CN113349287A - 一种柠条机械发酵型全混合饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柠条机械发酵型全混合饲料及其制备方法，包括一种柠条机械发酵型全混合饲料，其以质量百分比计包括以下组分：柠条20‑25％，胡饼6‑9％，预混料1‑2％，豆粕5‑7％，玉米30‑32％，苦豆渣0‑5％，甘草0.5‑0.7％，尿素0.3‑0.5％，麸皮10‑11％，苏丹草15‑20％。制备方法包括以下步骤：揉丝粉碎、高温消毒、好氧发酵、营养配方和厌氧发酵。本发明能够采用机械发酵方法，能够实现机械化生产，采用好氧发酵与厌氧发酵的组合，制备的发酵型全混合饲料营养品质好且易于消化吸收。

Description

一种柠条机械发酵型全混合饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料加工领域，具体涉及一种柠条机械发酵型全混合饲料及 其制备方法。
背景技术
柠条作为优良的防风固沙灌木，具有生态适应性强、根系发达、吸水力 强、抗逆性强等特点，但随着林龄的增加，柠条林普遍会出现林分衰老、生 物量下降、林分老化等现象，其经济效益和生态效益不断下降。为了充分发 挥柠条林的防风固沙、水土保持等生态效益及经济效益，并达到柠条林的资 源化利用，进行合理的平茬复壮尤为重要。对于平茬后产生的农林废弃物的 利用问题比较严重，有的直接丢弃，有的进行焚烧。这不仅会造成资源的浪 费同时对环境构成破坏。因此，通过微生物发酵的方式来利用这些资源进行 饲料生产的研究，不仅可以实现资源的再利用，还能缓解我国饲料资源紧缺 的问题。
生物发酵饲料是饲料行业中的一类新型保健饲料，能改善动物胃肠道的 环境，增加有益菌群，提高动物机体免疫力，促进胃肠消化吸收，减少腹泻， 并可在动物产品中沉积，对人类健康具有保健作用，对环境无污染。
本发明的柠条生物发酵饲料以柠条平茬枝条为主要原料，通过微生物的 代谢作用，降解部分多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶 性多肽等小分子物质，形成营养丰富适口性好有益活菌含量高的生物饲料或 饲料原料，从而使饲料变得营养丰富、易于吸收。柠条发酵饲料可以提高饲 料营养价值，提高畜产品的食品安全性，还能降解非常规原料中的抗营养因 子和有害成分，改善动物的机体健康。
目前，柠条饲料产业化加工利用技术方面的制约因素有：缺乏成熟的加 工技术，未形成机械化生产；柠条饲料普及率低；生化水平上的精深加工技 术不成熟。
柠条发酵饲料生产工艺也是决定微生物发酵饲料发酵质量的关键环节。 发酵类型根据微生物对氧气的需求分为好氧发酵和厌氧发酵。微生物发酵工 艺过程复杂，受培养基成分、温度、pH以及培养时间等多种因素综合影响。 因此需要开展不同培养条件的单独或者组合式优化试验，在优化发酵工艺的 研究中，筛选最佳的柠条生物发酵饲料生产工艺，从而获得品质最佳的柠条 发酵饲料。
发明内容
基于上述目的，本发明要解决的技术问题是提供一种柠条机械发酵型全 混合饲料及其制备方法，其采用机械发酵方法，能够实现机械化生产，且采 用好氧发酵与厌氧发酵的组合，以获得营养品质好、易于消化吸收的柠条发 酵饲料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种柠条机械发酵型全混合饲料，以质量百分比计包括以下组分：柠条 20-25％，胡饼6-9％，预混料1-2％，豆粕5-7％，玉米30-32％，苦豆渣0-5％， 甘草0.5-0.7％，尿素0.3-0.5％，麸皮10-11％，苏丹草15-20％；
其是将柠条经精细粉碎→高温消毒→好氧发酵→营养配方→厌氧发酵所 制成的生物饲料。
