CN113352626A - 一种自动热压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动热压设备，包括壳体、底板、定位板、料仓、落料通道、控制器和导入通道，壳体设置在底板上，壳体内部底部设置定位板、落料通道和控制器，定位板位于壳体内底部，料仓设置在壳体顶部，落料通道有若干个，落料通道竖直设置，落料通道上部通过导入通道连接料仓，控制器与落料通道电连接，导入通道上设置下料开关。待压入螺母的塑胶板放置在定位板上，料仓内放置待压入塑胶板的若干螺母，螺母从导入通道进入到落料通道的上部，螺母在落料通道内被向下压落，向下运动的过程中螺母被加热，螺母与塑胶板接触后，落料通道内的部件继续给到向下的压力，将螺母压入塑胶板内，落料通道有多个的，同步将螺母压入塑胶板内。

Description

一种自动热压设备
技术领域
本发明涉及热压技术领域，具体为一种自动热压设备。
背景技术
电子器件中常有一些塑胶板上需要安装一些铜螺母以便进行小部件的螺纹可拆连接，螺母装入塑胶板的方式一般是带热压入，此工序传统上采用人工操作的方式完成，工人将螺母先行加热至一定温度，然后使用工具夹持螺母放置到塑胶板上的相应位置，进行热压作业。此方式工人劳动强度大，而且热压精度不好保证，装配效率低，装配质量不稳定。
现有技术中，开始出现半自动化的热压设备，工人将塑胶板放置到一块定位板上，然后将螺母放入半自动热压设备内，例如CN202020117427.0公开的一种自动热压七个点螺母设备，通过气缸同时压合多个螺母到板件上，但是，这些半自动化的设备只是在热压过程使用机械替代人工，螺母还是需要人工依次放置到相应位置处，效率提升并不显著，而且，现有技术中对于螺母的加热一般都是线圈涡流加热螺母或者将一电阻发热丝与螺母进行接触传热，螺母整体受到加热，消耗较多的热量，在热压完毕后，还需要进行一定时间的降温，浪费热能与时间，实际上，只需要加热螺母在压合时的接触面附近即可，但是，因为螺母内热量的弥散速度要大于外部接触传导进来热量的速度，而现有技术多使用的加热方式是接触传热，所以，热量不可避免的分散到螺母整体上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动热压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种自动热压设备，包括壳体、底板、定位板、料仓、落料通道、控制器和导入通道，壳体设置在底板上，壳体内部底部设置定位板、落料通道和控制器，定位板位于壳体内底部，料仓设置在壳体顶部，落料通道有若干个，落料通道竖直设置，落料通道上部通过导入通道连接料仓，控制器与落料通道电连接，导入通道上设置下料开关。待压入螺母的塑胶板放置在定位板上，料仓内放置待压入塑胶板的若干螺母，螺母从导入通道进入到落料通道的上部，螺母在落料通道内被向下压落，向下运动的过程中螺母被加热，螺母与塑胶板接触后，落料通道内的部件继续给到向下的压力，将螺母压入塑胶板内，落料通道有多个的，同步将螺母压入塑胶板内，螺母被预先大量放置在料仓内，不再需要每次热压过程前人工装入螺母，下料开关通断导入通道，每次分别将一个螺母导向每个落料通道处。
进一步的，落料通道包括筒体、主气缸、升降台板、压入组件、挡销和矫正槽，筒体上端安装到壳体内部上，筒体下端敞开并朝向定位板，筒体侧壁连接导入通道，
筒体内顶部设置主气缸，主气缸输出轴朝下，主气缸输出轴下端连接升降台板，升降台板下表面设置压入组件，筒体内侧壁上设置矫正槽和挡销，矫正槽位于挡销上方，矫正槽位于导入通道与筒体的连接处下方。
导入通道滑落过来的螺母落入矫正槽内，矫正槽将螺母矫正为水平姿态，此时，挡销伸入筒体内挡住螺母防止其下落，之后，主气缸输出轴下降，带动升降台板下降，升降台板下表面安装的压入组件夹持住螺母，挡销撤开，升降台板继续下降，压入组件保持螺母水平姿态而带动其下降，下降过程中，压入组件加热螺母，螺母下降到塑胶板位置处后，压入组件对于螺母的夹持作用撤除，改为下压作用，将已经加热过的螺母压入塑胶板内，完成热压过程。
