CN111088879A - 钢管柱用预制装饰胚模及钢管柱装饰施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢管柱用预制装饰胚模，包括包裹钢管柱的胚模本体，胚模本体包括若干半圆型的胚模单体，胚模单体的圆弧开口两两正对设置并相互可拆卸连接，两个胚模单体的连接处设置有防渗结构；胚模本体外周面设置有装饰层，胚模本体的半径大于钢管柱的半径，胚模本体顶端设置有浇注口。通过上述设置，实现在钢管柱外浇筑混凝土基层的同时使装饰板与混凝土基层一体成型，并且胚模单体可以在工厂进行预制，在施工现场组装成胚模本体，从而使胚模本体兼具模板和装饰板的功能，进而相比现有的浇筑混凝土基层后需要拆除模板安装装饰板的方式，提高了装修效率，缩短了施工周期，降低了施工成本。

Description

钢管柱用预制装饰胚模及钢管柱装饰施工方法

技术领域

本发明涉及地铁站装修的技术领域，尤其是涉及一种钢管柱用预制装饰胚模及其施工方法。

背景技术

目前地铁站内的支撑立柱多采用圆柱型的钢管柱进行支撑，支撑立柱在结构中承受梁和板传递来的荷载，是主要的竖向受力构件。随着人民对建筑审美要求的不断提高，对于建筑内部的装饰要求越来越高。

现有的对钢管柱的进行装饰的方法是将钢管柱外周搭设模板后浇筑混凝土基层，再在混凝土基层外安装弧形的装饰板将混凝土基层遮盖，通过装饰板上的图案实现对钢管柱的装饰。但是此类方法需要搭设和拆除混凝土模板以及安装装饰板，整体施工时间较长工序较为繁琐，因此，存在改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢管柱预制装饰胚模，具有通过预制装饰胚模的方式，实现混凝土基层和装饰板的一体成型，提高施工效率、缩短了施工周期；本发明的目的在于提供一种钢管柱装饰施工方法，具有提高对钢管柱进行装饰的施工效率，缩短地铁站的整体施工周期。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钢管柱用预制装饰胚模，包括包裹钢管柱的胚模本体，所述胚模本体包括若干半圆型的胚模单体，所述胚模单体的圆弧开口两两正对设置并相互可拆卸连接，两个所述胚模单体的连接处设置有防渗结构；所述胚模本体外周面设置有装饰层，所述胚模本体的半径大于所述钢管柱的半径，所述胚模本体顶端设置有浇注口。

通过上述设置，胚模本体包括若干半圆型的胚模单体，胚模单体之间开口相互正对并可拆卸连接形成圆柱型的胚模本体，胚模本体的外周面预制有装饰层，从而在胚模本体包裹钢管柱时，胚模本体既起到混凝土模板的作用也起到装饰板的效果。胚模本体的半径大于钢管柱的半径，使胚模本体与钢管柱之间间隔有浇筑混凝土的间隙，混凝土从胚模本体上方的浇注口进行灌注，并通过胚模单体连接处的防渗结构提高正对的胚模单体之间的密封性，减少混凝土渗出的情况。从而实现在钢管柱外浇筑混凝土基层的同时使装饰板与混凝土基层一体成型，并且胚模单体可以在工厂进行预制，在施工现场组装成胚模本体，从而使胚模本体兼具模板和装饰板的功能，进而相比现有的浇筑混凝土基层后需要拆除模板并安装装饰板的方式，提高了装修效率，缩短了施工周期，降低了施工成本。

本发明进一步设置，所述胚模单体的圆弧开口两侧设置有相互平行并沿所述胚模本体的轴线方向延伸的贴合面；所述防渗结构包括开设于所述胚模单体的其中一贴合面的承插槽，所述胚模单体的另一贴合面固定有与所述承插槽配合的插块，两两正对的胚模单体之间通过所述承插槽与插块插接配合，所述承插槽内埋设有防水垫。

