CN113352476A - 一种便于安装的机架及大切机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种便于安装的机架，包括移动机构，以及对移动机构进行导向限位的导向限位装置；所述导向限位装置包括上联接板、下联接板，连接于上联接板和下联接板之间的导向柱，以及导柱压盖；所述导向柱的上表面形成多个上连接孔，所述导柱压盖具有多个与上连接孔配合的第一通孔，所述导柱压盖上设有连接件，所述连接件依次穿过第一通孔、上联接板并与导向柱的上连接孔相连接。本发明通过导柱压盖的设置，无需导向柱返工，在保证预紧力要求的同时，避免了下联接板与导向柱的下表面连接后，导向柱上表面与上联接板孔位难以对齐的问题，提高装配效率和加工效率，节约返工成本和降低材料的损耗。本发明还提出一种大切机。

Description

一种便于安装的机架及大切机

技术领域

本发明涉及大切机技术领域，具体涉及一种便于安装的机架及大切机。

背景技术

如图1和图2所示，传统的导柱式大切机导向柱与上下联接板通常采用圆螺母(3)锁紧或螺栓直接锁紧，在市场需求效率越来越高的情况下，导向柱直径越做越大，安装难度也在加大；采用圆螺母(3)锁紧时，因要达到相应预紧力，通常需要采用专用液压工具，机台在外安装不便，且安装现场无专用工具锁紧，常常出现圆螺母未锁紧导致机台松动，造成加工效率降低，甚至发生事故等严重问题；采用螺栓直接锁紧，则因导向柱尺寸大，两端面螺孔数量众多，两端面螺孔同轴度不易保证，在上下联接板与导向柱安装时，存在较大相位差，导致上下联接板与导向柱的安装难度加大，返工率高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明实施例的其一目的在于提供一种便于安装的机架,以解决背景技术中提到的导向柱两端面螺孔同轴度不易保证，上下联接板与导向柱安装难度大，返工率高的问题。

本发明实施例的其二目的在于提供一种大切机，通过安装该机架，提高了机台的装配效率，减少机台发生松动的频率，提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种便于安装的机架，包括移动机构，以及对移动机构进行导向限位的导向限位装置；所述导向限位装置包括上联接板、下联接板，连接于上联接板和下联接板之间的导向柱，以及导柱压盖；所述导向柱的上表面形成多个上连接孔，所述导柱压盖具有多个与上连接孔配合的第一通孔，所述导柱压盖上设有连接件，所述上联接板的上表面形成连接件穿过的第二通孔，所述连接件依次穿过第一通孔、第二通孔并与导向柱的上连接孔相连接，多个所述上连接孔均处于第二通孔的孔径范围内。

进一步，还包括限制导柱压盖水平方向位移的限位装置。

进一步，所述限位装置包括形成于上联接板上表面的圆形容置槽，所述导柱压盖的横截面为圆形，所述导柱压盖转动连接于所述圆形容置槽内，且所述导柱压盖的外圆周面与圆形容置槽的内壁相贴合，所述圆形容置槽的轴线和所述第二通孔的轴线相重叠，所述圆形容置槽的直径尺寸大于第二通孔的直径尺寸，多个所述上连接孔环绕导向柱上表面的中心设置。

进一步，所述第一通孔的数量和上连接孔的数量相等。

进一步，所述连接件包括螺栓连接件。

进一步，所述移动机构包括与横梁滑动连接的移动座，以及与导向柱滑动连接的导向套；所述导向套竖向设置且与移动座相连接，所述导向套套设于导向柱上，所述移动座具有横梁穿过的开口。

进一步，还包括驱动移动机构升降的升降油缸。

一种大切机，包括切割机构；所述切割机构安装在所述机架上。

采用上述结构后，本发明涉及的一种便于安装的机架，其至少有以下有益效果：

一、在对上联接板和下联接板与导向柱进行连接时，当导向柱先与下联接板通过螺栓连接后，若导向柱的上端面和下端面的连接孔没有保证同轴度，导致上联接板的孔位难以和导向柱上端面的上连接孔对齐时，使用导柱压盖，调整导柱压盖的位置和角度，使多个第一通孔与各上连接孔对齐，在上联接板上开设第二通孔，再通过连接件依次穿过第一通孔、第二通孔并与导向柱的上连接孔相连接，使上联接板和导向柱的连接方便快捷，无需导向柱返工，在保证预紧力要求的同时，避免了下联接板与导向柱的下表面连接后，导向柱上表面与上联接板孔位难以对齐的问题，提高装配效率和加工效率，节约返工成本和降低材料的损耗。

