CN103288593A - 机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法 - Google Patents
机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103288593A CN103288593A CN2013102180697A CN201310218069A CN103288593A CN 103288593 A CN103288593 A CN 103288593A CN 2013102180697 A CN2013102180697 A CN 2013102180697A CN 201310218069 A CN201310218069 A CN 201310218069A CN 103288593 A CN103288593 A CN 103288593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methanol
- sodium methylate
- tower
- outlet
- entrance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Abstract
一种机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法,属于节能领域。其特征在于:该装置由碱液储罐(2)、碱液泵(3)、甲醇钠反应塔(4)、甲醇钠接收罐(5)、甲醇钠泵(6)、甲醇精馏塔(9)、第一压缩机(10)、第二压缩机(11)、相变换热器(12)、稀甲醇回流泵(13)、甲醇缓冲罐(14)、甲醇回流泵(15)、稀甲醇接收罐(16)、稀甲醇输送泵(17)、换热夹套(20)组成。该生产装置通过增加甲醇蒸气压缩机(10)和相变换热器(12),回收了甲醇精馏塔顶气相甲醇的潜热,并用于为甲醇精馏塔(9)提供热量,仅需要消耗少量蒸汽为反应塔内化工合成过程提供热量,无需为精馏塔增加再沸器和冷却塔,特别适用于现有甲醇钠生产装置的节能减排改造。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法,属于节能领域。
背景技术
甲醇钠是一种重要的医药工业用生产原料,主要用作有机合成中的合作缩合剂、化学试剂和催化剂。其工业生产过程主要包括反应塔和精馏塔两部分,其中反应塔主要用于碱与甲醇合成甲醇钠,精馏塔主要用于回收未参与反应的富裕的甲醇进行精馏,返回反应塔继续参与反应。目前生产过程中的反应塔,主要采用原生蒸汽作为热源,而为了给甲醇精馏塔提供回流液,还需要增加冷却装置用于冷却精馏塔顶部的气相产物。现有系统及工艺流程复杂,能耗高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种工艺流程简单的低能耗的机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法。
一种机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置,其特征在于:包括碱液储罐、甲醇钠反应塔、甲醇精馏塔、相变换热器; 其中甲醇钠反应塔具有顶部液相入口、顶部气相出口、底部气相入口、底部液相出口;甲醇钠反应塔底部塔釜还布置有换热夹套,换热夹套具有与蒸汽源相连的入口,还具有冷凝水出口;甲醇精馏塔具有顶部气相出口、顶部液相入口、底部气相入口底部液相出口所述碱液储罐经过原料泵与甲醇钠反应塔顶部液相入口相连,甲醇钠反应塔底部液相出口依次与甲醇钠接收罐、甲醇钠泵、与甲醇钠出料收集装置相连;甲醇钠反应塔顶部气相出口与甲醇精馏塔底部气相入口相连,甲醇精馏塔顶部气相出口分为两路:一路经过第一压缩机与相变换热器热侧入口相连,相变换热器热侧出口依次与稀甲醇缓冲罐、甲醇钠循环泵及甲醇精馏塔顶部液相入口相连;另一路经过第二压缩机与甲醇钠反应塔底部气相入口相连;所述甲醇精馏塔底部液相出口物料分为两路:一路经甲醇料液泵与相变换热器冷侧入口相连,相变换热器冷侧出口与甲醇精馏塔底部气相入口相连;另一路依次经过稀甲醇接收罐、稀甲醇循环泵与稀甲醇收集装置相连。
利用所述的机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置的生产方法,其特征在于包括以下过程:
整个蒸气再压缩甲醇钠生产系统在常压工况下工作;
来自碱液储罐的常温、浓度为10%-30%的NaOH原料,通过碱液泵送入甲醇钠反应塔顶部液相入口,自顶而底向下流动,甲醇钠反应塔釜液受到换热夹套内蒸汽加热后,与来自甲醇钠反应塔底部气相入口的高纯甲醇蒸气混合后自底向上流动,在甲醇钠反应塔内与甲醇发生化学反应生成甲醇钠,从甲醇钠反应塔底部液相出口得到甲醇钠产品,通过甲醇钠储罐及甲醇钠循环泵排出系统。
甲醇钠反应塔顶部出口的气相物料进入甲醇精馏塔底部气相入口,与自上而下流动的液体物料重新进行相平衡实现甲醇的精馏,从甲醇精馏塔顶部气相出口得到的高纯的甲醇分为两路:第一路经过第一压缩机增压升温后,对甲醇精馏塔底部液相出口物料进行加热,自身被冷凝,然后进入甲醇精馏塔顶部液入口作为回流液;第二路经过第二压缩机增压升温后作为甲醇钠反应塔底部气相入口作为气提蒸气提供富甲醇气氛,促进甲醇钠的合成;第一压缩机进出口压差为0.01MPa-0.04MPa,主要用于循环气相甲醇物料,第一压缩机进出口压力差能够克服流动过程的阻力即可。为了保证相变换热器换热性能,第二压缩机出口压力所对应的饱和温度与相变换热器冷侧物料温差一般为5℃-10℃,这要求第二压缩机压比为1.1-1.3。