通过上述设置，胚模单体的圆心角为180°，模板单体的圆弧开口两侧沿胚模单体的壁厚设置有相互平行的贴合面，贴合面沿胚模本体的轴线方向延伸并与胚模本体的轴线平行。其中两个贴合面其一开设有承插槽，另一贴合面凸出固定有与承插槽配合的插块，两两正对的胚模单体之间的承插槽和插块相互插接配合。并且在承插槽内还埋设有防水垫，防水垫采用具有一定柔性和韧性的材料如橡胶等制成，从而在正对的胚模单体的插块和承插槽相互插接时，插块挤压防水垫发生形变，使防水垫变形并封堵插块与承插槽之间的间隙，进而形成防渗的效果，提高了正对的胚模单体之间的密封性，减少混凝土渗出的情况。插块与承插槽的设置便于对正对安装的胚模单体之间进行定位和限位，使两个胚模单体之间相互连接并且周向限位。

本发明进一步设置，所述胚模单体沿所述胚模本体的轴线方向可拆卸拼接，所述胚模单体上端面开设有沿胚模单体横截面圆弧延伸的卡槽，所述胚模单体下端面凸出设置有与所述卡槽配合的卡条，上下相邻的胚模单体之间通过所述卡槽与卡条插接配合，所述卡槽内埋设有防水垫。

通过上述设置，将胚模本体沿高度方向分隔为若干个胚模单体，胚模单体上端面的壁厚内沿胚模单体的横截面开设有圆弧延伸的卡槽，且胚模单体下端面凸出固定有与卡槽形状配合的卡条，上下相邻的胚模单体之间通过卡条与卡槽卡接配合，实现对胚模单体的移动限位。其中卡槽内还埋设有防水垫，防水垫采用具有一定柔性和韧性的材料如橡胶等制成，从而在上下相邻的胚模单体的卡条和卡槽相互插接时，卡条挤压防水垫发生形变，使防水垫变形并封堵卡条与卡槽之间的间隙，进而形成防渗的效果，提高了正对的胚模单体之间的密封性，减少混凝土渗出的情况。

本发明进一步设置，所述胚模单体的内周面凸出固定有若干锚固件。

通过上述设置，胚模单体的内周面凸出固定若干用于提高与混凝土基层之间连接关系的锚固件，锚固件可以为粘接或焊接在胚模单体的内周面的钢筋，从而提高胚模单体的与混凝土基层及钢管柱之间的连接性。

本发明进一步设置，所述胚模本体内周面凸出固定有若干与所述钢管柱抵接的限位柱，各所述限位柱等长设置，所述限位柱之间沿所述胚模本体的轴线等角度设置。

通过上述设置，在胚模本体的内周面凸出固定有若干等长的限位柱，限位柱的长度满足当各限位柱与钢管柱抵接时，胚模本体的中轴线与钢管柱的中轴线共线，其中各限位柱沿胚模本体的轴线等角度圆周设置，使各限位柱均匀与钢管柱抵接。通过限位柱的设置便于对胚模单体进行定位，进而使胚模本体的轴线与钢管柱的轴线重合，使混凝土基层的厚度较为均匀，进而使胚模本体更为稳定。

本发明进一步设置，所述卡槽贯通所述胚模单体的贴合面设置，所述卡槽与所述承插槽等宽设置。

通过上述设置，卡槽的两端贯通胚模单体的两个贴合面，并且设置卡槽与承插槽等宽设置，从而使该胚模单体便于预制加工，并且便于上下相邻或正对的胚模单体之间相互连接，也便于在卡槽和承插槽内埋设防水垫。

本发明进一步设置，所述胚模单体外周面可拆卸连接有搭扣，所述搭扣的活动扣和基座分别位于所述胚模单体外周面靠近圆弧开口的两侧，两两正对的胚模单体之间通过活动扣和基座相互连接。

通过上述设置，在胚模单体外周面可拆卸连接有搭扣，并且使搭扣的活动扣部分和基座部分分别设置于胚模单体外周面靠近圆弧开口的两侧，从而使两两正对的胚模单体之间通过搭扣进行连接，使两两正对的胚模单体之间抱紧，并且提高了对防水垫的挤压力，使防水垫更好地填满插头与承插槽之间的间隙，提高防渗性能和抵抗混凝土压强的能力。

