CN113350823A - 一种制备异溴丙烷的工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备异溴丙烷的工艺及设备，涉及化工设备技术领域，解决了现有的异溴丙烷制备设备，精馏塔上的加热装置优化设计的不够理想，加热方式单一，加热不够全面且均匀性和效率较差，易形成温差并影响制备反应的问题。一种制备异溴丙烷的工艺及设备，包括精馏塔；所述精馏塔包括辅助加热套，所述精馏塔整体呈圆形灌状结构，其下半段上焊接套装有一处圆形辅助加热套，辅助加热套的圆周外壁上焊接竖撑有一处进料管，此进料管的尾端穿过辅助加热套与精馏塔的内部连通，进料管用于加注异丙醇。本发明布液件上的一排竖撑细管贯穿插装于辅助加热套中，这可利用辅助加热套中的循环流通热风实施预热，这省去为氢溴酸额外配套设置电力热源。

Description

一种制备异溴丙烷的工艺及设备
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种制备异溴丙烷的工艺及设备。
背景技术
溴丙烷是一种有机化合物，分子式为C3H7Br，为无色或淡黄色透明液体，中性或微酸性，对光敏感，能以任意比例与醇、醚混合，微溶于水。溴丙烷有两种异构体，正溴丙烷和异溴丙烷。1-溴丙烷作为一种有机合成原料，在农药上用于合成有机磷杀虫杀螨剂硫丙磷、丙硫磷、丙溴磷等，也可用于医药、染料、香料工业，以及作为格氏试剂原料，溴丙烷化工生产制备时需要用到制备设备以及精馏装置进行精馏。
例如申请号：CN201810594072.1中涉及一种连续制备1-溴丁烷的方法，包括在微型反应器以正丁醇、氢溴酸为原料，在无催化剂的情况下，在短时间内反应连续生产1-溴丁烷。两股产品经计量泵进入微反应器后，经过预热、混合、反应，得到粗产品1-溴丁烷。与现有技术相比，该方法避免使用催化剂硫酸，从而减少后端对硫酸的处理，简化分离工艺，降低环境污染，氢溴酸利用率高，反应物转化率高、目标产物选择性和收率较高等优点，同时本发明操作简单、安全，能够高收率连续化生产1-溴丁烷，具有良好的工业应用前景。
现有的异溴丙烷制备设大都需为氢溴酸单独配套预热装置，不能结合够利用精馏塔上的电热设备实施加热，造成设备结构复杂，成本重量以及功耗均有一定程度的增加，此外精馏塔上的加热装置优化设计的不够理想，加热方式单一，加热不够全面且均匀性和效率较差，易形成温差并影响制备反应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备异溴丙烷的工艺及设备，以解决上述背景技术中提出精馏塔上的加热装置优化设计的不够理想，加热方式单一，加热不够全面且均匀性和效率较差，易形成温差并影响制备反应的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备异溴丙烷的工艺及设备，包括
精馏塔；所述精馏塔包括辅助加热套，所述精馏塔整体呈圆形灌状结构，其下半段上焊接套装有一处圆形辅助加热套，且辅助加热套的环形顶盖上贯穿焊接有一处布液件，辅助加热套的圆周外壁上焊接竖撑有一处进料管，此进料管的尾端穿过辅助加热套与精馏塔的内部连通，进料管用于加注异丙醇；所述精馏塔内部空间的顶端部分中内嵌焊接有一处圆形冷却罩，此圆形冷却罩的内部转动安装有一处冷却机构，且精馏塔的内部还竖撑转动安装有一处搅拌轴；所述精馏塔的底部焊接安装有一处方形吊箱，此方形吊箱的内部设置有一处电热油箱，且精馏塔的内部还焊接固定有一处环形盛接槽；