甲醇精馏塔底部液相出口甲醇质量浓度为40-50%的物料分为两路:一路通过稀甲醇回流泵进入相变换热器冷侧吸收热量后蒸发,并进入甲醇精馏塔底部气相入口作为必要的气提蒸气;另一路经过稀甲醇接收罐和稀甲醇输送泵送入稀甲醇收集装置。
该甲醇钠生产装置采用甲醇蒸气压缩机和相变换热器,通过回收利用反应塔顶部出口气相出口物料的相变潜热,并用于为甲醇钠反应塔和甲醇精馏塔提供气提蒸气。无需配置再沸器和冷却塔,具有节能和节水的优势。
附图说明
图1是甲醇钠生产装置及方法;
图中标号名称:1.原料,2.碱液储罐,3.碱液泵,4.甲醇钠反应塔,5.甲醇钠接收罐,6.甲醇钠泵,7. 甲醇钠出料收集装置,8.冷凝水,9.甲醇精馏塔,10.第一压缩机,11. 第二压缩机,12.相变换热器,13. 稀甲醇回流泵,14.甲醇缓冲罐,15.甲醇回流泵,16.稀甲醇接收罐,17.稀甲醇输送泵,18. 稀甲醇收集装置,19.蒸汽,20.换热夹套。
具体实施方式
参照附图1,详细说明本发明提供的甲醇钠生产过程和方法。该装置的工作过程如下:
打开碱液泵3,来自碱液储罐2的温度为40℃、含有10%H2O,70%CH3OH和20%NaoH的原料1,通过碱液泵3送入甲醇钠反应塔4顶部液相入口,自顶而底向下流动,甲醇钠反应塔4釜液受到换热夹套20内蒸汽加热后,与来自甲醇钠反应塔4底部气相入口的99.9%甲醇蒸气混合后自底向上流动,在甲醇钠反应塔4内原料中的NaOH与甲醇发生化学反应生成甲醇钠,从甲醇钠反应塔4底部液相出口得到甲醇钠质量浓度为28%的甲醇钠产品,通过甲醇钠储罐5及甲醇钠循环泵6排出系统。
甲醇钠反应塔4顶部气相出口甲醇质量浓度不低于99%的物料进入甲醇精馏塔9底部气相出口,与自上而下流动的液体物料重新进行相平衡实现甲醇的精馏,从甲醇精馏塔9顶部气相出口得到的纯度为99.9%的的甲醇分为两路:一路经过第一压缩机10增压升温后,对甲醇精馏塔9底部液相出口物料进行加热自身被冷凝,然后进入甲醇精馏塔9顶部液入口作为回流液;另一路经过第二压缩机11增压升温后作为甲醇钠反应塔4底部气相入口作为气提蒸气提供富甲醇气氛,促进甲醇钠的合成,第一压缩机(10)进出口压差为0.02Mpa,第二压缩机(11)压比为1.1-1.3
甲醇精馏塔9底部液相出口甲醇浓度为40%-50%的物料分为两路,一路经过稀甲醇回流泵13进入相变换热器12冷侧吸收热量后蒸发再进入甲醇精馏塔底部气相入口,作为气提蒸气;另一路经过稀甲醇接收罐16、输送泵17排出系统。
由于该甲醇钠生产装置采用甲醇蒸气压缩机,通过回收利用反应塔顶部出口气相出口物料的相变潜热,并用于为反应塔提供气提蒸气。无需消耗原生蒸汽和冷却水,具有节能和节水的优势。
Claims (2)
1.一种机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置,其特征在于:
包括碱液储罐(2)、甲醇钠反应塔(4)、甲醇精馏塔(9)、相变换热器(12);
其中甲醇钠反应塔(4)具有顶部液相入口、顶部气相出口、底部气相入口、底部液相出口;甲醇钠反应塔(4)底部塔釜还布置有换热夹套(20),换热夹套(20)具有与蒸汽源(19)相连的入口,还具有冷凝水出口;
甲醇精馏塔(9)具有顶部气相出口、顶部液相入口、底部气相入口底部液相出口
所述碱液储罐(2)经过原料泵(3)与甲醇钠反应塔(4)顶部液相入口相连,甲醇钠反应塔(4)底部液相出口依次与甲醇钠接收罐(5)、甲醇钠泵(6)、与甲醇钠出料收集装置(7)相连;
甲醇钠反应塔(4)顶部气相出口与甲醇精馏塔(9)底部气相入口相连,甲醇精馏塔(9)顶部气相出口分为两路:一路经过第一压缩机(10)与相变换热器(12)热侧入口相连,相变换热器(12)热侧出口依次与稀甲醇缓冲罐(14)、甲醇钠循环泵(15)及甲醇精馏塔(9)顶部液相入口相连;另一路经过第二压缩机(11)与甲醇钠反应塔(4)底部气相入口相连;
所述甲醇精馏塔(9)底部液相出口物料分为两路:一路经甲醇料液泵(13)与相变换热器(12)冷侧入口相连,相变换热器(12)冷侧出口与甲醇精馏塔(9)底部气相入口相连;另一路依次经过稀甲醇接收罐(16)、稀甲醇循环泵(17)与稀甲醇收集装置(18)相连。
2.利用权利要求1所述的机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置的生产方法,其特征在于包括以下过程:
整个蒸气再压缩甲醇钠生产系统在常压工况下工作;
来自碱液储罐(2)的常温、浓度为10%-30%的NaOH原料(1),通过碱液泵(3)送入甲醇钠反应塔(4)顶部液相入口,自顶而底向下流动,甲醇钠反应塔(4)釜液受到换热夹套(20)内蒸汽加热后,与来自甲醇钠反应塔(4)底部气相入口的高纯甲醇蒸气混合后自底向上流动,在甲醇钠反应塔(4)内与甲醇发生化学反应生成甲醇钠,从甲醇钠反应塔(4)底部液相出口得到甲醇钠产品,通过甲醇钠储罐(5)及甲醇钠循环泵(6)排出系统;
