CN113351793B - 大直径绝缘导线折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径绝缘导线折弯机，旨在提供一种不仅操作方便、快捷，而且能够保证大直径绝缘导线折弯效果，将大直径绝缘导线折弯成特定角度的大直径绝缘导线折弯机。它包括支架；定滚轮组，定滚轮组包括并排设置在支架上的左右两个定滚轮，两个定滚轮用于挡住待折弯的绝缘导线；导线折弯机构，导线折弯机构包括动滚轮及固定在支架上的千斤顶，千斤顶用于驱动所述动滚轮移动，用以折弯两个定滚轮之间的绝缘导线。

Description

大直径绝缘导线折弯机

技术领域

本发明涉及一种折弯机，具体涉及一种大直径绝缘导线折弯机。

背景技术

近年来随着社会用电量的增加，变压器容量在不断加大，使得变压器台区的绝缘导线截面积也随着增大，当变压器容量在200kVA及以上时，根据设计要求，需采用截面积300平方毫米及以上的大直径绝缘导线；由于变压器低压桩头离地有3.8m高，高处作业空间狭小，因而需要对大直径绝缘导线进行折弯，折弯成特定角度然后进行安装。目前的大直径绝缘导线的折弯操作，一般还是采用人工手动折弯操作，人工手动折弯大直径绝缘导线不仅费时费力，而且由于施工人员手臂力量有限，大直径绝缘导线折弯效果不好，容易存在折弯角度不达标，在大直径绝缘导线安装后，会对变压器的接线端子产生应力，长期运行会导致端子变形等，为变压器的安全稳定运行埋下隐患的问题。

发明内容

本发明的目的提供一种大直径绝缘导线折弯机，其不仅操作方便、快捷，而且能够保证大直径绝缘导线折弯效果，将大直径绝缘导线折弯成特定角度，以避免因施工人员手臂力量有限，折弯角度不达标，在大直径绝缘导线安装后，会对变压器的接线端子产生应力，长期运行会导致端子变形等，为变压器的安全稳定运行埋下隐患的问题。

本发明的技术方案是：

一种大直径绝缘导线折弯机，包括：

支架；

定滚轮组，定滚轮组包括并排设置在支架上的左右两个定滚轮，两个定滚轮用于挡住待折弯的绝缘导线；

导线折弯机构，导线折弯机构包括动滚轮及固定在支架上的千斤顶，千斤顶用于驱动所述动滚轮移动，用以折弯两个定滚轮之间的绝缘导线。

本方案的大直径绝缘导线折弯机的具体工作如下，将待折弯的绝缘导线抵在两个定滚轮上，此时，两个定滚轮位于绝缘导线的同一侧，动滚轮与定滚轮位于绝缘导线的相对两侧；接着，通过千斤顶驱动所述动滚轮移动并抵在两个定滚轮之间绝缘导线上，将两个定滚轮之间的绝缘导线折弯成设定角度；再接着，千斤顶带动所述动滚轮往回移动复位，从而实现对大直径绝缘导线的折弯，其不仅操作方便、快捷，而且能够保证大直径绝缘导线折弯效果，将大直径绝缘导线折弯成特定角度，以避免因施工人员手臂力量有限，折弯角度不达标，在大直径绝缘导线安装后，会对变压器的接线端子产生应力，长期运行会导致端子变形等，为变压器的安全稳定运行埋下隐患的问题。

作为优选，还包括导线卡位机构，导线卡位机构包括位于两个定滚轮之间的竖向卡位挡板、固定在支架上的竖向导套、固定在竖向卡位挡板上并沿竖向导套滑动的导杆、设置在导杆下端的限位挡块及套设在导杆上的复位弹簧，所述竖向导套的轴线与定滚轮的转轴相平行，竖向卡位挡板位于竖向导套的上方，限位挡块位于竖向导套的下方，限位挡块在复位弹簧的作用下抵在竖向导套上，竖向卡位挡板的顶部设有动滚轮过口，竖向卡位挡板的顶面为导向斜面，导向斜面上靠近动滚轮的一侧往下倾斜，竖向卡位挡板上背向动滚轮的侧面顶部设有卡位凸块，

