CN115142630A - 一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构及其施工方法,涉及大跨度建筑的技术领域,其包括包括预制安装于平衡杆上的铝板,还包括共同包覆于杆部外壁上的第一连接部以及第二连接部,所述第一连接部包括第一龙骨,所述第一龙骨上连接有多个第一支杆组,每个所述第一支杆组均连接有第一抱箍;所述第二连接部包括第二龙骨,所述第二龙骨上连接有第二支杆组,每个所述第二支杆组均连接有第二抱箍,所述第一抱箍与第二抱箍一一对应,相对的所述第一抱箍与第二抱箍能够相互对合并共同围合抱紧于杆部外壁上,且相对的所述第一抱箍与第二抱箍之间设置有紧固件。本申请能够提高平衡杆包覆铝板的便利性。
Description
技术领域
本申请涉及大跨度建筑的技术领域,尤其是涉及一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构及其施工方法。
背景技术
部分建筑在进行屋盖施工时会留有镂空部分,并在镂空部分安装拉索以及与拉索相交的平衡杆,平衡杆又称钢拉杆,基于装饰美观以及对平衡杆的保护,平衡杆外壁上会包覆铝板。
相关技术中的平衡杆,参照图1,包括呈圆杆状的杆部1以及位于杆部1相对的两端的耳板2。
针对上述中的相关技术,平衡杆在包覆铝板的过程,通常是在平衡杆安装在屋盖上后再在杆部1上焊接龙骨拼接安装铝板,但大跨度屋盖进行施工时,由于跨度范围大,需要将多个平衡杆通过耳板2相连组成沿同一条直线延伸的大跨度平衡杆,若是使用上述方式包覆铝板需要长时间的高空作业,施工较为不便。
发明内容
为了提高平衡杆包覆铝板的便利性,本申请提供一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构及其施工方法。
本申请提供一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,采用如下的技术方案:
一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,包括预制安装于平衡杆上的铝板,还包括共同包覆于杆部外壁上的第一连接部以及第二连接部,所述第一连接部包括第一龙骨,所述第一龙骨上连接有多个第一支杆组,每个所述第一支杆组均连接有第一抱箍;所述第二连接部包括第二龙骨,所述第二龙骨上连接有第二支杆组,每个所述第二支杆组均连接有第二抱箍,所述第一抱箍与第二抱箍一一对应,相对的所述第一抱箍与第二抱箍能够相互对合并共同围合抱紧于杆部外壁上,且相对的所述第一抱箍与第二抱箍之间设置有紧固件,当所述第一抱箍与第二抱箍相对合时,所述第一龙骨与第二龙骨共同围合成供铝板安装的主龙骨。
通过采用上述技术方案,通过将第一抱箍与第二抱箍相连,带动第一支杆组与第二支杆组架设于杆部外壁上,便于第一龙骨与第二龙骨的连接,使得铝板能够快速围合于杆部上,且铝板通过预制安装在平衡杆上,能够减少高空作业量,提高平衡杆包覆铝板的便利性。
可选的,所述第一抱箍两端均设置有第一安装耳,所述第二抱箍两端均设置有第二安装耳,当所述第一抱箍与第二抱箍对合时,所述第一安装耳与所述第二安装耳相对,所述紧固件包括同时穿设过相对的第一安装耳与第二安装耳的紧固螺栓,以及螺纹连接于紧固螺栓上的螺母。
通过采用上述技术方案,通过紧固螺栓将第一安装耳与第二安装耳固定,使得第一抱箍与第二抱箍固定夹紧杆部。
可选的,所述第一支杆组包括相互垂直的第一横杆与第二竖杆,所述第二支杆组包括相互垂直的第二横杆与第二竖杆,当相对的所述第一抱箍与第二抱箍对合时,所述第一横杆与第二横杆的延长线重合,第一竖杆与第二竖杆的延长线重合。
通过采用上述技术方案,第一横杆与第二横杆平行,且第一竖杆与第二竖杆平行,能够提高第一支杆组与第二支杆组对杆部的支撑效果。
