CN218663947U - 燃气加热炉自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加热炉上料设备技术领域，尤其是涉及燃气加热炉自动上料装置。燃气加热炉自动上料装置，包括上料台、升降料框、液压推送机构，所述上料台与加热炉的进料口连接，所述升降料框包括框架本体、设于所述框架本体上的切料支撑龙骨，所述切料支撑龙骨上连接上料底板，所述框架本体与所述切料支撑龙骨连接处设有感应板。本实用新型设计燃气加热炉自动上料装置，通过设计相互配合的上料台、升降料框、液压推送机构，实现自动上料工作，减少操作工人处于高温环境下的时长，有效保护操作工人的人身健康。
Description
技术领域
本实用新型属于加热炉上料设备技术领域，尤其是涉及燃气加热炉自动上料装置。
背景技术
现有的加热炉是通过操作工人进行人工上料，然后通过液压缸将料推进加热炉，但加热炉因是人工上料需要消耗的劳动强度大，且操作工人需要长时间处于高温环境下，而人长时间处于高温环境下，对人体各种内脏器官均会产生难以恢复的损伤，影响操作工人的健康。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供燃气加热炉自动上料装置，通过设计相互配合的上料台、升降料框、液压推送机构，实现自动上料工作，减少操作工人处于高温环境下的时长，有效保护操作工人的人身健康。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
燃气加热炉自动上料装置，包括上料台、升降料框、液压推送机构，所述上料台与加热炉的进料口连接，所述升降料框包括框架本体、设于所述框架本体上的切料支撑龙骨，所述切料支撑龙骨上连接上料底板，所述框架本体与所述切料支撑龙骨连接处设有感应板。
作为本技术方案的优选，多套所述切料支撑龙骨等距设置在所述框架本体上，所述上料底板架设在所述切料支撑龙骨上，所述上料底板上设有至少两条隔料板。
作为本技术方案的优选，所述隔料板包括隔料部和设于所述隔料部底部两端的插入部，所述切料支撑龙骨在靠近所述上料台处设有插槽，所述切料支撑龙骨在靠近所述液压推送机构处设有所述插槽，所述插入部与所述插槽插接。
作为本技术方案的优选，同侧的所述插槽的数量大于所述插入部的数量。
作为本技术方案的优选，所述升降料框与升降平台安装基座连接，所述框架本体底部向下设有支撑脚和卡槽，所述升降平台安装基座包括安装基板和卡接条，所述卡接条与所述卡槽连接。
作为本技术方案的优选，所述框架本体靠近所述上料台一侧的两端设有一对安装条，靠近所述上料台一侧的所述安装条与所述框架本体之间插接上料挡板；所述框架本体靠近所述液压推送机构一侧的两端设有一对安装条，靠近所述液压推送机构一侧的所述安装条与所述框架本体之间插接推送挡板。
作为本技术方案的优选，所述上料挡板靠近所述上料台一侧设有连接板，所述连接板下端设头多个限位柱。
作为本技术方案的优选，所述液压推送机构包括液压支架、液压伸缩缸和推送板，所述液压伸缩缸设置在所述液压支架上，所述液压伸缩缸靠近所述升降料框一端连接推送板。
作为本技术方案的优选，所述框架本体上两侧设有吊钩。
通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
本实用新型设计燃气加热炉自动上料装置，通过设计相互配合的上料台、升降料框、液压推送机构，实现自动上料工作，减少操作工人处于高温环境下的时长，有效保护操作工人的人身健康。
附图说明
图1为本申请的结构示意图。
图2为本申请的正视图。
图3为本申请中升降料框的结构示意图。
图4为本申请中升降平台安装基座的示意图。
图5为本申请中上料挡板和推送挡板的示意图。
具体实施方式
以下结合具体的实施例和实验数据对本实用新型做进一步的说明。应理解，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思向的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。
实施例1
如图1-图5所示，包括上料台2、升降料框3、液压推送机构4，所述上料台2与加热炉1的进料口101连接，其中所述升降料框3受升降装置控制升降，升降装置在说明书附图中未标出，为现有的液压升降平台，所述升降料框3装置在液压升降平台上。所述升降料框3 包括框架本体301、设于所述框架本体301上的切料支撑龙骨302，所述切料支撑龙骨302上连接上料底板303，所述框架本体301与所述切料支撑龙骨302连接处设有感应板7，其中所述感应板7与对射开关配合使用，对射开关在附图中未标出，为现有的红外线对射开关。在使用时，控制液压升降平台工作自动升降，所述升降料框3每上升一层，通过感应板7和对射开关实现自动暂停，然后仅需要通过操作工人将入料挡板5和推料挡板6从所述框架本体301中抽出，再通过液压推送机构4控制推料板402运动将放置在所述上料底板303上的断料推进加热炉1中，实现自动上料，大大减少操作工人身处高温环境中的时间，保障操作工人的身体健康。
多套所述切料支撑龙骨302等距设置在所述框架本体301上，所述上料底板303架设在所述切料支撑龙骨302上，所述上料底板303 上设有至少两条隔料板304。用于对段料两端进行限位，保证段料被液压推送机构4中的推送板402推送时能够限位在规定的路径上。
所述隔料板304包括隔料部3041和设于所述隔料部3041底部两端的插入部3042，所述切料支撑龙骨302在靠近所述上料台2处设有插槽3021，所述切料支撑龙骨302在靠近所述液压推送机构4处设有所述插槽3021，所述插入部3042与所述插槽3021插接。用于保证所述隔料板304稳定的连接在所述上料底板303上。
同侧的所述插槽3021的数量大于所述插入部3042的数量。以便在上料底板303上能够根据实际段料的规则尺寸来选择数量以及安装的位置，以适应不同规格的段料。
