CN113352180B - 一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置及倒角方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，包括压板、装夹组件和固定组件，所述压板顶端固定安装有立杆，所述立杆顶端固定安装有顶座，所述顶座右侧固定安装有横杆，所述横杆右端固定安装有顶块，所述顶块顶端内部活动安装有转轴，所述转轴底端固定安装有固定板，所述固定板右侧固定安装有活动杆，所述活动杆右端活动安装有连接座，所述装夹组件固定安装在压板底端，所述固定组件固定安装在连接座内部，通过在装夹时，大活塞通过气压推动小活塞移动，由于气压各处相等的原理，使小活塞的移动距离都相等，从而使玻璃板装夹时能够一直保持在一个水平线上，不需要再调整位置，简化了工序，使用更加便利。

Description

一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置及倒角方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置。
背景技术
玻璃倒角磨边装置是一种将玻璃的尖锐侧边，通过打磨等方式，将侧边给打磨成圆角的设备，通常是将其装夹在玻璃板上，操作人员手动进行操作，对玻璃进行磨边，具有体积小，便于携带，随时都可以使用的特点，可以适应各种厚度大小的玻璃板。
在实际使用过程中，由于装夹是使用的通常为吸盘，装夹不牢靠，且需要确定玻璃板在装置内的相对位置，通过旋钮反复调整装夹的高度等数据，在调整好后，装配打磨设备时，也需要将打磨设备与玻璃板对齐，同时安装打磨设备需要反复拧螺丝，操作十分的不便。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，通过气压各处相等的原理，使玻璃板装夹时能够一直保持在一个水平线上，同时固定打磨设备十分的便捷，具备不需要调整高度和固定设备便利的优点，解决了需要反复调整设备高度和安装不便的问题。
发明内容
为实现上述不需要调整高度和固定设备便利的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，包括压板、装夹组件和固定组件，所述压板顶端固定安装有立杆，所述立杆顶端固定安装有顶座，所述顶座右侧固定安装有横杆，所述横杆右端固定安装有顶块，所述顶块顶端内部活动安装有转轴，所述转轴底端固定安装有固定板，所述固定板右侧固定安装有活动杆，所述活动杆右端活动安装有连接座，所述装夹组件固定安装在压板底端，所述固定组件固定安装在连接座内部；所述装夹组件包括侧板，所述压板顶端活动安装有旋钮，所述侧板顶端固定安装有连接轴，所述连接轴内部插接连接杆，所述连接杆底端固定安装有大活塞，所述侧板右侧固定安装有夹板，所述夹板靠近侧板中心一侧固定安装有密封筒，所述密封筒内部活动安装有小活塞，所述小活塞底端固定安装有移动杆，所述移动杆底端固定安装有贴板；所述固定组件包括固定环，所述固定环内部活动安装有打磨机，所述打磨机内部固定安装有推塞，所述推塞靠近打磨机中心的一侧固定安装有复位弹簧，所述固定环内部固定安装有插杆。
作为优化，所述旋钮内部固定安装有提杆，所述连接杆包括上杆、下杆和隔板，所述上杆顶端固定安装有套环，所述套环套接在提杆外侧，通过旋转钮的旋转，提杆上升，通过提杆带动套环上升，套环通过连接杆带动大活塞上升。
作为优化，所述隔板固定安装在下杆和上杆之间，所述下杆固定安装在大活塞的顶端，所述隔板顶端固定安装有压缩弹簧，当连接杆在提杆的带动下上升时，隔板压缩压缩弹簧，压缩弹簧可以起到旋钮反向旋转时的复位作用。
作为优化，所述侧板内部开设有活塞槽，所述大活塞嵌接在活塞槽内部，所述密封筒内部开设有小塞槽，所述小活塞嵌接在小塞槽内部。
