CN113351681B - 铜棒刮油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜棒刮油装置，其优点在于整体结构布置科学，所需占用体积小；吹油风刀与风刀调节器之间构成了吹油风道，气源提供的高压气体对经过的铜棒先期进行吹洗，将吸附在铜棒表面的大部分油液吹落，从过料通道入口吹出，然后再通过第一刮油片和第二刮油片对铜棒表面进行两次刮油，使铜棒的表面清洁，没有采用水洗，无需对清理后的铜棒进行干燥处理；刮油片压盖通过气缸与风刀固定座连接，使得刮油片压盖的锁紧和打开操作比较简单，方便第一刮油片和第二刮油片的拆换。

Description

铜棒刮油装置

技术领域

本发明涉及一种金属棒材表面去油设备技术领域，尤其是涉及一种铜棒刮油装置。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，适于加工成各种成品和半成品。对于铜棒的加工，通常先为拉拔，将粗铜棒通过模具挤压成适合形状的细铜棒。为延长模具的寿命，使拉拔后获得的细铜棒大小保持较好的一致性，通常会在粗铜棒的表面涂油增加其润滑性，减小粗铜棒与模具摩擦，以降低对模具造成的磨损；而在拉拔后，需要将铜棒表面的油液清理，常规采用的是水洗法，通过毛刷和清水洗涤后，通过油水分离技术将油液回收利用，但铜棒清理后还需要干燥处理，且所需占用场地大，有待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜棒刮油装置，占用空间小，且铜棒表面的油液清理后无需干燥处理。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铜棒刮油装置，包括设有进、出料口的储油盒，刮油机构设置在储油盒内进、出料口的中间，刮油机构内设有过料通道，所述刮油机构包括风刀固定座、吹油风刀、风刀调节器、第一刮油片、撑片导套、第二刮油片、刮油片压盖和气缸；风刀固定座与储油盒固定，刮油片压盖通过气缸与风刀固定座连接；吹油风刀安装在风刀固定座装配腔体的头部，吹油风刀的吹油风孔与气源连通，风刀调节器安装在风刀固定座装配腔体的尾部，风刀调节器的头部塞入吹油风刀的吹油风腔内形成与吹油风孔连通的吹油风道，风刀调节器的尾部设有第一刮油片的安装槽，第一刮油片与安装槽的端壁相贴，刮油片压盖的头部设有刮油腔，第二刮油片与刮油腔的端壁相贴，刮油腔下部设有用于将油液导入储油盒的沥油槽，撑片导套架设在风刀调节器的安装槽与刮油片压盖的刮油腔之间，撑片导套的两端分别与第一刮油片和第二刮油片相抵；所述第一刮油片和第二刮油片上均设有同轴的刮油孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于整体结构布置科学，所需占用体积小；吹油风刀与风刀调节器之间构成了吹油风道，气源提供的高压气体对经过的铜棒先期进行吹洗，将吸附在铜棒表面的大部分油液吹落，从过料通道入口吹出，然后再通过第一刮油片和第二刮油片对铜棒表面进行两次刮油，使铜棒的表面清洁，没有采用水洗，无需对清理后的铜棒进行干燥处理；刮油片压盖通过气缸与风刀固定座连接，使得刮油片压盖的锁紧和打开操作比较简单，方便第一刮油片和第二刮油片的拆换。

作为改进，所述风刀调节器的中部与吹油风刀的内圈螺接。用于调节吹油风道的大小，以调节吹油的风力大小。

作为优选，所述刮油机构还包括前导套，前导套塞在风刀调节器安装槽前的腔内，第一刮油片与前导套的尾端相贴；所述风刀调节器上在安装槽的前方的腔壁上设有通气孔，所述安装槽的端壁上设有漏油槽，安装槽环壁上设有漏油孔，漏油槽与漏油孔相连通，漏油孔与风刀固定座底部的下油孔相连通。在第一刮油片前设置漏油通道，使第一刮油片刮下的油液能够较快速度的流落到储油盒内。

作为优选，所述撑片导套的尾端设有通气油槽。用于增加刮油片压盖的刮油腔与大气连通，避免油液在沥油槽中淤塞。

作为优选，所述气缸的缸体安装在风刀固定座的气缸孔内，所述气缸推杆端部的推块与刮油片压盖上的卡槽卡接；还设有多根导向杆，导向杆周向分布在过料通道的外围，刮油片压盖与导向杆滑动连接。通过增设导向杆来支撑刮油片压盖，避免气缸推杆与刮油片压盖的连接不够紧密时，刮油片压盖发生倾斜等导致刮油效果降低的情况的发生。

作为优选，所述风刀固定座与储油盒的侧壁固定，风刀固定座设置装配腔体的部分悬空在储油盒底板的上方。使刮油机构设置较高，避免储油盒内油液浸到刮油机构，导致刮油功能丧失。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的剖视示意图。

