CN113352480B - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材切割装置，涉及板材切割技术领域。本发明包括储料组件；储料组件装设于一运料组件上；运料组件的一侧装设有一拨料组件；拨料组件装设于一切割组件上。本发明通过运料组件实现对储料组件内的板材进行转动式取料，再通过拨料组件将运料组件内的板材拨至切割组件上进行切割，从而实现对板材的自动化切割，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了板材的切割效率，适合推广应用。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本发明属于板材切割技术领域，特别是涉及一种板材切割装置。

背景技术

在实际使用中，为了适应各种不同的安装环境，经常要对板材进行切割，传统使用的板材切割装置由工作台、固定连接在工作台台面底壁上的电机以及由电机驱动且贯穿工作台台面的锯片组成，结构简单，在切割作业时无法对板材进行有效夹持，给操作带来不便。

授权公告号为CN208601728U的中国专利公开了一种建筑板材切割装置，其包括承载板和支撑腿，承载板的下端设有裁切装置，裁切装置包括固定在承载板下端的驱动电机和固定连接在驱动电机输出轴末端的切割刀具，承载板内设有空腔，空腔内设有移动装置，移动装置上设有两个移动块，两个移动块之间共同设有第二螺杆，第二螺杆的一端转动连接在其中一个移动块上，第二螺杆的另一端贯穿另一端移动块并固定有第一转动块，两个移动块之间共同固定有两个丝杆，且两个丝杆位于第二螺杆的两侧，两个丝杆上共同贯穿设有两个安装架，移动装置包括设置在空腔内的第一螺杆，第一螺杆的一端贯穿空腔的一端侧壁并固定有第二转动块，第一螺杆的另一端转动连接在空腔内的另一端侧壁上。使用时，通过转动第一转动块带动第一螺杆的转动，对不同尺寸建筑板材通过两侧的安装架进行夹持，然后通过转动第二转动块来带动第一螺杆的转动，移动板材的位置，再利用驱动电机带动切割刀具进行切割。上述技术方案需要大量的人工干预，这使得对于板材的切割效率不佳，不利于企业的生产效率。因此，亟待研究一种板材切割装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种板材切割装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的板材切割时人工干预过多以及切割效率低等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种板材切割装置，包括储料组件；所述储料组件装设于一运料组件上；所述运料组件的一侧装设有一拨料组件；所述拨料组件装设于一切割组件上；通过所述运料组件实现对储料组件内的板材进行转动式取料，再通过所述拨料组件将运料组件内的板材拨至切割组件上进行切割，从而实现对板材的自动化切割。

进一步地，所述储料组件包括竖直设置的支撑板；所述支撑板的一相对两侧边均沿长度方向设置有一第一翻边；两所述第一翻边之间滑动装设有一竖直设置的拉杆；所述拉杆的一相对两边缘均从上至下并排转动连接有多个传动条；所述传动条的一端转动连接有一与第一翻边相对应的定位杆；所述定位杆滑动穿插于第一翻边的一侧面上；位于同一侧的多个所述定位杆朝向相同的一端通过一限位架相连接；两所述限位架对称设置于支撑板的一相对两侧，且两所述限位架与支撑板之间围成一供多个叠摞的板材放置的储腔结构。

进一步地，所述支撑板的下部水平设置有一第二翻边；所述第二翻边设置于两第一翻边之间；所述第二翻边的上表面竖直穿插有一与拉杆相对应的第一调节柱；所述第一调节柱的上端与拉杆的下端之间转动连接；所述第一调节柱与第二翻边螺纹配合。

进一步地，所述运料组件包括竖直放置于地面的支撑管；所述支撑管的上端口内转动连接有一传动丝母；所述传动丝母的上表面固定有一运料盘；所述运料盘的上表面轴向贯通开设有一与支撑管内部相连通的安装孔；所述安装孔内间隙配合有一与传动丝母相配套的升降丝杆；所述升降丝杆穿插于安装孔内，且所述升降丝杆的下端穿过传动丝母插入支撑管内；所述升降丝杆的上端径向固定有一与储腔结构相配套的压料杆；所述运料盘的上表面中部固定有一承载块；所述承载块的四个边角沿运料盘的径向连接有一隔条；相邻两个所述隔条之间形成一运料槽。