作为优化，所述侧板和夹板内部均开设有连接气槽，所述连接气槽的两端分别与活塞槽和小塞槽连接，所述活塞槽底端开设有通气孔，所述通气孔与外界连接，当大活塞上升时，大活塞在活塞槽内移动，将大活塞上方的气体压缩，活塞槽内的气体通过连接气槽移动到小塞槽内，并将小活塞向下压，小活塞推动贴板靠近玻璃板，从两侧将玻璃板夹紧。
作为优化，所述顶块和压板之间固定安装有定位杆，所述固定板左侧固定安装有套板，所述套板套接在定位杆表面，所述转轴顶端固定安装有限位板，所述限位板位于顶块上方，定位杆和套板可以进一步避免打磨机因重力导致倾斜，减少倾斜度，使玻璃板倒角上下两侧更均匀，同时限位板可以防止转轴掉落，也不会影响固定板和转轴的旋转。
作为优化，所述固定环固定安装在连接座内部，所述打磨机的输出轴底端固定安装有打磨轮，所述打磨轮中心与侧板中心在同一水平线上，从而使打磨轮不需要定位，便可以直接进行打磨。
作为优化，所述打磨机内部开设有插孔，所述插孔共有两个，所述打磨机内部开设有嵌槽，所述复位弹簧固定安装在嵌槽内部，所述嵌槽位于两个插孔的相对一侧，通过插孔和插杆的配合，可以起到初步的定位作用，防止打磨机偏移造成的倒角偏移。
作为优化，所述活动杆右端固定安装有挡板，所述插杆内部开设有圆槽，所述圆槽位于靠近推塞的一侧，所述圆槽的形状与推塞贴合一侧的形状相配合，当打磨机嵌入进固定环内后，插孔插入进插孔内，推塞在复位弹簧的作用下进入到圆槽内，将插孔和打磨机固定在一起，在需要将打磨机取出时，将打磨机向外拔，打磨机通过固定环带动连接座向右移动，移动至挡板处时，挡板阻止连接座和固定环继续移动，推塞被推回进嵌槽内，不再固定插杆，打磨机就可以取出。
一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置的倒角方法，步骤如下：
S1：将玻璃板插入进夹板之间，由于侧板共有两个，且相互之间的夹角为直角，将玻璃板推移至玻璃板的两个夹角边与两个侧板贴合的位置；
S2：旋转旋钮，将旋钮的尖端旋指朝上，提杆上升，通过提杆带动套环上升，套环通过连接杆带动大活塞上升，大活塞挤压活塞槽内大活塞上方的气体；
S3：活塞槽内的气体通过连接气槽移动到小塞槽内，并将小活塞向下压，小活塞推动贴板靠近玻璃板，从两侧将玻璃板夹紧；
S4：将打磨机插入进固定环内，插杆进入到插孔内，推塞在复位弹簧的作用下进入到圆槽内，通过将推塞嵌入进圆槽内，达到将打磨机固定在插杆上的目的，从而使打磨机与固定环固定在一起；
S5：推动打磨机，使打磨轮与玻璃板的侧边贴合，启动打磨机，并旋转打磨机，开始进行打磨，在打磨结束后，将打磨机向外拉，关闭打磨机；
S6：将打磨机向外拔，打磨机通过固定环带动连接座向右移动，移动至挡板处时，挡板阻止连接座和固定环继续移动，推塞被推回进嵌槽内，不再固定插杆，将打磨机就取出，反向旋转旋钮，压缩弹簧推动连接杆复位，大活塞复位，小活塞在气压的作用下复位。
本发明的有益效果是：通过旋转钮的旋转，提杆上升，通过提杆带动套环上升，套环通过连接杆带动大活塞上升，大活塞在活塞槽内移动，将大活塞上方的气体压缩，活塞槽内的气体通过连接气槽移动到小塞槽内，并将小活塞向下压，小活塞推动贴板靠近玻璃板，从两侧将玻璃板夹紧，同时由于上下气压相同，小活塞的移动距离相同，从而使玻璃板的中心线与侧板的中心线保持在同一水平线上，不需要进行再定位，减少了操作的工序；
将打磨机插入进固定环内，插杆进入到插孔内，推塞在复位弹簧的作用下进入到圆槽内，通过将推塞嵌入进圆槽内，达到将打磨机固定在插杆上的目的，从而使打磨机与固定环固定在一起，便于安装，去除了用螺钉固定和定位的麻烦工序，简化了工序，利于使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明装夹组件示意图；
图3为本发明夹板示意图；
图4为本发明侧板示意图；
图5为本发明固定组件示意图；
图6为本发明固定环示意图。