甲醇钠反应塔(4)顶部出口的气相物料进入甲醇精馏塔(9)底部气相入口,与自上而下流动的液体物料重新进行相平衡实现甲醇的精馏,从甲醇精馏塔(9)顶部气相出口得到的高纯的甲醇分为两路:第一路经过第一压缩机(10)增压升温后,对甲醇精馏塔(9)底部液相出口物料进行加热,自身被冷凝,然后进入甲醇精馏塔(9)顶部液入口作为回流液;第二路经过第二压缩机(11)增压升温后作为甲醇钠反应塔(4)底部气相入口作为气提蒸气提供富甲醇气氛,促进甲醇钠的合成;第一压缩机(10)进出口压差为0.01MPa-0.04MPa,第二压缩机(11)压比为1.1-1.3;
甲醇精馏塔(9)底部液相出口甲醇质量浓度为40-50%的物料分为两路:一路通过稀甲醇回流泵(13)进入相变换热器(12)冷侧吸收热量后蒸发,并进入甲醇精馏塔(9)底部气相入口作为必要的气提蒸气;另一路经过稀甲醇接收罐(16)和稀甲醇输送泵(17)送入稀甲醇收集装置(18)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310218069.7A CN103288593B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310218069.7A CN103288593B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103288593A true CN103288593A (zh) | 2013-09-11 |
CN103288593B CN103288593B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=49090197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310218069.7A Active CN103288593B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103288593B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111635293A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-08 | 天津市汇筑恒升科技有限公司 | 一种甲醇钠生产装置及方法 |
CN115210206A (zh) * | 2020-01-23 | 2022-10-18 | 赢创功能性解决方案有限公司 | 用于能量有效的生产醇钠和醇钾的方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106267875B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-09-11 | 河南心连心化肥有限公司 | 回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1409696A (zh) * | 1999-12-08 | 2003-04-09 | 巴斯福股份公司 | 碱金属甲醇盐的制备方法 |
WO2008057263A2 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Cargill, Incorporated | Processes for purifying crude polyol-containing compositions using a sweep gas |
CN101293812A (zh) * | 2008-06-16 | 2008-10-29 | 中国石油和化工勘察设计协会煤化工设计技术中心 | 含甲烷合成气联产甲醇和天然气技术 |
CN201384862Y (zh) * | 2009-02-24 | 2010-01-20 | 徐克俭 | 间接蒸汽再压缩蒸发系统 |
CN102333575A (zh) * | 2009-02-26 | 2012-01-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 甲醇/水混合物的蒸馏后处理方法和制备碱金属甲醇盐的方法 |
-
2013
- 2013-06-04 CN CN201310218069.7A patent/CN103288593B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1409696A (zh) * | 1999-12-08 | 2003-04-09 | 巴斯福股份公司 | 碱金属甲醇盐的制备方法 |
WO2008057263A2 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Cargill, Incorporated | Processes for purifying crude polyol-containing compositions using a sweep gas |
CN101293812A (zh) * | 2008-06-16 | 2008-10-29 | 中国石油和化工勘察设计协会煤化工设计技术中心 | 含甲烷合成气联产甲醇和天然气技术 |
CN201384862Y (zh) * | 2009-02-24 | 2010-01-20 | 徐克俭 | 间接蒸汽再压缩蒸发系统 |