环形盛接槽；所述环形盛接槽包括输出管，所述环形盛接槽位于圆形冷却罩的底部下方，且环形盛接槽的圆周外壁上焊接连通有一处输出管，此输出管穿过精馏塔的外壁；所述精馏塔还包括残液管，两处残液管对称焊接连通于精馏塔的底板上；隔板，所述辅助加热套与精馏塔的圆周外壁之间间隔形成有一处环形风道，此环形风道中对称焊接两处长条隔板，且两处隔板上均等距间隔开设有一排通风口；所述冷却机构整体由上下两处圆形导水管以及呈环形阵列焊接连通于两处圆形导水管上的一圈弓字形冷却管共同焊接组成；所述电热油箱包括油槽，所述电热油箱与精馏塔的顶板电焊固定连接，且电热油箱整体呈方形结构，其上等距贯穿开设有六处矩形通风槽，此六处矩形通风槽之间间隔形成有五处油槽；电热件，五处螺纹固定贯穿插置于五处油槽中。
优选的，所述冷却机构包括
出水管；上侧所述圆形导水管与圆形冷却罩的顶板贯穿转动配合，其顶端段穿过精馏塔向上凸出并转动套连有一处进水管；
进水管，下侧所述圆形导水管的底部转动套连有一处出水管，此出水管穿过精馏塔的外壁向外侧凸出；
主动齿轮，两处所述圆形导水管上均套装有一处主动齿轮，且精馏塔顶端位置的圆周外壁上锁紧安装有一处电机，此电机与顶端的主动齿轮通过同步带传动连接。
优选的，所述方形吊箱包括
梯形聚风罩，两处梯形聚风罩对称焊接连通于方形吊箱的两端开口上；
L状导风管，两处梯形聚风罩的开口上对称向上焊接连通有两处L状导风管；
抽风机，位于布液件一侧的L状导风管的中间段上锁紧安装有一处抽风机。
优选的，所述布液件用于加注氢溴酸，其整体由一处顶端弧形主管和等距间隔焊接于弧形主管底部的一排竖撑细管共同焊接组成，且一排竖撑细管的尾端与精馏塔的底部空间焊接连通。
优选的，所述圆形冷却罩包括横撑杆，横撑杆焊接固定于圆形冷却罩的底部开口上，且下侧所述圆形导水管与此横撑杆贯穿转动配合。
优选的，所述搅拌轴包括搅拌杆，所述搅拌轴的顶端段与横撑杆贯穿转动配合，且搅拌轴的顶端段上套装有一处从动齿轮，此从动齿轮与底部的主动齿轮啮合接触，且搅拌轴的下半段上等距间隔焊接有三圈搅拌杆。
优选的，包括以下步骤:
01、将95％异丙醇、40％氢溴酸从储罐区泵入车间密闭缓冲罐，异丙醇与经过预热后的氢溴酸分别通过进料管和布液件并由控制阀精确计量后泵入精馏塔底部；
02、当精馏塔达到指定液位后,切断进料阀启动搅拌电机,搅拌0.5hr后开启电热件802加热进行精馏操作；
03、精馏塔顶物料经冷却机构二级冷凝后经圆形冷却罩进入环形盛接槽并由输出管排入回流罐，部分物料回流至精馏塔，部分物料经粗品泵送入粗异溴丙烷缓冲罐；
04、缓冲罐中加入计量后碱液进行和,将pH调节至7-8。缓冲罐内出现分层，油相的粗异溴丙烷泵入产品精制塔，水相由泵送入废酸浓缩缓冲罐或去界区；
05、精馏塔残液泵入废酸浓缩缓冲罐进行废酸回收套用；
06、粗品异溴丙烷在产品精制塔中加热至50度以上,塔顶物料经过冷冻水二级冷凝成液体，进入回流罐分层，水相回流至产品精制塔，油相为异溴丙烷产品；
07、纯度达标的异溴丙烷产品经过冷冻水冷却后泵入异溴丙烷产品罐。纯度不达标的异溴丙烷产品由泵送入不合格产品罐，而后返回至产品精制塔套用；
08、精馏塔残液经循环水冷却后由泵送至界区处理，溴丙烷产品罐的合格品经泵送入溴丙烷中转罐,经干燥塔脱水后由泵送入溴丙烷储罐，干燥塔中干燥剂吸附饱和后用热氮气吹扫再生后重复使用，吹扫尾气经过冷却后，进入气液分离罐，气相尾气去放空总管，液相返回粗溴丙烷进料缓冲罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明经过抽风机抽吸排送的热风可于辅助加热套的内部环绕流通对精馏塔的底部空间进行包覆全方位的加热，这与电热油箱配套一起使用能够有效提升对精馏塔的加热效率，且两处长条隔板上的两排通风口可流通热风，保证热风于辅助加热套的内部分层均匀流通，使辅助加热套各高度层中的温度均匀，减小温差，提升对精馏塔的加热均匀性，极大的减小温差对制备反应的影响；