图3为本发明吹油风刀的立体示意图。

图4为本发明吹油风刀的剖视示意图。

图5为本发明风刀调节器的立体示意图。

图6为本发明风刀调节器的剖视示意图。

图7为本发明风刀固定座的立体示意图。

图8为本发明刮油片压盖的立体示意图。

图9为本发明后导套的立体示意图。

图10为本发明刮油片的立体示意图。

图11为本发明刮油片的剖视示意图。

图中所示: 1、安装底座，2、储油盒，3、盒盖，4、把手，5、进料导套，6、出料导套，7、吸油管接头，8、风刀固定座，8-1、装配腔体，8-2、气源孔，8-3、下油孔，8-4、气缸孔，8-5、插杆孔，9、吹油风刀，9-1、吹油风孔，9-2、吹油风腔，10、风刀调节器，10-1、通气孔，10-2、安装槽，10-3、漏油槽，10-4、漏油孔，11、前导套，12、第一刮油片，13、撑片导套，13-1、通气油槽，14、第二刮油片，15、刮油片压盖，15-1、刮油腔，15-2、漏油槽，15-3、卡槽，15-4、穿杆孔，16、气缸，17、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本优选实施例为如图1至11所示的一种铜棒刮油装置，包括用于与铜棒拉拔设备固定的安装底座1，设有进、出料口的储油盒2固定在安装底座1上，盒盖3盖住储油盒2的上端开口和外侧斜向开口，盒盖3可采用不锈钢或透明材料，盒盖3的上端面固定有用于提起的把手4，储油盒2的进料口处设有进料导套5，储油盒2的出料口处设有出料导套6，进料导套5和出料导套6一般采用尼龙制成，储油盒2的里侧设有吸油管接头7用于吸取油液以回收利用，刮油机构设置在储油盒2内进、出料口的中间，刮油机构内设有过料通道，过料通道与进、出料口的通孔同轴设置。其中，刮油机构包括风刀固定座8、吹油风刀9、风刀调节器10、前导套11、第一刮油片12、撑片导套13、第二刮油片14、刮油片压盖15和气缸16；风刀固定座8与储油盒2的侧壁固定，风刀固定座8设置装配腔体8-1的部分悬空在储油盒2底板的上方，装配腔体8-1与上方的气源孔8-2及换气孔和下方的下油孔8-3连通，气源孔8-2与高压气源密封连接，装配腔体8-1的里侧设有长方形的气缸孔8-4用于安装气缸16，装配腔体8-1的周向外围设有三个贯通风刀固定座8的插杆孔8-5；吹油风刀9安装在风刀固定座8装配腔体8-1的头部，吹油风刀9上设有凹入的储气环，储气环与气源孔8-2连通，储气环两端附近设有平行的密封环安装槽，使储气环两端密闭，吹油风刀9上设有径向的吹油风孔9-1，吹油风孔9-1连通储气环和吹油风刀9内部的吹油风腔9-2；风刀调节器10安装在风刀固定座8装配腔体8-1的尾部，风刀调节器10的头部呈空心锥台，风刀调节器10的头部塞入吹油风刀9的吹油风腔9-2内与吹油风腔9-2形成环形斜向的吹油风道，通过吹油风道的高压气流将铜棒表面的油液吹落，并将过料通道下部积蓄的油液从过料通道的进料口吹出落入储油盒2，风刀调节器10的尾部设有第一刮油片12的安装槽10-2，第一刮油片12与安装槽10-2的端壁相贴，刮油片压盖15的头部设有刮油腔15-1，第二刮油片14与刮油腔15-1的端壁相贴，刮油腔15-1下部设有用于将油液导入储油盒2的沥油槽15-2，撑片导套13架设在风刀调节器10的安装槽10-2与刮油片压盖15的刮油腔15-1之间，撑片导套13的两端分别与第一刮油片12和第二刮油片14相抵；第一刮油片12和第二刮油片14平行设置，第一刮油片12和第二刮油片14上均设有同轴的刮油孔。第一刮油片12和第二刮油片14采用高弹性、耐磨的聚胺脂制成，如果被刮油的铜棒为圆形，则刮油孔的孔径小于铜棒的直径，如果被刮油的铜棒为多边形，则刮油孔的孔径小于等于铜棒内接圆的直径，优选第二刮油片14刮油孔的孔径小于第一刮油片12刮油孔的孔径；刮油片压盖15通过气缸16与风刀固定座8连接。

在本实施例里，风刀调节器10的中部与吹油风刀9的内圈螺接，用于调节吹油风道的大小，以调节吹油风力的大小。风刀调节器10旋进时，吹油风道越小，吹油风力越大；风刀调节器10旋出时，吹油风道越大，吹油风力越小。