可选的,两个相邻所述第一抱箍之间为一个铝板安装单元,每组安装单元内的铝板包括共同盖合主龙骨的第一铝板盖以及第二铝板盖。
通过采用上述技术方案,第一铝板盖与第二铝板盖共同盖合主龙骨的方式能够快速将铝板包覆在主龙骨上,便于铝板的对齐。
可选的,当相对的所述第一抱箍与第二抱箍相对合时,所述第一龙骨与第二龙骨之间留有装配间隙。
通过采用上述技术方案,装配间隙便于第一抱箍与第二抱箍抵紧杆部。
可选的,所述第一抱箍与第二抱箍均为半圆弧状结构。
通过采用上述技术方案,第一抱箍与第二抱箍呈半圆弧状能够提高第一抱箍与第二抱箍对杆部的围合效果。
可选的,所述第一抱箍与第二抱箍结构一致,所述第一抱箍包括半圆环状的外环,以及圆弧状的内环,所述内环用于与杆部外壁抵接,所述内环与外环同轴设置且内环内径小于外环内径,所述外环内壁上设置有供内环沿外环周向滑动的滑槽,所述外环与内环之间设置有润滑液,且所述外环上设置有限制润滑液流出外环的限流件。
通过采用上述技术方案,外环与内环相对转动能够调节铝板与杆部之间的相对位置,使得两个相邻平衡杆更易对齐。
可选的,所述限流件包括对称设置于滑槽相互远离的内壁上的限流块,所述限流块滑动连接于滑槽内壁上,所述限流块背离外环的一侧设置有凸出内环内壁的凸起,所述内环相对的两端端部设置有沿内环周向延伸的让位槽,所述内环在让位槽靠近外环一侧的部位为补偿段,所述内环在让位槽远离外环一侧的部位为抵接段,所述补偿段与内环圆心的圆心角大于抵接段与内环圆心的圆心角,当所述外环两端的限流块均滑动至远离外环外壁的位置时,所述内环两端的抵接段端部分别抵接于两个限流块上,且所述外环上设置有用于驱动限流块向远离外环外壁方向滑动的弹性件;当所述第一抱箍与第二抱箍共同围合杆部时,所述凸起被杆部向靠近外环外壁顶入以使限流块与让位槽相对并使限流块与补偿段内壁抵接,且所述限流块能够在让位槽内沿内环周向转动。
通过采用上述技术方案,限流块与抵接段抵接时能够限制外环与内环之间相对转动,提高第一抱箍与第二抱箍安装前的稳定性,并且能够限制润滑液流出。限流块在让位槽内滑动使得第一抱箍与第二抱箍围合杆部时,外环与内环之间能够进行相对滑动。
可选的,所述限流块端壁上固定有滑移块,所述外环在滑槽内壁上设置有供滑移块垂直于滑槽长度延伸方向滑动的滑移槽,所述弹性件包括设置于滑移槽内的弹簧,所述弹簧与滑移块靠近外环外壁的一侧连接。
通过采用上述技术方案,弹簧能够驱动滑移块向远离外环外壁的方向滑动,也能够为滑移块向靠近外环外壁方向滑动进行让位。
可选的,所述内环外壁上设置有燕尾状的限位块,所述外环在滑槽内壁上设置有供限位块沿外环周向滑动的限位槽。
通过采用上述技术方案,限位块与限位槽的配合使得内环不能够与外环脱离,提高第一抱箍与第二抱箍的稳定性。
第二方面,本申请提供一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构的施工方法,采用如下的技术方案:
一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构的施工方法,包括以下步骤,
S1,将第一抱箍与第一支杆组连接,第二抱箍与第二支杆组连接;
S2,将第一抱箍与第二抱箍共同围合抱紧杆部并相连;
S3,在胎架上将第一龙骨与第一支杆组相连,第二龙骨与第二支杆组相连;
S4,将铝板安装于第一龙骨与第二龙骨上;
S5,铝板预装完毕后,利用货架运输至现场摆放,铝板四边采用泡沫板防护;
S6,通过吊车将平衡杆吊至安装点,人员通过直臂车送至平衡杆的连接点进行平衡杆的连接安装。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.通过在胎架上将铝板预装在平衡杆上,再将平衡杆掉至高空进行连接,很大程度的减少了高空作业,提高平衡杆包覆铝板的便利性;
