CN113340176B

CN113340176B - 一种t/r组件插箱k值检测装置及检测方法

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Publication number: CN113340176B
Application number: CN202110795691.9A
Authority: CN
Inventors: 赵旭宏; 王海军
Original assignee: Aerospace Nanhu Electronic Information Technology Co ltd
Current assignee: Aerospace Nanhu Electronic Information Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2041-07-14
Also published as: CN113340176A

Abstract

本发明涉及一种T/R组件插箱K值检测装置及检测方法，属检测工具技术领域。插箱本体由插箱骨架、导轨板、T/R插件模板、后板框和调整机构组成，T/R插件模板装有多个连接器插头，后板框装有多个与连接器插头对应的连接器插座；调整机构由固定板和调节螺栓组成，K值检测器由外壳、百分表、底座、止动螺栓、百分表探头、弹簧、顶杆和检测连接头组成；T/R插件模板经导轨板插装于插箱骨架，连接器插头插入连接器插座后，后板框经调整机构与插箱骨架装接，插箱骨架上制有与调整机构对应的调节孔；K值检测器与后板框连接器插座活动装接。操作方法简单、方便，检测精度高，一次检测即可确定K值，极大缩短整箱装配和调整时间，生产效率高。

Description

一种T/R组件插箱K值检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及一种T/R组件插箱K值检测装置及检测方法，属检测工具技术领域。

背景技术

T/R组件插箱的装配工序是雷达制造的关键工序。装配T/R组件插箱合格与否，需要通过T/R插件模板的连接器插头插入后板框连接器插座后的压缩量K值来检验判定，K值检验项目为全检项，共计60组检测数据，K值检验的合格技术参数为0.2mm～2mm，如果K值检测不合格，则需要在装配过程中根据实测K值大小对后框的位置不断进行调整，直至K值检验全部合格。目前K值检验主要使用游标卡尺，但在实际工作中，由于后框连接器插座处的检测空间狭小，操作游标卡尺困难而影响K值检测精度，这样，同一连接器必须多次检测才能确定K值，致使T/R组件插箱的整体配装和调整时间过长，费时费力，检验速度慢，极大降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种操作方法简单，使用方便，检测精度高，一次检测即可确定K值，省时省力，极大缩短整箱装配和调整时间，有效提高生产效率的T/R组件插箱K值检测装置及检测方法。以解决现有技术操作困难，测量难度大，检测精度低、耗时长，对一点多次检测，费时费力，致使T/R组件插箱的整体配装和调整时间过长，极大降低检验效率及生产效率的问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种T/R组件插箱K值检测装置及检测方法，其特点是：所述T/R组件插箱K值检测装置由插箱本体和K值检测器构成，所述插箱本体由插箱骨架、导轨板、T/R插件模板、后板框和调整机构组成，T/R插件模板安装有多个连接器插头，后板框安装有多个与连接器插头一一对应的连接器插座；所述调整机构由固定板和调节螺栓组成，所述K值检测器由外壳、百分表、底座、止动螺栓、百分表探头、弹簧、顶杆和检测连接头组成；所述插箱骨架内设置有导轨板，所述T/R插件模板通过导轨板插装在插箱骨架内，所述连接器插头插入连接器插座后，后板框通过调整机构与插箱骨架装接，插箱骨架上制作有与调整机构对应的调节孔；所述K值检测器与后板框的连接器插座活动装接。

所述的T/R插件模板插入后板框之前，K值检测器与所述被检测连接器插座装接后的检测长度为L2, T/R插件模板插入后板框之后，K值检测器与所述被检测连接器插座装接后的检测长度为L1，K值检测器检测的K值=L2-L1。

所述的K值检测器的外壳左端沿中心轴线安装有百分表，所述外壳右端一体化制作有底座，外壳上安装有止动螺栓，外壳内沿中心轴线安装有百分表探头，所述百分表探头通过弹簧与顶杆连接，所述弹簧和顶杆安装在底座内，所述底座端头设置有与连接器插座相匹配的检测连接头。

