制成的结构。
10.根据权利要求9所述的一体成型叶片的加工工艺,其特征在于:硬质内撑(1)的尾部到头部与成型模具(5)内腔之间的距离渐增。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110667956.7A CN113352655A (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种一体成型叶片的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110667956.7A CN113352655A (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种一体成型叶片的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113352655A true CN113352655A (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77534511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110667956.7A Withdrawn CN113352655A (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种一体成型叶片的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113352655A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109849365A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-07 | 保定国奥新能源工程材料科技有限责任公司 | 螺旋桨叶片的制造方法 |
US20190283347A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | General Electric Company | Method for Manufacturing a Wind Turbine Rotor Blade Root Assembly |
CN210257338U (zh) * | 2019-07-15 | 2020-04-07 | 大连海洋大学 | 一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型系统 |
CN111716765A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-29 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 预制件、预制件模具、风电叶片以及风电叶片的制造方法 |
US20210129462A1 (en) * | 2018-07-10 | 2021-05-06 | Safran Nacelles | Method for manufacturing a composite panel |
-
2021
- 2021-06-16 CN CN202110667956.7A patent/CN113352655A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20190283347A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | General Electric Company | Method for Manufacturing a Wind Turbine Rotor Blade Root Assembly |
US20210129462A1 (en) * | 2018-07-10 | 2021-05-06 | Safran Nacelles | Method for manufacturing a composite panel |
CN109849365A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-07 | 保定国奥新能源工程材料科技有限责任公司 | 螺旋桨叶片的制造方法 |
CN210257338U (zh) * | 2019-07-15 | 2020-04-07 | 大连海洋大学 | 一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型系统 |
CN111716765A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-29 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 预制件、预制件模具、风电叶片以及风电叶片的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102218505B (zh) | 一种湿型砂真空密封造型的精密铸造工艺 | |
CN101450533B (zh) | 碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具及成型方法 | |
CN102416700A (zh) | 垂直轴风力发电机叶片的生产制造工艺 | |
CN103042701A (zh) | 一种风电叶片一体化成型装置及方法 | |
CN202088471U (zh) | 一种风力发电机叶片rtm模具与其相应形状的叶片 | |
CN103658527B (zh) | 一种冰箱冷藏箱吸塑模模具铸件的真空密封造型方法 | |
CN114054673B (zh) | 一种整体式砂型的3dp制备方法 | |
CN102029732B (zh) | 桁骨复合材料制品及其流动介质成型模具和成型方法 | |
CN105415706A (zh) | 复合材料夹芯结构真空灌注一次成型方法 | |
CN106180559A (zh) | 一种空压机排气管负压成型方法 | |
CN113352655A (zh) | 一种一体成型叶片的加工工艺 | |
CN212704269U (zh) | 一种铝锭铸造成型模具 | |
CN220329915U (zh) | 一种轮辋成型模具 | |
CN206733463U (zh) | 一种内嵌增强件托盘内芯的发泡成型装置 | |
CN206273427U (zh) | 一种航空电机壳体的铸造模具 | |
CN113145800B (zh) | 渣浆泵叶轮的复合铸造工艺 | |
CN201538043U (zh) | 桁骨复合材料制品及其流动介质成型模具 | |
CN107855476A (zh) | 风力发电机球铁轮毂真空密封铸造方法 | |
CN209465656U (zh) | 一种v法铸造砂处理系统 | |
CN203031963U (zh) | 一种风电叶片一体化成型装置 | |
CN203635866U (zh) | 一种新型v法铸造模具 | |
CN220240033U (zh) | 一种具有冷却功能的铸件取料装置 | |
CN211763148U (zh) | 一种用于盒体成型的快速冷却模具 | |
CN214035952U (zh) | 一种复合型风力发电叶片腹板 | |
CN202242001U (zh) | 一种风力发电机叶片rtm工艺用填充芯材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210907 |