CN215066814U - 一种探针组安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种探针组安装结构，属于电池测试设备技术领域。所述探针组安装结构包括探针座、探针导杆、卡簧以及弹簧，所述探针座上设有能够使探针导杆通过的导向孔，所述卡簧套设于探针导杆的一端，用于对探针导杆进行行程限位，所述弹簧设于探针导杆的另一端，所述探针导杆能够在弹簧的弹力作用下相对于探针座滑动，所述探针座的对角端分别设有卡接机构，用于与探针模条卡接。本实用新型提供了一种探针组安装结构，解决现有技术中探针组更换效率低、更换后探针组方向和高度不一致、结构稳定性差，易产生金属粉尘影响产品品质的技术问题。

Description

一种探针组安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种探针组安装结构，属于电池测试设备技术领域。

背景技术

随着电子科技的进步，锂电池作为新能源电动车的动力部分被广泛运用，锂电池在生产成型后需对其性能进行相应的测试，以确保产品的实用性能。目前普遍使用的探针组结构存在以下缺点：1、探针组与探针模条采用螺纹连接的方式，安装时需要先反转然后再旋接，更换探针组时，需将探针模条拆卸后搬运至操作台才能进行更换操作，更换效率低；2、不同的人拧紧力大小不一，更换后探针组方向、高度不一致，从而同一单元探针与产品的接触电阻出现差异，最终导致产品一致性出现偏差；若在安装的过程中出现反旋圈数与拧接旋转圈数不一致时，探针导杆尾部电线绞在一起，刚性提高，探针导杆频繁上下动作易导致接触不良的后果。3、现有的探针组结构探针座内嵌金属导向套，探针压合时探针导杆与金属导向套间滑动摩擦产生金属粉尘，影响产品品质；现有的探针组结构弹簧外置，探针压合过程中弹簧与探针导杆直接接触产生金属粉尘，影响产品品质。4、现有的探针组结构导向套较短，探针头部距离导向套相对较长，探针导杆部分直径较细，导致探针组结构稳定性较差，探针导杆头部的晃动量相对较大，为防止探针导杆运动过程中电压针导杆与电流针导杆直接接触，探针导杆间间距设计的比较宽，2根电压针导杆和1根电流针导杆构成的外接圆直径为7.5mm，而产品正极盖帽的直径仅为7.8mm，因工装夹具、产品定位、探针导杆头部晃动等累积误差，致使部分探针导杆超出产品的正极盖帽区域而导致探针导杆与产品接触不良，严重时会导致探针导杆弯曲变形，压坏产品甚至直接导通产品的正负极而引起泄放等严重安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种探针组安装结构，解决现有技术中解决现有技术中探针组更换效率低、更换后探针组方向和高度不一致、结构稳定性差，易产生金属粉尘影响产品品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种探针组安装结构，其包括探针座、探针导杆、卡簧以及弹簧，所述探针座上设有能够使探针导杆通过的导向孔，所述卡簧套设于探针导杆的一端，用于对探针导杆进行行程限位，所述弹簧设于探针导杆的另一端，所述探针导杆能够在弹簧的弹力作用下相对于探针座滑动，所述探针座的对角端分别设有卡接机构，用于与探针模条卡接。

进一步的，所述卡接机构包括圆柱定位和卡接柱，所述卡接柱设于圆柱定位的两侧，所述卡接柱上设有楔形凸起，所述探针组通过楔形凸起与探针模条卡接。

进一步的，所述探针座的两端设有方槽，用于与探针模条分离。

进一步的，所述探针导杆的一端设有环形槽，所述卡簧套设于所述环形槽中。

进一步的，所述探针座远离卡簧一端设有至少大于弹簧直径的通孔，所述弹簧位于所述通孔中。

进一步的，所述通孔与所述导向孔同轴贯通。

进一步的，所述探针导杆包括电压针导杆和电流针导杆，所述电压针导杆头部的直径为2.3mm，所述电流针导杆头部的直径为3.5mm，所述导向孔的长度为21mm，所述探针导杆头部与探针座靠近探针导杆头部一侧的距离为14mm。

进一步的，所述电压针导杆和电流针导杆构成的外接圆直径为6.9mm。

进一步的，所述探针座采用自润滑材料POM。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

卡接机构先利用圆柱定位与探针模条进行位置定位，再通过卡接柱上的楔形凸起与探针模条卡接，以卡接的方式代替螺纹连接，不仅有效的提高了探针导杆的更换效率，而且能够使更换后的探针组方向和高度保持一致同时避免了因缠绕导致的接触不良；

弹簧位于至少大于弹簧直径的通孔中，采用内置的方式能够避免弹簧与通孔内壁的摩擦，同时由于通孔对弹簧的约束和导向作用，使得弹簧与探针导杆间无摩擦，有效降低了金属粉尘的产生。

电压针导杆头部的直径增加至2.3mm，电流针导杆头部的直径增加至3.5mm，导向孔的长度增加至21mm，探针导杆头部与探针座靠近探针导杆头部一侧的距离缩短至14mm，提高了探针组结构的稳定性，同时电压针导杆和电流针导杆构成的外接圆直径缩小至6.9mm增强了探针导杆与产品的正极盖帽区域位置的容差，保证探针压合时不超出产品的正极盖帽区域，有效防止探针导杆发生弯曲变形，避免了探针导杆直接接触产品正负极而引起安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种探针组安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种探针组安装结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种探针组安装结构的装配图；