所述升降料框3与升降平台安装基座9连接，所述框架本体301 底部向下设有支撑脚307和卡槽306，所述升降平台安装基座9包括安装基板901和卡接条902，所述卡接条902与所述卡槽306连接。所述安装基板901通过螺丝与升降平台连接，通过所述卡接条902与所述卡槽306相互卡接，使得升降料框3稳定的安装在升降平台上。
所述框架本体301靠近所述上料台2一侧的两端设有一对安装条 305，靠近所述上料台2一侧的所述安装条305与所述框架本体301 之间插接上料挡板5；所述框架本体301靠近所述液压推送机构4一侧的两端设有一对安装条305，靠近所述液压推送机构4一侧的所述安装条305与所述框架本体301之间插接推送挡板6。
所述上料挡板5靠近所述上料台2一侧设有连接板501，所述连接板501下端设头多个限位柱502。
所述液压推送机构4包括液压支架401、液压伸缩缸403和推送板402，所述液压伸缩缸403设置在所述液压支架401上，所述液压伸缩缸403靠近所述升降料框3一端连接推送板402。
所述框架本体301上两侧设有吊钩8。
Claims (9)
1.燃气加热炉自动上料装置，其特征在于，包括上料台(2)、升降料框(3)、液压推送机构(4)，所述上料台(2)与加热炉(1)的进料口(101)连接，所述升降料框(3)包括框架本体(301)、设于所述框架本体(301)上的切料支撑龙骨(302)，所述切料支撑龙骨(302)上连接上料底板(303)，所述框架本体(301)与所述切料支撑龙骨(302)连接处设有感应板(7)。
2.根据权利要求1所述的燃气加热炉自动上料装置，其特征在于，多套所述切料支撑龙骨(302)等距设置在所述框架本体(301)上，所述上料底板(303)架设在所述切料支撑龙骨(302)上，所述上料底板(303)上设有至少两条隔料板(304)。
3.根据权利要求2所述的燃气加热炉自动上料装置，其特征在于，所述隔料板(304)包括隔料部(3041)和设于所述隔料部(3041)底部两端的插入部(3042)，所述切料支撑龙骨(302)在靠近所述上料台(2)处设有插槽(3021)，所述切料支撑龙骨(302)在靠近所述液压推送机构(4)处设有所述插槽(3021)，所述插入部(3042)与所述插槽(3021)插接。
4.根据权利要求3所述的燃气加热炉自动上料装置，其特征在于，同侧的所述插槽(3021)的数量大于所述插入部(3042)的数量。
5.根据权利要求1所述的燃气加热炉自动上料装置，其特征在于，所述升降料框(3)与升降平台安装基座(9)连接，所述框架本体(301)底部向下设有支撑脚(307)和卡槽(306)，所述升降平台安装基座(9)包括安装基板(901)和卡接条(902)，所述卡接条(902)与所述卡槽(306)连接。
6.根据权利要求1所述的燃气加热炉自动上料装置，其特征在于，所述框架本体(301)靠近所述上料台(2)一侧的两端设有一对安装条(305)，靠近所述上料台(2)一侧的所述安装条(305)与所述框架本体(301)之间插接上料挡板(5)；所述框架本体(301)靠近所述液压推送机构(4)一侧的两端设有一对安装条(305)，靠近所述液压推送机构(4)一侧的所述安装条(305)与所述框架本体(301)之间插接推送挡板(6)。
7.根据权利要求6所述的燃气加热炉自动上料装置，其特征在于，所述上料挡板(5)靠近所述上料台(2)一侧设有连接板(501)，所述连接板(501)下端设头多个限位柱(502)。
8.根据权利要求1所述的燃气加热炉自动上料装置，其特征在于，所述液压推送机构(4)包括液压支架(401)、液压伸缩缸(403)和推送板(402)，所述液压伸缩缸(403)设置在所述液压支架(401)上，所述液压伸缩缸(403)靠近所述升降料框(3)一端连接推送板(402)。
9.根据权利要求1所述的燃气加热炉自动上料装置，其特征在于，所述框架本体(301)上两侧设有吊钩(8)。
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Assignee: Zhejiang Jianyi Bearing Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang Xinzi Precision Machinery Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980014998 Denomination of utility model: Automatic feeding device for gas heating furnace Granted publication date: 20230321 License type: Common License Record date: 20240913 |
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Assignee: Huzhou Fangjiashan Investment Management Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang Xinzi Precision Machinery Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980015069 Denomination of utility model: Automatic feeding device for gas heating furnace Granted publication date: 20230321 License type: Common License Record date: 20240914 |