进一步地，所述隔条的一相对两侧面均连接有一弹性条；所述弹性条具有一对自由段；两所述自由段均连接于隔条的侧面上；两所述自由段之间设置有多个平直段；相邻两个所述平直段之间通过一迂回段相连接；所述平直段的一侧面具有一承载口；所述承载口的一相对两内侧面之间转动装设有一滚轮；所述滚轮的圆周侧面沿环形方向活动内嵌有多个滚珠。

进一步地，所述支撑管上水平固定有一安装板；所述安装板的上表面竖直固定有一驱动电机；所述驱动电机的输出轴水平连接有一第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有一第二齿轮；所述第二齿轮固定套设于传动丝母的外周上。

进一步地，所述拨料组件包括水平设置的动力条；所述动力条与压料杆垂直设置；所述动力条远离运料组件的一侧面与一对并排设置的动力伸缩杆的输出端相连接；所述动力伸缩杆装设于切割组件上；所述动力条靠近运料组件的一侧面并排水平设置有一对与运料槽相对应的拨杆；所述拨杆的下表面沿长度方向并排滑动穿插有多个滑杆；所述滑杆的上端与拨杆上表面之间通过一张紧弹簧相连接；所述滑杆的下端转动装设有一限位辊；所述拨杆远离动力条的一端开设有一限位口；所述限位口的上方固定装设有一水平设置的驱动轴；所述驱动轴的轴向与动力伸缩杆的伸缩方向垂直设置；所述驱动轴上转动装设有一径向设置的拨片；所述驱动轴上套设有一扭簧；所述扭簧的一端固定于驱动轴上，另一端固定于拨片的一侧面上；所述拨片的下端穿过限位口延伸至拨杆的下方。

进一步地，所述切割组件包括水平设置于拨料组件下方的基板；所述基板的上表面开设有一安装口；所述安装口的一相对两侧面之间通过一对并排设置的导向杆相连接；两所述导向杆之间通过一滑块相连接；所述导向杆与驱动轴平行设置；所述滑块的下表面转动装设有一刀片；所述滑块的中部开设有一与刀片相对应的贯通口；所述刀片的部分段穿过贯通口伸至滑块的上方。

进一步地，所述基板的一表面插接有一与安装口相对应的第二调节柱；所述第二调节柱的一端延伸至安装口内并与滑块的一表面转动连接；所述第二调节柱与导向杆平行设置；所述第二调节柱与基板螺纹配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过所述运料组件实现对储料组件内的板材进行转动式取料，再通过所述拨料组件将运料组件内的板材拨至切割组件上进行切割，从而实现对板材的自动化切割，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了板材的切割效率及企业的生产效率，同时也减轻了工人的劳动强度，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种板材切割装置的结构示意图；

图2为本发明的储料组件装设于运料组件上的结构示意图；

图3为本发明的储料组件的结构示意图；

图4为本发明的运料组件的结构示意图；

图5为图4的结构主视图；

图6为图4的结构俯视图；

图7为本发明的拨料组件的结构示意图；

图8为图7的结构主视图；

图9为本发明的切割组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储料组件，2-运料组件，3-拨料组件，4-切割组件，101-支撑板，102-拉杆，103-传动条，104-定位杆，105-限位架，106-第一调节柱，201-支撑管，202-传动丝母，203-运料盘，204-升降丝杆，205-压料杆，206-承载块，207-弹性条，208-安装板，209-驱动电机，301-动力条，302-拨杆，303-滑杆，304-张紧弹簧，305-限位辊，306-驱动轴，307-拨片，308-扭簧，401-基板，402-导向杆，403-滑块，404-刀片，405-第二调节柱，406-支撑架，2061-隔条，2071-滚轮，2091-第一齿轮，2092-第二齿轮，3021-限位口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，本发明为一种板材切割装置，包括储料组件1；储料组件1装设于一运料组件2上；运料组件2的一侧装设有一拨料组件3；拨料组件3装设于一切割组件4上；通过运料组件2实现对储料组件1内的板材进行转动式取料，再通过拨料组件3将运料组件2内的板材拨至切割组件4上进行切割，从而实现对板材的自动化切割。

