CN113351108B - 一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于水污染处理领域，尤其是涉及一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置，包括混合壳体，所述混合壳体前端外侧壁固定连接有粉末加料箱，所述粉末加料箱左右两侧固定连接有液体加料箱，所述混合壳体前端固定连接有负压吸料机构，所述混合壳体通过负压吸料机构与粉末加料箱以及液体加料箱连通设置，所述粉末加料箱内部开设有加料腔，本发明通过设置传动机构能够实现当粉末加料箱内部加入定量的粉末之后，传动机构将会通过加液机构实现液体加料箱内部按照一定的比例加入液体，通过设置调节机构能够实现改变传动机构的传动比，进而实现能够根据实际情况改变粉末与自动加入液体的比例，进而能够更加地满足实际的需求。

Description

一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置

技术领域

本发明属于水污染处理领域，尤其是涉及一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置。

背景技术

在化工制造的过程中，化工污水废水含有大量的磷、氮量等元素，其将会导致水体出现富营养化的情况，进而将会导致水体内部藻类大量繁殖，大量繁殖的藻类将会引起水质恶化，引起影响水质景观、危及供水安全并且给渔业以及养殖业带来严重危害。

公告号CN109645037A蓝藻生长抑制剂，包括占抑制剂总重量：80～99wt％的改性膨润土；和1～19wt％的对苯二甲酸酯，以及0.01～1wt％的石菖蒲挥发油，其有助于抑制蓝藻生长，其使蓝藻膜蛋白质变性，增强细胞通透性，使细胞内容物外泄，丧失细胞分裂功能直至细胞死亡，从而达到抑制蓝藻的目的。

但是在上述专利的藻类抑制剂的配比过程中有抑制剂的成分配比并不是固定的，而是在一定的范围内波动，需要根据具体的情况进行配比，这导致往往需要人工进行量取承重，这个过程中不但使得配料过程缓慢，而且人员与液体成分长时间接触将会对于人体造成不利影响

为此，我们提出一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够根据需要自动配比原料的水体高效除藻抑制剂制备用配料装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置，包括混合壳体，所述混合壳体前端外侧壁固定连接有粉末加料箱，所述粉末加料箱左右两侧固定连接有液体加料箱，所述混合壳体前端固定连接有负压吸料机构，所述混合壳体通过负压吸料机构与粉末加料箱以及液体加料箱连通设置，所述粉末加料箱内部开设有加料腔，所述加料腔内部滑动连接有承载板，所述承载板底端设有线性承重机构，所述承载板底端固定连接有阻尼机构，所述承载板底端固定连接有传动机构，所述传动机构固定连接有改变传动机构传动比的调节机构，所述传动机构贯穿至液体加料箱内部并传动连接有加液机构。

在上述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置中，所述阻尼机构由阻尼筒以及固定板组成，所述固定板位于承载板底端且固定连接在粉末加料箱内壁上，所述阻尼筒设有多个，多个所述阻尼筒上下两端分别与承载板底端以及固定板顶端固定连接。

在上述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置中，所述阻尼筒由固定筒、滑动板以及连接柱组成，所述固定筒固定连接在固定板上，所述滑动板滑动连接在固定筒顶端，所述连接柱上下两端分别与承载板以及滑动板固定连接，所述固定筒侧壁开设有多个通孔。

在上述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置中，所述线性承重机构由线性弹簧构成，所述线性弹簧上下两端分别与承载板以及固定板固定连接。

在上述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置中，所述线性承重机构由浮动板组成，所述加料腔为U型腔，所述承载板以及线性承重机构均设置在U型腔前端的直腔内，所述浮动板密封滑动连接在U型腔后端的直腔内。

在上述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置中，所述传动机构由传动齿条、长锥齿轮、短锥齿轮以及传动杆组成，所述长锥齿轮以及传动杆均转动连接在加料腔侧壁上，所述传动齿条顶端固定连接在承载板底端，所述短锥齿轮滑动连接在传动杆上，所述传动齿条以及短锥齿轮分别与长锥齿轮两侧啮合连接，所述传动齿条靠近长锥齿轮的一侧设有与长锥齿轮相啮合的啮合齿。

在上述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置中，所述调节机构由转动轴、调节齿轮、内齿圈以及滑筒组成，所述滑筒套设在传动杆上且与传动杆滑动连接，所述短锥齿轮固定套设在滑筒外侧，所述滑筒远离加料腔侧壁的一端与内齿圈转动连接，所述内齿圈内部与调节齿轮啮合连接，所述转动轴一端与调节齿轮固定连接，所述转动轴另一端贯穿加料腔侧壁且与加料腔侧壁转动连接。