进一步的，压入组件包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、芯杆、收合筒、压入筒、波纹节，第一气缸、第二气缸、第三气缸分别设置在升降台板下表面，第一气缸、第二气缸、第三气缸输出轴朝下，第一气缸位于中央位置，芯杆上端与第一气缸输出轴直连，芯杆竖直设置，收合筒上端连接第二气缸输出轴下端，收合筒与芯杆同轴设置，波纹节与芯杆同轴设置，波纹节上端连接收合筒下端，波纹节下端连接芯杆下端，芯杆下端与收合筒下端相互靠近时，波纹节撑开，芯杆下端与收合筒下端相互远离时，波纹节收起，压入筒上表面连接第三气缸输出轴的下端，芯杆、波纹节、压入筒为金属制成，芯杆、压入筒分别连接电源两极。
收合筒外径小于螺母内径，波纹节撑开时，外径大于螺母的内径，波纹节收起时，其外径等于收合筒外径并小于螺母内径，使用时，收起波纹节，然后芯杆和收合筒同步下降，收合筒下端插入停置在矫正槽内的螺母，直到波纹节穿过螺母，之后，提拉芯杆或者下压收合筒，撑开波纹节，让其抵住螺母下表面，然后，压入筒下压，抵住螺母上表面，完成螺母在压入组件上的夹持，夹持完毕后，挡销撤开，升降台板带动压入组件整体下移，下移过程中，电流沿压入筒-螺母-波纹节-芯杆的路径流动，电流流过螺母的过程中，电阻热对螺母进行加热，螺母下降运动到塑胶板上表面后，下压芯杆或者提拉收合筒，收起波纹节，让螺母落到塑胶板上的螺母槽内，之后，压入筒给到下压力，将螺母压入塑胶板内，完成热压过程。
若干落料通道的主气缸可以共用一个，若干落料通道的第一气缸也可以共用一个，若干落料通道的第二气缸也可以共用，若干落料通道的第三气缸页可以共用，共用气缸时，零部件设计时注意避免干涉即可。
进一步的，收合筒为金属制成，收合筒连接一直流电源的负极，收合筒与波纹节的连接处设置绝缘环。收合筒接入一个直流电源的负极，从而收合筒表面带有大量的负电荷，螺母内的自由电子被收合筒上的负电荷所排斥，集中到螺母外表面，而波纹节和压入筒与螺母接触加载电流后，电流的载流子电子也会集中在螺母的外表面进行移动，电流的过流路径是电阻热的产生位置，从而让电加热集中在螺母外表面和下表面，此两处平面也是螺母与塑胶板热压过程的接触位置，从而，电加热位置具有针对性，相同的加热功率，通过电性排斥而改变路径后的电流能够让需要的位置快速升温，尽管升温后的螺母外表面与下表面的热量会热传导至其余区域，但是，只要加热过程加速并将高热状态下的螺母下表面快速与塑胶板接触，压合接触面上所需要的热量即可满足。
进一步的，筒体内壁上还嵌有电极环筒，电极环筒接一直流电源的正极。电极环筒的加入，增强收合筒上负电荷对于螺母内自由电子的移位作用，电极环筒接正极，充斥大量正电荷，从而吸引螺母内的自由电子聚集到螺母外表面。
进一步的，落料通道还包括线缆，线缆分别将芯杆、收合筒、压入筒、电极环筒电连接到控制器上。控制器统一调配各个部件所需要的电流加载时机与正负极性。
进一步的，定位板水平滑动安装在底板上，壳体侧面半并只留定位板水平进出的开口。定位板抽出后放进待压入螺母的塑胶板，然后将定位板推入壳体内部，让电加热部分隐藏在壳体内部，防止使用者误操作发生危险。
进一步的，导入通道的上端为喇叭形，喇叭口的大口端连接料仓，喇叭口的小口收缩为矩形。喇叭口便于螺母导入，通道渐变为矩形，从而让过流路径上只允许螺母一个个通过。
