CN210209584U - 一种轴承座镗孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座镗孔定位工装，包括底板、立板、定位套和压板，底板固定于镗床工作台表面，顶面左端设有多组第一安装孔，顶面中部设有圆形定位槽，在底板顶面设有多个第二螺纹孔，定位槽的槽底设有多个第三螺纹孔；立板垂直固定于底板上，侧壁上设有与轴承座的安装通孔位置相对应的过孔；定位套底面设有与定位槽对应配合的第一定位凸台，顶面设有与轴承座的轴承孔对应配合的第二定位凸台，侧壁设有水平延伸的第二安装部；压板位于定位套上方，压板上设有多个第三通孔，采用第三螺栓穿过第三通孔和轴承座的轴承孔与第三螺纹孔连接，利用压板将轴承座压紧固定于底板上。其能够提高镗孔加工精度，保证镗孔质量，提高镗孔效率。

Description

一种轴承座镗孔定位工装

技术领域

本实用新型涉及工件机加工装置，具体涉及一种轴承座镗孔定位工装。

背景技术

轴承座1是一种常见用于安装轴承的零件，参见图9和图10，所示的一种轴承座，包括轴承座本体7，所述轴承座本体7上设有容纳轴承的轴承孔8，底部两侧设有用于固定轴承座本体7的安装通孔9。

现有技术中，安装通孔9的镗孔处理过程为：将轴承座本体7的轴承孔8插接于镗床的定位柱上，然后水平进刀进行镗孔，需要人为判断镗孔刀的进刀位置，误差较大，镗孔效率较低，无法保证镗孔质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴承座镗孔定位工装，其能够提高镗孔加工精度，保证镗孔质量，提高镗孔效率。

本实用新型所述的轴承座镗孔定位工装，包括：底板，固定于镗床工作台表面，顶面左端设有多组第一安装孔，顶面中部设有圆形定位槽，在底板顶面靠近定位槽的位置周向设有多个第二螺纹孔，定位槽的槽底设有多个第三螺纹孔；立板，垂直固定于底板上，侧壁上设有与轴承座的安装通孔位置相对应的过孔，该过孔的孔径与安装通孔的孔径相同，所述立板底端设有水平延伸的第一安装部，所述第一安装部上设有多个第一通孔，采用第一螺栓穿过第一通孔与第一安装孔连接；定位套，底面设有与定位槽对应配合的第一定位凸台，顶面设有与轴承座的轴承孔对应配合的第二定位凸台，侧壁设有水平延伸的第二安装部，所述第二安装部上设有多个第二通孔，采用第二螺栓穿过第二通孔与第二螺纹孔连接；压板，位于定位套上方，所述压板上设有多个第三通孔，采用第三螺栓穿过第三通孔和轴承座的轴承孔与第三螺纹孔连接，利用压板将轴承座压紧固定于底板上。

进一步，所述立板侧壁与第一安装部顶面之间固定有多块加强板。

进一步，所述第二安装部顶面设有垫块，所述垫块上设有容第四螺栓穿过的安装沉孔，垫块的厚度根据具体工作情况进行合理选择。

进一步，所述第一安装孔为条形孔，该条形孔的走向与底板的长度方向一致。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型由于在底板上垂直固定有立板，且立板上设有与轴承座的安装通孔位置相对应的过孔，该过孔的尺寸与安装通孔的尺寸相同，镗孔刀的进刀位置首先通过该过孔进行调整，保证了镗孔刀的进刀精度，提高了镗孔效率，保证了镗孔质量。

2、本实用新型由于在立板侧壁与第一安装部顶面之间固定有多块加强板，保证了立板的结构强度，提高了定位工装的稳定性。

3、本实用新型由于在第二安装部上设有垫块，通过选择不同厚度的垫块，实现了轴承座的高度调节，进而使得轴承座的安装通孔与立板上的过孔对齐。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图3的B区域的局部放大图；

图5是图3的C区域的局部放大图；

图6是本实用新型的侧视图；

图7是本实用新型的底板的结构示意图；

图8是本实用新型的压板的结构示意图；

图9是轴承座的正视图；

图10是轴承座的俯视图。

图中，1—底板，11—定位槽，12—第一安装孔，13—第二螺纹孔，14—第三螺纹孔，2—立板，21—过孔，22—第一安装部，23—第一通孔，24—第一螺栓，3—定位套，31—第一定位凸台，32—第二定位凸台，33—第二安装部，34—第二通孔，35—第二螺栓，36—第四螺纹孔，4—压板，41—第三通孔，42—第三螺栓，5—加强板，6—垫块，61—第四螺栓，62—安装沉孔，7—轴承座本体，8—轴承孔，9—安装通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

