CN113351955A - 一种仓储层板全自动点焊系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种仓储层板全自动点焊系统，包括真空吸盘、工作台和轨道，工作台顶端的一端安装有焊接主体，焊接主体一端的底端安装有焊接头，焊接主体的一侧安装有控制箱，工作台的顶端设置有轨道，轨道的顶端安装有真空吸盘，真空吸盘的一端设置有净化机构，净化箱安装于工作台顶端的一端，工作台的顶端安装有焊接主体，焊接主体一端的底部设置有焊接头。本发明通过设置有净化机构，全自动电焊的过程中会产生一定的烟气，该烟气直接排放到空气中具有一定的危害性，通过增加净化箱以及其内部的活性炭可以对焊接过程中产生的烟气进行净化，使得该点焊系统排放到空气中的洁净度大大增加。

Description

一种仓储层板全自动点焊系统
技术领域
本发明涉及仓储层板加工技术领域，特别涉及一种仓储层板全自动点焊系统。
背景技术
货架在我们的日常生产生活中随处可见，而仓储层板则是一种用于货架生产的材料，对货架生产的过程中需要使用到相应的全自动点焊系统将不同的仓储层板焊接拼接在一起。
但是现有的仓储层板全自动点焊系统，使用时，焊接过程中产生的烟气中含有一定的有害物质，不便对其进行过滤后排放，防护性较差，所以现开发出一种仓储层板全自动点焊系统，以解决上述问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种仓储层板全自动点焊系统，用以解决现有的焊接时产生的烟气具有危害的缺陷。
(二)发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种仓储层板全自动点焊系统，包括真空吸盘、工作台和轨道，所述工作台顶端的一端安装有焊接主体，所述焊接主体一端的底端安装有焊接头，所述焊接主体的一侧安装有控制箱，所述工作台的顶端设置有轨道；
所述轨道的顶端安装有真空吸盘；
所述真空吸盘的一端设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱、安装管、孔体、活性炭、鼓风机和吸烟口，所述净化箱安装于工作台顶端的一端，所述工作台的顶端安装有焊接主体，所述焊接主体一端的底部设置有焊接头。
优选的，所述净化箱内部的底端安装有鼓风机，所述鼓风机的一侧延伸至净化箱的内部并安装有安装管，所述安装管的一端安装有吸烟口，所述净化箱的内部设置有活性炭，所述净化箱的顶端均匀设置有孔体。
优选的，所述孔体设置有人若干个，若干个所述孔体在活性炭的顶端呈等间距分布。
优选的，所述焊接头的一侧设置有导向结构，所述导向结构包括导向块、导向杆和连接杆，所述导向杆安装于焊接主体的一端，所述导向块的外侧壁设置有导向块，所述导向块的一侧均安装有连接杆，且连接杆的一侧与焊接头一侧的顶端固定。
优选的，所述导向块的内径小于导向杆的外径，所述导向块与导向杆之间构成滑动结构。
优选的，所述焊接头的外侧壁设置有防护结构，所述防护结构包括卡槽、第一防护套、限位槽、连接绳、卡块和第二防护套，所述限位槽安装于焊接头的两端，所述限位槽的底端均安装有连接绳，所述连接绳的底端分别安装有第一防护套和第二防护套，所述第一防护套的内部设置有卡槽，所述第二防护套的一侧安装有卡块。
优选的，所述卡块的横截面小于卡槽的横截面，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
(三)有益效果
本发明提供的仓储层板全自动点焊系统，其优点在于：通过设置有净化机构，全自动电焊的过程中会产生一定的烟气，该烟气直接排放到空气中具有一定的危害性，通过增加净化箱以及其内部的活性炭可以对焊接过程中产生的烟气进行净化，使得该点焊系统排放到空气中的洁净度大大增加；
通过设置有导向结构，焊接头上下运动对仓储层板进行焊锡时，导向块、导向杆和连接杆辅助该焊接头上下运动，使得该焊接头的上下移动更加平稳，从而对仓储层板的焊锡进行更加精准，使用效果更好；