所述高温消毒步骤中控制温度在75℃-80℃，持续时间为2-2.5小时；
所述好氧发酵步骤中添加好氧发酵菌种并搅拌均匀，供氧并控制温度在 50℃-60℃，发酵时间为6-24小时；
所述厌氧发酵步骤中添加厌氧发酵菌种并搅拌均匀，搅拌时间为2h，之 后密封并厌氧发酵至少4天。
具体地，预混料是将一种或多种微量元素(包括各种微量矿物元素、各 种维生素、合成氨基酸等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后 制成的中间型配合饲料产品。其可以为饲料提供：维生素A、维生素D、维 生素E、铁、锰、锌、铜、硒和碘等营养元素。
可选地，所述全混合饲料以质量百分比计包括以下组分：柠条25％，胡 饼6％，预混料1％，豆粕5％，玉米32％，苦豆渣5％，甘草0.6％，尿素0.4％， 麸皮10％，苏丹草15％。
可选地，所述全混合饲料以质量百分比计包括以下组分：柠条20％，胡 饼9％，预混料1％，豆粕7％，玉米32％，甘草0.6％，尿素0.4％，麸皮10％， 苏丹草20％。
以上仅为两种全混合饲料质量百分比的优选方案，并不能理解为其限制。
本发明的目的还在于提供一种柠条机械发酵型全混合饲料的制备方法， 本方法适用于上述的一种柠条机械发酵型全混合饲料，其包括以下步骤：
步骤1：柠条收集
柠条原料要求无霉变及腐烂变质，并对其去除杂质；
当柠条原料水分含量超过85％时进行脱水处理；
步骤2：揉丝粉碎
柠条经机械揉丝粉碎后呈粉末和丝状纤维混合状态，经精细粉碎后的柠 条原料立即进行下一步操作；
步骤3：主辅料配合进料
将步骤2处理后的柠条原料投入生物饲料发酵机中，并按质量百分比投 入胡饼6-9％，豆粕5-7％，玉米30-32％，苦豆渣0-5％，甘草0.5-0.7％，尿素 0.2-0.4％，麸皮10-12％，苏丹草15-20％；
将上述原料加水搅拌均匀，使物料含水量达到45-55％；
步骤4：高温灭菌、熟化
持续搅拌并加热物料至75℃-80℃，使原料灭菌、熟化，持续时间2-2.5 小时；
步骤5：降温冷却
停止加热，借由搅拌和冷风使物料散热，使物料降温冷却至65℃以下；
步骤6：好氧发酵
添加好氧发酵菌种并搅拌均匀，开启供氧，控制温度在50℃-60℃，发酵 6-24小时；
步骤7：营养配方
好氧发酵完成后，若物料温度高于40℃则强制冷却至40℃以下；
按质量百分比投入质量百分比为1-2％的预混料，搅拌使物料混合均匀；
步骤8：厌氧发酵
添加厌氧发酵菌种并搅拌均匀，搅拌时间2h后出料；
采用内部密闭的塑料袋将出料后物料压实包装好，在自然条件下使其在 袋内继续发酵至少4天，即可取料进行饲喂。
优选地，所述自然条件下的环境温度为10-35℃，避免阳光直射，且避雨 避潮。
可选地，所述好氧发酵菌为BY-S-H，厌氧发酵菌为BY-S-Y或乳酸和酵 母。
优选地，在步骤5中投入的好氧发酵菌的量为总物料的2‰-3‰，在步骤 6中投入的厌氧发酵菌的量也为总物料的2‰-3‰。
本发明的有益效果为：
1.本发明对柠条采用揉丝粉碎，在节约加工费用的前提下，能够更好的 改善物料状态，为发酵过程中微生物及纤维素酶作用提供更优的比表面积；
2.通过生物饲料发酵机完成上料发酵，实现机械化生产，有效提高生产 效率，发酵时间最短4天即可达到优质青贮标准，克服了生物饲料发酵的地 域性、季节性限制；
3.通过好氧发酵与厌氧发酵的组合处理，提高物料发酵品质，改善适口 性和营养价值；产品中的磷值0.316％、钙值1.06％、粗灰分6.91％含量均优 于绵羊精饲料质量标准，粗蛋白实测值12.64％、粗脂肪实测值2.11％接近绵 羊精饲料质量标准；产品中的有害物质及微生物允许量符合饲料卫生标准， 如总砷1.539mg、铅4.186mg、黄曲霉毒素1.12ug、铬2.381mg。柠条生物 饲料的产品营养水平和无害化指标都很优良，特别是5年生柠条经过发酵加 工后的粗蛋白含量由8.20％提高到了12.64％，使得柠条饲用营养价值提升；