2、本发明的冷却机构可被电机驱使于圆形冷却罩的内部匀速旋转对圆形冷却罩的内部空间进行全方位的降温，使圆形冷却罩的内部温降均匀，保证冷凝使用效果，且冷却机构在旋转降温时可将其上冷凝形成的液体，离心甩出至圆形冷却罩的圆周内壁上，这有利于圆形冷却罩对冷凝液体进行集中收集并顺势下流滴排于环形盛接槽中；
3、本发明布液件上的一排竖撑细管贯穿插装于辅助加热套中，这可利用辅助加热套中的循环流通热风实施预热，这省去为氢溴酸额外配套设置电力热源，充分利用了电热油箱的散发热量，有助于简化设备的结构和成本，并降低功耗提升市场竞争力；
4、本发明通过底部的主动齿轮，冷却机构在旋转降温时还可联动驱使搅拌轴旋转搅拌，这省去为搅拌轴额外配套驱动马达，使搅拌轴和冷却机构共用一处马达，有利于降低设备的制造成本并减重；
5、本发明通过电热油箱上的六处矩形通风槽可加热抽风机抽吸形成的循环风，使于辅助加热套内部流通的热风能够在循环流通中被持续加热，保证辅助加热套的内部温度和对精馏塔的加热效果。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明后侧三维结构示意图；
图4为本发明底部三维结构示意图；
图5为本发明辅助加热套半剖结构示意图；
图6为本发明布液件安装位置示意图；
图7为本发明精馏塔半剖内部结构示意图；
图8为本发明环形盛接槽安装位置示意图；
图9为本发明冷却机构示意图；
图10为本发明方形吊箱内部结构示意图；
图11为本发明电热油箱半剖内部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、精馏塔；101、辅助加热套；102、残液管；103、隔板；2、冷却机构；201、出水管；202、进水管；203、主动齿轮；3、方形吊箱；301、梯形聚风罩；302、抽风机；303、L状导风管；4、布液件；5、环形盛接槽；501、输出管；6、圆形冷却罩；601、横撑杆；7、搅拌轴；701、搅拌杆；8、电热油箱；801、油槽；802、电热件；9、进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种制备异溴丙烷的工艺及设备，包括精馏塔1；精馏塔1包括辅助加热套101，精馏塔1整体呈圆形灌状结构，其下半段上焊接套装有一处圆形辅助加热套101，且辅助加热套101的环形顶盖上贯穿焊接有一处布液件4，辅助加热套101的圆周外壁上焊接竖撑有一处进料管9，此进料管9的尾端穿过辅助加热套101与精馏塔1的内部连通，进料管9用于加注异丙醇；
精馏塔1内部空间的顶端部分中内嵌焊接有一处圆形冷却罩6，此圆形冷却罩6的内部转动安装有一处冷却机构2，且精馏塔1的内部还竖撑转动安装有一处搅拌轴7；冷却机构2包括出水管201；上侧圆形导水管与圆形冷却罩6的顶板贯穿转动配合，其顶端段穿过精馏塔1向上凸出并转动套连有一处进水管202；进水管202，下侧圆形导水管的底部转动套连有一处出水管201，此出水管201穿过精馏塔1的外壁向外侧凸出；主动齿轮203，两处圆形导水管上均套装有一处主动齿轮203，且精馏塔1顶端位置的圆周外壁上锁紧安装有一处电机，此电机与顶端的主动齿轮203通过同步带传动连接；
精馏塔1的底部焊接安装有一处方形吊箱3，此方形吊箱3的内部设置有一处电热油箱8，且精馏塔1的内部还焊接固定有一处环形盛接槽5；
环形盛接槽5；环形盛接槽5包括输出管501，环形盛接槽5位于圆形冷却罩6的底部下方，且环形盛接槽5的圆周外壁上焊接连通有一处输出管501，此输出管501穿过精馏塔1的外壁；圆形冷却罩6包括横撑杆601，横撑杆601焊接固定于圆形冷却罩6的底部开口上，且下侧圆形导水管与此横撑杆601贯穿转动配合。