本发明进一步设置，所述搭扣的活动扣和基座还分别设置于所述胚模单体外周面的上、下两端，上下相邻的胚模单体之间通过活动扣和基座相互连接。

通过上述设置，将搭扣的活动扣部分和基座部分还设置在胚模单体的外周面的上、下两端，从而通过搭扣将上下相邻的胚模单体之间进行连接，并且提高了对防水垫的挤压力，使防水垫更好地填满卡条与卡槽之间的间隙，提高防渗性能和抵抗混凝土压强的能力。

一种上述任一权利要求所述的钢管柱用预制装饰胚模的钢管柱装饰施工方法，包括以下步骤：

a. 安装胚模本体，将胚模单体自钢管柱下方向上逐层拼接，使胚模本体顶端与顶板之间间隔有浇注口；

b. 连接搭扣，将两两正对的胚模单体之间通过搭扣进行连接，将上下相邻的胚模单体之间通过搭扣进行连接；

c.安装抱箍，通过环形抱箍将胚模本体外周面进行包裹，抱箍数量密度自胚模本体下方向上逐层减少；

d. 底端密封，使用防水涂料涂抹胚模本体与地面接触处；

e. 灌注混凝土，将混凝土从胚模本体上方的浇注口灌注；

f. 拆除抱箍、搭扣，待混凝土养护结束后拆除抱箍及搭扣。

通过上述设置，沿钢管柱的轴线方向逐层拼接胚模单体形成胚模本体，并在胚模本体顶端与顶板之间间隔预留有浇注口，其中胚模单体两两自钢管柱下方向上逐层拼接，并通过搭扣将两两正对的胚模单体之间以及上下相邻的胚模单体之间进行连接。其中同一层两两正对的胚模单体之间通过环形抱箍进行包裹，进一步提高了正对的胚模单体之间的连接性，提高了抵抗混凝土压强的能力。并且因为混凝土压强自下向上逐渐增大，将抱箍数量密度自胚模本体下方向上逐层减少，可以减少抱箍的使用数量，降低施工成本。通过防水涂料如常用的速干防水胶将胚模本体底端与地面接触地方进行涂抹粘接，减少混凝土渗漏的情况。然后将混凝土从胚模本体上方的浇注口灌注，待待混凝土养护结束后拆除抱箍及搭扣，完成对胚模本体的浇筑和安装，从而通过胚模本体对钢管柱进行装饰，并且缩短了装饰钢管柱的施工周期。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置预制的胚模本体包裹钢管柱，胚模本体的外周面设置有装饰层，胚模本体的内径大于钢管柱的外径并且在胚模本体的顶端预留有浇注口，通过浇注口灌注混凝土在胚模本体和钢管柱之间形成混凝土基层，从而使胚模本体既起到混凝土模板的作用又直接起到装饰钢管柱的效果，从而缩短了对钢管柱进行装修施工的施工周期，提高了施工效率；

2.通过设置胚模本体包括若干半圆形的胚模单体，胚模单体之间两两开口正对并通过插块与承插槽插接，上下相邻的胚模单体通过卡条与卡槽卡接拼接而成，从而便于在工厂进行预制和运输，并且便于现场吊装组装形成胚模本体；

3.通过在胚模本体内凸出固定有若干锚固件以及与钢管柱抵接的限位柱，从而便于对胚模本体进行定位，使胚模本体与钢管柱同轴线，并且提高了胚模本体与混凝土基层之间的连接关系。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中胚模单体的结构爆炸图；

图3为本实施例的胚模单体的另一角度的结构爆炸图；

图4为本实施例中胚模本体拆卸搭扣和抱箍后的结构示意图。

附图标记：1、钢管柱；2、胚模本体；21、胚模单体；22、装饰层；23、贴合面；231、承插槽；232、插块；24、防水垫；251、卡槽；252、卡条；26、浇注口；3、锚固件；4、限位柱；5、搭扣；51、活动扣；52、基座；6、抱箍。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本发明公开的一种钢管柱1用预制装饰胚模，包括内径大于钢管柱1并套接在钢管柱1外的圆柱型的胚模本体2，胚模本体2的下端放置在地面上，胚模本体2与钢管柱1轴线共线设置，胚模本体2的顶端与钢管柱1支撑的楼板之间间隔有一定间距形成浇注口26，浇注口26用于供混凝土进入胚模本体2和钢管柱1之间的间隙形成混凝土基层。