其中如图2-3所示，储料组件1包括竖直设置的支撑板101；支撑板101设置于运料盘203的上方边缘处，且支撑板101与运料槽位置上相对应；支撑板101的下边缘通过一对承载杆与安装板208相连接；承载杆与支撑板101及安装板208均采用本领域的焊接方式进行结构上的连接；支撑板101的一相对两侧边均沿长度方向一体成型有一第一翻边；支撑板101与两第一翻边之间形成一型结构；两第一翻边之间滑动装设有一竖直设置的拉杆102；拉杆102的一相对两边缘均从上至下并排转动连接有多个传动条103；传动条103的一端转动连接有一与第一翻边相对应的定位杆104；定位杆104水平设置，且定位杆104滑动穿插于第一翻边的一侧面上；位于同一侧的多个定位杆104朝向相同的一端通过一限位架105相连接；定位杆104与限位架105采用本领域的焊接方式进行结构上的连接；两限位架105对称设置于支撑板101的一相对两侧，且两限位架105与支撑板101之间围成一供多个叠摞的板材放置的储腔结构；从俯视方向看，限位架105呈L型结构；限位架105由多个并排设置的竖杆和多个并排设置的横杆焊接成型；支撑板101的下部水平一体成型有一第二翻边；第二翻边设置于两第一翻边之间；第二翻边的上表面竖直穿插有一与拉杆102相对应的第一调节柱106；第一调节柱106的上端与拉杆102的下端之间转动连接；第一调节柱106与拉杆102之间的连接方式可采用：在拉杆102的下端开设有一竖直横截面呈T型结构的第一沉孔，然后将第一调节柱106的上端焊接一与第一沉孔上部相配合的第一圆片，使得第一圆片与第一沉孔的上部间隙配合，并使得第一调节柱106的上端与第一沉孔的下部间隙配合；第一调节柱106与第二翻边螺纹配合。使用时，通过移动拉杆102并通过传动条103及定位杆104将动力传递至限位架105，使得两个限位架105相靠近，从而实现对多个叠摞的板材进行侧方位位置限定。

其中如图2及图4-6所示，运料组件2包括竖直放置于地面的支撑管201；支撑管201的下端焊接有一水平设置的支撑盘；支撑管201的上端口内转动连接有一传动丝母202；支撑管201上水平焊接有一安装板208；安装板208的上表面通过螺钉连接有一驱动电机209；驱动电机209的输出轴通过本领域的常规联轴器水平连接有一第一齿轮2091；第一齿轮2091上啮合有一第二齿轮2092；第二齿轮2092固定套设于传动丝母202的外周上；第二齿轮2092与传动丝母202之间通过键连接；传动丝母202的上表面固定有一运料盘203；运料盘203的上表面轴向贯通开设有一与支撑管201内部相连通的安装孔；安装孔内间隙配合有一与传动丝母202相配套的升降丝杆204；升降丝杆204穿插于安装孔内，且升降丝杆204的下端穿过传动丝母202插入支撑管201内；升降丝杆204与支撑管201间隙配合；升降丝杆204的上端径向固定有一与储腔结构相配套的压料杆205；运料盘203的上表面中部一体成型有一呈矩形结构的承载块206；承载块206的四个侧面均开设有一与拨片307相对应的缺口结构；缺口结构用于与拨片307沿板材表面运动时最后使得拨片307脱离板材表面，从而能够实现拨片307拨出运料槽内的板材；承载块206的四个边角沿运料盘203的径向焊接有一隔条2061；隔条2061的下边缘与运料盘203的上表面采用焊接方式进行结构上的连接；相邻两个隔条2061之间形成一运料槽；隔条2061的一相对两侧面均连接有一弹性条207；弹性条207具有一对自由段；两自由段均焊接于隔条2061的侧面上；两自由段之间设置有多个平直段；相邻两个平直段之间通过一呈u型或v型结构的迂回段相连接；自由段、平直段及迂回段为一体成型形成弹性条207，弹性条207的作用用于限制运料槽内的板材运动，避免运料盘203转动时板材被甩出；平直段的一侧面具有一承载口；承载口的一相对两内侧面之间转动装设有一竖直设置的滚轮2071；滚轮2071的圆周侧面沿环形方向活动内嵌有多个滚珠；滚珠与滚轮2071的圆周侧面之间形成球副配合；滚轮2071及滚珠的作用用于便于板材进入或移出运料槽。使用时，通过转动传动丝母202，传动丝母202带动升降丝杆204向下按压多个叠摞的板材，使得板材具有一个向下的运动趋势，这可以便于板材准确快速进入运料槽内；同时传动丝母202带动运料盘203运动，当其中一个运料槽刚好处于储腔结构的正下方时，一板材被压入运料槽内，从而实现运料槽的上料动作。