一种T/R组件插箱K值检测装置的检测方法，其特点是，它是通过包括如下步骤实现的：

1）首先，在插箱骨架内安装好导轨板，然后将T/R插件模板通过导轨板插入插箱骨架内，此时导轨板不固定；在插箱骨架一侧通过调整机构的固定板和调节螺栓安装后板框；最后通过T/R插件模板上制作的不可脱螺栓将T/R插件模板与插箱骨架固定。

2）插箱骨架内插入T/R插件模板后，调整机构的调节螺栓通过插箱骨架上对应匹配开制的调节孔调整后板框与导轨板的垂直相对位置，调整完毕锁紧调节螺栓，并固定导轨板。

3）将K值检测器装接至后板框的被测连接器插座上，所述连接器插座与所述连接器插头呈一一对应连通状态，通过K值检测器实现方便检测后板框的连接器插座与T/R插件模板的连接器插头插接后的压缩量K值。

4）具体检测如下：将K值检测器底座上的检测连接头与后板框的被测连接器插座连接，调节K值检测器百分表的螺栓，使百分表探头与顶杆充分接触，通过止动螺栓固定住顶杆，顶杆伸出的杆头触压弹簧，连通由百分表-后板框的连接器插座- T/R插件模板的连接器插头构成的检测回路，通过百分表直观显示记录K值，如果侧得0.2≤K≤2，表示装配合格，否则，通过调整机构的调节螺栓不断调节后板框与导轨板的位置，直至K值检测达标为止。

5）当所有连接器插座与连接器插头插接后的压缩量K值检测符合要求后，固定后板框，即获得装配合格的T/R组件插箱产品。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该T/R组件插箱K值检测装置及检测方法，通过由插箱骨架、导轨板、T/R插件模板、后板框和调整机构组成的插箱本体，以及由外壳、百分表、底座、止动螺栓、百分表探头、顶杆和弹簧组成的K值检测器，以及在插箱骨架上制作出与调整机构对应的调节孔共同搭建的测量模式，大大降低K值测量难度，有效减小读数误差，操作方法简单，使用方便，检测精度高，一次检测即可确定K值，省时省力，极大缩短T/R组件插箱的整箱装配和调整时间，有效提高检测效率和生产效率。解决了现有技术操作困难，测量难度大，检测精度低、耗时长，对一点多次检测费时费力，致使T/R组件插箱的整体配装和调整时间过长，严重降低检验效率及生产效率的问题。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明装配后板框之前的侧视结构示意图；

图3为本发明装配后板框之后的侧视结构示意图；

图4为本发明的K值检测器的结构示意图；

图5为本发明的K值检测器的检测行程示意图；

图6为本发明的拆分爆炸结构示意图；

图7为本发明的整体装配结构示意图。

图中：1、插箱本体，2、K值检测器；

100、插箱骨架，101、T/R插件模板，102、导轨板，103、后板框，104、调整机构，105、连接器插头，106、连接器插座，107、固定板，108、调节螺栓，109、调节孔；

200、外壳，201、百分表，202、底座，203、止动螺栓，204、百分表探头，205、弹簧，206、顶杆，207、检测连接头。

具体实施方式

通过本发明T/R组件插箱装配K值检测装置及检测方法，替代原常规游标卡尺检测手段，可方便地进行K值检测，大大提高生产装配效率、检验效率和检测K值的准确性，克服原有检测空间狭小，游标卡尺检测波动大的缺点，有效降低了K值的测量难度。本发明T/R组件插箱装配K值检测装置结构简单，加工难度低，操作方便灵活。

下面结合附图对该T/R组件插箱K值检测装置及检测方法的实施方式作进一步详细说明（参见图1～7）：

一种T/R组件插箱装配的K值检测装置及检测方法，其特点是：所述T/R组件插箱K值检测装置，由插箱本体1和K值检测器2构成，所述插箱本体1由插箱骨架100、T/R插件模板101、导轨板102、后板框103和调整机构104组成，T/R插件模板101安装有多个连接器插头105，后板框103安装有多个与连接器插头105一一对应的连接器插座106；所述调整机构104由固定板107和调节螺栓108组成，所述K值检测器2由外壳200、百分表201、底座202、止动螺栓203、百分表探头204、弹簧205、顶杆206和检测连接头207组成；所述插箱骨架100内设置有导轨板102，所述T/R插件模板101通过导轨板102插装在插箱骨架101内，所述连接器插头105插入连接器插座106后，后板框103通过调整机构104与插箱骨架100装接，插箱骨架100上制作有与调整机构104对应的调节孔109；所述K值检测器2与后板框103的连接器插座106活动装接（参见图1～3）。