通过设置有防护结构，焊接头在不使用时可以通过将第二防护套上的卡块对准第一防护套上的卡槽卡入合并在一起，实现了对焊接头的防护，使得焊接头在不使用时其表面不易落上灰尘和水，从而提高了该系统对焊接头的防护性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视局部剖面结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明的防护结构侧视展开结构示意图；
图5为本发明的净化机构立体结构示意图。
图中：1、焊接主体；2、控制箱；3、焊接头；4、真空吸盘；5、工作台；6、轨道；7、净化机构；701、净化箱；702、安装管；703、孔体；704、活性炭；705、鼓风机；706、吸烟口；8、导向结构；801、导向块；802、导向杆；803、连接杆；9、防护结构；901、卡槽；902、第一防护套；903、限位槽；904、连接绳；905、卡块；906、第二防护套。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供的一种仓储层板全自动点焊系统，包括真空吸盘4、工作台5和轨道6，工作台5顶端的一端安装有焊接主体1，焊接主体1一端的底端安装有焊接头3，焊接主体1的一侧安装有控制箱2，工作台5的顶端设置有轨道6；
轨道6的顶端安装有真空吸盘4；
真空吸盘4的一端设置有净化机构7，净化机构7包括净化箱701、安装管702、孔体703、活性炭704、鼓风机705和吸烟口706，净化箱701安装于工作台5顶端的一端，净化箱701内部的底端安装有鼓风机705，该鼓风机705的型号可为HCC-30S，鼓风机705的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，鼓风机705的一侧延伸至净化箱701的内部并安装有安装管702，安装管702的一端安装有吸烟口706，净化箱701的内部设置有活性炭704，净化箱701的顶端均匀设置有孔体703，工作台5的顶端安装有焊接主体1，焊接主体1一端的底部设置有焊接头3；
孔体703设置有人若干个，若干个孔体703在活性炭704的顶端呈等间距分布，均匀分布的孔体703使得净化后的烟气排出效果更好；
具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，焊接时启动鼓风机705使其通过吸烟口706将焊接时产生的烟气吸入到活性炭704的内部，后烟气在活性炭704的内部向上飘动并在活性炭704的作用下对烟气中的有害物质进行一个吸附，接着净化后的烟气通过活性炭704上方的孔体703排出，有效提高焊接的工作环境；
焊接头3的一侧设置有导向结构8，导向结构8包括导向块801、导向杆802和连接杆803，导向杆802安装于焊接主体1的一端，导向块801的外侧壁设置有导向块801，导向块801的一侧均安装有连接杆803，且连接杆803的一侧与焊接头3一侧的顶端固定；
导向块801的内径小于导向杆802的外径，导向块801与导向杆802之间构成滑动结构，对焊接头3的导向效果更好；
具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，焊接头3上下移动对仓储层板进行焊接时，焊接头3一侧通过连接杆803连接的导向块801一同在导向杆802上上下移动，对焊接头3的上下移动提供一定的导向性，使得焊接头3对仓储层板的焊接更加精准，使用效果更好；
焊接头3的外侧壁设置有防护结构9，防护结构9包括卡槽901、第一防护套902、限位槽903、连接绳904、卡块905和第二防护套906，限位槽903安装于焊接头3的两端，限位槽903的底端均安装有连接绳904，连接绳904的底端分别安装有第一防护套902和第二防护套906，第一防护套902的内部设置有卡槽901，第二防护套906的一侧安装有卡块905；
卡块905的横截面小于卡槽901的横截面，卡块905与卡槽901之间构成卡合结构，卡合结构使得第一防护套906和第二防护套902稳固的安装在一起；
具体地，如图3所示，使用该结构时，焊接头3不使用时，将第二防护套906上的第二防护套906对准第一防护套902内部的卡槽901卡入，使得第一防护套902和第二防护套906卡合在一起在焊接头3的外侧壁形成防护，当需要使用焊接头3时，掰开第一防护套902和第一防护套902，后依次将其卡合在限位槽903上，即可打开焊接头3外部的防护进行使用。