进一步，精馏塔1还包括
残液管102，两处残液管102对称焊接连通于精馏塔1的底板上；
隔板103，辅助加热套101与精馏塔1的圆周外壁之间间隔形成有一处环形风道，此环形风道中对称焊接两处长条隔板103，且两处隔板103上均等距间隔开设有一排通风口，经过抽风机302抽吸排送的热风可于辅助加热套101的内部环绕流通对精馏塔1的底部空间进行包覆全方位的加热，这与电热油箱8配套一起使用能够有效提升对精馏塔1的加热效率，且两处长条隔板103上的两排通风口可流通热风，保证热风于辅助加热套101的内部分层均匀流通，使辅助加热套101各高度层中的温度均匀，减小温差，提升对精馏塔1的加热均匀性，极大的减小温差对制备反应的影响。
进一步，冷却机构2整体由上下两处圆形导水管以及呈环形阵列焊接连通于两处圆形导水管上的一圈弓字形冷却管共同焊接组成，冷却机构2可被电机驱使于圆形冷却罩6的内部匀速旋转对圆形冷却罩6的内部空间进行全方位的降温，使圆形冷却罩6的内部温降均匀，保证冷凝使用效果，且冷却机构2在旋转降温时可将其上冷凝形成的液体，离心甩出至圆形冷却罩6的圆周内壁上，这有利于圆形冷却罩6对冷凝液体进行集中收集并顺势下流滴排于环形盛接槽5中。
进一步，方形吊箱3包括
梯形聚风罩301，两处梯形聚风罩301对称焊接连通于方形吊箱3的两端开口上；
L状导风管303，两处梯形聚风罩301的开口上对称向上焊接连通有两处L状导风管303；
抽风机302，位于布液件4一侧的L状导风管303的中间段上锁紧安装有一处抽风机302，通过两处梯形聚风罩301、两处L状导风管303，抽风机302可抽吸驱使热风于辅助加热套101的内部循环流通。
进一步，布液件4用于加注氢溴酸，其整体由一处顶端弧形主管和等距间隔焊接于弧形主管底部的一排竖撑细管共同焊接组成，且一排竖撑细管的尾端与精馏塔1的底部空间焊接连通，布液件4上的一排竖撑细管贯穿插装于辅助加热套101中，这可利用辅助加热套101中的循环流通热风实施预热，这省去为氢溴酸额外配套设置电力热源，充分利用了电热油箱8的散发热量，有助于简化设备的结构和成本，并降低功耗提升市场竞争力。
进一步，搅拌轴7包括搅拌杆701，搅拌轴7的顶端段与横撑杆601贯穿转动配合，且搅拌轴7的顶端段上套装有一处从动齿轮，此从动齿轮与底部的主动齿轮203啮合接触，且搅拌轴7的下半段上等距间隔焊接有三圈搅拌杆701，通过底部的主动齿轮203，冷却机构2在旋转降温时还可联动驱使搅拌轴7旋转搅拌，这省去为搅拌轴7额外配套驱动马达，使搅拌轴7和冷却机构2共用一处马达，有利于降低设备的制造成本并减重。
进一步，电热油箱8包括
油槽801，电热油箱8与精馏塔1的顶板电焊固定连接，且电热油箱8整体呈方形结构，其上等距贯穿开设有六处矩形通风槽，此六处矩形通风槽之间间隔形成有五处油槽801，通过电热油箱8上的六处矩形通风槽可加热抽风机302抽吸形成的循环风，使于辅助加热套101内部流通的热风能够在循环流通中被持续加热，保证辅助加热套101的内部温度和对精馏塔1的加热效果；
电热件802，五处螺纹固定贯穿插置于五处油槽801中。
进一步，包括以下步骤:
01、将95％异丙醇、40％氢溴酸从储罐区泵入车间密闭缓冲罐，异丙醇与经过预热后的氢溴酸分别通过进料管9和布液件4并由控制阀精确计量后泵入精馏塔1底部；
02、当精馏塔1达到指定液位后,切断进料阀启动搅拌电机,搅拌0.5hr后开启电热件802加热进行精馏操作；
03、精馏塔顶物料经冷却机构2二级冷凝后经圆形冷却罩6进入环形盛接槽5并由输出管501排入回流罐，部分物料回流至精馏塔1，部分物料经粗品泵送入粗异溴丙烷缓冲罐；