图4为本实用新型实施例提供的探针模条的示意图；

图中：1、电流针导杆；2、电压针导杆；3、探针座；4、卡接机构；5、方槽；6、导向孔；7、圆柱定位；8、卡簧；9、弹簧；10、环形槽；11、卡接柱；12、探针模条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所述，本实用新型实施例提供的一种探针组安装结构，包括探针座3、探针导杆、卡簧8以及弹簧9；

探针导杆包括一个电压针导杆2和两个电流针导杆1，电压针导杆2与电流针导杆1环绕设置，电压针导杆2的直径设置为2.3mm，电流针导杆1的直径设置为3.5mm，导向孔6的长度设置为22mm，电压针导杆2和电流针导杆1头部与探针座间的距离设置为14mm，通过增加电压针导杆2和电流针导杆1的直径、延长导向孔6长度、缩短电压针导杆2和电流针导杆1头部与探针座3间的距离，提高了探针组结构的稳定性，降低损坏率，同时电压针导杆2和电流针导杆1构成的外接圆直径缩小至6.9mm增强了探针导杆与产品的正极盖帽区域位置的容差，保证探针压合时不超出产品的正极盖帽区域，有效防止探针导杆发生弯曲变形，避免了探针导杆直接接触产品正负极而引起安全隐患。探针座3上设有与电压针导杆2和电流针导杆1相匹配的导向孔6，电压针导杆2和电流针导杆1穿过导向孔6，电压针导杆2和电流导杆穿过导向孔6的一端设有环形槽10，环形槽10通过卡簧8固定于探针座3的一端，不仅能够对探针导杆起到行程限位，而且对于探针导杆的跟换，取下卡簧8即可实现，进一步提高了更换效率，探针导杆远离卡簧8一端套设有弹簧9，弹簧9的一端抵向探针导杆，另一端与探针座3相抵，能够使得探针导杆在弹簧9的弹力作用下在探针座3中进行滑动。具体的，卡簧8固接于探针导杆的一端并贴于探针座3上，当对探针导杆的头部按压时，探针导杆在推力的作用下沿轴线方向向上滑动，松开后，探针导杆在弹力的作用下返回至初始位置，压簧对探针导杆限位，使其不在继续向下滑动。

探针导杆的对角处固设有卡接机构4，卡接机构4由圆柱定位7和卡接柱11组成，卡接柱11位于圆柱定位7两侧，卡接柱11上还设有楔形凸起，与探针模条12连接时先利用圆柱定位7与探针组进行位置定位，再通过卡接柱11上的楔形凸起与探针模条12卡接，以卡接的方式代替螺纹连接，不仅有效的提高了探针导杆的更换效率，而且能够使更换后的探针组方向和高度保持一致同时避免了因缠绕导致的接触不良。

本实施例中卡接机构4设有两个卡接柱11，但不限于此，卡接柱11也可设有3个、4个等等，满足探针座3与探针模条12通过卡接柱11有效卡接即可。

本实施例中探针座3于上表面的两侧设有方槽5，当探针组需要更换时可直接通过螺丝刀进行撬动分离，无需将探针模条12拆卸后搬运至操作台更换，有效的提高了更换效率。

本实施例中探针座3远离卡簧8一端设有至少大于弹簧9直径的通孔，且通孔与导向孔6同轴贯通，弹簧9位于该通孔中，由于通孔对弹簧的约束和导向作用，使得弹簧9与探针导杆间无摩擦，有效避免在该处产生金属粉尘。

本实施例中，探针座3采用自润滑材料POM，增加了探针座3的润滑性，当探针导杆相对于探针座3滑动时，为金属与非金属的接触，不会导致金属粉尘产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种探针组安装结构，其特征在于，包括探针座（3）、探针导杆、卡簧（8）以及弹簧（9），所述探针座上设有能够使探针导杆通过的导向孔（6），所述卡簧套设于探针导杆的一端，用于对探针导杆进行行程限位，所述弹簧设于探针导杆的另一端，所述探针导杆能够在弹簧的弹力作用下相对于探针座滑动，所述探针座的对角端分别设有卡接机构（4），用于与探针模条（12）卡接。

2.根据权利要求1所述的探针组安装结构，其特征在于，所述卡接机构包括圆柱定位（7）和卡接柱（11），所述卡接柱设于圆柱定位的两侧，所述卡接柱上设有楔形凸起，所述探针组通过楔形凸起与探针模条卡接。

3.根据权利要求1所述的探针组安装结构，其特征在于，所述探针座的两端设有方槽（5），用于与探针模条分离。

4.根据权利要求1所述的探针组安装结构，其特征在于，所述探针导杆的一端设有环形槽（10），所述卡簧套设于所述环形槽中。

5.根据权利要求1所述的探针组安装结构，其特征在于，所述探针座远离卡簧一端设有至少大于弹簧直径的通孔，所述弹簧位于所述通孔中。

6.根据权利要求5所述的探针组安装结构，其特征在于，所述通孔与所述导向孔同轴贯通。

7.根据权利要求1所述的探针组安装结构，其特征在于，所述探针导杆包括电压针导杆（2）和电流针导杆（1），所述电压针导杆头部的直径为2.3mm，所述电流针导杆头部的直径为3.5mm，所述导向孔的长度为21mm，所述探针导杆头部与探针座靠近探针导杆头部一侧的距离为14mm。

8.根据权利要求7所述的探针组安装结构，其特征在于，所述电压针导杆和电流针导杆构成的外接圆直径为6.9mm。

9.根据权利要求1所述的探针组安装结构，其特征在于，所述探针座采用自润滑材料POM。

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