CN215614288U - 一种小盘圆系数盘管的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小盘圆系数盘管的加工装置，用于解决现有技术无法有效对小盘圆系数盘管盘绕的问题，其结构包括：端台、传输梁、弯折机构、感应装置，端台有两个，二者之间设置有传输梁，其中一个端台上设置有弯折机构以及感应装置，工件在传输梁上运动，在弯折机构进行弯曲成盘管，通过感应装置测量盘管的厚度，到达固定的高度就可以停止，相对于传统的人工控制更加精确，能够实现定长弯曲，另一方面，在工件内部设置有芯棒，通过芯棒对弯曲部分的工件进行支撑，保证受力均匀，从而减少变形的发生。

Description

一种小盘圆系数盘管的加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种小盘圆系数盘管的加工装置。

背景技术

盘管是一种呈螺旋状的管道系统，相比于其他形式的管道系统，具有更大的表面积，靠近热源之后，能够对盘管中的流体进行加热，因而广泛用于热力工程领域，现有技术的盘管加工多是通过盘拉机进行，盘拉机先将直管的一端固定在柱体上，通过柱体转动使直管盘绕在该柱体上，从而完成盘弯，相当于一个拉拔成型的过程，这种方式对于大盘圆系数盘管而言是可以实现的，但是对于小盘圆系数盘管，这种加工方式会导致盘管靠近轴线的位置产生褶皱等缺陷，如图1所示，这种缺陷的产生主要是由于小盘圆系数盘管的弯曲量更大，盘拉时，盘管上受到的力也更大，由于上下两侧的管面没有支撑结构，而内外两个侧面又受到压力且内部没有支撑，最终就会导致图1中的缺陷发生，上下两个面向内变形。

另一方面现有技术的盘管完成后多是通过人工判断长度并停止机械运转，但是多少存在一点误差，就需要设置一个在后工序进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供以一种小盘圆系数盘管的加工装置，能够用于加工小盘圆系数的盘管，而且仅通过依次弯曲即可加工成型。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种小盘圆系数盘管的加工装置，包括：端台、传输梁、弯折机构，所述端台有两个，二者之间设置有传输梁，所述弯折机构位于其中一个端台上，工件通过传输梁向弯折机构运动；

所述弯折机构包括：导轮、压轮，所述导轮不止一个，位于工件的两侧，导轮的轴线与水平面垂直，并通过电机驱动而转动，从而推动工件向压轮方向运动，所述压轮位于工件的运动方向上，工件被导轮推动到压轮的位置，受到转动的压轮的阻挡而发生变形，压轮也通过电机驱动而转动，压轮的转动方向与工件盘圆时的弯曲方向相反。

进一步地，所述工件中还设置有芯棒，所述芯棒一端固定在后端台上，另一端随工件延伸至弯折机构，位于弯折机构的端部设置有一个弧面，在弯折时对工件进行支撑。

进一步地，所述传输梁底部间隔设置有支撑杆，对传输梁进行支撑，传输梁的顶面设置有支撑轮，所述支撑轮为槽轮，工件在支撑轮的槽中运动。

进一步地，还包括感应装置，所述感应装置包括支杆、水平杆、检测头，所述支杆与水平面垂直，支杆上可拆卸安装有水平杆，可以通过改变安装位置调整水平杆的高度，所述水平杆的端部设置有检测头。

本实用新型至少具有以下有益效果：

（1）通过芯棒对弯折的外壁处进行支撑，压轮的压力不会作用到工件的其他平面，因此能够保证工件的上下两个面不会变形，成型效果更好。

（2）芯棒位于工件中，配合后端台上的导轮对工件的位置进行引导，保证工件运行的稳定。

（3）通过感应装置来测量并停止运行，感应装置不是通过测算盘管的长度，而是通过测量盘管的高度来进行判断，相对于人工操作，更加准确。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本实用新型俯视角度的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型主视角度的结构示意图；

图3示意性示出了本实用新型中的芯棒的结构示意图；

图4示意性示出了图1中A部分的结构示意图；

图5示意性示出了本实用新型中的感应装置的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-前端台，2-后端台，3-传输梁，31-支撑轮，4-工件；

5-弯折机构，51-导轮，52-压轮；

6-感应装置，61-支杆，62-水平杆，63-检测头，7-芯棒。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或装置不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或装置固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

实施例

如图1所示的是一种小盘圆系数盘管的加工装置，包括：端台、传输梁3、弯折机构5、感应装置6，端台有两个，二者之间设置有传输梁3，其中一个端台上设置有弯折机构5以及感应装置6，工件4在传输梁3上运动，在弯折机构5进行弯曲成盘管，通过感应装置6测量盘管的厚度，到达固定的高度就可以停止，相对于传统的人工控制更加精确，能够实现定长弯曲，另一方面，在工件4内部设置有芯棒7，通过芯棒7对弯曲部分的工件4进行支撑，保证受力均匀，从而减少变形的发生。

如图1~2所示，所述端台分为前端台1、后端台2，二者之间架设有传输梁3，所述传输梁3底部间隔设置有支撑杆，保证传输梁3与地面水平，传输梁3的顶面设置有支撑轮31，所述支撑轮31为槽轮，工件4在支撑轮31的槽中运动，槽轮能够避免工件4在运行的过程中从传输梁3上脱离，根据工件4的运动方向，将工件4运动方向所指向的端台称为前端台1，所述前端台1上设置有弯折机构5，所述工件4运动到弯折机构5中盘弯成盘管，整个加工过程连续性好，加工效率高。