在上述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置中，所述传动杆径向截面为非圆结构。

在上述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置中，所述加液机构由控制腔、螺纹筒以及密封板组成，所述控制腔设置在液体加料箱中，所述密封板密封滑动连接在控制腔内部，所述密封板靠近粉末加料箱的一侧与螺纹筒固定连接，所述传动杆与螺纹筒螺纹连接。

在上述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置中，所述控制腔内部分别设有进液口以及出液口，所述控制腔顶端设有加液腔，所述控制腔通过出液口与加液腔连通设置，所述进液口以及出液口均设有单向阀，所述进液口内的单向阀为进液口单向通向控制腔内部，所述出液口内的单向阀为控制腔单向通向出液口。

与现有的技术相比，本一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置的优点在于：

1、通过设置传动机构能够实现当粉末加料箱内部加入定量的粉末之后，传动机构将会通过加液机构实现液体加料箱内部按照一定的比例加入液体。

2、通过设置调节机构能够实现改变传动机构的传动比，进而实现能够根据实际情况改变粉末与自动加入液体的比例，进而能够更加地满足实际的需求。

3、通过设置阻尼机构能够避免粉末倒入到加料腔中之后，出现的承载板在粉末重力冲击的作用下快速下滑等情况发生，进而对承重起到阻尼的效果，确保最后成分的配比更加准确。

附图说明

图1是本发明提供的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置实施例1的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置实施例1的正视结构示意图；

图3是图2中局部切面放大结构示意图；

图4是图3中A处放大结构示意图；

图5是本发明提供的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置实施例1中传动杆具体结构示意图；

图6是本发明提供的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置实施例1中阻尼筒具体结构示意图；

图7本发明提供的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置实施例2的立体结构示意图；

图8是本发明提供的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置实施例2中粉末加料箱的侧视剖视结构示意图。

图中，1、混合壳体；2、粉末加料箱；21、加料腔；22、承载板；3、液体加料箱；4、负压吸料机构；5、线性承重机构；51、线性弹簧；52、浮动板；6、阻尼机构；61、阻尼筒；611、固定筒；612、滑动板；613、连接柱；614、通孔；62、固定板；7、传动机构；71、传动齿条；72、长锥齿轮；73、短锥齿轮；74、传动杆；8、调节机构；81、转动轴；82、调节齿轮；83、内齿圈；84、滑筒；9、加液机构；91、控制腔；92、螺纹筒；93、密封板；94、进液口；95、出液口。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置，包括混合壳体1，混合壳体1前端外侧壁固定连接有粉末加料箱2，粉末加料箱2左右两侧固定连接有液体加料箱3，混合壳体1前端固定连接有负压吸料机构4，通过负压吸料机构4实现将液体加料箱3以及粉末加料腔21中的物料抽吸至混合壳体1内部，并且实现在混合加料箱中搅拌混合，混合加料箱内部搅拌混合机构为本领域公开技术，此处不再详细叙述。

参照图1，混合壳体1通过负压吸料机构4与粉末加料箱2以及液体加料箱3连通设置，粉末加料箱2内部开设有加料腔21，加料腔21内部滑动连接有承载板22。

参照图2、图3，承载板22底端设有线性承重机构5，承载板22底端固定连接有阻尼机构6，阻尼机构6由阻尼筒61以及固定板62组成，固定板62位于承载板22底端且固定连接在粉末加料箱2内壁上，阻尼筒61设有多个，多个阻尼筒61上下两端分别与承载板22底端以及固定板62顶端固定连接。

参照图6，阻尼筒61由固定筒611、滑动板612以及连接柱613组成，固定筒611固定连接在固定板62上，滑动板612滑动连接在固定筒611顶端，连接柱613上下两端分别与承载板22以及滑动板612固定连接，固定筒611侧壁开设有多个通孔614。

当承载板22受到冲击时，此时的滑动板612底端与固定筒611内壁之间通过通孔614实现固定筒611内外压强的平衡，进而当滑动板612瞬间受到较大的作用力时，此时由于单位实现内流体通过通孔614的量有限，将会导致固定筒611内外出现压强差，在压强差的作用下将会阻碍滑动板612在作用力的作用下移动，进而实现对于滑动板612的运动起到阻尼的效果。

参照图3，线性承重机构5由线性弹簧51构成，线性弹簧51上下两端分别与承载板22以及固定板62固定连接，承载板22下滑的距离与承载板22自重以及承重顶端粉末原料的总重量呈线性关系。

进而实现当粉末原料倒入到承载板22上时，粉末原料由于在重力的作用下将会对于承载板22具有向下的冲击力，而此时由于阻尼筒61的作用能够避免滑动板612以及承载板22快速下滑的情况发生，进而避免承载板22出现由于粉末原料的冲击导致承载板22下滑的距离大于承载板22仅在粉末原料重力作用下下滑的距离，导致后续配比不均匀等情况发生。