4.本发明所需均为常见原料，对生产成本无影响，且其提供的营养成分 高；柠条经过包膜青贮后，粗蛋白和粗脂肪无明显变化；粗纤维、中性洗涤 纤维和酸性洗涤纤维分别比鲜柠条低18.76％、12.48％和12.96％，说明柠条经 青贮后可以改变营养成分，改善适口性，可提高消化率，有利于家畜消化吸 收。柠条青贮的粗蛋白比稻草青贮高7.56个百分点，酸性洗涤纤维、中性洗 涤纤维分别比稻草青贮降低3.04和6.92个百分点；
5.本发明通过对柠条与其他辅料的发酵加工，有利于实现自然资源的循 环利用，通过微生物发酵的方式来利用农林废弃物资源进行饲料生产的研究， 不仅可以实现资源的再利用，还能缓解我国饲料资源紧缺的问题。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
附图1为一种柠条机械发酵型全混合饲料的制备方法流程示意图；
附图2为试验例2的柠条青贮PH变化表；
附图3为试验例2的柠条青贮温度变化表；
附图4为试验例2的柠条青贮水分含量变化表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种柠条机械发酵型全混合饲料及其制备方法，包括：
一种柠条机械发酵型全混合饲料，以质量百分比计包括以下组分：柠条 23％，胡饼8％，预混料1.5％，豆粕6％，玉米31％，苦豆渣3％，甘草0.6％， 尿素0.4％，麸皮10.5％，苏丹草16％；
其是将柠条经精细粉碎→高温消毒→好氧发酵→营养配方→厌氧发酵所 制成的生物饲料。
其中，高温消毒步骤中控制温度在75℃-80℃，持续时间为2-2.5小时；
好氧发酵步骤中添加好氧发酵菌种并搅拌均匀，供氧并控制温度在50℃ -60℃，发酵时间为6-24小时；
厌氧发酵步骤中添加厌氧发酵菌种并搅拌均匀，搅拌时间为2h，之后密 封并厌氧发酵7天。
具体地，预混料可以为每千克饲料提供：维生素A 100000IU、维生素D 320000IU、维生素E 60IU、铁1g、锰1g、锌0.78g、铜0.27g、硒0.015g和 碘0.01g。
实施例2
本实施例与实施例1的区别为：
一种柠条机械发酵型全混合饲料，其各组分的质量百分比为：柠条20％， 胡饼9％，预混料1％，豆粕7％，玉米32％，甘草0.5％，尿素0.5％，麸皮10％， 苏丹草20％。
实施例3
本实施例与实施例1的区别为：
一种柠条机械发酵型全混合饲料，其各组分的质量百分比为：柠条25％， 胡饼6％，预混料2％，豆粕5％，玉米30％，苦豆渣5％，甘草0.7％，尿素 0.3％，麸皮11％，苏丹草15％。
实施例4
一种柠条机械发酵型全混合饲料的制备方法，本方法用于制备上述的任 一种柠条机械发酵型全混合饲料，其包括以下步骤：
步骤1：柠条收集
柠条原料要求无霉变及腐烂变质，并对其去除杂质；
当柠条原料水分含量超过85％时进行脱水处理；
步骤2：揉丝粉碎
柠条经机械揉丝粉碎后呈粉末和丝状纤维混合状态，经精细粉碎后的柠 条原料立即进行下一步操作；
步骤3：主辅料配合进料
将步骤2处理后的柠条原料投入生物饲料发酵机中，并按质量百分比投 入胡饼6-9％，豆粕5-7％，玉米30-32％，苦豆渣0-5％，甘草0.5-0.7％，尿素 0.2-0.4％，麸皮10-12％，苏丹草15-20％；
将上述原料加水搅拌均匀，使物料含水量达到45-55％；
步骤4：高温灭菌、熟化
持续搅拌并加热物料至75℃-80℃，使原料灭菌、熟化，持续时间2-2.5 小时；
步骤5：降温冷却
停止加热，借由搅拌和冷风使物料散热，使物料降温冷却至65℃以下；
步骤6：好氧发酵
添加好氧发酵菌种并搅拌均匀，开启供氧，控制温度在50℃-60℃，发酵 6-24小时；