在本实施例里，前导套11塞在风刀调节器10安装槽10-2前的腔内，前导套11后部的孔径小于前端喇叭口的孔径，前导套11的尾端与第一刮油片12相贴；风刀调节器10上在安装槽10-2的前方的腔壁上设有通气孔10-1，安装槽10-2的端壁上设有两条漏油槽10-3，安装槽10-2环壁上设有两个漏油孔10-4，漏油槽10-3与相应的漏油孔10-4相连通，通气孔10-1和上部的漏油孔10-4与风刀固定座8上的换气孔连通，底部的漏油孔10-4与风刀固定座8底部的下油孔8-3相连通。

在本实施例里，撑片导套13的尾端设有通气油槽13-1，通气油槽13-1的下部为环形，上部径向设置与外界连通。

在本实施例里，气缸16的缸体固定安装在风刀固定座8的气缸孔8-4内，固定在气缸16推杆端部的推块与刮油片压盖15上的卡槽15-3卡接；还设有三根导向杆17，导向杆17的一端与储油盒2设出料口的端壁固定，导向杆17的另一端穿过刮油片压盖15上的穿杆孔15-4插接在风刀固定座8装配腔体8-1外围的插杆孔8-5中，刮油片压盖15与导向杆17滑动连接。

Claims (6)

1.一种铜棒刮油装置，包括设有进、出料口的储油盒(2)，刮油机构设置在储油盒(2)内进、出料口的中间，刮油机构内设有过料通道，其特征在于，所述刮油机构包括风刀固定座(8)、吹油风刀(9)、风刀调节器(10)、第一刮油片(12)、撑片导套(13)、第二刮油片(14)、刮油片压盖(15)和气缸(16)；风刀固定座(8)与储油盒(2)固定，刮油片压盖(15)通过气缸(16)与风刀固定座(8)连接，用于锁紧或打开刮油片压盖；吹油风刀(9)安装在风刀固定座(8)装配腔体(8-1)的头部，吹油风刀(9)的吹油风孔(9-1)与气源连通，风刀调节器(10)安装在风刀固定座(8)装配腔体(8-1)的尾部，风刀调节器(10)的头部塞入吹油风刀(9)的吹油风腔(9-2)内形成与吹油风孔(9-1)连通的吹油风道，气源提供的高压气体对经过的铜棒先期进行吹洗，将吸附在铜棒表面的大部分油液吹落，从过料通道入口吹出；风刀调节器(10)的尾部设有第一刮油片(12)的安装槽(10-2)，第一刮油片(12)与安装槽(10-2)的端壁相贴，刮油片压盖(15)的头部设有刮油腔(15-1)，第二刮油片(14)与刮油腔(15-1)的端壁相贴，刮油腔(15-1)下部设有用于将油液导入储油盒(2)的沥油槽(15-2)，撑片导套(13)架设在风刀调节器(10)的安装槽(10-2)与刮油片压盖(15)的刮油腔(15-1)之间，撑片导套(13)的两端分别与第一刮油片(12)和第二刮油片(14)相抵；所述第一刮油片(12)和第二刮油片(14)上均设有同轴的刮油孔，再通过第一刮油片和第二刮油片对铜棒表面进行两次刮油。

2.根据权利要求1所述的铜棒刮油装置，其特征在于：所述风刀调节器(10)的中部与吹油风刀(9)的内圈螺接。

3.根据权利要求1所述的铜棒刮油装置，其特征在于：所述刮油机构还包括前导套(11)，前导套(11)塞在风刀调节器(10)安装槽(10-2)前的腔内，第一刮油片(12)与前导套(11)的尾端相贴；所述风刀调节器(10)上在安装槽(10-2)的前方的腔壁上设有通气孔(10-1)，所述安装槽(10-2)的端壁上设有漏油槽(10-3)，安装槽(10-2)环壁上设有漏油孔(10-4)，漏油槽(10-3)与漏油孔(10-4)相连通，漏油孔(10-4)与风刀固定座(8)底部的下油孔(8-3)相连通。

4.根据权利要求1所述的铜棒刮油装置，其特征在于：所述撑片导套(13)的尾端设有通气油槽(13-1)。

5.根据权利要求1所述的铜棒刮油装置，其特征在于：所述气缸(16)的缸体安装在风刀固定座(8)的气缸孔(8-4)内，所述气缸(16)推杆端部的推块与刮油片压盖(15)上的卡槽(15-3)卡接；还设有多根导向杆(17)，导向杆(17)周向分布在过料通道的外围，刮油片压盖(15)与导向杆(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铜棒刮油装置，其特征在于：所述风刀固定座(8)与储油盒(2)的侧壁固定，风刀固定座(8)设置装配腔体(8-1)的部分悬空在储油盒(2)底板的上方。

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