CN113339237A - 一种可视气油水泄放装置 - Google Patents

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邓志庆
黄玉华
翁新鹏
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
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Abstract

一种可视气油水泄放装置，包括钢管、凹槽钢制法兰、透明玻璃树脂、垫片、第一钢制法兰、螺栓、钢丝网、进口管、第二钢制法兰、底板、泄放口、异径接管和第三钢制法兰。本发明的优点是：本装置在普通气油水泄放集管的基础上进行结构改造，通过对集管端法兰进行特殊凹型设计，用于安装一只透明玻璃树脂，便于观察泄放灌内情况；最上端的固定法兰上焊装钢丝网，可提供安全的双重保护；进口管(气油水)插入斜切设计,可以有效降低气体的向上压力冲击；底部泄放采用异径接头焊装，易于排尽泄放装置内的油水污；整体结构巧妙简单，操作性强，可实时观察气油水泄放装置内的泄放情况（气体，油份、水份），具有一定经济价值。

Description

一种可视气油水泄放装置
技术领域
本发明涉及一种可视气油水泄放装置，属于船舶保护设备技术领域。
背景技术
现有船舶主机启动空压机排出压力期间会有高压的气、水、油等混合物需要排空；主机启动空气瓶中的水、油等杂质也必须定期的排空，以免污染、腐蚀管路及相关仪表。在船舶压缩空气系统中，空气瓶/空压机气油水泄放装置必不可少。通常该泄放装置只是一个普通密闭集管，无法观察里面的泄放情况（气体，油份、水份）和集管内介质的状态。在泄放时，由于泄放装置内的水、气、油等混合物具有较高压力，经常发生喷溅事故，使船员受到伤害，严重时可能危及到船员的生命安全。因此，如果能在普通汽油水泄放集管的结构基础上进行改造，使观察员能够实时观察汽油水泄放集管内的介质状态，达到定量定期泄放的目的，同时能够通过合理设计降低泄放装置内的气体压力，避免油水污泄放时喷溅现象的发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种可视气油水泄放装置。
本发明要解决的问题是现有的气油水泄放装置无法观察内部的泄放情况（气体，油份、水份）的缺陷。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
一种可视气油水泄放装置，包括钢管、凹槽钢制法兰、透明玻璃树脂、垫片、第一钢制法兰、螺栓、钢丝网、进口管、第二钢制法兰、底板、泄放口、异径接管和第三钢制法兰，其特征是：所述钢管的集管端设有凹槽钢制法兰，凹槽钢制法兰上安装有透明玻璃树脂，凹槽钢制法兰上垫有垫片，垫片上安装有第一钢制法兰，第一钢制法兰和凹槽钢制法兰之间用螺栓固定连接，第一钢制法兰上焊接有钢丝网，钢管上斜切插入进口管，进口管上焊接有第二钢制法兰，钢管底部焊接有底板，底板上设有泄放口，泄放口上焊接有异径接管，异径接管底部焊接有第三钢制法兰。
进一步的，所述钢管上的所有焊接部位均使用三角板加强固定。
进一步的，所述进口管选用小口径钢管；进口管的末端插入口斜切设计。
进一步的，所述钢管的侧面可以同时斜切插入多个进口管。
进一步的，所述凹槽钢制法兰内上端的凹槽直径大于下端的凹槽直径；且上端凹槽结构与透明玻璃树脂的结构相契合。
进一步的，所述垫片选用橡胶或聚乙烯材质。
进一步的，所述钢丝网的直径大小为第一钢制法兰的内径大小。
进一步的，所述异径接管的上端开口大于下端开口。
本发明的优点是：本装置在普通气油水泄放集管的基础上进行结构改造，通过对集管端法兰进行特殊凹型设计，用于安装一只透明玻璃树脂，便于观察泄放灌内情况；最上端的固定法兰上焊装钢丝网，可提供安全的双重保护；进口管(气油水)插入斜切设计,可以有效降低气体的向上压力冲击；底部泄放采用异径接头焊装，易于排尽泄放装置内的油水污；整体结构巧妙简单，操作性强，可实时观察气油水泄放装置内的泄放情况（气体，油份、水份），具有一定经济价值。
附图说明
图1是一种可视气油水泄放装置的结构示意图；
图2是一种可视气油水泄放装置的外观结构示意图；
图3是一种可视气油水泄放装置的组装结构示意图；
图中：1、钢管 2、凹槽钢制法兰 3、透明玻璃树脂 4、垫片 5、第一钢制法兰6、螺栓 7、钢丝网 8、进口管 9、第二钢制法兰 10、底板 11、泄放口 12、异径接管13、第三钢制法兰。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
一种可视气油水泄放装置，包括钢管1、凹槽钢制法兰2、透明玻璃树脂3、垫片4、第一钢制法兰5、螺栓6、钢丝网7、进口管8、第二钢制法兰9、底板10、泄放口11、异径接管12和第三钢制法兰13，所述钢管1的集管端设有凹槽钢制法兰2，用于提供连接安装，凹槽钢制法兰2上安装有透明玻璃树脂3，用于观察，凹槽钢制法兰2上垫有垫片4，用于防止松动，垫片4上安装有第一钢制法兰5，用于提供连接固定，第一钢制法兰5和凹槽钢制法兰2之间用螺栓6固定连接，用于提供固定，第一钢制法兰5上焊接有钢丝网7，用于提供双重安全保护，钢管1上斜切插入进口管8，用于降低压力，进口管8上焊接有第二钢制法兰9，用于提供连接固定，钢管1底部焊接有底板10，用于提供支撑，底板10上设有泄放口11，用于排放油水污，泄放口11上焊接有异径接管12，用于排放油水污，异径接管12底部焊接有第三钢制法兰13，用于提供连接固定。
进一步的，所述钢管1上的所有焊接部位均使用三角板加强固定。
进一步的，所述进口管8选用小口径钢管；进口管8的末端插入口斜切设计。
进一步的，所述钢管1的侧面可以同时斜切插入多个进口管8。
进一步的，所述凹槽钢制法兰2内上端的凹槽直径大于下端的凹槽直径；且上端凹槽结构与透明玻璃树脂3的结构相契合。
进一步的，所述垫片4选用橡胶或聚乙烯材质。
进一步的，所述钢丝网7的直径大小为第一钢制法兰5的内径大小。
进一步的，所述异径接管12的上端开口大于下端开口。
使用方法：对普通气油水泄放集管进行改造，通过在钢管1的集管端设计凹槽钢制法兰2，并在凹槽钢制法兰2内安装一只透明玻璃树脂3，用于观察泄放灌内情况（气体，油份、水份）；最上端的第一钢制法兰5上焊装钢丝网7，进行安全的双重保护；并通过橡胶/聚乙烯垫片4和螺栓6使凹槽钢制法兰2和第一钢制法兰5固定安装；在钢管1的侧面设计开口，进口管8插入斜切设计，可以有效降低气体的向上压力冲击；在底板10内设计泄放口11，采用异径接管12焊装，方便排尽泄放装置内的油水污。