2.铝板通过第一铝板盖与第二铝板盖共同包覆主龙骨的安装方式,提高了铝板安装的便利性,并使得铝板容易对齐。
附图说明
图1是相关技术的结构示意图;
图2是本申请实施例一的结构示意图;
图3是本申请实施一例纵截面的剖面图;
图4是本申请实施例一第一连接部与第二连接部的爆炸结构示意图;
图5是本申请实施例一的铝板与主龙骨的爆炸结构示意图;
图6是本申请实施例二的结构示意图;
图7是本申请实施例二第一抱箍的结构示意图;
图8是本申请实施例二限流块与抵接段端壁抵接时的剖面图;
图9是图8中A处的放大结构示意图;
图10是本申请实施例二限流块的结构示意图。
附图标记说明:1、杆部;2、耳板;3、铝板;4、第一连接部;41、第一龙骨;42、第一支杆组;421、第一横杆;422、第一竖杆;43、第一抱箍;5、第二连接部;51、第二龙骨;52、第二支杆组;521、第二横杆;522、第二竖杆;53、第二抱箍;6、紧固螺栓;7、螺母;8、主龙骨;9、第一安装耳;10、第二安装耳;11、第一铝板盖;12、第二铝板盖;13、装配间隙;14、角钢;15、钢板加强肋;16、外环;17、内环;18、滑槽;19、限流块;20、凸起;21、让位槽;22、补偿段;23、抵接段;24、滑移块;25、滑移槽;26、弹簧;27、限位块;28、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图2-10对本申请作进一步详细说明。
实施例一:
本申请实施例公开一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构。参照图2,大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构包括共同包覆于杆部1外壁上的第一连接部4与第二连接部5,第一连接部4与第二连接部5上包覆有铝板3。
参照图3和图4,第一连接部4包括通过多个热浸镀锌钢管焊接而成的第一龙骨41,第一龙骨41呈框架式结构,且第一龙骨41的纵截面呈L型。第一龙骨41内壁上沿第一龙骨41的长度延伸方向均匀间隔焊接有多个第一支杆组42,本实施例中的第一支杆组42包括相互垂直的第一横杆421与第一竖杆422,第一横杆421与第一竖杆422均为热浸镀锌钢管。
参照图3和图4,每个第一支杆组42均焊接有一个钢制的第一抱箍43,本实施例中的第一抱箍43呈半圆弧状结构,第一抱箍43的内径与平衡杆杆部1的外径相当,且第一抱箍43沿自身周向相互远离的两端外壁均一体成型有向外延伸的第一安装耳9。
参照图3和图4,第二连接部5包括通过多个热浸镀锌钢管焊接而成的第而龙骨,第二龙骨51呈框架式结构,且第二龙骨51的纵截面呈L型。第一龙骨41内壁上沿第二龙骨51的长度延伸方向均匀间隔焊接有多个第二支杆组52,两个相邻第二支杆组52之间的间隔与两个相邻第一支杆组42之间的间隔一致,且第二支杆组52的数量与位置均与第一支杆组42相对应。本实施例中的第二支杆组52包括相互垂直的第二横杆521与第二竖杆522,第二横杆521与第二竖杆522均为热浸镀锌钢管。
参照图3和图4,每个第二支杆组52均焊接有一个钢制的第二抱箍53,第二抱箍53的结构与尺寸均与第一抱箍43一致,且第二抱箍53沿自身周向相互远离的两端外壁均一体成型有向外延伸的第二安装耳10。
当第一连接部4与第二连接部5共同围合杆部1时,第一抱箍43与第二抱箍53均沿杆部1的轴线方向分布且第一抱箍43与第二抱箍53一一对应,相对的第一抱箍43与第二抱箍53相对合并共同围合抱紧杆部1,第一抱箍43与第二抱箍53的内壁与杆部1外壁抵紧,第一抱箍43两端的第一安装耳9分别与第二抱箍53两端的第二安装耳10一一对应,且相对的第一安装耳9与第二安装耳10之间设置有限制第一抱箍43与第二抱箍53分离的紧固件。