进一步的，料仓侧壁上设置振动马达。振动马达将料仓抖动起来，防止螺母在导入通道的入口处由于特殊姿态而卡住，影响下料。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明设置料仓存放若干螺母，螺母自动导入到落料通道处并被压入组件夹持下落，不再需要人工装填螺母，压入组件夹持螺母通过可以张开与收合的波纹节配合压入筒实现，波纹节和压入筒夹持螺母两端面的同时，在下落过程中，进行电加热，螺母一旁设置表面带电荷的金属部件，促使螺母内自由电子移动到螺母的外表面，从而让电阻热集中产生于螺母外表面与下端面上，从而相同电加热功率下，热压结合面可以快速升温，节省加热时间，节约加热所需要的热能，提高热压效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的外形示意图；
图2是本发明的内部结构整体示意图；
图3是本发明落料通道上部以及料仓、导入通道的结构示意图；
图4是本发明落料通道下部的结构示意图；
图5是图4中的视图A；
图6是本发明压入组件的立体结构示意图；
图7是本发明压入组件夹持螺母下降与松开螺母开始压入过程的运动示意图；
图中：1-壳体、2-底板、3-定位板、4-料仓、5-落料通道、51-筒体、52-主气缸、53-升降台板、54-压入组件、541-第一气缸、542-第二气缸、543-第三气缸、544-芯杆、545-收合筒、546-压入筒、547-波纹节、548-绝缘环、55-挡销、56-矫正槽、57-电极环筒、58-线缆、6-控制台、7-导入通道、91-螺母、92-塑胶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：
一种自动热压设备，包括壳体1、底板2、定位板3、料仓4、落料通道5、控制器6和导入通道7，壳体1设置在底板2上，壳体1内部底部设置定位板3、落料通道5和控制器6，定位板3位于壳体1内底部，料仓4设置在壳体1顶部，落料通道5有若干个，落料通道5竖直设置，落料通道5上部通过导入通道7连接料仓4，控制器6与落料通道5电连接，导入通道7上设置下料开关。待压入螺母的塑胶板92放置在定位板3上，料仓4内放置待压入塑胶板92的若干螺母91，螺母91从导入通道7进入到落料通道5的上部，螺母91在落料通道5内被向下压落，向下运动的过程中螺母91被加热，螺母91与塑胶板92接触后，落料通道5内的部件继续给到向下的压力，将螺母91压入塑胶板92内，落料通道5有多个的，同步将螺母91压入塑胶板92内，螺母91被预先大量放置在料仓4内，不再需要每次热压过程前人工装入螺母91，下料开关通断导入通道7，每次分别将一个螺母导向每个落料通道5处。
落料通道5包括筒体51、主气缸52、升降台板53、压入组件54、挡销55和矫正槽56，筒体51上端安装到壳体1内部上，筒体51下端敞开并朝向定位板3，筒体51侧壁连接导入通道7，
筒体51内顶部设置主气缸52，主气缸52输出轴朝下，主气缸52输出轴下端连接升降台板53，升降台板53下表面设置压入组件54，筒体51内侧壁上设置矫正槽56和挡销55，矫正槽56位于挡销55上方，矫正槽56位于导入通道7与筒体51的连接处下方。
如图3所示，导入通道7滑落过来的螺母91落入矫正槽56内，矫正槽56将螺母91矫正为水平姿态，此时，挡销55伸入筒体51内挡住螺母91防止其下落，之后，主气缸52输出轴下降，带动升降台板53下降，升降台板53下表面安装的压入组件54夹持住螺母91，挡销55撤开，升降台板53继续下降，压入组件54保持螺母91水平姿态而带动其下降，下降过程中，压入组件54加热螺母，螺母91下降到塑胶板92位置处后，压入组件54对于螺母的夹持作用撤除，改为下压作用，将已经加热过的螺母91压入塑胶板92内，完成热压过程。
