CN220247371U - 预制式一体烧结墙板及组装的墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制式一体烧结墙板，包括烧结短板、增强筋和墙板连接件，多块所述烧结短板通过断面横向连接构成一体烧结墙板，在一体烧结墙板的墙板孔洞内插设有多根增强筋，所述增强筋的两端分别连接有墙板连接件，对增强筋施加预应力，所述墙板连接件在增强筋的拉力作用下挤压在一体烧结墙板端面上，使多块烧结短板牢固连接一体。一种预制式一体烧结墙板组装的墙体，所述一体烧结墙板两端通过墙板连接件焊接、螺接或锚固连接在建筑主体结构上，多件一体烧结墙板侧面再对接形成墙体。

Description

预制式一体烧结墙板及组装的墙体

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及预制式一体烧结墙板及组装的墙体。

背景技术

烧结短板，如图2所示，是由传统烧结砌块改进研发获得，其主要原料为页岩、工程弃土，生产工艺为挤塑成型、高温焙烧，原料及生产工艺均符合绿色低碳建筑材料的要求，能够有效助力传统烧结制品行业的转型升级。同时，烧结短板具有材料性能稳定、干燥收缩小(约为水泥基墙材产品的1/5)、防水性能好、不返潮等突出优势，既能够解决传统预制隔墙板开裂难题，也能解决传统隔墙条板防水防潮性能差的痛点，在装配式建筑内隔墙和外围护墙中具有广阔的市场应用前景。

目前，烧结短板与主体结构之间的连接方式通常是上端采用U形连接件连接、下端采用坐浆连接；施工时采用先底部坐浆，再安装上端连接件，随后安装墙板的方式如图1所示。该连接方式存在的问题有：

(1)上端U形连接件导致墙板安装时无法从平面外平推进入，必须斜向上顶，安装难度大，定位不准，施工质量难以保证；

(2)底部坐浆连接导致墙板下端缺乏平面外约束，无法保证墙板平面外稳定，存在墙板平面外倾覆的安全隐患，并且现场坐浆造成现场湿作业工程量增加；

(3)采用U形连接件易造成墙体表面不平整、影响美观。

综上，研发一种集连接件为一体的烧结短板，简化墙板安装工序，保证施工质量，提高墙板在平面外荷载作用下的稳定性与安全性，具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型是为了解决目前烧结短板使用U形连接件存在的安装困难、墙板平面外倾覆隐患大、施工质量难以保证的技术问题，目的在于提供一种预制式一体烧结墙板及组装的墙体，适用于不同类型烧结短板和不同的安装方式，应用广泛，具有很强的实用性，且安装便捷，安全性高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种预制式一体烧结墙板，包括烧结短板、增强筋和墙板连接件，多块所述烧结短板通过断面拼接构成一体烧结墙板，烧结短板之间通过粘结剂粘接，在一体烧结墙板的墙板孔洞内插设有多根增强筋，所述增强筋至少一端设置墙板连接件，多块烧结短板通过增强筋及墙板连接件牢固连接一体。

进一步的，对设置在一体烧结墙板内的增强筋施加预应力，所述墙板连接件在增强筋的拉力作用下挤压在一体烧结墙板端面上。

进一步的，所述一体烧结墙板上插设有增强筋的墙板孔洞内填充有水泥砂浆。

进一步的，粘结剂采用瓷砖粘结剂、磷酸镁水泥或无机粘结水泥。

进一步的，所述墙板连接件上设有抗震长圆孔，所述增强筋插设在墙板连接件上的抗震长圆孔后，再采用螺栓结构使墙板连接件与增强筋连接。

进一步的，所述墙板连接件上设有与增强筋连接的焊接孔，在对增强筋施加预应力的状态下，增强筋的端部被焊接在焊接孔内，使增强筋与墙板连接件牢固连接。

进一步的，所述增强筋成对设置在一体烧结墙板的两侧墙板孔洞内。

进一步的，所述增强筋成对设置在一体烧结墙板的两侧及中部墙板孔洞内。

进一步的，所述墙板连接件为单耳连接板或双耳连接板。

本实用新型通过下述另一种技术方案实现：

一种预制式一体烧结墙板组装的墙体，所述一体烧结墙板通过墙板连接件焊接、螺接或锚固连接在建筑主体结构上，多件一体烧结墙板侧面再对接形成墙体。

进一步的，所述一体烧结墙板横向或纵向依次对接安装在建筑主体结构上形成墙体。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型预制式一体烧结墙板及组装的墙体，通过将墙板连接件与内部加设增强筋的烧结短板一起在工厂内预制形成轻质墙板，依靠烧结短板内部的钢筋抵抗面外倾覆，降低了安全隐患，适用于不同类型烧结短板和不同的安装方式，应用场景非常广泛，具有很强的实用性；