04、缓冲罐中加入计量后碱液进行和,将pH调节至7-8。缓冲罐内出现分层，油相的粗异溴丙烷泵入产品精制塔，水相由泵送入废酸浓缩缓冲罐或去界区；
05、精馏塔1残液泵入废酸浓缩缓冲罐进行废酸回收套用；
06、粗品异溴丙烷在产品精制塔中加热至50度以上,塔顶物料经过冷冻水二级冷凝成液体，进入回流罐分层，水相回流至产品精制塔，油相为异溴丙烷产品；
07、纯度达标的异溴丙烷产品经过冷冻水冷却后泵入异溴丙烷产品罐。纯度不达标的异溴丙烷产品由泵送入不合格产品罐，而后返回至产品精制塔套用；
08、精馏塔1残液经循环水冷却后由泵送至界区处理，溴丙烷产品罐的合格品经泵送入溴丙烷中转罐,经干燥塔脱水后由泵送入溴丙烷储罐，干燥塔中干燥剂吸附饱和后用热氮气吹扫再生后重复使用，吹扫尾气经过冷却后，进入气液分离罐，气相尾气去放空总管，液相返回粗溴丙烷进料缓冲罐。
在另一实施例中可将电机与上侧主动齿轮203之间同步带替换为钢制链条，钢制链条结构强度更高，承受的拉力更大，且耐腐蚀性更佳，使用寿命更长，可有效减少维修更换的频次。
工作原理：通过两处梯形聚风罩301、两处L状导风管303，抽风机302可抽吸驱使热风于辅助加热套101的内部循环流通，通过电热油箱8上的六处矩形通风槽可加热抽风机302抽吸形成的循环风，使于辅助加热套101内部流通的热风能够在循环流通中被持续加热，经过抽风机302抽吸排送的热风可于辅助加热套101的内部环绕流通对精馏塔1的底部空间进行包覆全方位的加热，这与电热油箱8配套一起使用能够有效提升对精馏塔1的加热效率，且两处长条隔板103上的两排通风口可流通热风，保证热风于辅助加热套101的内部分层均匀流通，使辅助加热套101各高度层中的温度均匀，减小温差，提升对精馏塔1的加热均匀性，极大的减小温差对制备反应的影响，且布液件4上的一排竖撑细管贯穿插装于辅助加热套101中，这可利用辅助加热套101中的循环流通热风实施预热；
冷却机构2可被电机驱使于圆形冷却罩6的内部匀速旋转对圆形冷却罩6的内部空间进行全方位的降温，使圆形冷却罩6的内部温降均匀，保证冷凝使用效果，且冷却机构2在旋转降温时可将其上冷凝形成的液体，离心甩出至圆形冷却罩6的圆周内壁上，这有利于圆形冷却罩6对冷凝液体进行集中收集并顺势下流滴排于环形盛接槽5中，通过底部的主动齿轮203，冷却机构2在旋转降温时还可联动驱使搅拌轴7旋转搅拌。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种制备异溴丙烷的设备，其特征在于：异溴丙烷制备设备，包括
精馏塔；
所述精馏塔包括辅助加热套，所述精馏塔整体呈圆形灌状结构，其下半段上焊接套装有一处圆形辅助加热套，且辅助加热套的环形顶盖上贯穿焊接有一处布液件，辅助加热套的圆周外壁上焊接竖撑有一处进料管，此进料管的尾端穿过辅助加热套与精馏塔的内部连通，进料管用于加注异丙醇；
所述精馏塔内部空间的顶端部分中内嵌焊接有一处圆形冷却罩，此圆形冷却罩的内部转动安装有一处冷却机构，且精馏塔的内部还竖撑转动安装有一处搅拌轴；
所述精馏塔的底部焊接安装有一处方形吊箱，此方形吊箱的内部设置有一处电热油箱，且精馏塔的内部还焊接固定有一处环形盛接槽；
环形盛接槽；所述环形盛接槽包括输出管，所述环形盛接槽位于圆形冷却罩的底部下方，且环形盛接槽的圆周外壁上焊接连通有一处输出管，此输出管穿过精馏塔的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种制备异溴丙烷的设备，其特征在于：所述精馏塔还包括
残液管，两处残液管对称焊接连通于精馏塔的底板上；
隔板，所述辅助加热套与精馏塔的圆周外壁之间间隔形成有一处环形风道，此环形风道中对称焊接两处长条隔板，且两处隔板上均等距间隔开设有一排通风口。