步骤7：营养配方
好氧发酵完成后，若物料温度高于40℃则强制冷却至40℃以下；
按质量百分比投入质量百分比为1-2％的预混料，搅拌使物料混合均匀；
步骤8：厌氧发酵
添加厌氧发酵菌种并搅拌均匀，搅拌时间2h后出料；
采用内部密闭的塑料袋将出料后物料压实包装好，在自然条件下使其在 袋内继续发酵7天，即可取料进行饲喂。
优选地，上述的自然条件下的环境温度为10-35℃，避免阳光直射，且避 雨避潮。
作为本实施例的一种优选方案，好氧发酵菌为BY-S-H，厌氧发酵菌为 BY-S-Y。
优选地，在步骤5中投入的好氧发酵菌的量为总物料的2‰-3‰，在步骤 6中投入的厌氧发酵菌的量也为总物料的2‰-3‰。
试验例1
1)因饲料主要目标为获得较高的粗蛋白含量和中性洗涤纤维含量，本试 验通过改变厌氧发酵菌种，其他条件均与实施例4一致，对不同的发酵菌种 获得的不同柠条生物发酵饲料营养成分进行了测定，结果如表1所示：
表1柠条不同菌种发酵饲料营养成分测定
处理 磷 粗蛋白 粗脂肪 粗纤维 中洗％ 酸洗％ 总能
液态混合添加菌 0.28 14.95 2.36 22.88 55.66 30.52 16814
复合益生菌 0.31 14.77 2.49 24.53 55.26 31.04 14726
益加益 0.36 15.31 2.19 23.71 57.33 31.65 16491
动物通用益生菌 0.36 14.61 2.11 23.87 56.19 29.41 15388
纤维素酶 0.34 13.94 2.58 23.55 54.42 30.47 15397
乳酸+酵母 0.23 15.48 2.17 23.06 57.56 29.35 16675
BY-S-X 0.24 14.78 2.75 24.55 57.08 30.89 16662
BY-S-Y 0.25 15.50 2.65 24.66 57.53 30.92 15533
对照(不添加菌种) 0.31 15.39 2.81 22.68 56.43 29.90 15189
平均 0.30 14.97 2.46 23.72 56.38 30.46 15875
根据本试验例结果可得：粗蛋白含量BY-S-Y发酵所得含量最高，乳酸+ 酵母发酵所得含量次之。中性洗涤纤维含量乳酸+酵母发酵所得含量最高， BY-S-Y发酵所得含量次之。
2)生物发酵饲料中的有机酸的含量是判断其品质好坏最关键、最直接、 最重要的指标。常测定的有机酸包括乳酸、乙酸、丙酸和丁酸等。发酵良好 的饲料中，乳酸含量应当占到总酸量的60％以上，以及占干物质的3％-8％； 乙酸含量占干物质的1％-4％，丙酸含量1.5％以上；丁酸含量应接近于0％。 乳酸与乙酸的比例应高于2:1。乙酸与丙酸应高于4:1。
本试验通过改变厌氧发酵菌种，其他条件均与实施例一致，对有机酸含 量进行了测定，具体结果如表2所示：
表2柠条发酵饲料有机酸含量(单位％)
处理 乳酸 乙酸 丁酸 丙酸 其它酸 乙酸/丙酸
液态混合添加菌 85.791 7.340 1.037 1.711 4.121 4.29
复合益生菌 88.735 6.784 0.570 1.546 2.364 4.39
益加益 88.348 7.276 0.549 1.586 2.241 4.59
动物通用益生菌 87.226 7.632 0.632 1.914 2.595 3.99
纤维素酶 88.211 7.151 0.575 1.740 2.323 4.11
乳酸+酵母 89.162 6.744 0.497 1.507 2.091 4.48
BY-S-X 88.668 6.674 0.569 1.670 2.418 4.00
BY-S-Y 88.203 7.287 0.542 1.705 2.262 4.27