Claims (8)

1.一种可视气油水泄放装置，包括钢管（1）、凹槽钢制法兰（2）、透明玻璃树脂（3）、垫片（4）、第一钢制法兰（5）、螺栓（6）、网（7）、进口管（8）、第二钢制法兰（9）、底板（10）、泄放口（11）、异径接管（12）和第三钢制法兰（13），其特征是：所述钢管（1）的集管端设有凹槽钢制法兰（2），凹槽钢制法兰（2）上安装有透明玻璃树脂（3），凹槽钢制法兰（2）上垫有垫片（4），垫片（4）上安装有第一钢制法兰（5），第一钢制法兰（5）和凹槽钢制法兰（2）之间用螺栓（6）固定连接，第一钢制法兰（5）上焊接有钢丝网（7），钢管（1）上斜切插入进口管（8），进口管（8）上焊接有第二钢制法兰（9），钢管（1）底部焊接有底板（10），底板（10）上设有泄放口（11），泄放口（11）上焊接有异径接管（12），异径接管（12）底部焊接有第三钢制法兰（13）。
2.根据权利要求1所述的可视气油水泄放装置，其特征是：所述钢管（1）上的所有焊接部位均使用三角板加强固定。
3.根据权利要求1所述的可视气油水泄放装置，其特征是：所述进口管（8）选用小口径钢管；进口管（8）的末端插入口斜切设计。
4.根据权利要求1所述的可视气油水泄放装置，其特征是：所述钢管（1）的侧面可以同时斜切插入多个进口管（8）。
5.根据权利要求1所述的可视气油水泄放装置，其特征是：所述凹槽钢制法兰（2）内上端的凹槽直径大于下端的凹槽直径；且上端凹槽结构与透明玻璃树脂（3）的结构相契合。
6.根据权利要求1所述的可视气油水泄放装置，其特征是：所述垫片（4）选用橡胶或聚乙烯材质。
7.根据权利要求1所述的可视气油水泄放装置，其特征是：所述钢丝网（7）的直径大小为第一钢制法兰（5）的内径大小。
8.根据权利要求1所述的可视气油水泄放装置，其特征是：所述异径接管（12）的上端开口大于下端开口。
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