3.根据权利要求1所述的一种制备异溴丙烷的设备，其特征在于：所述冷却机构整体由上下两处圆形导水管以及呈环形阵列焊接连通于两处圆形导水管上的一圈弓字形冷却管共同焊接组成。
4.根据权利要求3所述的一种制备异溴丙烷的设备，其特征在于：所述冷却机构包括
出水管；上侧所述圆形导水管与圆形冷却罩的顶板贯穿转动配合，其顶端段穿过精馏塔向上凸出并转动套连有一处进水管；
进水管，下侧所述圆形导水管的底部转动套连有一处出水管，此出水管穿过精馏塔的外壁向外侧凸出；
主动齿轮，两处所述圆形导水管上均套装有一处主动齿轮，且精馏塔顶端位置的圆周外壁上锁紧安装有一处电机，此电机与顶端的主动齿轮通过同步带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种制备异溴丙烷的设备，其特征在于：所述方形吊箱包括
梯形聚风罩，两处梯形聚风罩对称焊接连通于方形吊箱的两端开口上；
L状导风管，两处梯形聚风罩的开口上对称向上焊接连通有两处L状导风管；
抽风机，位于布液件一侧的L状导风管的中间段上锁紧安装有一处抽风机。
6.根据权利要求1所述的一种制备异溴丙烷的设备，其特征在于：所述布液件用于加注氢溴酸，其整体由一处顶端弧形主管和等距间隔焊接于弧形主管底部的一排竖撑细管共同焊接组成，且一排竖撑细管的尾端与精馏塔的底部空间焊接连通。
7.根据权利要求3所述的一种制备异溴丙烷的设备，其特征在于：所述圆形冷却罩包括横撑杆，横撑杆焊接固定于圆形冷却罩的底部开口上，且下侧所述圆形导水管与此横撑杆贯穿转动配合。
8.根据权利要求1所述的一种制备异溴丙烷的设备，其特征在于：所述搅拌轴包括搅拌杆，所述搅拌轴的顶端段与横撑杆贯穿转动配合，且搅拌轴的顶端段上套装有一处从动齿轮，此从动齿轮与底部的主动齿轮啮合接触，且搅拌轴的下半段上等距间隔焊接有三圈搅拌杆。
9.根据权利要求1所述的一种制备异溴丙烷的设备，其特征在于：所述电热油箱包括
油槽，所述电热油箱与精馏塔的顶板电焊固定连接，且电热油箱整体呈方形结构，其上等距贯穿开设有六处矩形通风槽，此六处矩形通风槽之间间隔形成有五处油槽；
电热件，五处螺纹固定贯穿插置于五处油槽中。
10.根据权利要求1所述的一种制备异溴丙烷的工艺，其特征在于：包括以下步骤:
01、将95％异丙醇、40％氢溴酸从储罐区泵入车间密闭缓冲罐，异丙醇与经过预热后的氢溴酸分别通过进料管和布液件并由控制阀精确计量后泵入精馏塔底部；
02、当精馏塔达到指定液位后,切断进料阀启动搅拌电机,搅拌0.5hr后开启电热件加热进行精馏操作；
03、精馏塔顶物料经冷却机构二级冷凝后经圆形冷却罩进入环形盛接槽并由输出管排入回流罐，部分物料回流至精馏塔，部分物料经粗品泵送入粗异溴丙烷缓冲罐；
04、缓冲罐中加入计量后碱液进行和,将pH调节至7-8。缓冲罐内出现分层，油相的粗异溴丙烷泵入产品精制塔，水相由泵送入废酸浓缩缓冲罐或去界区；
05、精馏塔残液泵入废酸浓缩缓冲罐进行废酸回收套用；
06、粗品异溴丙烷在产品精制塔中加热至50度以上,塔顶物料经过冷冻水二级冷凝成液体，进入回流罐分层，水相回流至产品精制塔，油相为异溴丙烷产品；
07、纯度达标的异溴丙烷产品经过冷冻水冷却后泵入异溴丙烷产品罐。纯度不达标的异溴丙烷产品由泵送入不合格产品罐，而后返回至产品精制塔套用；
08、精馏塔残液经循环水冷却后由泵送至界区处理，溴丙烷产品罐的合格品经泵送入溴丙烷中转罐,经干燥塔脱水后由泵送入溴丙烷储罐，干燥塔中干燥剂吸附饱和后用热氮气吹扫再生后重复使用，吹扫尾气经过冷却后，进入气液分离罐，气相尾气去放空总管，液相返回粗溴丙烷进料缓冲罐。
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