对照(不添加菌种) 88.456 6.885 0.556 1.777 2.326 3.87
平均 88.089 7.086 0.614 1.684 2.527 4.22
根据本试验例结果可得：所有处理乳酸含量均占总酸含量的85％以上， 占干物质的在1.70％-2.26％均低于3％。乙酸含量占干物质的0.14％-0.17％均 低于1％。乳酸与乙酸的比例高于12.43:1远高于2:1；乙酸与丙酸比例高于4:1。 说明不同发酵菌处理后发酵品质均为优良。
对有机酸制定评定标准：乳酸含量占总酸的70％以上得分25。乙酸含量 占总酸的0-20.0％得分25，丁酸含量占总酸的0.5％-1.0％得分45，1.1％-1.6％ 得分43，根据不同有机酸含量合计后得到如表3所示的评分：
表3柠条发酵饲料有机酸含量及评价
Figure BDA0003129245390000101
Figure BDA0003129245390000111
根据本试验例评分结果可得：乳酸+酵母发酵菌的选择方案有机酸含量评 分最高。
3)pH值是反映生物发酵饲料是否发酵良好的指标。pH值的大小是对发 酵过程中产生的总酸含量的反应，但是并不能反映青贮中乳酸、乙酸和丁酸 等的变化。优质生物发酵饲料pH值应在4.2以下，低pH值反映生物发酵效 果好。
且氨态氮与总氮的比值是反映青贮饲料中蛋白质及氨基酸分解的程度。 比值越大，说明生物发酵饲料中蛋白质分解越多，发酵品质越差。发酵良好 的饲料，氨态氮与总氮的比值应在5％-7％，但生产实践中很难达到这个水平， 一般在10％-15％。
本试验通过改变厌氧发酵菌种，其他条件均与实施例一致，对pH值以及 氨态氮与总氮的比值进行了测定，具体结果如表4所示：
表4柠条全价饲料发酵品质
处理 pH 得分 氨态氮 得分 有机酸得分 总分
液态混合添加 4.11 17 9.76 20 46.5 83.5
复合益生菌 4.10 17 9.80 20 47.5 84.5
益加益 4.09 17 10.39 18 47.5 82.5
动物通用益生菌 4.10 17 10.38 18 47.5 82.5
纤维素酶 4.14 17 10.09 18 47.5 82.5
乳酸+酵母 4.04 17 9.44 20 49.0 86.0
BY-S-X 4.14 17 9.80 20 47.5 84.5
BY-S-Y 4.13 17 10.12 18 47.5 82.5
对照 4.14 17 9.89 20 47.5 84.5
4)将pH值评分、氨态氮评分和有机酸评分结合，各占25％、25％和50％。 具体方法是将有机酸得点数除以2，可得到有机酸的相对得点；再将有机酸相 对得点与pH值所得点和氨态氮所得点相加，即可获得综合得分。具体得分点 数如表5所示。
表5柠条全价饲料发酵品质综合评价
处理 粗蛋白 中洗％ 总能 发酵品质 排序
液态混合添加菌 14.95 55.66 16814 83.5 3
复合益生菌 14.77 55.26 14726 84.5 2
益加益 15.31 57.33 16491 82.5 4
动物通用益生菌 14.61 56.19 15388 82.5 4
纤维素酶 13.94 54.42 15397 82.5 4
乳酸+酵母 15.48 57.56 16675 86.0 1
BY-S-X 14.78 57.08 16662 84.5 2
BY-S-Y 15.50 57.53 15533 82.5 4
对照 15.39 56.43 15189 84.5 2
评分次序即发酵品质优劣顺序为：乳酸+酵母＞BY-S-X、复合益生菌、对 照＞液态混合添加菌＞益加益、BY-S-Y、纤维素酶、动物通用益生菌。
试验例2
采用试验组和对照组，试验组添加发酵菌，对照为不添加发酵菌。