如图2至图3所示，其中胚模本体2包括若干半圆型的胚模单体21，胚模单体21两两圆弧开口正对并相互连接形成圆柱型，若干两两连接的胚模单体21沿胚模本体2的轴线方向逐层堆叠。其中胚模单体21的圆弧开口两侧均形成有相互平行并沿胚模本体2的轴线方向延伸的贴合面23，两个胚模单体21的连接处设置有防渗结构，防渗结构包括开设于胚模单体21的其中一贴合面23的承插槽231，胚模单体21的另一贴合面23固定有与承插槽231配合的插块232，两两正对的胚模单体21之间通过承插槽231与插块232插接配合，承插槽231内埋设有防水垫24。

其中胚模单体21上端面开设有沿胚模单体21横截面圆弧延伸的卡槽251，胚模单体21下端面凸出设置有与卡槽251配合的卡条252，上下相邻的胚模单体21之间通过卡槽251与卡条252插接配合，卡槽251内也埋设有防水垫24。其中卡槽251贯通胚模单体21的贴合面23设置，使卡槽251与承插槽231连通，并且设置卡槽251与承插槽231等宽，从而使胚模单体21便于预制加工，并且使卡槽251和承插槽231的强度差异较小，使相邻的胚模单体21之间连接的稳定性较高。

其中防水垫24采用具有一定柔性和韧性的材料如橡胶等制成，从而在插块232和承插槽231相互插接或卡条252与卡槽251插接时，挤压防水垫24发生形变，使防水垫24变形并封堵插块232与承插槽231之间的间隙，进而形成防渗的效果，提高了正对的胚模单体21之间的密封性，减少混凝土渗出的情况。

胚模本体2的内周面均匀凸出固定有若干锚固件3，锚固件3为焊接在胚模内周面的钢筋柱，胚模本体2内周面还凸出固定有若干与钢管柱1抵接的限位柱4，各限位柱4等长设置，各限位柱4之间沿胚模本体2的轴线等角度圆周排布，限位柱4与钢管柱1抵接的一端圆滑设置。从而通过限位柱4对胚模本体2进行定位，使胚模本体2的轴线与钢管柱1共线，从而使混凝土基层厚度更为均匀。

其中胚模单体21外周面可拆卸连接有搭扣5，搭扣5为现有结构包括活动扣51和基座52，搭扣5可以通过螺钉连接的方式与胚模单体21连接，从而便于后期拆卸。搭扣5的活动扣51和基座52分别位于胚模单体21外周面靠近圆弧开口的两侧，两两正对的胚模单体21之间通过活动扣51和基座52相互连接。其中搭扣5的活动扣51和基座52还分别设置于胚模单体21外周面的上、下两端，上下相邻的胚模单体21之间通过活动扣51和基座52相互连接。搭扣5的设置便于提高相邻的胚模单体21之间连接的压应力，从而加大防水垫24的形变，提高卡条252与卡槽251以及插块232与承插槽231之间的防渗效果。

本实施例的实施原理为：

如图1及图4所示，采用上述钢管柱1用预制装饰胚模的钢管柱1装饰施工方法，包括以下步骤：

a. 安装胚模本体2，将胚模单体21自钢管柱1下方向上逐层拼接，使胚模本体2顶端与顶板之间间隔有浇注口26；

b. 连接搭扣5，将两两正对的胚模单体21之间通过搭扣5进行连接，将上下相邻的胚模单体21之间通过搭扣5进行连接；

c.安装抱箍6，通过环形抱箍6将胚模本体2外周面进行包裹，抱箍6数量密度自胚模本体2下方向上逐层减少；

d. 底端密封，使用防水涂料涂抹胚模本体2与地面接触处；

e. 灌注混凝土，将混凝土从胚模本体2上方的浇注口26灌注；

f. 拆除抱箍6、搭扣5，待混凝土养护结束后拆除抱箍6及搭扣5。

其中最下层的胚模单体21放置在地面上时，可以在地面开挖出与卡条252形状相配合的凹槽，将胚模单体21放置在凹槽内，再通过防水涂料进行涂抹，可以进一步提高最下方胚模单体21与地面之间的防渗性能。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢管柱用预制装饰胚模，其特征是：包括包裹钢管柱(1)的胚模本体(2)，所述胚模本体(2)包括若干半圆型的胚模单体(21)，所述胚模单体(21)的圆弧开口两两正对设置并相互可拆卸连接，两个所述胚模单体(21)的连接处设置有防渗结构；所述胚模本体(2)外周面设置有装饰层(22)，所述胚模本体(2)的半径大于所述钢管柱(1)的半径，所述胚模本体(2)顶端设置有浇注口(26)。