工作原理：使用时该装置外接电源，首先，将需要焊接的仓储层板摆放在真空吸盘4上，后通过轨道6的传送将真空吸盘4上摆放好的仓储层板传送到焊接头3的下方，接着打开焊接头3外部的防护，打开时掰开第一防护套902和第一防护套902，后依次将其卡合在限位槽903上，即可打开焊接头3；
其次接着通过控制箱2开启焊接主体1一端的焊接头3对仓储层板进行焊接，焊接的过程中启动鼓风机705使其通过吸烟口706将焊接时产生的烟气吸入到活性炭704的内部，后烟气在活性炭704的内部向上飘动并在活性炭704的作用下对烟气中的有害物质进行一个吸附，接着净化后的烟气通过活性炭704上方的孔体703排出；
最后焊接头3上下移动对仓储层板进行焊接时，焊接头3一侧通过连接杆803连接的导向块801一同在导向杆802上上下移动，对焊接头3的上下移动提供一定的导向性，最终完成该仓储层板全自动点焊系统的使用工作。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种仓储层板全自动点焊系统，包括真空吸盘(4)、工作台(5)和轨道(6)，其特征在于：所述工作台(5)顶端的一端安装有焊接主体(1)，所述焊接主体(1)一端的底端安装有焊接头(3)，所述焊接主体(1)的一侧安装有控制箱(2)，所述工作台(5)的顶端设置有轨道(6)；
所述轨道(6)的顶端安装有真空吸盘(4)；
所述真空吸盘(4)的一端设置有净化机构(7)，所述净化机构(7)包括净化箱(701)、安装管(702)、孔体(703)、活性炭(704)、鼓风机(705)和吸烟口(706)，所述净化箱(701)安装于工作台(5)顶端的一端，所述工作台(5)的顶端安装有焊接主体(1)，所述焊接主体(1)一端的底部设置有焊接头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种仓储层板全自动点焊系统，其特征在于：所述净化箱(701)内部的底端安装有鼓风机(705)，所述鼓风机(705)的一侧延伸至净化箱(701)的内部并安装有安装管(702)，所述安装管(702)的一端安装有吸烟口(706)，所述净化箱(701)的内部设置有活性炭(704)，所述净化箱(701)的顶端均匀设置有孔体(703)。
3.根据权利要求2所述的一种仓储层板全自动点焊系统，其特征在于：所述孔体(703)设置有人若干个，若干个所述孔体(703)在活性炭(704)的顶端呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种仓储层板全自动点焊系统，其特征在于：所述焊接头(3)的一侧设置有导向结构(8)，所述导向结构(8)包括导向块(801)、导向杆(802)和连接杆(803)，所述导向杆(802)安装于焊接主体(1)的一端，所述导向块(801)的外侧壁设置有导向块(801)，所述导向块(801)的一侧均安装有连接杆(803)，且连接杆(803)的一侧与焊接头(3)一侧的顶端固定。
5.根据权利要求4所述的一种仓储层板全自动点焊系统，其特征在于：所述导向块(801)的内径小于导向杆(802)的外径，所述导向块(801)与导向杆(802)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种仓储层板全自动点焊系统，其特征在于：所述焊接头(3)的外侧壁设置有防护结构(9)，所述防护结构(9)包括卡槽(901)、第一防护套(902)、限位槽(903)、连接绳(904)、卡块(905)和第二防护套(906)，所述限位槽(903)安装于焊接头(3)的两端，所述限位槽(903)的底端均安装有连接绳(904)，所述连接绳(904)的底端分别安装有第一防护套(902)和第二防护套(906)，所述第一防护套(902)的内部设置有卡槽(901)，所述第二防护套(906)的一侧安装有卡块(905)。
7.根据权利要求6所述的一种仓储层板全自动点焊系统，其特征在于：所述卡块(905)的横截面小于卡槽(901)的横截面，所述卡块(905)与卡槽(901)之间构成卡合结构。
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