参照图2，添加发酵菌的柠条可以快速发酵，4天后pH由7.54下降至4.11 (优质青贮标准)，但对照pH由7.54下降至5.48。10天后试验组pH由4.11 下降至3.68，但对照pH由5.48下降至4.97。40天后青贮发酵至试验组pH 由3.68下降至3.24，但对照pH由4.97下降至4.28，对照还没有达到青贮标 准的4.11以下。根据方程预测得70天后，这和实际大规模生产实践相近。
参照图3，试验组和对照组柠条青贮饲料2-3天，温度升高到25℃，随 后下降到20℃。逐渐趋于平稳。试验组温度比对照高，特别是第二天高近1℃。 整个过程中始终高0.5℃。说明试验组中在菌种作用下，比较活跃。
参照图4，对照组单位体积含水量比试验组低，随着发酵活动逐渐活跃， 试验组开始耗水，从20.8％下降到18.8％。耗水2个百分点。对照组水分含量 从20.0％上升到21.2％上升了1.2％。主要水分来源于原料内部。
试验例3
试验方法：
在养殖场选择体重、体质相近，生长发育正常的滩羊成羊60只，公母比 例一致，试验分为4组，每组15只。组间差异不显著(p＞0.5)。预试期2020 年4月11日—4月21日，为期10天，预试期内完成驱虫、编号，并试喂试 验期饲料，预试期摸索采食量，以逐步增加到试验规定的饲喂量，预试期最 后一天早晨空腹称重为试验始重。到试验期结束，早晨空腹称重为末重。试 验期从4月21日-6月30日，试验期70天。生物发酵饲料直接饲喂，每天饲 喂2次，早晨6-7点，下午5-6点，自由采食、饮水。在试验4个组中各选择 一只初始体重分别为：17.68kg、20.00kg、22kg、27.23kg羊只，每过10天称 重一次。试验分为四组。
日粮组成：
表6柠条复合生物发酵饲料配方(％)
营养指标 试验1 试验2 试验3 试验4
苦豆渣 9 9 9 9
预混料 1 1 1 1
豆粕 8 8 8 8
玉米 30 30 30 30
麸皮 12 12 12 12
柠条 8 16 24 32
苏丹草 32 24 16 8
合计 100 100 100 100
4组羊采用的日粮配方如表6。各组除了柠条与苏丹草的比例不一样，其 它饲料比例完全一致。氨态氮含量较高是由于在饲料中添加0.2％尿素。
饲料发酵：
使用生物饲料发酵机将配合好的饲料原料加水搅拌均匀，使物料含水量 达到55％左右，在75℃-80℃高温下2h，降温后好氧发酵，然后再降温到40℃， 加入预混料并厌氧发酵，在发酵罐内再搅拌2h后出料，用内部密闭的塑料袋， 压实包装好，再在自然条件下让饲料在袋内再发酵7天后，可以取料饲喂羊 只。
日粮营养成分：
对4个配方的日粮进行测试分析，主要营养物质含量，以及能量等指标 如表7。柠条复合生物发酵饲料蛋白质达到14％左右，能量14700-15900，钙 磷比基本上达到2:1。氨态氮含量较高是由于在饲料中添加0.2％尿素。
表7柠条复合生物发酵饲料配方
营养指标 试验1 试验2 试验3 试验4
水分％ 60.97 59.06 56.00 54.17
脂肪％ 2.50 2.40 2.46 2.23
蛋白％ 14.10 13.78 13.79 14.71
灰分％ 8.63 7.44 7.47 8.06
钙％ 0.81 0.83 0.84 0.92
磷％ 0.44 0.42 0.39 0.41
粗纤维％ 25.58 26.12 26.42 25.89
中洗洗涤纤维％ 47.54 44.71 48.55 47.01
酸洗洗涤纤维％ 30.88 31.26 30.84 30.98
木质素％ 7.53 8.40 9.26 8.61
能量J/g 15845.0 15701.0 15741.5 14737.5
氨态氮g/kg 74.78 49.49 53.77 61.41
育肥结果分析：
表8试验羊只增重统计