图中1、压板；2、装夹组件；21、侧板；22、旋钮；23、连接轴；24、连接杆；25、大活塞；26、夹板；27、密封筒；28、小活塞；29、移动杆；20、贴板；3、固定组件；31、固定环；32、打磨机；33、推塞；34、复位弹簧；35、插杆；4、立杆；5、顶座；6、横杆；7、顶块；8、转轴；9、固定板；10、活动杆；11、连接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，包括压板1、装夹组件2和固定组件3，所述压板1顶端固定安装有立杆4，立杆4顶端固定安装有顶座5，顶座5右侧固定安装有横杆6，横杆6右端固定安装有顶块7，顶块7顶端内部活动安装有转轴8，转轴8底端固定安装有固定板9，固定板9右侧固定安装有活动杆10，活动杆10右端活动安装有连接座11，装夹组件2固定安装在压板1底端，固定组件3固定安装在连接座11内部；装夹组件2包括侧板21，压板1顶端活动安装有旋钮22，侧板21顶端固定安装有连接轴23，连接轴23内部插接连接杆24，连接杆24底端固定安装有大活塞25，侧板21右侧固定安装有夹板26，夹板26靠近侧板21中心一侧固定安装有密封筒27，密封筒27内部活动安装有小活塞28，小活塞28底端固定安装有移动杆29，移动杆29底端固定安装有贴板20；固定组件3包括固定环31，固定环31内部活动安装有打磨机32，打磨机32内部固定安装有推塞33，推塞33靠近打磨机32中心的一侧固定安装有复位弹簧34，固定环31内部固定安装有插杆35。
请参阅图2，旋钮22内部固定安装有提杆，连接杆24包括上杆、下杆和隔板，上杆顶端固定安装有套环，套环套接在提杆外侧，通过旋转钮的旋转，提杆上升，通过提杆带动套环上升，套环通过连接杆24带动大活塞25上升。
请参阅图2，隔板固定安装在下杆和上杆之间，下杆固定安装在大活塞25的顶端，隔板顶端固定安装有压缩弹簧，当连接杆24在提杆的带动下上升时，隔板压缩压缩弹簧，压缩弹簧可以起到旋钮22反向旋转时的复位作用。
请参阅图2-3，侧板21内部开设有活塞槽，大活塞25嵌接在活塞槽内部，密封筒27内部开设有小塞槽，小活塞28嵌接在小塞槽内部。
请参阅图2-3，侧板21和夹板26内部均开设有连接气槽，连接气槽的两端分别与活塞槽和小塞槽连接，活塞槽底端开设有通气孔，通气孔与外界连接，当大活塞25上升时，大活塞25在活塞槽内移动，将大活塞25上方的气体压缩，活塞槽内的气体通过连接气槽移动到小塞槽内，并将小活塞28向下压，小活塞28推动贴板20靠近玻璃板，从两侧将玻璃板夹紧。
请参阅图1，顶块7和压板1之间固定安装有定位杆，固定板9左侧固定安装有套板，套板套接在定位杆表面，转轴8顶端固定安装有限位板，限位板位于顶块7上方，定位杆和套板可以进一步避免打磨机32因重力导致倾斜，减少倾斜度，使玻璃板倒角上下两侧更均匀，同时限位板可以防止转轴8掉落，也不会影响固定板9和转轴8的旋转。
请参阅图5-6，固定环31固定安装在连接座11内部，打磨机32的输出轴底端固定安装有打磨轮，打磨轮中心与侧板21中心在同一水平线上，从而使打磨轮不需要定位，便可以直接进行打磨。
请参阅图5-6，打磨机32内部开设有插孔，插孔共有两个，打磨机32内部开设有嵌槽，复位弹簧34固定安装在嵌槽内部，嵌槽位于两个插孔的相对一侧，通过插孔和插杆35的配合，可以起到初步的定位作用，防止打磨机32偏移造成的倒角偏移。
请参阅图1-6，活动杆10右端固定安装有挡板，插杆35内部开设有圆槽，圆槽位于靠近推塞33的一侧，圆槽的形状与推塞33贴合一侧的形状相配合，当打磨机32嵌入进固定环31内后，插孔插入进插孔内，推塞33在复位弹簧34的作用下进入到圆槽内，将插孔和打磨机32固定在一起，在需要将打磨机32取出时，将打磨机32向外拔，打磨机32通过固定环31带动连接座11向右移动，移动至挡板处时，挡板阻止连接座11和固定环31继续移动，推塞33被推回进嵌槽内，不再固定插杆35，打磨机32就可以取出。
一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置的倒角方法，步骤如下：
S1：将玻璃板插入进夹板26之间，由于侧板21共有两个，且相互之间的夹角为直角，将玻璃板推移至玻璃板的两个夹角边与两个侧板21贴合的位置；