CN102333575A (zh) * | 2009-02-26 | 2012-01-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 甲醇/水混合物的蒸馏后处理方法和制备碱金属甲醇盐的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115210206A (zh) * | 2020-01-23 | 2022-10-18 | 赢创功能性解决方案有限公司 | 用于能量有效的生产醇钠和醇钾的方法 |
JP7420953B2 (ja) | 2020-01-23 | 2024-01-23 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | ナトリウムアルコキシドおよびカリウムアルコキシドのエネルギー効率に優れた製造方法 |
CN111635293A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-08 | 天津市汇筑恒升科技有限公司 | 一种甲醇钠生产装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103288593B (zh) | 2015-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101497551B (zh) | 利用氯化反应热的甲烷氯化物生产工艺 | |
CN102766021B (zh) | 乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的生产系统以及生产方法 | |
CN103896280B (zh) | 一种多晶硅冷氢化的运行方法 | |
CN102423539B (zh) | 一种催化反应精馏过程的节能方法及装置 | |
CN110256202A (zh) | 一种四塔四效的粗甲醇精制工艺方法 | |
CN103288593B (zh) | 机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法 | |
CN105884586B (zh) | 一种甲醇气相脱水制二甲醚装置联产甲醇钠的方法及其装置 | |
CN111389039B (zh) | 一种精馏热能闭式循环节能系统 | |
CN201356988Y (zh) | 节能型酒精回收塔 | |
CN206069360U (zh) | 一种节能环保的换热和冷凝系统 | |
CN104973572A (zh) | 一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置及净化工艺 | |
CN205152115U (zh) | 环己烯法环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置 | |
CN213680469U (zh) | 一种mtbe装置热耦合节能结构 | |
CN205035295U (zh) | 甲醇合成反应气用于甲醇预精馏塔加热系统 | |
CN204897395U (zh) | 一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置 | |
CN210314061U (zh) | 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置 | |
CN210796289U (zh) | 一种高效低能耗甲醇钠提纯设备 | |
CN202297156U (zh) | 一种节能精馏装置 | |
CN103121898B (zh) | 含乙烯产物的分离回收方法 | |
CN203183716U (zh) | 带有热量回收装置的酒精蒸馏装置 | |
CN206793079U (zh) | 一种丁醇脱重塔塔顶气相余热回收的装置 | |
CN204572091U (zh) | 甲醛余热发电机组 | |
CN104763486B (zh) | 甲醛余热发电方法及其发电机组 | |
CN219721938U (zh) | 一种改进型环己酮干燥系统 | |
CN215571373U (zh) | 一种外挂式热泵系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 214500 Taizhou City, Jingjiang Province Development Zone, Germany, Yu Road, No. 1, No. Patentee after: JIANGSU LEKE ENERGY-SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 214500 Jiangsu city of Taizhou province Huaxiang Jingjiang City Development Zone, Road No. 18 Building 2 Patentee before: Jiangsu Leke Thermal Technology Co., Ltd. |