所述的T/R插件模板101插入后板框103之前，K值检测器2与所述被检测的连接器插座106装接后的检测长度为L2, T/R插件模板101插入后板框103之后，K值检测器2与所述被检测的连接器插座106装接后的检测长度为L1，K值检测器2检测的K值=L2-L1。（参见图4～5）。

所述的K值检测器2的外壳200左端沿中心轴线安装有百分表201，所述外壳200右端一体化制作有底座202，外壳200上安装有止动螺栓203，外壳200内沿中心轴线安装有百分表探头204，所述百分表探头204通过弹簧205与顶杆206连接，所述弹簧205和顶杆206安装在底座202内，所述底座202端头设置有与连接器插座106相匹配的检测连接头207（参见图4）。

该T/R组件插箱装配K值检测装置的检测方法，其特点是，它是通过包括如下步骤实现的：

1）、首先，操作者将插箱骨架100、T/R插件模板101、导轨板102和后板框103按图纸预装；在插箱骨架100内安装好导轨板102，然后将T/R插件模板101通过导轨板102插入插箱骨架100内，此时不固定导轨板102；随后在插箱骨架100一侧通过调整机构104的固定板107和调节螺栓108安装后板框103；最后通过T/R插件模板101上制作的松不脱螺栓将T/R插件模板101紧固在插箱骨架100上。

2）插箱骨架100内插入T/R插件模板101后，将调整机构104紧固于插箱骨架100的左侧，调整机构104的调节螺栓108通过插箱骨架100上对应匹配开制的调节孔109调整后板框103与导轨板102的垂直相对位置，以及移动后板框103的前后位置，实现对K值大小的可调性，保证T/R插件模板101上的连接器插头105与后板框103中的连接器插座106紧密接触；调整完毕锁紧调节螺栓108，并固定导轨板102。

3）将K值检测器2装接至后板框103的被测连接器插座106上，由于所述连接器插座106与所述连接器插头105呈一一对应连通状态，因此通过K值检测器2实现方便检测后板框103的连接器插座106与T/R插件模板101的连接器插头105插接后的压缩量K值。

4）具体检测如下：将K值检测器2底座202上的检测连接头207与后板框103的被测连接器插座106连接，调节K值检测器2百分表201的螺栓，使百分表探头204与顶杆206充分接触，再通过止动螺栓203固定住顶杆206，顶杆206伸出的杆头触压弹簧205，连通由百分表201-后板框103的连接器插座106- T/R插件模板101的连接器插头105构成的检测回路，通过百分表201直观显示记录K值，如果0.2≤K≤2，表示装配合格，否则，通过调整机构104的调节螺栓108不断调节后板框103与导轨板102的位置，直至K值检测达标为止。

通过K值检测器2的顶杆206产生的位置移动转化为百分表201上的读数，即为压缩量K值，K值=L2-L1，K值检测器2脱离开被检测的连接器插座106后，K值检测器2的弹簧205使顶杆206复位，即可立即进行下一组连接器的检测，检测速度快，大大提高检测的准确性，有效降低检测难度，检测效率高。

5）、如果后板框103的所有连接器的检测K值在0.2～2mm范围内，则表明该T/R组件插箱装配合格，反之为不合格，对装配不合格的T/R组件插箱，继续根据百分表201读数通过步骤3）和步骤4）调试K值大小，直到该T/R组件插箱装配达标合格为止。

当所有连接器的K值满足设计要求后，将插箱骨架100和后板框103固装成一体，即完成T/R组件插箱装配的整个过程，获得装配合格的T/R组件插箱产品。（参见图1～7）。

首件T/R组件插箱装配完成后，由检验人员检验T/R组件插箱K值是否合格，首件T/R组件插箱装配检验合格后，即可按上述步骤1）～5）对T/R组件插箱装配进行批量生产和检验。