所述弯折机构5包括：导轮51、压轮52，如图1所示，所述导轮51不止一个，位于工件4的两侧，导轮51同样是槽轮，导轮51的轴线与水平面垂直，导轮51均通过电机驱动，而作为动力轮，推动工件4的运动，所述压轮52的半径大于导轮51的半径，压轮52位于工件4的运动方向上，压轮52也通过电机控制而发生转动，压轮52的转动方向与工件4盘圆时的弯曲方向相反，如图4所示，工件4被导轮51推动到压轮52的位置，转动的压轮52将工件4向转动方向相反的一侧推挤，使工件4向压轮52转动方向相反的方向发生弯折，随着工件4的运动，最终弯曲成圆。

小盘圆系数的盘管之所以难以加工，是因为小盘圆系数的盘管在加工时，工件4需要弯曲的形变量较大，如图4所示，图4中的工件4截面为圆角矩形，为方便描述将图4中朝上的边称为内侧面，朝下的边是外侧面，由于是俯视图，能看到的面为顶面，底面在图4中不可见，在弯折时，工件4向前运动到压轮52位置，工件4受到转动的压轮52的阻碍而弯曲，其外侧面被拉伸，由于工件4内部为空腔，导轮51与压轮52作用在工件4外侧面上的力部分会通过顶面以及底面传递到内侧面，由于内侧面有导轮51的支撑，就导致了顶面以及底面发生变形。

另一方面，工件材料也增加了加工的难度，尤其是现在通常采用的不锈钢材料，相比于铜等易变形的材料，不锈钢盘弯需要更大的压力，在工件4内部没有支撑的情况下，不锈钢材质的盘管更容易出现缺陷，当然，工件的材料包括但不限于不锈钢以及铜，根据产品的不同可以替换成延展性较好的其他材料，本实施例中仅是作用示意性说明。

需要说明的是：所述盘圆系数是中径的一半与截面宽度的比值，所述中径是成型盘管的内径，所述截面宽度是工件4的截面宽度宽度。

所述工件4中还设置有芯棒7，所述芯棒7位于工件4中，芯棒7一端固定在后端台2上，另一端随工件4延伸，该端部结构如图3所示，该端部设置有一个弧面，且靠近压轮，位于工件4内部的芯棒7对工件4进行支撑，如图4所示，芯棒7的弧面位于工件4发生弯折的部分；在转动的压轮52的作用下，工件4的外侧面变形弯曲，由于受到芯棒7的支撑，原本会作用在顶面和底面的力被芯棒7承担，顶面、底面受到的力会大大减小，从而减少了形变的发生；另一方面，所述芯棒配合导轮与支撑轮31还能够更好地起到引导的作用，避免工件偏转移位。

所述感应装置6包括支杆61、水平杆62、检测头63，如图5所示，所述支杆61安装在前端台1上，支杆61与水平面垂直，支杆61上可拆卸安装有水平杆62，可以通过改变安装位置调整水平杆62的高度，所述水平杆62的端部设置有检测头63，通过检测头63对已成型的盘管进行检测，所述检测头63还与控制电路电连接，达到预定值以后，控制电路将弯折机构5关闭，完成加工，以往只能通过人工操作，缺乏准确性。

进一步地，在本实施例中的检测头63通过测量成型盘管的高度状态来判断中止，当加工到一定高度后，即会发出电信号给控制电路，通过控制电路停止弯折机构5运动，由于行程开关的使用以及与控制电路的连接、控制方法都是本领域技术人员常用的方式，因此，不做详细说明。

作为一种优选的实施例，所述检测头63是型号为ME-8107的行程开关。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成为本领或技术人员所公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种小盘圆系数盘管的加工装置，其特征在于：包括：端台、传输梁、弯折机构，所述端台有两个，二者之间设置有传输梁，所述弯折机构位于其中一个端台上，工件通过传输梁向弯折机构运动；

所述弯折机构包括：导轮、压轮，所述导轮不止一个，位于工件的两侧，导轮的轴线与水平面垂直，并通过电机驱动而转动，从而推动工件向压轮方向运动，所述压轮位于工件的运动方向上，工件被导轮推动到压轮的位置，受到转动的压轮的阻挡而发生变形，压轮也通过电机驱动而转动，压轮的转动方向与工件盘圆时的弯曲方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种小盘圆系数盘管的加工装置，其特征在于：所述工件中还设置有芯棒，所述芯棒一端固定在后端台上，另一端随工件延伸至弯折机构，位于弯折机构的端部设置有一个弧面，在弯折时对工件进行支撑。

3.根据权利要求1所述的一种小盘圆系数盘管的加工装置，其特征在于：所述传输梁底部间隔设置有支撑杆，对传输梁进行支撑，传输梁的顶面设置有支撑轮，所述支撑轮为槽轮，工件在支撑轮的槽中运动。

4.根据权利要求1所述的一种小盘圆系数盘管的加工装置，其特征在于：还包括感应装置，所述感应装置包括支杆、水平杆、检测头，所述支杆与水平面垂直，支杆上可拆卸安装有水平杆，可以通过改变安装位置调整水平杆的高度，所述水平杆的端部设置有检测头。

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