2.根据权利要求1所述的钢管柱用预制装饰胚模，其特征是：所述胚模单体(21)的圆弧开口两侧设置有相互平行并沿所述胚模本体(2)的轴线方向延伸的贴合面(23)；所述防渗结构包括开设于所述胚模单体(21)的其中一贴合面(23)的承插槽(231)，所述胚模单体(21)的另一贴合面(23)固定有与所述承插槽(231)配合的插块(232)，两两正对的胚模单体(21)之间通过所述承插槽(231)与插块(232)插接配合，所述承插槽(231)内埋设有防水垫(24)。

3.根据权利要求2所述的钢管柱用预制装饰胚模，其特征是：所述胚模单体(21)沿所述胚模本体(2)的轴线方向可拆卸拼接，所述胚模单体(21)上端面开设有沿胚模单体(21)横截面圆弧延伸的卡槽(251)，所述胚模单体(21)下端面凸出设置有与所述卡槽(251)配合的卡条(252)，上下相邻的胚模单体(21)之间通过所述卡槽(251)与卡条(252)插接配合，所述卡槽(251)内埋设有防水垫(24)。

4.根据权利要求1所述的钢管柱用预制装饰胚模，其特征是：所述胚模单体(21)的内周面凸出固定有若干锚固件(3)。

5.根据权利要求1所述的钢管柱用预制装饰胚模，其特征是：所述胚模本体(2)内周面凸出固定有若干与所述钢管柱(1)抵接的限位柱(4)，各所述限位柱(4)等长设置，所述限位柱(4)之间沿所述胚模本体(2)的轴线等角度设置。

6.根据权利要求3所述的钢管柱用预制装饰胚模，其特征是：所述卡槽(251)贯通所述胚模单体(21)的贴合面(23)设置，所述卡槽(251)与所述承插槽(231)等宽设置。

7.根据权利要求1所述的钢管柱用预制装饰胚模，其特征是：所述胚模单体(21)外周面可拆卸连接有搭扣(5)，所述搭扣(5)的活动扣(51)和基座(52)分别位于所述胚模单体(21)外周面靠近圆弧开口的两侧，两两正对的胚模单体(21)之间通过活动扣(51)和基座(52)相互连接。

8.根据权利要求7所述的钢管柱用预制装饰胚模，其特征是：所述搭扣(5)的活动扣(51)和基座(52)还分别设置于所述胚模单体(21)外周面的上、下两端，上下相邻的胚模单体(21)之间通过活动扣(51)和基座(52)相互连接。

9.一种采用权利要求1-8任一所述的钢管柱用预制装饰胚模的钢管柱(1)装饰施工方法，其特征是：包括以下步骤：

a. 安装胚模本体(2)，将胚模单体(21)自钢管柱(1)下方向上逐层拼接，使胚模本体(2)顶端与顶板之间间隔有浇注口(26)；

b. 连接搭扣(5)，将两两正对的胚模单体(21)之间通过搭扣(5)进行连接，将上下相邻的胚模单体(21)之间通过搭扣(5)进行连接；

c.安装抱箍(6)，通过环形抱箍(6)将胚模本体(2)外周面进行包裹，抱箍(6)数量密度自胚模本体(2)下方向上逐层减少；

d. 底端密封，使用防水涂料涂抹胚模本体(2)与地面接触处；

e. 灌注混凝土，将混凝土从胚模本体(2)上方的浇注口(26)灌注；

f. 拆除抱箍(6)、搭扣(5)，待混凝土养护结束后拆除抱箍(6)及搭扣(5)。

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