其中如图1及图7-8所示，拨料组件3包括水平设置的动力条301；动力条301与压料杆205垂直设置；动力条301远离运料组件2的一侧面与一对并排设置的动力伸缩杆的输出端相连接；动力伸缩杆采用本领域的常规电动推杆；动力伸缩杆通过螺栓连接于基板401远离运料盘203的一边缘上；动力条301靠近运料组件2的一侧面并排水平设置有一对与运料槽相对应的拨杆302；拨杆302与动力条301为一体成型结构；拨杆302的下表面沿长度方向并排滑动穿插有多个滑杆303；滑杆303的上端与拨杆302上表面之间通过一张紧弹簧304相连接；张紧弹簧304套设于滑杆303上；滑杆303的下端转动装设有一限位辊305；限位辊305由轮轴及轮轴两端的辊体构成；滑杆303与限位辊305之间的连接结构为：滑杆303的下端具有一圆环，圆环套设于限位辊305的轮轴中部，圆环与限位辊305的轮轴间隙配合；拨杆302远离动力条301的一端开设有一限位口3021；限位口3021的上方固定装设有一水平设置的驱动轴306；驱动轴306与拨杆302之间的连接方式为：在限位口3021的一相对两边缘处分别焊接一凸块，凸块设置于拨杆302的上表面上，然后驱动轴306的两端与两凸块的相对内侧面分别焊接；驱动轴306的轴向与动力伸缩杆的伸缩方向垂直设置；驱动轴306上转动装设有一径向设置的拨片307；驱动轴306上套设有一扭簧308；扭簧308的一端固定于驱动轴306上，另一端固定于拨片307的一侧面上；拨片307的下端穿过限位口3021延伸至拨杆302的下方；当拨片307仅受扭簧308的作用力时拨片307的一表面与限位口3021远离滑杆303的一表面相贴合；限位口3021沿拨杆302长度方向上的宽度与拨片307的长度基本一致。使用时，当载有板材的运料槽运动至与切割组件4相对应的位置后，动力伸缩杆带动拨杆302向运料槽方向靠近，拨片307与板材相接触时被迫转动，拨片307的下边缘沿着板材运动至缺口结构后动力伸缩杆达到最大导程，然后动力伸缩杆拉着拔杆302返回，此时拨片307将把运料槽内的板材拨出。

其中如图1及图9所示，切割组件4包括水平设置于拨料组件3下方的基板401；基板401的下表面螺栓连接有一支撑架406；基板401靠近运料盘203的一侧面为圆弧面，且该圆弧面的中轴线与运料盘203的中轴线重合设置；基板401的上表面开设有一安装口；安装口的一相对两侧面之间通过一对并排设置的导向杆402相连接；导向杆402焊接于安装口内；两导向杆402之间通过一滑块403相连接；导向杆402与滑块403滑动配合；导向杆402与驱动轴306平行设置；滑块403的下表面转动装设有一呈圆形结构的刀片404；刀片404装设于一切割电机的输出轴上；切割电机通过螺栓连接于滑块403的下表面上；滑块403的中部开设有一与刀片404相对应的贯通口；刀片404的部分段穿过贯通口伸至滑块403的上方；基板401的一表面插接有一与安装口相对应的第二调节柱405；第二调节柱405的一端延伸至安装口内并与滑块403的一表面转动连接；第二调节柱405和滑块403之间的连接方式与上述第一调节柱106和拉杆102之间的连接方式相同；第二调节柱405与导向杆402平行设置；第二调节柱405与基板401螺纹配合。使用时，根据板材的切割部位，通过移动滑块403改变刀片404的位置，然后拨片307把从运料槽内拨出的板材继续向刀片404靠近，从而实现对板材的切割，同时限位辊305压着板材，避免进行切割时的板材出现上下波动，保证了板材的切割效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种板材切割装置，其特征在于，包括储料组件（1）；所述储料组件（1）装设于一运料组件（2）上；所述运料组件（2）的一侧装设有一拨料组件（3）；所述拨料组件（3）装设于一切割组件（4）上；通过所述运料组件（2）实现对储料组件（1）内的板材进行转动式取料，再通过所述拨料组件（3）将运料组件（2）内的板材拨至切割组件（4）上进行切割，从而实现对板材的自动化切割；

所述储料组件（1）包括竖直设置的支撑板（101）；所述支撑板（101）的相对两侧边均沿长度方向设置有一第一翻边；两所述第一翻边之间滑动装设有一竖直设置的拉杆（102）；所述拉杆（102）的相对两边缘均从上至下并排转动连接有多个传动条（103）；所述传动条（103）的一端转动连接有一与第一翻边相对应的定位杆（104）；所述定位杆（104）滑动穿插于第一翻边的一侧面上；位于同一侧的多个所述定位杆（104）朝向相同的一端通过一限位架（105）相连接；两所述限位架（105）对称设置于支撑板（101）的相对两侧，且两所述限位架（105）与支撑板（101）之间围成一供多个叠摞的板材放置的储腔结构；