在绝缘导线折弯前，待折弯的绝缘导线抵在两个定滚轮上，此时，竖向卡位挡板与两个定滚轮位于绝缘导线的同一侧，动滚轮与定滚轮位于绝缘导线的相对两侧；

在绝缘导线折弯后，动滚轮位于滚轮过口内，动滚轮抵在绝缘导线上，且动滚轮与竖向卡位挡板位于绝缘导线折的同一侧。

在绝缘导线折弯过程中，通过千斤顶驱动所述动滚轮抵在绝缘导线上，先将两个定滚轮之间的绝缘导线往竖向卡位挡板方向折弯，接着，绝缘导线抵在导向斜面上，并克服复位弹簧的作用力，使竖向卡位挡板往下移动，再接着，动滚轮伸入滚轮过口内，使绝缘导线越过竖向卡位挡板，并将绝缘导线折弯到位；绝缘导线越过竖向卡位挡板时，竖向卡位挡板在复位弹簧的作用下往上移动，直至限位挡块抵在竖向导套上。

采用折弯机来折弯两个定滚轮之间绝缘导线，在动滚轮移动到位后虽然能够可靠的将大直径绝缘导线折弯成特定角度，但由于大直径绝缘导线在折弯后，受绝缘导线的绝缘层的影响，往往会发生一定量的回弹，绝缘层越厚，可能产生的回弹越大，这使得在大直径绝缘导线折弯角度，可能会因为回弹而发生改变，尤其是一些绝缘层较厚的大直径绝缘导线，可能发生较大的回弹；回弹的角度小的不会对变压器的接线端子产生应力，而回弹的角度大的则可能会对变压器的接线端子产生应力的问题。由于大直径绝缘导线折弯后发生回弹的角度有大有小，难以快速有效判断，因而大直径绝缘导线在采用折弯机后，还是可能会对变压器的接线端子产生应力的问题；为了解决这一问题，本方案设置了导线卡位机构，具体的，

在绝缘导线折弯过程中，通过千斤顶驱动所述动滚轮抵在绝缘导线上，先将两个定滚轮之间的绝缘导线往竖向卡位挡板方向折弯，接着，绝缘导线抵在导向斜面上，并克服复位弹簧的作用力，使竖向卡位挡板往下移动，再接着，动滚轮伸入滚轮过口内，使绝缘导线越过竖向卡位挡板，并将绝缘导线折弯到位；绝缘导线越过竖向卡位挡板时，竖向卡位挡板在复位弹簧的作用下往上移动，直至限位挡块抵在竖向导套上；最后，千斤顶带动所述动滚轮往回移动复位，在千斤顶带动所述动滚轮往回移动复位的过程中，若绝缘导线发生回弹，且回弹超过设定值，则绝缘导线的折弯部紧靠在竖向卡位挡板上，且紧靠在竖向卡位挡板上的绝缘导线位于卡位凸块的下方，此时，绝缘导线将卡紧在两个定滚轮与竖向卡位挡板之间，且绝缘导线被阻挡在卡位凸块的下方，因而此时操作者将无法顺利的往上取出卡紧在两个定滚轮与竖向卡位挡板之间的绝缘导线，如此，就可以提醒操作者该绝缘导线在折弯后发生回弹，且回弹超过设定值；此时，操作可以再次通过千斤顶驱动所述动滚轮移动，再次将两个定滚轮之间的绝缘导线折弯成设定角度；然后千斤顶带动所述动滚轮往回移动复位，以有效消除大直径绝缘导线的回弹作用，如此，不仅可以快速有效判断大直径绝缘导线折弯后发生回弹的角度是否超过设定值，并可以迅速消除大直径绝缘导线的回弹，从而有效解决大直径绝缘导线在采用折弯机后，因回弹而对变压器的接线端子产生应力的问题。

作为优选，支架呈T字形，其包括横梁与纵梁，两个定滚轮设置在横梁的两端，千斤顶固定在纵梁上，所述竖向导套位于纵梁的下方，竖向卡位挡板上还设有纵梁过口，纵梁过口位于动滚轮过口的下方，且纵梁过口与动滚轮过口相连通。如此，可以有效简化支架结构，便于实际生产制作。