参照图3、图4，承载板22底端固定连接有传动机构7，传动机构7由传动齿条71、长锥齿轮72、短锥齿轮73以及传动杆74组成，长锥齿轮72以及传动杆74均转动连接在加料腔21侧壁上，传动齿条71顶端固定连接在承载板22底端，短锥齿轮73滑动连接在传动杆74上，传动齿条71以及短锥齿轮73分别与长锥齿轮72两侧啮合连接，长锥齿轮72以及短锥齿轮73均是直齿圆锥齿轮，传动齿条71非传统的直齿条结构，传动齿条71靠近长锥齿轮72的一侧设有与长锥齿轮72相啮合的啮合齿，传动齿条71上下移动时，传动齿条71将会带动长锥齿轮72转动。

参照图3，传动机构7贯穿至液体加料箱3内部并传动连接有加液机构9，加液机构9由控制腔91、螺纹筒92以及密封板93组成，控制腔91设置在液体加料箱3中，密封板93密封滑动连接在控制腔91内部，密封板93靠近粉末加料箱2的一侧与螺纹筒92固定连接，传动杆74与螺纹筒92螺纹连接。

参照图3，控制腔91内部分别设有进液口94以及出液口95，进液口94连接有液体存储箱，用于对于控制腔91内部液体进行补充，控制腔91顶端设有加液腔，控制腔91通过出液口95与加液腔连通设置，进液口94以及出液口95均设有单向阀，进液口94内的单向阀为进液口94单向通向控制腔91内部，出液口95内的单向阀为控制腔91单向通向出液口95，控制腔91内部被需要加入的液体所填充。

当承载板22下滑时，承载板22将会通过传动齿条71使得长锥齿轮72转动，长锥齿轮72将会通过短锥齿轮73带动传动杆74转动，进而实现传动杆74将会通过螺纹筒92实现密封板93移动，密封板93将会将控制腔91内部的液体挤入至加液腔内部，实现液体按比例进行加料，当承载板22向上移动时，此时的密封板93将会通过传动机构7反向滑动，并且通过进液口94实现控制腔91内部液体的补充。

参照图3、图4，传动机构7固定连接有改变传动机构7传动比的调节机构8，调节机构8由转动轴81、调节齿轮82、内齿圈83以及滑筒84组成，滑筒84套设在传动杆74上且与传动杆74滑动连接，传动杆74径向截面为非圆结构，且传动杆74结构如图5所示，便于传动杆74能够与调节机构8中的滑筒84滑动的同时，滑筒84转动时能够带动传动杆74转动。

短锥齿轮73固定套设在滑筒84外侧，滑筒84远离加料腔21侧壁的一端与内齿圈83转动连接，内齿圈83内部与调节齿轮82啮合连接，转动轴81一端与调节齿轮82固定连接，转动轴81另一端贯穿加料腔21侧壁且与加料腔21侧壁转动连接，转动轴81位于外界的一端固定连接有转盘。

本发明的使用方法如下：

将定量的粉末倒入到加料腔21中，粉末将会落在承载板22上，此时的阻尼机构6将会通过通孔614实现改变固定筒611内部的压强，进而实现在压强差的作用下将会阻碍滑动板612的运动，进而实现阻碍承载板22的快速下滑，进而避免承载板22由于粉末的冲击而出现快速下滑等情况发生；承载板22将会粉末重力的作用下缓慢下滑，此时承载板22将会通过传动齿条71使得长锥齿轮72转动，长锥齿轮72将会通过短锥齿轮73带动传动杆74转动，进而实现传动杆74将会通过螺纹筒92实现密封板93移动，密封板93将会将控制腔91内部的液体挤入至加液腔内部，实现液体按比例进行加料；若是需要改变粉末与液体之间的比例时，此时转动转盘，转盘将会通过转动轴81实现调节齿轮82的转动，调节齿轮82将会通过内齿圈83实现滑筒84的移动，滑筒84将会改变短锥齿轮73与长锥齿轮72啮合的位置，进而实现改变短锥齿轮73与长锥齿轮72之间的传动比，进而实现改变单位重量粉末加入之后，加液腔内部液体的加入量。

实施例2

如图7-8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：线性承重机构5由浮动板52组成，加料腔21为U型腔，承载板22以及线性承重机构5均设置在U型腔前端的直腔内，浮动板52密封滑动连接在U型腔后端的直腔内，承载板22与U型腔前端直腔密封滑动连接，U型腔内部填充有水，浮动板52浮动在水面上，起到避免水分蒸发的目的。