所述运料组件（2）包括竖直放置于地面的支撑管（201）；所述支撑管（201）的上端口内转动连接有一传动丝母（202）；所述传动丝母（202）的上表面固定有一运料盘（203）；所述运料盘（203）的上表面轴向贯通开设有一与支撑管（201）内部相连通的安装孔；所述安装孔内间隙配合有一与传动丝母（202）相配套的升降丝杆（204）；所述升降丝杆（204）穿插于安装孔内，且所述升降丝杆（204）的下端穿过传动丝母（202）插入支撑管（201）内；所述升降丝杆（204）的上端径向固定有一与储腔结构相配套的压料杆（205）；所述运料盘（203）的上表面中部固定有一承载块（206）；所述承载块（206）的四个边角沿运料盘（203）的径向连接有一隔条（2061）；相邻两个所述隔条（2061）之间形成一运料槽；所述隔条（2061）的相对两侧面均连接有一弹性条（207）；所述弹性条（207）具有一对自由段；两所述自由段均连接于隔条（2061）的侧面上；两所述自由段之间设置有多个平直段；相邻两个所述平直段之间通过一迂回段相连接；所述平直段的一侧面具有一承载口；所述承载口的相对两内侧面之间转动装设有一滚轮（2071）；所述滚轮（2071）的圆周侧面沿环形方向活动内嵌有多个滚珠；

所述拨料组件（3）包括水平设置的动力条（301）；所述动力条（301）与压料杆（205）垂直设置；所述动力条（301）远离运料组件（2）的一侧面与一对并排设置的动力伸缩杆的输出端相连接；所述动力伸缩杆装设于切割组件（4）上；所述动力条（301）靠近运料组件（2）的一侧面并排水平设置有一对与运料槽相对应的拨杆（302）；所述拨杆（302）的下表面沿长度方向并排滑动穿插有多个滑杆（303）；所述滑杆（303）的上端与拨杆（302）上表面之间通过一张紧弹簧（304）相连接；所述滑杆（303）的下端转动装设有一限位辊（305）；所述拨杆（302）远离动力条（301）的一端开设有一限位口（3021）；所述限位口（3021）的上方固定装设有一水平设置的驱动轴（306）；所述驱动轴（306）的轴向与动力伸缩杆的伸缩方向垂直设置；所述驱动轴（306）上转动装设有一径向设置的拨片（307）；所述驱动轴（306）上套设有一扭簧（308）；所述扭簧（308）的一端固定于驱动轴（306）上，另一端固定于拨片（307）的一侧面上；所述拨片（307）的下端穿过限位口（3021）延伸至拨杆（302）的下方；

所述切割组件（4）包括水平设置于拨料组件（3）下方的基板（401）；所述基板（401）的上表面开设有一安装口；所述安装口的相对两侧面之间通过一对并排设置的导向杆（402）相连接；两所述导向杆（402）之间通过一滑块（403）相连接；所述导向杆（402）与驱动轴（306）平行设置；所述滑块（403）的下表面转动装设有一刀片（404）；所述滑块（403）的中部开设有一与刀片（404）相对应的贯通口；所述刀片（404）的部分段穿过贯通口伸至滑块（403）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述支撑板（101）的下部水平设置有一第二翻边；所述第二翻边设置于两第一翻边之间；所述第二翻边的上表面竖直穿插有一与拉杆（102）相对应的第一调节柱（106）；所述第一调节柱（106）的上端与拉杆（102）的下端之间转动连接；所述第一调节柱（106）与第二翻边螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述支撑管（201）上水平固定有一安装板（208）；所述安装板（208）的上表面竖直固定有一驱动电机（209）；所述驱动电机（209）的输出轴水平连接有一第一齿轮（2091）；所述第一齿轮（2091）上啮合有一第二齿轮（2092）；所述第二齿轮（2092）固定套设于传动丝母（202）的外周上。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述基板（401）的一表面插接有一与安装口相对应的第二调节柱（405）；所述第二调节柱（405）的一端延伸至安装口内并与滑块（403）的一表面转动连接；所述第二调节柱（405）与导向杆（402）平行设置；所述第二调节柱（405）与基板（401）螺纹配合。