如图4、6所示，压入组件54包括第一气缸541、第二气缸542、第三气缸543、芯杆544、收合筒545、压入筒546、波纹节547，第一气缸541、第二气缸542、第三气缸543分别设置在升降台板53下表面，第一气缸541、第二气缸542、第三气缸543输出轴朝下，第一气缸541位于中央位置，芯杆544上端与第一气缸542输出轴直连，芯杆544竖直设置，收合筒545上端连接第二气缸542输出轴下端，收合筒545与芯杆544同轴设置，波纹节547与芯杆544同轴设置，波纹节547上端连接收合筒545下端，波纹节547下端连接芯杆544下端，芯杆544下端与收合筒545下端相互靠近时，波纹节547撑开，芯杆544下端与收合筒545下端相互远离时，波纹节547收起，压入筒546上表面连接第三气缸543输出轴的下端，芯杆544、波纹节547、压入筒546为金属制成，芯杆544、压入筒546分别连接电源两极。
如图3～5所示，收合筒545外径小于螺母91内径，波纹节547撑开时，外径大于螺母91的内径，波纹节547收起时，其外径等于收合筒545外径并小于螺母91内径，使用时，收起波纹节547，然后芯杆544和收合筒545同步下降，收合筒545下端插入停置在矫正槽56内的螺母91，直到波纹节547穿过螺母91，之后，提拉芯杆544或者下压收合筒545，撑开波纹节547，让其抵住螺母91下表面，然后，压入筒546下压，抵住螺母91上表面，完成螺母91在压入组件54上的夹持，夹持完毕后，挡销55撤开，升降台板53带动压入组件54整体下移，下移过程中，电流沿压入筒546-螺母91-波纹节547-芯杆544的路径流动，电流流过螺母91的过程中，电阻热对螺母进行加热，螺母91下降运动到塑胶板92上表面后，如图7所示，下压芯杆544或者提拉收合筒545，收起波纹节547，让螺母91落到塑胶板92上的螺母槽内，之后，压入筒546给到下压力，将螺母压入塑胶板92内，完成热压过程。
若干落料通道5的主气缸可以共用一个，若干落料通道5的第一气缸541也可以共用一个，若干落料通道5的第二气缸542也可以共用，若干落料通道5的第三气缸543页可以共用，共用气缸时，零部件设计时注意避免干涉即可。
收合筒545为金属制成，收合筒545连接一直流电源的负极，收合筒545与波纹节547的连接处设置绝缘环548。如图5、6所示，收合筒546接入一个直流电源的负极，从而收合筒545表面带有大量的负电荷，螺母91内的自由电子被收合筒545上的负电荷所排斥，集中到螺母91外表面，而波纹节547和压入筒546与螺母91接触加载电流后，电流的载流子电子也会集中在螺母91的外表面进行移动，实现图5所示的电流路径，电流的过流路径是电阻热的产生位置，从而让电加热集中在螺母91外表面和下表面，此两处平面也是螺母91与塑胶板92热压过程的接触位置，从而，电加热位置具有针对性，相同的加热功率，通过电性排斥而改变路径后的电流能够让需要的位置快速升温，尽管升温后的螺母外表面与下表面的热量会热传导至其余区域，但是，只要加热过程迅速并将高热状态下的螺母下表面快速与塑胶板92接触，那么，热量还没有均匀弥散到螺母各个位置上前，热压即完成，压合接触面上所需要的热量也就可以得到满足。
筒体51内壁上还嵌有电极环筒57，电极环筒57接一直流电源的正极。电极环筒57的加入，增强收合筒545上负电荷对于螺母91内自由电子的移位作用，电极环筒57接正极，充斥大量正电荷，从而吸引螺母91内的自由电子聚集到螺母91外表面。
落料通道5还包括线缆58，线缆58分别将芯杆544、收合筒545、压入筒546、电极环筒57电连接到控制器6上。控制器6统一调配各个部件所需要的电流加载时机与正负极性。
定位板3水平滑动安装在底板2上，壳体1侧面半并只留定位板3水平进出的开口。如图1所示，定位板3抽出后放进待压入螺母的塑胶板92，然后将定位板3推入壳体1内部，让电加热部分隐藏在壳体1内部，防止使用者误操作发生危险。
导入通道7的上端为喇叭形，喇叭口的大口端连接料仓4，喇叭口的小口收缩为矩形。喇叭口便于螺母导入，通道渐变为矩形，从而让过流路径上只允许螺母一个个通过。
