CN113338504A - 一种防止渗漏的预制楼板施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防止渗漏的预制楼板施工工艺，包括以下步骤：预制框预处理，配件预处理，运转，捆绑钢筋网架，框体拼组，护管件安装，浇注，静置成型，成型后的防止渗漏的预制楼板包括预制框，预制框的内部设置有平推式补偿件，提升预制框的支撑强度，预制框的两侧设置有封堵件，且预制框的表面预埋有护管组件，且预制框的表面设置有浇注件；本发明提出的防止渗漏的预制楼板施工工艺包括工厂预制工作和现场施工工作，构件主体在工厂预制后，在施工现场加入增强构件后，实现防渗漏楼板组装，操作简单便捷，对施工人员技术要求低，且施工后的预制楼板防渗漏效果好。

Description

一种防止渗漏的预制楼板施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种防止渗漏的预制楼板施工工艺。
背景技术
预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
现有技术中，单纯的预制板结构简单，在转运过程中易出现磕碰开裂，且施工过程中在预制楼板表面安装贯穿管体时，易导致预制楼板开口处碎屑量大，导致建筑施工环境质量下降，且传统的预制楼板施工后，长时间使用后，铺设在卫生间的预制楼板易出现渗漏现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止渗漏的预制楼板施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止渗漏的预制楼板施工工艺，包括以下步骤：
步骤一：预制框预处理，预制框加工成两端敞口的方形框体后，在预制框的顶板和预制框的底板上均开设通口，两组通口相对布置，且在预制框的顶板中心处开设浇注口，且在预制框的外壁上开设用于安装固定销的穿孔，最后在预制框的顶板底面和预制框的底板顶面开设限位槽，限位槽贯穿预制框的内壁；
步骤二：配件预处理，切割出两块与预制框敞口尺寸匹配的侧封板，并且在侧封板的环形侧壁上开设与固定销对接的插槽，即固定销穿过步骤一提出的穿孔后插接在插槽中；
步骤三：运转，将步骤一制得的预制框和步骤二制得的侧封板运送至施工现场；
步骤四：捆绑钢筋网架，在施工现场捆绑尺寸与两组限位槽之间空间尺寸配合的钢筋网架；
步骤五：框体拼组，将步骤四捆扎的钢筋网架推入预制框内部的限位槽中，然后将侧封板拼接在预制框的敞口处，并借助固定销贯穿预制框表面穿孔后插入侧封板表面的插槽中，避免侧封板脱落；
步骤六：护管件安装，首先在预埋套管的一端固定限位环板，然后将预埋套管插入通口后，在预埋套管另一端固定另一个限位环板，如此预埋套管被两组限位环板固定在预制框中；
步骤七：浇注，将步骤六制得的预制框安装在施工位置后，从浇注口向预制框内部浇注混凝土，浇注完成后在浇注口处插接封头封堵；
步骤八：静置成型，步骤七制得的预制框内部的混凝土固化后，形成防止渗漏的预制楼板。
优选的，步骤八中的防止渗漏的预制楼板包括预制框，预制框的内部设置有平推式补偿件，提升预制框的支撑强度，预制框的两侧设置有封堵件，且预制框的表面预埋有护管组件，且预制框的表面设置有浇注件。
优选的，所述平推式补偿件包括限位槽以及滑动连接在限位槽内部的钢筋网架，限位槽设置有两组，两组限位槽分别开设在预制框的顶板底面和预制框的底板顶面。
优选的，所述封堵件包括侧封板，侧封板设置有两组，两组侧封板分别封堵在预制框的两端开口处，且预制框的表面插接有固定销，固定销贯穿预制框的板体后插接在侧封板的表面。
优选的，所述护管组件包括预埋套管以及固定在预埋套管两端的限位环板，限位环板处于通口中，通口开设在预制框的表面，且通口呈“凸”字形柱体结构。
优选的，所述浇注件浇注口以及插接在浇注口内部的封头，浇注口开设在预制框的顶面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的防止渗漏的预制楼板施工工艺包括工厂预制工作和现场施工工作，构件主体在工厂预制后，在施工现场加入增强构件后，实现防渗漏楼板组装，操作简单便捷，对施工人员技术要求低，且施工后的预制楼板防渗漏效果好；
2.本发明提出的防止渗漏的预制楼板施工工艺提出的预制楼板内部加装钢筋网架提升整体支撑强度，且在预制框内部浇注混凝土，混凝土固化后，避免楼板板面开裂导致整个楼板出现渗漏问题，并且在预制框中安装预埋套管，节省现场穿管施工的时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图。
图中：预制框1、限位槽2、钢筋网架3、侧封板4、固定销5、通口6、预埋套管7、限位环板8、浇注口9、封头10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种防止渗漏的预制楼板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预制框预处理，预制框加工成两端敞口的方形框体后，在预制框的顶板和预制框的底板上均开设通口，两组通口相对布置，且在预制框的顶板中心处开设浇注口，且在预制框的外壁上开设用于安装固定销的穿孔，最后在预制框的顶板底面和预制框的底板顶面开设限位槽，限位槽贯穿预制框的内壁；