作为优选，导向斜面位于纵梁的上方。

作为优选，支架呈T字形，其包括横梁与纵梁，两个定滚轮设置在横梁的两端，千斤顶固定在纵梁上。如此，可以有效简化支架结构，便于实际生产制作。

作为优选，支架上还设有限位挡板，限位挡板位于两个定滚轮之间，用于限位绝缘导线的折弯角度。

作为优选，动滚轮的移动轨迹与纵梁相平行。

作为优选，两个定滚轮与动滚轮的转轴相平行。

作为优选，定滚轮的侧面上设有环形限位槽，环形限位槽的横截面呈圆弧形。

本发明的有益效果是：不仅操作方便、快捷，而且能够保证大直径绝缘导线折弯效果，将大直径绝缘导线折弯成特定角度，以避免因施工人员手臂力量有限，折弯角度不达标，在大直径绝缘导线安装后，会对变压器的接线端子产生应力，长期运行会导致端子变形等，为变压器的安全稳定运行埋下隐患的问题。

附图说明

图1是本发明的大直径绝缘导线折弯机的俯视图。

图2是图1中A-A处的一种局部剖面结构示意图。

图3是本发明的大直径绝缘导线折弯机在具体使用过程中的一种结构示意图。

图中：

支架1，横梁1.1，纵梁1.2；

定滚轮2；

导线折弯机构3，动滚轮3.1，千斤顶3.2；

限位挡板4；

导线卡位机构5，竖向卡位挡板5.1，滚轮过口5.2，竖向导套5.3，导杆5.4，限位挡块5.5，复位弹簧5.6，导向斜面5.7，卡位凸块5.8；

绝缘导线6。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种大直径绝缘导线折弯机，包括支架1、定滚轮组与导线折弯机构3。定滚轮组包括并排设置在支架上的左右两个定滚轮2，两个定滚轮用于挡住待折弯的绝缘导线。导线折弯机构3包括动滚轮3.1及固定在支架上的千斤顶3.2，千斤顶用于驱动所述动滚轮移动，用以折弯两个定滚轮之间的绝缘导线。本实施例中，两个定滚轮与动滚轮的转轴相平行，定滚轮与动滚轮均位于支架的上方。

本方案的大直径绝缘导线折弯机的具体工作如下，如图3所示，将待折弯的绝缘导线6抵在两个定滚轮上，此时，两个定滚轮位于绝缘导线的同一侧，动滚轮与定滚轮位于绝缘导线的相对两侧；

接着，通过千斤顶驱动所述动滚轮移动并抵在两个定滚轮之间绝缘导线上，将两个定滚轮之间的绝缘导线折弯成设定角度；

再接着，千斤顶带动所述动滚轮往回移动复位，从而实现对大直径绝缘导线的折弯，其不仅操作方便、快捷，而且能够保证大直径绝缘导线折弯效果，将大直径绝缘导线折弯成特定角度，以避免因施工人员手臂力量有限，折弯角度不达标，在大直径绝缘导线安装后，会对变压器的接线端子产生应力，长期运行会导致端子变形等，为变压器的安全稳定运行埋下隐患的问题。

进一步的，如图1所示，支架1呈T字形，其包括横梁1.1与纵梁1.2，两个定滚轮2设置在横梁的两端，千斤顶固定在纵梁上。如此，可以有效简化支架结构，便于实际生产制作。动滚轮的移动轨迹与纵梁相平行。

定滚轮的侧面上设有环形限位槽，环形限位槽的横截面呈圆弧形。动滚轮的侧面上也设有环形限位槽。环形限位槽在折弯绝缘导线的过程中径绝缘导线进行限位，避免在折弯绝缘导线的过程中发生绝缘导线与定滚轮或动滚轮脱离的问题。

如图1所示，支架上还设有限位挡板4，限位挡板位于两个定滚轮之间，用于限位绝缘导线的折弯角度。在绝缘导线折弯前，待折弯的绝缘导线抵在两个定滚轮上，此时，动滚轮与定滚轮位于绝缘导线的相对两侧，限位挡板与定滚轮位于绝缘导线的同一侧。在绝缘导线折弯后，动滚轮抵在绝缘导线上，绝缘导线抵在限位挡板上，用以限位绝缘导线的折弯角度。