料仓4侧壁上设置振动马达。振动马达将料仓4抖动起来，防止螺母91在导入通道7的入口处由于特殊姿态而卡住，影响下料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动热压设备，其特征在于：所述热压设备包括壳体(1)、底板(2)、定位板(3)、料仓(4)、落料通道(5)、控制器(6)和导入通道(7)，所述壳体(1)设置在底板(2)上，壳体(1)内部底部设置定位板(3)、落料通道(5)和控制器(6)，所述定位板(3)位于壳体(1)内底部，所述料仓(4)设置在壳体(1)顶部，所述落料通道(5)有若干个，落料通道(5)竖直设置，落料通道(5)上部通过导入通道(7)连接料仓(4)，所述控制器(6)与落料通道(5)电连接，导入通道(7)上设置下料开关。
2.根据权利要求1所述的一种自动热压设备，其特征在于：所述落料通道(5)包括筒体(51)、主气缸(52)、升降台板(53)、压入组件(54)、挡销(55)和矫正槽(56)，所述筒体(51)上端安装到壳体(1)内部上，筒体(51)下端敞开并朝向定位板(3)，筒体(51)侧壁连接导入通道(7)，
筒体(51)内顶部设置主气缸(52)，所述主气缸(52)输出轴朝下，所述主气缸(52)输出轴下端连接升降台板(53)，所述升降台板(53)下表面设置压入组件(54)，所述筒体(51)内侧壁上设置矫正槽(56)和挡销(55)，所述矫正槽(56)位于挡销(55)上方，矫正槽(56)位于导入通道(7)与筒体(51)的连接处下方。
3.根据权利要求2所述的一种自动热压设备，其特征在于：所述压入组件(54)包括第一气缸(541)、第二气缸(542)、第三气缸(543)、芯杆(544)、收合筒(545)、压入筒(546)、波纹节(547)，所述第一气缸(541)、第二气缸(542)、第三气缸(543)分别设置在升降台板(53)下表面，第一气缸(541)、第二气缸(542)、第三气缸(543)输出轴朝下，第一气缸(541)位于中央位置，所述芯杆(544)上端与第一气缸(542)输出轴直连，芯杆(544)竖直设置，所述收合筒(545)上端连接第二气缸(542)输出轴下端，所述收合筒(545)与芯杆(544)同轴设置，所述波纹节(547)与芯杆(544)同轴设置，波纹节(547)上端连接收合筒(545)下端，波纹节(547)下端连接芯杆(544)下端，芯杆(544)下端与收合筒(545)下端相互靠近时，波纹节(547)撑开，芯杆(544)下端与收合筒(545)下端相互远离时，波纹节(547)收起，所述压入筒(546)上表面连接第三气缸(543)输出轴的下端，所述芯杆(544)、波纹节(547)、压入筒(546)为金属制成，芯杆(544)、压入筒(546)分别连接电源两极。
4.根据权利要求3所述的一种自动热压设备，其特征在于：所述收合筒(545)为金属制成，收合筒(545)连接一直流电源的负极，收合筒(545)与波纹节(547)的连接处设置绝缘环(548)。
5.根据权利要求4所述的一种自动热压设备，其特征在于：所述筒体(51)内壁上还嵌有电极环筒(57)，所述电极环筒(57)接一直流电源的正极。
6.根据权利要求5所述的一种自动热压设备，其特征在于：所述落料通道(5)还包括线缆(58)，所述线缆(58)分别将芯杆(544)、收合筒(545)、压入筒(546)、电极环筒(57)电连接到控制器(6)上。
7.根据权利要求1所述的一种自动热压设备，其特征在于：所述定位板(3)水平滑动安装在底板(2)上，所述壳体(1)侧面半并只留定位板(3)水平进出的开口。
8.根据权利要求1所述的一种自动热压设备，其特征在于：所述导入通道(7)的上端为喇叭形，喇叭口的大口端连接料仓(4)，喇叭口的小口收缩为矩形。
9.根据权利要求8所述的一种自动热压设备，其特征在于：所述料仓(4)侧壁上设置振动马达。
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