步骤二：配件预处理，切割出两块与预制框敞口尺寸匹配的侧封板，并且在侧封板的环形侧壁上开设与固定销对接的插槽，即固定销穿过步骤一提出的穿孔后插接在插槽中；
步骤三：运转，将步骤一制得的预制框和步骤二制得的侧封板运送至施工现场；
步骤四：捆绑钢筋网架，在施工现场捆绑尺寸与两组限位槽之间空间尺寸配合的钢筋网架；
步骤五：框体拼组，将步骤四捆扎的钢筋网架推入预制框内部的限位槽中，然后将侧封板拼接在预制框的敞口处，并借助固定销贯穿预制框表面穿孔后插入侧封板表面的插槽中，避免侧封板脱落；
步骤六：护管件安装，首先在预埋套管的一端固定限位环板，然后将预埋套管插入通口后，在预埋套管另一端固定另一个限位环板，如此预埋套管被两组限位环板固定在预制框中；
步骤七：浇注，将步骤六制得的预制框安装在施工位置后，从浇注口向预制框内部浇注混凝土，浇注完成后在浇注口处插接封头封堵；
步骤八：静置成型，步骤七制得的预制框内部的混凝土固化后，形成防止渗漏的预制楼板。
步骤八中的防止渗漏的预制楼板包括预制框1，预制框1的内部设置有平推式补偿件，提升预制框1的支撑强度，平推式补偿件包括限位槽2以及滑动连接在限位槽2内部的钢筋网架3，限位槽2设置有两组，两组限位槽2分别开设在预制框1的顶板底面和预制框1的底板顶面；
预制框1的两侧设置有封堵件，封堵件包括侧封板4，侧封板4设置有两组，两组侧封板4分别封堵在预制框1的两端开口处，且预制框1的表面插接有固定销5，固定销5贯穿预制框1的板体后插接在侧封板4的表面；
预制框1的表面预埋有护管组件，护管组件包括预埋套管7以及固定在预埋套管7两端的限位环板8，限位环板8处于通口6中，通口6开设在预制框1的表面，且通口6呈“凸”字形柱体结构，且预制框1的表面设置有浇注件，浇注件浇注口9以及插接在浇注口9内部的封头10，浇注口9开设在预制框1的顶面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止渗漏的预制楼板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预制框预处理，预制框加工成两端敞口的方形框体后，在预制框的顶板和预制框的底板上均开设通口，两组通口相对布置，且在预制框的顶板中心处开设浇注口，且在预制框的外壁上开设用于安装固定销的穿孔，最后在预制框的顶板底面和预制框的底板顶面开设限位槽，限位槽贯穿预制框的内壁；
步骤二：配件预处理，切割出两块与预制框敞口尺寸匹配的侧封板，并且在侧封板的环形侧壁上开设与固定销对接的插槽，即固定销穿过步骤一提出的穿孔后插接在插槽中；
步骤三：运转，将步骤一制得的预制框和步骤二制得的侧封板运送至施工现场；
步骤四：捆绑钢筋网架，在施工现场捆绑尺寸与两组限位槽之间空间尺寸配合的钢筋网架；
步骤五：框体拼组，将步骤四捆扎的钢筋网架推入预制框内部的限位槽中，然后将侧封板拼接在预制框的敞口处，并借助固定销贯穿预制框表面穿孔后插入侧封板表面的插槽中，避免侧封板脱落；
步骤六：护管件安装，首先在预埋套管的一端固定限位环板，然后将预埋套管插入通口后，在预埋套管另一端固定另一个限位环板，如此预埋套管被两组限位环板固定在预制框中；
步骤七：浇注，将步骤六制得的预制框安装在施工位置后，从浇注口向预制框内部浇注混凝土，浇注完成后在浇注口处插接封头封堵；
步骤八：静置成型，步骤七制得的预制框内部的混凝土固化后，形成防止渗漏的预制楼板。
2.根据权利要求1所述的一种防止渗漏的预制楼板施工工艺，其特征在于：步骤八中的防止渗漏的预制楼板包括预制框（1），预制框（1）的内部设置有平推式补偿件，提升预制框（1）的支撑强度，预制框（1）的两侧设置有封堵件，且预制框（1）的表面预埋有护管组件，且预制框（1）的表面设置有浇注件。
3.根据权利要求2所述的一种防止渗漏的预制楼板施工工艺，其特征在于：所述平推式补偿件包括限位槽（2）以及滑动连接在限位槽（2）内部的钢筋网架（3），限位槽（2）设置有两组，两组限位槽（2）分别开设在预制框（1）的顶板底面和预制框（1）的底板顶面。
4.根据权利要求2所述的一种防止渗漏的预制楼板施工工艺，其特征在于：所述封堵件包括侧封板（4），侧封板（4）设置有两组，两组侧封板（4）分别封堵在预制框（1）的两端开口处，且预制框（1）的表面插接有固定销（5），固定销（5）贯穿预制框（1）的板体后插接在侧封板（4）的表面。
5.根据权利要求2所述的一种防止渗漏的预制楼板施工工艺，其特征在于：所述护管组件包括预埋套管（7）以及固定在预埋套管（7）两端的限位环板（8），限位环板（8）处于通口（6）中，通口（6）开设在预制框（1）的表面，且通口（6）呈“凸”字形柱体结构。
6.根据权利要求2所述的一种防止渗漏的预制楼板施工工艺，其特征在于：所述浇注件浇注口（9）以及插接在浇注口（9）内部的封头（10），浇注口（9）开设在预制框（1）的顶面。
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