二、通过限位装置的设置，在上联接板的上表面加工出圆形容置槽，将导柱压盖放于圆形容置槽内，在校准第一通孔和导向柱的上连接孔的孔位时，在圆形容置槽内转动导柱压盖，使第一通孔和导向柱的上连接孔对齐，且圆形容置槽限制了导柱压盖水平方向的位移，避免在机台运作振动时发生变形导致松动，提高连接强度。

本发明还提出一种大切机，通过安装该机架，提高了机台的装配效率，减少机台发生松动的频率，提高加工效率，减少部件返工率，极大节约返工成本和降低材料的损耗。

附图说明

图1为导向柱通过圆螺母和上联接板与下联接板锁紧的结构示意图；

图2为导向柱和上联接板与下联接板直接采用螺栓锁紧的结构示意图；

图3为本发明涉及一种便于安装的机架及大切机的剖视结构示意图；

图4为图3在A处的局部放大结构示意图。

图中：移动机构1，导向限位装置2，上联接板21，下联接板22，导向柱23，导柱压盖24，上连接孔231，第一通孔241，连接件25，第二通孔211，容置槽212，移动座11，导向套12，开口111，圆螺母3。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图3和图4所示，本发明的一种便于安装的机架，包括移动机构1，以及对移动机构1进行导向限位的导向限位装置2；导向限位装置2包括上联接板21、下联接板22，连接于上联接板21和下联接板22之间的导向柱 23，以及导柱压盖24；导向柱23的上表面形成多个上连接孔231，导柱压盖24具有多个与上连接孔231配合的第一通孔241，导柱压盖24上设有连接件25，上联接板21的上表面形成连接件25穿过的第二通孔211，连接件25依次穿过第一通孔241、第二通孔211并与导向柱23的上连接孔231 相连接，多个上连接孔231均处于第二通孔211的孔径范围内。

这样，在对上联接板21和下联接板22与导向柱23进行连接时，当导向柱23先与下联接板22通过螺栓连接后，若导向柱23的上端面和下端面的连接孔没有保证同轴度，导致上联接板21的孔位难以和导向柱23上端面的上连接孔231对齐时，使用导柱压盖24，调整导柱压盖24的位置和角度，使多个第一通孔241与各上连接孔231对齐，在上联接板21上开设第二通孔211，再通过连接件25依次穿过第一通孔241、第二通孔211并与导向柱23的上连接孔231相连接，使上联接板21和导向柱23的连接方便快捷，无需导向柱23返工，在保证预紧力要求的同时，避免了下联接板22 与导向柱23的下表面连接后，导向柱23上表面与上联接板21孔位难以对齐的问题，提高装配效率和加工效率，节约返工成本和降低材料的损耗。具体地，在导向柱23和上联接板21或者下联接板22的连接处，都可以通过导柱压盖24进行连接，方便导向柱23和上联接板21或下联接板22的连接，提高装配效率和加工效率。

优选地，还包括限制导柱压盖24水平方向位移的限位装置。通过限位装置限制导柱压盖24水平方向的位移，使导柱压盖24在和上联接板21以及导向柱23连接时，结构更稳定可靠，避免在机器工作过程中产生的振动而导致连接件25松动或者变形。