Figure BDA0003129245390000141
Figure BDA0003129245390000151
从表8中可以看出，试验组全期每只滩羊日平均增重为150g以上，日增 重依次为：试验1组(192.00)＞试验4组(188.43)＞试验3组(183.29) ＞试验2组(158.86)。试验1组比试验2组多增重33.14g/d料重比为试验2 组(5.01)＞试验3组(4.16)＞试验1组、试验2组(4.02)，料重比越小， 饲料饲喂效果越好。
表9平均经济效益对比
Figure BDA0003129245390000152
从表9中可以看出，每kg增重成本越高，饲养成本越高，每kg增重成 本试验组1组最低为成本为5.70元，试验2组为6.61元。试验3、4组为6.86 元。增重收入是指除去饲料成本后净收入，即利润：试验1组(5.89)＞试验 2组(5.04)＞试验4组(4.56)＞试验2组(4.30)。饲料报酬试验1组(4.53) ＞试验2组(3.76)＞试验4组(3.60)＞试验3组(3.36)。因此可得，柠条 在育肥饲料中比例过大，育肥效果相对较差。试验1组中柠条比例8％，育肥效果较好。
试验例4
试验方法：
在养殖场选择，体重、体质相近，生长发育正常的滩羊成羊60只，试验 分为2组，每组30只。组间差异不显著(p＞0.5)。预试期2020年7月5日 —7月15日，试验期从7月15日-10月13日，试验期90天。生物发酵饲料 直接饲喂，每天饲喂2次，早晨6-7点，下午5-6点，自由采食、饮水。
日粮组成：
2组羊采用的日粮配方如表。各组除了柠条与苏丹草的比例不一样，其它 饲料比例完全一致。氨态氮含量较高是由于在饲料中添加0.2％尿素。
表10柠条复合生物发酵饲料配方(％)
营养指标 试验1 试验2
苦豆渣 9 9
预混料 1 1
豆粕 8 8
玉米 30 30
麸皮 12 12
柠条 8 16
苏丹草 32 24
合计 100 100
饲料发酵：
使用生物饲料发酵机将配合好的饲料原料加水搅拌均匀，使物料含水量 达到55％左右，在75℃-80℃高温下2h，降温后好氧发酵，然后再降温到40℃， 加入预混料并厌氧发酵，在发酵罐内再搅拌2h后出料，用内部密闭的塑料袋， 压实包装好，再在自然条件下让饲料在袋内再发酵7天后，可以取料饲喂羊 只。
日粮营养成分；
对2个配方的日粮进行测试分析，主要营养物质含量，以及能量等指标 如下表。柠条复合生物发酵饲料蛋白质达到14％左右。发酵饲料含水量46％。
表11柠条复合生物发酵饲料配方
Figure BDA0003129245390000161
Figure BDA0003129245390000171
育肥结果分析：
表12试验羊只增重统计
体重 试验组 对照组 平均
初重(kg) 26.46±3.29 26.45±3.16 26.45±3.23
末重(kg) 43.03±5.40 39.64±4.64 41.34±5.02
增重(kg) 16.57 13.19 14.88
日增重(g) 184.11 146.55 165.33
饲料量(kg) 84.47 82.47 83.47
料重比 5.10 6.25 5.61
从表12中可以看出，试验组全期每只滩羊日平均增重为184.11g以上， 对照组为146.55g。试验组比对照组多增重37.56g/d，料重比为对照组(6.25) ＞试验组(5.10)，料重比越小，饲料饲喂效果越好。
表12平均经济效益对比
Figure BDA0003129245390000172
羊肉价格按70元/kg计算，发酵饲料1.72元/kg，未发酵饲料1.68元/kg。 屠宰率按照45％计算。