进一步的，如图1、图2所示，大直径绝缘导线折弯机还包括导线卡位机构5。导线卡位机构包括位于两个定滚轮之间的竖向卡位挡板5.1、固定在支架上的竖向导套5.3、固定在竖向卡位挡板上并沿竖向导套滑动的导杆5.4、设置在导杆下端的限位挡块5.5及套设在导杆上的复位弹簧5.6。竖向导套的轴线与定滚轮的转轴相平行。竖向卡位挡板位于竖向导套的上方，限位挡块位于竖向导套的下方，复位弹簧位于竖向导套与竖向卡位挡板之间，限位挡块在复位弹簧的作用下抵在竖向导套上。竖向卡位挡板的顶部设有动滚轮过口5.2。竖向卡位挡板的顶面为导向斜面5.7，导向斜面上靠近动滚轮的一侧往下倾斜，竖向卡位挡板上背向动滚轮的侧面顶部设有卡位凸块5.8。本实施例中，导向斜面位于纵梁的上方。竖向导套位于纵梁的下方，竖向导套通过连接件与支架固定连接。竖向卡位挡板上还设有纵梁过口，纵梁过口位于动滚轮过口的下方，且纵梁过口与动滚轮过口相连通。

在绝缘导线折弯前，待折弯的绝缘导线抵在两个定滚轮上，此时，竖向卡位挡板与两个定滚轮位于绝缘导线的同一侧，动滚轮与定滚轮位于绝缘导线的相对两侧。

如图3所示，在绝缘导线折弯后，动滚轮位于滚轮过口内，动滚轮抵在绝缘导线上，且动滚轮与竖向卡位挡板位于绝缘导线折的同一侧。

在绝缘导线折弯过程中，通过千斤顶驱动所述动滚轮抵在绝缘导线上，先将两个定滚轮之间的绝缘导线往竖向卡位挡板方向折弯，接着，绝缘导线抵在导向斜面上，并克服复位弹簧的作用力，使竖向卡位挡板往下移动，再接着，动滚轮伸入滚轮过口内，使绝缘导线越过竖向卡位挡板，并将绝缘导线折弯到位；绝缘导线越过竖向卡位挡板时，竖向卡位挡板在复位弹簧的作用下往上移动，直至限位挡块抵在竖向导套上。

采用折弯机来折弯两个定滚轮之间绝缘导线，在动滚轮移动到位后虽然能够可靠的将大直径绝缘导线折弯成特定角度，但由于大直径绝缘导线在折弯后，受绝缘导线的绝缘层的影响，往往会发生一定量的回弹，绝缘层越厚，可能产生的回弹越大，这使得在大直径绝缘导线折弯角度，可能会因为回弹而发生改变，尤其是一些绝缘层较厚的大直径绝缘导线，可能发生较大的回弹；回弹的角度小的不会对变压器的接线端子产生应力，而回弹的角度大的则可能会对变压器的接线端子产生应力的问题。由于大直径绝缘导线折弯后发生回弹的角度有大有小，难以快速有效判断，因而大直径绝缘导线在采用折弯机后，还是可能会对变压器的接线端子产生应力的问题；为了解决这一问题，本方案设置了导线卡位机构，具体的，

在绝缘导线折弯过程中，通过千斤顶驱动所述动滚轮抵在绝缘导线上，先将两个定滚轮之间的绝缘导线往竖向卡位挡板方向折弯，接着，绝缘导线抵在导向斜面上，并克服复位弹簧的作用力，使竖向卡位挡板往下移动，再接着，动滚轮伸入滚轮过口内，使绝缘导线越过竖向卡位挡板，并将绝缘导线折弯到位；绝缘导线越过竖向卡位挡板时，竖向卡位挡板在复位弹簧的作用下往上移动，直至限位挡块抵在竖向导套上；最后，千斤顶带动所述动滚轮往回移动复位，在千斤顶带动所述动滚轮往回移动复位的过程中，若绝缘导线发生回弹，且回弹超过设定值，则绝缘导线的折弯部紧靠在竖向卡位挡板上，且紧靠在竖向卡位挡板上的绝缘导线位于卡位凸块的下方，此时，绝缘导线将卡紧在两个定滚轮与竖向卡位挡板之间，且绝缘导线被阻挡在卡位凸块的下方，因而此时操作者将无法顺利的往上取出卡紧在两个定滚轮与竖向卡位挡板之间的绝缘导线，如此，就可以提醒操作者，该绝缘导线在折弯后发生回弹，且回弹超过设定值；此时，操作可以再次通过千斤顶驱动所述动滚轮移动，再次将两个定滚轮之间的绝缘导线折弯成设定角度；然后千斤顶带动所述动滚轮往回移动复位，以有效消除大直径绝缘导线的回弹作用，如此，不仅可以快速有效判断大直径绝缘导线折弯后发生回弹的角度是否超过设定值，并可以迅速消除大直径绝缘导线的回弹，从而有效解决大直径绝缘导线在采用折弯机后，因回弹而对变压器的接线端子产生应力的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种大直径绝缘导线折弯机，其特征是，包括：