优选地，限位装置包括形成于上联接板21上表面的圆形容置槽212，导柱压盖24的横截面为圆形，导柱压盖24转动连接于圆形容置槽212内，且导柱压盖24的外圆周面与圆形容置槽212的内壁相贴合，圆形容置槽212 的轴线和第二通孔211的轴线相重叠，圆形容置槽212的直径尺寸大于第二通孔211的直径尺寸，多个所述上连接孔231环绕导向柱23上表面的中心设置。在上联接板21的上表面加工出圆形容置槽212，将导柱压盖24放于圆形容置槽212内，在校准第一通孔241和导向柱23的上连接孔231的孔位时，在圆形容置槽212内转动导柱压盖24，使第一通孔241和导向柱 23的上连接孔231对齐，且圆形容置槽212限制了导柱压盖24水平方向的位移，避免在机台运作振动时发生变形导致松动，提高连接强度；具体地，还可以在上联接板21的上表面形成向上延伸的第一环形凸起，第一环形凸起的轴线和圆形容置槽212的轴线相重叠，导柱压盖24形成向下延伸的第二环形凸起，第二环形凸起套设于第一环形凸起上并与第一环形凸起转动连接，也可以很好的限制导柱压盖24在水平方向上的位移。

优选地，第一通孔241的数量和上连接孔231的数量相等。当上连接孔231的数量为八个时，第一通孔241的数量可以为四个或者八个；作为优选地，第一通孔241的数量和上连接孔231的数量相等，使导柱压盖24、上联接板21和导向柱23的连接更稳定可靠。

优选地，连接件25包括螺栓连接件25。使用螺栓连接件25，在第一通孔241的内壁加工内螺纹，上连接孔231内壁加工内螺纹，通过螺栓连接件25，使导柱压盖24、上联接板21和导向柱23之间的连接更加稳定，使螺栓连接件25与第一通孔241和上连接孔231之间保持合适的间隙，使螺栓连接件25难以从上连接孔231和第一通孔241内脱离。同时，螺栓连接件25易于生产，加工和采购。

优选地，移动机构1包括与横梁滑动连接的移动座11，以及与导向柱 23滑动连接的导向套12；导向套12竖向设置且与移动座11相连接，导向套12套设于导向柱23上，移动座11具有横梁穿过的开口111。优选地，还包括驱动移动机构1升降的升降油缸。通过油缸驱动移动座11上的导向套12在导向柱23上下滑动，移动座11的开口111穿过横梁，横梁带动移动座11沿横梁的长度方向移动。

一种大切机，包括切割机构；切割机构安装在机架上。通过安装该机架，提高了机台的装配效率，减少机台发生松动的频率，提高加工效率，减少部件返工率，极大节约返工成本和降低材料的损耗。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种便于安装的机架，其特征在于：包括移动机构，以及对移动机构进行导向限位的导向限位装置；所述导向限位装置包括上联接板、下联接板，连接于上联接板和下联接板之间的导向柱，以及导柱压盖；所述导向柱的上表面形成多个上连接孔，所述导柱压盖具有多个与上连接孔配合的第一通孔，所述导柱压盖上设有连接件，所述上联接板的上表面形成连接件穿过的第二通孔，所述连接件依次穿过第一通孔、第二通孔并与导向柱的上连接孔相连接，多个所述上连接孔均处于第二通孔的孔径范围内。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的机架，其特征在于：还包括限制导柱压盖水平方向位移的限位装置。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的机架，其特征在于：所述限位装置包括形成于上联接板上表面的圆形容置槽，所述导柱压盖的横截面为圆形，所述导柱压盖转动连接于所述圆形容置槽内，且所述导柱压盖的外圆周面与圆形容置槽的内壁相贴合，所述圆形容置槽的轴线和所述第二通孔的轴线相重叠，所述圆形容置槽的直径尺寸大于第二通孔的直径尺寸，多个所述上连接孔环绕导向柱上表面的中心设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的机架，其特征在于：所述第一通孔的数量和上连接孔的数量相等。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种便于安装的机架，其特征在于：所述连接件包括螺栓连接件。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的机架，其特征在于：所述移动机构包括与横梁滑动连接的移动座，以及与导向柱滑动连接的导向套；所述导向套竖向设置且与移动座相连接，所述导向套套设于导向柱上，所述移动座具有横梁穿过的开口。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的机架，其特征在于：还包括驱动移动机构升降的升降油缸。

8.一种包括权利要求1-7任一项所述的机架的大切机，包括切割机构；其特征在于：所述切割机构安装在所述机架上。

Images