以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。

Claims

1.一种T/R组件插箱K值检测装置，其特征在于：它由插箱本体（1）和K值检测器（2）构成，所述插箱本体（1）由插箱骨架（100）、T/R插件模板（101）、导轨板（102）、后板框（103）和调整机构（104）组成，T/R插件模板（101）安装有多个连接器插头（105），后板框（103）安装有多个与连接器插头（105）一一对应的连接器插座（106）；装配T/R组件插箱合格与否，需要通过T/R插件模板（101）的连接器插头（105）插入后板框连接器插座（106）后的压缩量K值来检验判定；所述调整机构（104）由固定板（107）和调节螺栓（108）组成，所述K值检测器（2）由外壳（200）、百分表（201）、底座（202）、止动螺栓（203）、百分表探头（204）、弹簧（205）、顶杆（206）和检测连接头（207）组成；所述插箱骨架（100）内设置有导轨板（102），所述T/R插件模板（101）通过导轨板（102）插装在插箱骨架（100）内，所述连接器插头（105）插入连接器插座（106）后，后板框（103）通过调整机构（104）与插箱骨架（100）装接，插箱骨架（100）上制作有与调整机构（104）对应的调节孔（109）；所述K值检测器（2）与后板框（103）的连接器插座（106）活动装接；所述的T/R插件模板（101）插入后板框（103）之前， K值检测器（2）与被检测连接器插座（106）装接后的检测长度为L2, T/R插件模板（101）插入后板框（103）之后，K值检测器（2）与被检测连接器插座（106）装接后的检测长度为L1，K值检测器（2）检测的K值=L2-L1。

2.根据权利要求1所述的一种T/R组件插箱K值检测装置，其特征在于：所述的K值检测器（2）的外壳（200）左端沿中心轴线安装有百分表（201），所述外壳（200）右端一体化制作有底座（202），外壳（200）上安装有止动螺栓（203），外壳（200）内沿中心轴线安装有百分表探头（204），所述百分表探头（204）通过弹簧（205）与顶杆（206）连接，所述弹簧（205）和顶杆（206）安装在底座（202）内，所述底座（202）端头设置有与连接器插座（106）相匹配的检测连接头（207）。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种T/R组件插箱K值检测装置的检测方法，其特征在于，它是通过包括如下步骤实现的：

1）首先，在插箱骨架（100）内安装好导轨板（102），然后将T/R插件模板（101）通过导轨板（102）插入插箱骨架（100）内，此时不固定导轨板（102）；在插箱骨架（100）一侧通过调整机构（104）的固定板（107）和调节螺栓（108）安装后板框（103）；最后通过T/R插件模板（101）上制作的不可脱螺栓将T/R插件模板（101）与插箱骨架（100）固定；

2）插箱骨架（100）内插入T/R插件模板（101）后，调整机构（104）的调节螺栓（108）通过插箱骨架（100）上对应匹配开制的调节孔（109）调整后板框（103）与导轨板（102）的垂直相对位置，调整完毕锁紧调节螺栓（108），并固定导轨板（102）；

3）将K值检测器（2）装接至后板框（103）的被测连接器插座（106）上，连接器插座（106）与连接器插头（105）呈一一对应连通状态，通过K值检测器（2）实现方便检测后板框（103）的连接器插座（106）与T/R插件模板（101）的连接器插头（105）插接后的压缩量K值；

4）具体检测如下：将K值检测器（2）底座（202）上的检测连接头（207）与后板框（103）的被测连接器插座（106）连接，连通由百分表（201）-后板框（103）的连接器插座（106）- T/R插件模板（101）的连接器插头（105）构成的检测回路，通过百分表（201）直观显示记录K值，如果测得0.2mm≤K≤2mm，表示装配合格，否则，通过调整机构（104）的调节螺栓（108）不断调节后板框（103）与导轨板（102）的位置，直至K值检测达标为止；

5）当所有连接器插座（106）与连接器插头（105）插接后的压缩量K值检测符合要求后，固定后板框（103），即获得装配合格的T/R组件插箱产品。