支架；

定滚轮组，定滚轮组包括并排设置在支架上的左右两个定滚轮，两个定滚轮用于挡住待折弯的绝缘导线；

导线折弯机构，导线折弯机构包括动滚轮及固定在支架上的千斤顶，千斤顶用于驱动所述动滚轮移动，用以折弯两个定滚轮之间的绝缘导线；

导线卡位机构，导线卡位机构包括位于两个定滚轮之间的竖向卡位挡板、固定在支架上的竖向导套、固定在竖向卡位挡板上并沿竖向导套滑动的导杆、设置在导杆下端的限位挡块及套设在导杆上的复位弹簧，所述竖向导套的轴线与定滚轮的转轴相平行，竖向卡位挡板位于竖向导套的上方，限位挡块位于竖向导套的下方，限位挡块在复位弹簧的作用下抵在竖向导套上，竖向卡位挡板的顶部设有动滚轮过口，竖向卡位挡板的顶面为导向斜面，导向斜面上靠近动滚轮的一侧往下倾斜，竖向卡位挡板上背向动滚轮的侧面顶部设有卡位凸块，

在绝缘导线折弯前，待折弯的绝缘导线抵在两个定滚轮上，此时，竖向卡位挡板与两个定滚轮位于绝缘导线的同一侧，动滚轮与定滚轮位于绝缘导线的相对两侧；

在绝缘导线折弯后，动滚轮位于滚轮过口内，动滚轮抵在绝缘导线上，且动滚轮与竖向卡位挡板位于绝缘导线折的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种大直径绝缘导线折弯机，其特征是，在绝缘导线折弯过程中，通过千斤顶驱动所述动滚轮抵在绝缘导线上，先将两个定滚轮之间的绝缘导线往竖向卡位挡板方向折弯，接着，绝缘导线抵在导向斜面上，并克服复位弹簧的作用力，使竖向卡位挡板往下移动，再接着，动滚轮伸入滚轮过口内，使绝缘导线越过竖向卡位挡板，并将绝缘导线折弯到位；绝缘导线越过竖向卡位挡板时，竖向卡位挡板在复位弹簧的作用下往上移动，直至限位挡块抵在竖向导套上。

3.根据权利要求1或2所述的一种大直径绝缘导线折弯机，其特征是，所述支架呈T字形，其包括横梁与纵梁，两个定滚轮设置在横梁的两端，千斤顶固定在纵梁上，所述竖向导套位于纵梁的下方，竖向卡位挡板上还设有纵梁过口，纵梁过口位于动滚轮过口的下方，且纵梁过口与动滚轮过口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种大直径绝缘导线折弯机，其特征是，所述导向斜面位于纵梁的上方。

5.根据权利要求1所述的一种大直径绝缘导线折弯机，其特征是，所述支架呈T字形，其包括横梁与纵梁，两个定滚轮设置在横梁的两端，千斤顶固定在纵梁上。

6.根据权利要求5所述的一种大直径绝缘导线折弯机，其特征是，所述动滚轮的移动轨迹与纵梁相平行。

7.根据权利要求1或2所述的一种大直径绝缘导线折弯机，其特征是，所述支架上还设有限位挡板，限位挡板位于两个定滚轮之间，用于限位绝缘导线的折弯角度。

8.根据权利要求1或2所述的一种大直径绝缘导线折弯机，其特征是，所述动滚轮的侧面上设有环形限位槽，环形限位槽的横截面呈圆弧形。

9.根据权利要求1或2所述的一种大直径绝缘导线折弯机，其特征是，所述定滚轮的侧面上设有环形限位槽，环形限位槽的横截面呈圆弧形。

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