当承载板22的重量变化时，此时的承载板22将会使得U型腔前端压强增大，此时的承载板22将会向下移动，U型腔后端液面将会在压强的作用下上升，过程中承载板22下滑的距离与承载板22以及承载板22上原料的总重量呈线性关系，且能够避免出现弹簧形变时弹性系数出现的微小变化等情况，进而确保过程配比精度更加准确。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置，包括混合壳体（1），其特征在于，所述混合壳体（1）前端外侧壁固定连接有粉末加料箱（2），所述粉末加料箱（2）左右两侧固定连接有液体加料箱（3），所述混合壳体（1）前端固定连接有负压吸料机构（4），所述混合壳体（1）通过负压吸料机构（4）与粉末加料箱（2）以及液体加料箱（3）连通设置，所述粉末加料箱（2）内部开设有加料腔（21），所述加料腔（21）内部滑动连接有承载板（22），所述承载板（22）底端设有线性承重机构（5），所述承载板（22）底端固定连接有阻尼机构（6），所述承载板（22）底端固定连接有传动机构（7），所述传动机构（7）固定连接有改变传动机构（7）传动比的调节机构（8），所述传动机构（7）贯穿至液体加料箱（3）内部并传动连接有加液机构（9）；

所述传动机构（7）由传动齿条（71）、长锥齿轮（72）、短锥齿轮（73）以及传动杆（74）组成，所述长锥齿轮（72）以及传动杆（74）均转动连接在加料腔（21）侧壁上，所述传动齿条（71）顶端固定连接在承载板（22）底端，所述短锥齿轮（73）滑动连接在传动杆（74）上，所述传动齿条（71）以及短锥齿轮（73）分别与长锥齿轮（72）两侧啮合连接，所述传动齿条（71）靠近长锥齿轮（72）的一侧设有与长锥齿轮（72）相啮合的啮合齿；

所述调节机构（8）由转动轴（81）、调节齿轮（82）、内齿圈（83）以及滑筒（84）组成，所述滑筒（84）套设在传动杆（74）上且与传动杆（74）滑动连接，便于传动杆（74）能够与调节机构（8）中的滑筒（84）滑动的同时，滑筒（84）转动时能够带动传动杆（74）转动；所述短锥齿轮（73）固定套设在滑筒（84）外侧，所述滑筒（84）远离加料腔（21）侧壁的一端与内齿圈（83）转动连接，所述内齿圈（83）内部与调节齿轮（82）啮合连接，所述转动轴（81）一端与调节齿轮（82）固定连接，所述转动轴（81）另一端贯穿加料腔（21）侧壁且与加料腔（21）侧壁转动连接，转盘将会通过转动轴（81）实现调节齿轮（82）的转动，调节齿轮（82）将会通过内齿圈（83）实现滑筒（84）的移动，滑筒（84）将会改变短锥齿轮（73）与长锥齿轮（72）啮合的位置，进而实现改变短锥齿轮（73）与长锥齿轮（72）之间的传动比；

所述加液机构（9）由控制腔（91）、螺纹筒（92）以及密封板（93）组成，所述控制腔（91）设置在液体加料箱（3）中，所述密封板（93）密封滑动连接在控制腔（91）内部，所述密封板（93）靠近粉末加料箱（2）的一侧与螺纹筒（92）固定连接，所述传动杆（74）与螺纹筒（92）螺纹连接；

所述控制腔（91）内部分别设有进液口（94）以及出液口（95），所述控制腔（91）顶端设有加液腔，所述控制腔（91）通过出液口（95）与加液腔连通设置，所述进液口（94）以及出液口（95）均设有单向阀，所述进液口（94）内的单向阀为进液口（94）单向通向控制腔（91）内部，所述出液口（95）内的单向阀为控制腔（91）单向通向出液口（95）。

2.根据权利要求1所述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置，其特征在于，所述阻尼机构（6）由阻尼筒（61）以及固定板（62）组成，所述固定板（62）位于承载板（22）底端且固定连接在粉末加料箱（2）内壁上，所述阻尼筒（61）设有多个，多个所述阻尼筒（61）上下两端分别与承载板（22）底端以及固定板（62）顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置，其特征在于，所述阻尼筒（61）由固定筒（611）、滑动板（612）以及连接柱（613）组成，所述固定筒（611）固定连接在固定板（62）上，所述滑动板（612）滑动连接在固定筒（611）顶端，所述连接柱（613）上下两端分别与承载板（22）以及滑动板（612）固定连接，所述固定筒（611）侧壁开设有多个通孔（614）。

4.根据权利要求2所述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置，其特征在于，所述线性承重机构（5）包括线性弹簧（51），所述线性弹簧（51）上下两端分别与承载板（22）以及固定板（62）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置，其特征在于，所述线性承重机构（5）包括浮动板（52），所述加料腔（21）为U型腔，所述承载板（22）以及线性承重机构（5）均设置在U型腔前端的直腔内，所述浮动板（52）密封滑动连接在U型腔后端的直腔内。

6.根据权利要求1所述的一种水体高效除藻抑制剂制备用配料装置，其特征在于，所述传动杆（74）径向截面为非圆结构。

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