参见图1至图8，所示的轴承座镗孔定位工装，包括底板1、立板2、定位套3和压板4，所述底板1固定于镗床工作台表面，顶面左端设有多组第一安装孔12，所述第一安装孔12为条形孔，该条形孔的走向与底板1的长度方向一致。所述底板1顶面中部设有圆形定位槽11，在底板1顶面靠近定位槽11的位置周向设有八个第二螺纹孔13，定位槽11的槽底设有四个第三螺纹孔13，四个第三螺纹孔13位于矩形的四个角上，该矩形的中心为定位槽11的槽底圆心。

所述立板2垂直固定于底板1上，侧壁上设有与轴承座的安装通孔9位置相对应的过孔21，该过孔21的孔径与安装通孔9的孔径相同，所述立板2底端设有水平延伸的第一安装部22，所述第一安装部22上设有多个第一通孔23，采用第一螺栓24穿过第一通孔23与底板1上的第一安装孔12连接。所述立板2侧壁与第一安装部22顶面之间固定有十块加强板5，其中一块加强板5位于立板2的中间位置，在过孔21的左右两边分别设有一块加强板5。

所述定位套3底面设有与定位槽11对应配合的第一定位凸台31，顶面设有与轴承座的轴承孔8对应配合的第二定位凸台32，侧壁设有水平延伸的第二安装部33，所述第二安装部33上设有八个第二通孔34，采用第二螺栓35穿过第二通孔34与底板1上的第二螺纹孔13连接。所述第二安装部33顶面设有垫块6，所述垫块6上设有容第四螺栓61穿过的安装沉孔62，垫块6的厚度根据具体工作情况进行合理选择。

所述压板4位于定位套3上方，所述压板4上设有四个第三通孔41，采用第三螺栓42穿过第三通孔41和轴承座的轴承孔8与底板1上的第三螺纹孔14连接，利用压板4将轴承座本体7压紧固定于底板1上。

具体使用时，首先将底板1固定在镗床的工作台上，然后将定位套3的第一定位凸台31对齐插入到底板1的定位槽11内，水平转动定位套3，使得第二安装部33上的第二通孔34与底板1上的第二螺纹孔13对齐，采用第二螺栓35进行连接固定，再根据轴承座的尺寸，将立板2的第一安装部22上的第一通孔23与底板1上的第一安装孔12对齐，采用第一螺栓24连接固定。将垫块6上的安装沉孔62与定位套3上的第二安装部33的第二通孔34对齐，采用第四螺栓61进行连接固定，通过选择不同厚度的垫块，实现了轴承座的高度调节，进而使得轴承座的安装通孔9与立板2上的过孔21对齐。将轴承座本体7上的轴承孔8一端对齐插入定位套3的第二定位凸台32上，轴承座本体7与垫块6接触，将压板4置于轴承孔8的另一端，采用第三螺栓42穿过第三通孔41和轴承座的轴承孔8与底板1上的第三螺纹孔14连接固定，通过条形的第一安装孔12适当调节立板2位置，使其与轴承座本体7上的安装通孔贴合对齐，完成轴承座的定位安装。镗孔刀首先在立板2上的过孔21进行进刀位置定位，保证了镗孔刀的进刀精度，提高了镗孔效率，保证了镗孔质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轴承座镗孔定位工装，其特征在于，包括：

底板（1），固定于镗床工作台表面，顶面左端设有多组第一安装孔（12），顶面中部设有圆形定位槽（11），在底板（1）顶面靠近定位槽（11）的位置周向设有多个第二螺纹孔（13），定位槽（11）的槽底设有多个第三螺纹孔（14）；

立板（2），垂直固定于底板（1）上，侧壁上设有与轴承座的安装通孔（9）位置相对应的过孔（21），该过孔（21）的孔径与安装通孔（9）的孔径相同，所述立板（2）底端设有水平延伸的第一安装部（22），所述第一安装部（22）上设有多个第一通孔（23），采用第一螺栓（24）穿过第一通孔（23）与第一安装孔（12）连接；

定位套（3），底面设有与定位槽（11）对应配合的第一定位凸台（31），顶面设有与轴承座的轴承孔（8）对应配合的第二定位凸台（32），侧壁设有水平延伸的第二安装部（33），所述第二安装部（33）上设有多个第二通孔（34），采用第二螺栓（35）穿过第二通孔（34）与第二螺纹孔（13）连接；

压板（4），位于定位套（3）上方，所述压板（4）上设有多个第三通孔（41），采用第三螺栓（42）穿过第三通孔（41）和轴承座的轴承孔（8）与第三螺纹孔（14）连接，利用压板（4）将轴承座本体（7）压紧固定于底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的轴承座镗孔定位工装，其特征在于：所述立板（2）侧壁与第一安装部（22）顶面之间固定有多块加强板（5）。

3.根据权利要求1或2所述的轴承座镗孔定位工装，其特征在于：所述第二安装部（33）顶面设有垫块（6），所述垫块（6）上设有容第四螺栓（61）穿过的安装沉孔（62）。

4.根据权利要求1或2所述的轴承座镗孔定位工装，其特征在于：所述第一安装孔（12）为条形孔，该条形孔的走向与底板（1）的长度方向一致。

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