S2：旋转旋钮22，将旋钮22的尖端旋指朝上，提杆上升，通过提杆带动套环上升，套环通过连接杆24带动大活塞25上升，大活塞25挤压活塞槽内大活塞25上方的气体；
S3：活塞槽内的气体通过连接气槽移动到小塞槽内，并将小活塞28向下压，小活塞28推动贴板20靠近玻璃板，从两侧将玻璃板夹紧；
S4：将打磨机32插入进固定环31内，插杆35进入到插孔内，推塞33在复位弹簧34的作用下进入到圆槽内，通过将推塞33嵌入进圆槽内，达到将打磨机32固定在插杆35上的目的，从而使打磨机32与固定环31固定在一起；
S5：推动打磨机32，使打磨轮与玻璃板的侧边贴合，启动打磨机32，并旋转打磨机32，开始进行打磨，在打磨结束后，将打磨机32向外拉，关闭打磨机32；
S6：将打磨机32向外拔，打磨机32通过固定环31带动连接座11向右移动，移动至挡板处时，挡板阻止连接座11和固定环31继续移动，推塞33被推回进嵌槽内，不再固定插杆35，将打磨机32就取出，反向旋转旋钮22，压缩弹簧推动连接杆24复位，大活塞25复位，小活塞28在气压的作用下复位。
综上所述，通过旋转钮的旋转，提杆上升，通过提杆带动套环上升，套环通过连接杆24带动大活塞25上升，大活塞25在活塞槽内移动，将大活塞25上方的气体压缩，活塞槽内的气体通过连接气槽移动到小塞槽内，并将小活塞28向下压，小活塞28推动贴板20靠近玻璃板，从两侧将玻璃板夹紧，同时由于上下气压相同，小活塞28的移动距离相同，从而使玻璃板的中心线与侧板21的中心线保持在同一水平线上，不需要进行再定位，减少了操作的工序；将打磨机32插入进固定环31内，插杆35进入到插孔内，推塞33在复位弹簧34的作用下进入到圆槽内，通过将推塞33嵌入进圆槽内，达到将打磨机32固定在插杆35上的目的，从而使打磨机32与固定环31固定在一起，便于安装，去除了用螺钉固定和定位的麻烦工序，简化了工序，利于使用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，包括压板(1)、装夹组件(2)和固定组件(3)，其特征在于：所述压板(1)顶端固定安装有立杆(4)，所述立杆(4)顶端固定安装有顶座(5)，所述顶座(5)右侧固定安装有横杆(6)，所述横杆(6)右端固定安装有顶块(7)，所述顶块(7)顶端内部活动安装有转轴(8)，所述转轴(8)底端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)右侧固定安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)右端活动安装有连接座(11)，所述装夹组件(2)固定安装在压板(1)底端，所述固定组件(3)固定安装在连接座(11)内部；
所述装夹组件(2)包括侧板(21)，所述压板(1)顶端活动安装有旋钮(22)，所述侧板(21)顶端固定安装有连接轴(23)，所述连接轴(23)内部插接连接杆(24)，所述连接杆(24)底端固定安装有大活塞(25)，所述侧板(21)右侧固定安装有夹板(26)，所述夹板(26)靠近侧板(21)中心一侧固定安装有密封筒(27)，所述密封筒(27)内部活动安装有小活塞(28)，所述小活塞(28)底端固定安装有移动杆(29)，所述移动杆(29)底端固定安装有贴板(20)；
所述固定组件(3)包括固定环(31)，所述固定环(31)内部活动安装有打磨机(32)，所述打磨机(32)内部固定安装有推塞(33)，所述推塞(33)靠近打磨机(32)中心的一侧固定安装有复位弹簧(34)，所述固定环(31)内部固定安装有插杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，其特征在于：所述旋钮(22)内部固定安装有提杆，所述连接杆(24)包括上杆、下杆和隔板，所述上杆顶端固定安装有套环，所述套环套接在提杆外侧。