参照图3和图4,第一安装耳9与第二安装耳10上均开设有安装孔,当第一抱箍43与第二抱箍53对合时,相对的第一安装耳9与第二安装耳10上的安装孔相重合,紧固件包括通过安装孔同时穿设过相对的第一安装耳9与第二安装耳10的紧固螺栓6,以及螺纹连接于紧固螺栓6上的螺母7,紧固螺栓6安装于第一安装耳9与第二安装耳10上时,紧固螺栓6的头部与螺母7分别抵紧于第一安装耳9与第二安装耳10相互背离的一侧,使得第一抱箍43与第二抱箍53抱紧于杆部1外壁上而不易分离。
参照图1和图2,当相对的第一抱箍43与第二抱箍53对合并共同抱紧杆部1时,第一横杆421与第二横杆521的延长线重合,第一竖杆422与第二竖杆522的延长线重合,且第一横杆421、第一竖杆422、第二横杆521以及第二竖杆522的延长线均与杆部1的径向线重合,从而使得第一横杆421、第一竖杆422、第二横杆521以及第二竖杆522沿杆部1周向均匀间隔分布。
参照图3和图5,同时,当第一抱箍43与第二抱箍53抱紧时,第一龙骨41与第二龙骨51共同围合成呈方形框架式的主龙骨8,第一龙骨41与第二龙骨51相对的边角处留有装配间隙13,且装配间隙13处通过螺栓安装有同时抵接第一龙骨41与第二龙骨51内壁的角钢14,第一龙骨41与第二龙骨51自身折角处的内壁均焊接有钢板加强肋15。
参照图3和图5,进一步的,沿杆部1长度方向分布的第一抱箍43与第二抱箍53将杆部1分隔为多个铝板安装单元,两个相邻的第一抱箍43之间为一个铝板安装单元,每个铝板安装单元均安装有一组铝板3,每组铝板3包括相互盖合的第一铝板盖11以及第二铝板盖12,第一铝板盖11与第二铝板盖12沿主龙骨8相对的两侧共同盖合主龙骨8。
参照图3和图5,第一铝板盖11与第二铝板盖12通过自攻螺钉固定于主龙骨8上,第一铝板盖11与第二铝板盖12之间通过泡沫条与耐候密封胶密封,且相邻铝板3安装单元之间的铝板3也通过泡沫条与耐候密封胶进行密封。
本申请实施例一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构的实施原理为:将第一抱箍43与第二抱箍53一一对应的围合抱紧于杆部1外壁上,且仍以两个相邻第一抱箍43的间距一致,然后将第一龙骨41焊接于第一支杆组42上,第二龙骨51焊接于第二支杆组52上,使得第一龙骨41与第二龙骨51围合成主龙骨8,再在主龙骨8上套设固定铝板3。
本申请实施例还公开一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构的施工方法。
一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构的施工方法,包括以下步骤:
S1,将第一抱箍43与第一支杆组42固定焊接,第二抱箍53与第二支杆组52固定焊接;
S2,将对应的第一抱箍43与第二抱箍53共同围合抱紧杆部1,并用紧固螺栓6固定第一安装耳9与第二安装耳10,使第一抱箍43与第二抱箍53始终夹紧杆部1;
S3,将多个钢管焊接成第一龙骨41与第二龙骨51,在胎架上将第一龙骨41与第一支杆组42焊接固定,第二龙骨51与第二支杆组52焊接固定,使第一龙骨41与第二龙骨51共同围合成方形框架式主龙骨8;
S4,将第一铝板盖11与第二铝板盖12依次套设于主龙骨8上并通过自攻螺钉固定,并通过泡沫条与耐候密封胶密封密封铝板3之间的缝隙;
S5,铝板3预装完毕后,利用专用货架运输至现场摆放,铝板3四边采用泡沫板防护;
S6,通过吊车将平衡杆吊至安装点,使两个相邻平衡杆的耳板2相对,人员通过直臂车送至平衡杆的连接点进行平衡杆的连接安装。
实施例二:
在平衡杆与平衡杆连接时,两个平衡杆相互靠近的耳板2相对,且两个平衡杆上铝板3的纵截面需要沿平衡杆的轴线方向重合,若是两个平衡杆上耳板2与铝板3之间的相对位置具有误差,整个大跨度铝板3的整齐性会受到影响,从而影响铝板3的美观程度。因此,为了减少此类现象的产生,本申请实施例对方案进行改进。
一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,与实施例一的区别在于,参照图6和图7,第一抱箍43包括半圆环状的外环16与圆弧状的内环17,第二抱箍53内的结构均与第一抱箍43一致。
参照图7和图8,外环16与内环17同轴设置,外环16内壁上开设有供内环17沿外环16周向滑动的滑槽18,滑槽18的延伸长度大于内环17的延伸长度。具体的,内环17外壁的中部固定有限位块27,外环16在滑槽18内壁上开设有供限位块27沿外环16周向滑动的限位槽28,限位槽28的延伸长度小于内环17的延伸长度,且限位块27呈截面面积向靠近外环16外壁逐渐增大的燕尾状结构,从而使得内环17与外环16同轴滑动的同时内环17不能够脱离外环16。
参照图7和图8,外环16的内径大于杆部1的外径,且内环17的内径与杆部1的外径相适配,使得内环17具有延伸出外环16内壁的部分,且当第一抱箍43与第二抱箍53对合时,第一抱箍43与第二抱箍53通过内环17共同围合抵紧杆部1的外壁。
参照图7和图8,为了使内环17能够与外环16相对滑动,内环17外壁与滑槽18内壁之间具有润滑液,本实施例中的润滑液位油状的润滑油,且为了使润滑液不易流至内环17与杆部1外壁之间,外环16上设置有限制润滑液流出外环16的限流件。
参照图8和图9,限流件包括滑动连接于滑槽18内端壁上的限流块19,且限流块19设置有两个,两个限流块19分别滑动连接于滑槽18相互远离的两内端壁上。限流块19的滑动方向垂直于滑槽18的长度延伸方向,限流块19端壁上固定有呈燕尾状的滑移块24,外环16在滑槽18内端壁上开设有供滑移块24沿垂直于滑槽18长度延伸方向滑动的滑移槽25,从而使得限流块19在滑槽18内端壁上滑动而不会脱离滑槽18内端壁。
参照图8和图9,内环17沿自身周向相互远离的两端端壁上均开设有让位槽21,让位槽21沿内环17周向延伸,内环17端部在让位槽21靠近外环16外壁一侧的部位为补偿段22,且内环17端壁在让位槽21远离外环16外壁一侧的部位为抵接段23,补偿段22与内环17圆心的圆心角大于抵接段23与内环17圆心的圆心角,使得补偿段22的延伸长度大于抵接段23的延伸长度。
当两个限流块19上的滑移块24均抵接于滑移槽25背离外环16外壁的内壁上时,两个限流块19远离自身滑移块24的一端分别与内环17两端抵接段23相互远离的端部抵接,且补偿段22端部与滑槽18内端壁之间留有活动空间。此时内环17不能够在外环16上滑动,且限流块19与内环17一同将滑槽18远离外环16外壁的一侧闭口,从而限制润滑油流出。
参照图8和图9,为了使第一抱箍43未安装于杆部1上时,限流块19能够保持与抵接段23的抵接状态,外环16上设置有用于驱动限流块19向远离外环16外壁方向滑动的弹性件。具体的,弹性件包括安装于滑移槽25内的弹簧26,弹簧26的一端固定连接于滑移槽25内壁上,弹簧26的另一端固定连接于滑移块24靠近外环16外壁的一侧上,且当滑移块24抵接于滑移槽25背离外环16外壁的内壁上时,弹簧26处于压缩状态,从而弹簧26能够给予滑移块24向远离外环16外壁方向滑动的趋势。
参照图8和图10,此外,为了使第一抱箍43与第二抱箍53共同围合抵紧杆部1后,外环16与内环17之间能够相对滑动,限流块19背离外环16的一侧固定有向远离外环16外壁延伸的凸起20,凸起20远离内环17的一端具有球头。