从表12中可以看出，每kg增重成本越高，饲养成本越高，每kg增重成 本试验组最低为成本为8.80元，对照组为10.44元。增重收入是指除去饲料 成本后净收入，为：试验组(4.18)＞对照组(3.09)。饲料报酬试验组(3.58) ＞对照组(3.02)。因此可得，柠条全价饲料经过发酵后育肥效果要比未发酵 的效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柠条机械发酵型全混合饲料，其特征在于：
以质量百分比计包括以下组分：柠条20-25％，胡饼6-9％，预混料1-2％，豆粕5-7％，玉米30-32％，苦豆渣0-5％，甘草0.5-0.7％，尿素0.3-0.5％，麸皮10-11％，苏丹草15-20％。
2.根据权利要求1所述的一种柠条机械发酵型全混合饲料，其特征在于：所述全混合饲料是将柠条经揉丝粉碎→高温消毒→好氧发酵→营养配方→厌氧发酵所制成的生物饲料。
3.根据权利要求2所述的一种柠条机械发酵型全混合饲料，其特征在于：
所述高温消毒步骤中控制温度在75℃-80℃，持续时间为2-2.5小时；
所述好氧发酵步骤中添加好氧发酵菌种并搅拌均匀，供氧并控制温度在50℃-60℃，发酵时间为6-24小时；
所述厌氧发酵步骤中添加厌氧发酵菌种并搅拌均匀，搅拌时间为2h，之后密封并厌氧发酵至少4天。
4.根据权利要求1所述的一种柠条机械发酵型全混合饲料，其特征在于：所述全混合饲料以质量百分比计包括以下组分：柠条25％，胡饼6％，预混料1％，豆粕5％，玉米32％，苦豆渣5％，甘草0.6％，尿素0.4％，麸皮10％，苏丹草15％。
5.根据权利要求1所述的一种柠条机械发酵型全混合饲料，其特征在于：所述全混合饲料以质量百分比计包括以下组分：柠条20％，胡饼9％，预混料1％，豆粕7％，玉米32％，甘草0.6％，尿素0.4％，麸皮10％，苏丹草20％。
6.一种柠条机械发酵型全混合饲料的制备方法，其特征在于：本方法适用于权利要求1-5任一项所述的一种柠条机械发酵型全混合饲料，其包括以下步骤：
步骤1：柠条收集
柠条原料要求无霉变及腐烂变质，并对其去除杂质；
当柠条原料水分含量超过85％时进行脱水处理；
步骤2：揉丝粉碎
柠条经机械揉丝粉碎后呈粉末和丝状纤维混合状态，经精细粉碎后的柠条原料立即进行下一步操作；
步骤3：主辅料配合进料
将步骤2处理后的柠条原料投入生物饲料发酵机中，并按质量百分比投入胡饼6-9％，豆粕5-7％，玉米30-32％，苦豆渣0-5％，甘草0.5-0.7％，尿素0.2-0.4％，麸皮10-12％，苏丹草15-20％；
将上述原料加水搅拌均匀，使物料含水量达到45-55％；
步骤4：高温灭菌、熟化
持续搅拌并加热物料至75℃-80℃，使原料灭菌、熟化，持续时间2-2.5小时；
步骤5：降温冷却
停止加热，借由搅拌和冷风使物料散热，使物料降温冷却至65℃以下；
步骤6：好氧发酵
添加好氧发酵菌种并搅拌均匀，开启供氧，控制温度在50℃-60℃，发酵6-24小时；
步骤7：营养配方
好氧发酵完成后，若物料温度高于40℃则强制冷却至40℃以下；
按质量百分比投入质量百分比为1-2％的预混料，搅拌使物料混合均匀；
步骤8：厌氧发酵
添加厌氧发酵菌种并搅拌均匀，搅拌时间2h后出料；
采用内部密闭的塑料袋将出料后物料压实包装好，在自然条件下使其在袋内继续发酵至少4天，即可取料进行饲喂。
7.根据权利要求6所述的一种柠条机械发酵型全混合饲料的制备方法，其特征在于：所述好氧发酵菌为BY-S-H。
8.根据权利要求6所述的一种柠条机械发酵型全混合饲料的制备方法，其特征在于：所述厌氧发酵菌为乳酸和酵母，或者为BY-S-Y。
9.根据权利要求6所述的一种柠条机械发酵型全混合饲料的制备方法，其特征在于：所述自然条件下环境温度为10-35℃。
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