3.根据权利要求2所述的一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，其特征在于：所述隔板固定安装在下杆和上杆之间，所述下杆固定安装在大活塞(25)的顶端，所述隔板顶端固定安装有压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，其特征在于：所述侧板(21)内部开设有活塞槽，所述大活塞(25)嵌接在活塞槽内部，所述密封筒(27)内部开设有小塞槽，所述小活塞(28)嵌接在小塞槽内部。
5.根据权利要求4所述的一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，其特征在于：所述侧板(21)和夹板(26)内部均开设有连接气槽，所述连接气槽的两端分别与活塞槽和小塞槽连接，所述活塞槽底端开设有通气孔，所述通气孔与外界连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，其特征在于：所述顶块(7)和压板(1)之间固定安装有定位杆，所述固定板(9)左侧固定安装有套板，所述套板套接在定位杆表面，所述转轴(8)顶端固定安装有限位板，所述限位板位于顶块(7)上方。
7.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，其特征在于：所述固定环(31)固定安装在连接座(11)内部，所述打磨机(32)的输出轴底端固定安装有打磨轮，所述打磨轮中心与侧板(21)中心在同一水平线上。
8.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，其特征在于：所述打磨机(32)内部开设有插孔，所述插孔共有两个，所述打磨机(32)内部开设有嵌槽，所述复位弹簧(34)固定安装在嵌槽内部，所述嵌槽位于两个插孔的相对一侧。
9.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置，其特征在于：所述活动杆(10)右端固定安装有挡板，所述插杆(35)内部开设有圆槽，所述圆槽位于靠近推塞(33)的一侧，所述圆槽的形状与推塞(33)贴合一侧的形状相配合。
10.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用的倒角磨边装置的倒角方法，其特征在于，步骤如下：
S1：将玻璃板插入进夹板(26)之间，由于侧板(21)共有两个，且相互之间的夹角为直角，将玻璃板推移至玻璃板的两个夹角边与两个侧板(21)贴合的位置；
S2：旋转旋钮(22)，将旋钮(22)的尖端旋指朝上，提杆上升，通过提杆带动套环上升，套环通过连接杆(24)带动大活塞(25)上升，大活塞(25)挤压活塞槽内大活塞(25)上方的气体；
S3：活塞槽内的气体通过连接气槽移动到小塞槽内，并将小活塞(28)向下压，小活塞(28)推动贴板(20)靠近玻璃板，从两侧将玻璃板夹紧；
S4：将打磨机(32)插入进固定环(31)内，插杆(35)进入到插孔内，推塞(33)在复位弹簧(34)的作用下进入到圆槽内，通过将推塞(33)嵌入进圆槽内，达到将打磨机(32)固定在插杆(35)上的目的，从而使打磨机(32)与固定环(31)固定在一起；
S5：推动打磨机(32)，使打磨轮与玻璃板的侧边贴合，启动打磨机(32)，并旋转打磨机(32)，开始进行打磨，在打磨结束后，将打磨机(32)向外拉，关闭打磨机(32)；
S6：将打磨机(32)向外拔，打磨机(32)通过固定环(31)带动连接座(11)向右移动，移动至挡板处时，挡板阻止连接座(11)和固定环(31)继续移动，推塞(33)被推回进嵌槽内，不再固定插杆(35)，将打磨机(32)就取出，反向旋转旋钮(22)，压缩弹簧推动连接杆(24)复位，大活塞(25)复位，小活塞(28)在气压的作用下复位。
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