当限流块19端部与抵接段23端部抵接时,凸起20远离内环17的一端凸出内环17内壁;且当第一抱箍43与第二抱箍53共同围合抵紧杆部1时,凸起20被杆部1向靠近外环16外壁方向顶入,使得凸起20抵接于杆部1外壁上,此时限流块19被凸起20带动至与让位槽21相对,且此时外环16与内环17之间能够进行相对转动,并带动限流块19在让位槽21内沿内环17周向滑动。
当限流块19在让位槽21内滑动时,限流块19始终与补偿段22背离外环16外壁的一侧相抵接,从而使得润滑油不易漏出。
本申请实施例一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构的实施原理为:将第一抱箍43与第二抱箍53共同围合杆部1使内环17内壁抵紧杆部1外壁,杆部1挤压凸起20带动凸起20向远离杆部1的方向移动,使限流块19与让位槽21相对,并使限流块19背离杆部1外壁的一侧抵接于抵接段23靠近杆部1外壁的一侧,从而使得外环16与内环17之间能够进行相对转动,从而在铝板3安装完成后能够调节铝板3与杆部1耳板2之间的相对位置。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,其特征在于:包括预制安装于平衡杆上的铝板(3),还包括共同包覆于杆部(1)外壁上的第一连接部(4)以及第二连接部(5),所述第一连接部(4)包括第一龙骨(41),所述第一龙骨(41)上连接有多个第一支杆组(42),每个所述第一支杆组(42)均连接有第一抱箍(43);所述第二连接部(5)包括第二龙骨(51),所述第二龙骨(51)上连接有第二支杆组(52),每个所述第二支杆组(52)均连接有第二抱箍(53),所述第一抱箍(43)与第二抱箍(53)一一对应,相对的所述第一抱箍(43)与第二抱箍(53)能够相互对合并共同围合抱紧于杆部(1)外壁上,且相对的所述第一抱箍(43)与第二抱箍(53)之间设置有紧固件,当所述第一抱箍(43)与第二抱箍(53)相对合时,所述第一龙骨(41)与第二龙骨(51)共同围合成供铝板(3)安装的主龙骨(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,其特征在于:所述第一抱箍(43)两端均设置有第一安装耳(9),所述第二抱箍(53)两端均设置有第二安装耳(10),当所述第一抱箍(43)与第二抱箍(53)对合时,所述第一安装耳(9)与所述第二安装耳(10)相对,所述紧固件包括同时穿设过相对的第一安装耳(9)与第二安装耳(10)的紧固螺栓(6),以及螺纹连接于紧固螺栓(6)上的螺母(7)。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,其特征在于:所述第一支杆组(42)包括相互垂直的第一横杆(421)与第二竖杆(522),所述第二支杆组(52)包括相互垂直的第二横杆(521)与第二竖杆(522),当相对的所述第一抱箍(43)与第二抱箍(53)对合时,所述第一横杆(421)与第二横杆(521)的延长线重合,第一竖杆(422)与第二竖杆(522)的延长线重合。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,其特征在于:两个相邻所述第一抱箍(43)之间为一个铝板安装单元,每组铝板安装单元内的铝板(3)包括共同盖合主龙骨(8)的第一铝板盖(11)以及第二铝板盖(12)。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,其特征在于:当相对的所述第一抱箍(43)与第二抱箍(53)相对合时,所述第一龙骨(41)与第二龙骨(51)之间留有装配间隙(13)。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,其特征在于:所述第一抱箍(43)与第二抱箍(53)均为半圆弧状结构。
7.根据权利要求1所述的一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,其特征在于:所述第一抱箍(43)与第二抱箍(53)结构一致,所述第一抱箍(43)包括半圆环状的外环(16),以及圆弧状的内环(17),所述内环(17)用于与杆部(1)外壁抵接,所述内环(17)与外环(16)同轴设置且内环(17)内径小于外环(16)内径,所述外环(16)内壁上设置有供内环(17)沿外环(16)周向滑动的滑槽(18),所述外环(16)与内环(17)之间设置有润滑液,且所述外环(16)上设置有限制润滑液流出外环(16)的限流件。
8.根据权利要求7所述的一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,其特征在于:所述限流件包括对称设置于滑槽(18)相互远离的内壁上的限流块(19),所述限流块(19)滑动连接于滑槽(18)内壁上,所述限流块(19)背离外环(16)的一侧设置有凸出内环(17)内壁的凸起(20),所述内环(17)相对的两端端部设置有沿内环(17)周向延伸的让位槽(21),所述内环(17)在让位槽(21)靠近外环(16)一侧的部位为补偿段(22),所述内环(17)在让位槽(21)远离外环(16)一侧的部位为抵接段(23),所述补偿段(22)与内环(17)圆心的圆心角大于抵接段(23)与内环(17)圆心的圆心角,当所述外环(16)两端的限流块(19)均滑动至远离外环(16)外壁的位置时,所述内环(17)两端的抵接段(23)端部分别抵接于两个限流块(19)上,且所述外环(16)上设置有用于驱动限流块(19)向远离外环(16)外壁方向滑动的弹性件;当所述第一抱箍(43)与第二抱箍(53)共同围合杆部(1)时,所述凸起(20)被杆部(1)向靠近外环(16)外壁顶入以使限流块(19)与让位槽(21)相对并使限流块(19)与补偿段(22)内壁抵接,且所述限流块(19)能够在让位槽(21)内沿内环(17)周向转动。
9.根据权利要求8所述的一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,其特征在于:所述限流块(19)端壁上固定有滑移块(24),所述外环(16)在滑槽(18)内壁上设置有供滑移块(24)垂直于滑槽(18)长度延伸方向滑动的滑移槽(25),所述弹性件包括设置于滑移槽(25)内的弹簧(26),所述弹簧(26)与滑移块(24)靠近外环(16)外壁的一侧连接。
10.根据权利要求7所述的一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构,其特征在于:所述内环(17)外壁上设置有燕尾状的限位块(27),所述外环(16)在滑槽(18)内壁上设置有供限位块(27)沿外环(16)周向滑动的限位槽(28)。
11.根据权利要求1所述的一种大跨度建筑用平衡杆的外包覆结构的施工方法,其特征在于:包括如下步骤,
S1,将第一抱箍(43)与第一支杆组(42)连接,第二抱箍(53)与第二支杆组(52)连接;
S2,将第一抱箍(43)与第二抱箍(53)共同围合抱紧杆部(1)并相连;
S3,在胎架上将第一龙骨(41)与第一支杆组(42)相连,第二龙骨(51)与第二支杆组(52)相连;
S4,将铝板(3)安装于第一龙骨(41)与第二龙骨(51)上;
S5,铝板(3)预装完毕后,利用货架运输至现场摆放,铝板(3)四边采用泡沫板防护;
S6,通过吊车将平衡杆吊至安装点,人员通过直臂车送至平衡杆的连接点进行平衡杆的连接安装。
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