2、本实用新型预制式一体烧结墙板及组装的墙体，通过墙板连接件与建筑主体(梁、柱、剪力墙或楼板等)结构相连，规避了传统采用U形连接件，需要先底部坐浆、顶部或端部固定连接件，再安装墙板的二道工序，避免了U形连接件翼缘阻碍墙板安装导致的安装困难、以及连接件定位不准的问题，有效提高了烧结短板的安装便捷性和连接稳定性；

3、本实用新型预制式一体烧结墙板及组装的墙体，当墙板连接件与增强筋采用螺栓连接时，墙板连接件上设有抗震长圆孔，可以使一体烧结墙板与主体结构之间形成柔性连接，保证墙板在地震作用下能够产生平面内位移，提高墙板整体抗震安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为现有烧结短板砌墙的连接结构示意图；

图2为本实用新型烧结短板的结构示意图；

图3为本实用新型预制的一体烧结墙板结构立体示意图；

图4为本实用新型预制的两处设有增强筋一体烧结墙板结构俯视结构示意图；

图5为本实用新型预制的三处设有增强筋一体烧结墙板结构俯视结构示意图；

图6为本实用新型墙板连接件上设有抗震长圆孔的结构示意图；

图7为本实用新型一体烧结墙板组装成墙体的结构示意图；

图8为本实用新型采用螺栓连接的一体烧结墙板锚固至主体结构的示意图；

图9为本实用新型采用焊接连接的一体烧结墙板锚固至主体结构的示意图；

图10为本实用新型采用焊接连接的一体烧结墙板焊接至主体结构的示意图；

图11为本实用新型采用焊接连接的一体烧结墙板通过螺栓连接至主体结构的示意图；

图12为本实用新型采用双耳连接板的一体烧结墙板纵向连接至主体结构的示意图；

图13为本实用新型采用单耳连接板的一体烧结墙板纵向连接至主体结构的示意图；

图14为本实用新型采用双耳连接板的一体烧结墙板横向连接至主体结构的示意图；

图15为本实用新型采用单耳连接板的一体烧结墙板横向连接至主体结构的示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-一体烧结墙板，2-烧结短板，3-增强筋，4-墙板连接件，5-墙板孔洞，6-水泥砂浆，7-焊接孔，8-抗震长圆孔，9-U型或双L型连接件，10-螺栓连接，11-锚栓或射钉，12-焊接。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-15所示，本实用新型一种预制式一体烧结墙板，包括烧结短板2，如图2所示，烧结短板2上设有两排墙板孔洞5或三排墙板孔洞5，烧结短板2两侧根据需要可设有企口，厚度为100、200mm，宽度为500、600mm，长度为300-1500mm；还设有增强筋3和墙板连接件4，增强筋3对一体烧结短板1起到增加结构抗弯强度的作用，墙板连接件4，一方面起到将一体烧结墙板1与建筑主体结构连接的作用，另一方面墙板连接件4起到锚固的作用，使增强筋3充分发挥其增强作用，多块所述烧结短板2通过断面拼接构成一体烧结墙板1，多块所述烧结短板2之间通过粘结剂粘接，要求烧结短板2拼接专用粘结剂拉伸粘结原强度不应小于1.0MPa，热老化后强度不应小于0.8MPa，通常可采用瓷砖专用粘结剂、磷酸镁水泥或专用高强快凝的无机粘结水泥，其28d界面粘接强度均可达到2MPa，满足性能要求；从防火、防水以及耐久性角度出发，建议尽可能选择无机材料粘结剂。

在一体烧结墙板1的墙板孔洞5内插设有多根增强筋3，所述增强筋3的两端分别连接有墙板连接件4，对增强筋3施加预应力，增强筋3是在受力情况下设置在一体烧结墙板1内的，所述墙板连接件4在增强筋3的拉力作用下挤压在一体烧结墙板1端面上，使多块烧结短板2牢固连接一体。

一体烧结墙板1内插设有增强筋3加强连接强度，有的在增强筋3的墙板孔洞5内填充有水泥砂浆6，有的不需要浇筑水泥砂浆6，根据一体烧结墙板1的强度需要，本实施例中，在没有浇筑水泥砂浆6的情况下，如图8，增强筋3两端之间与墙板连接件4连接，通过焊接的方式连接便于对增强筋3施加预应力，这种一体烧结墙板1在安装成墙体时，无法与建筑主体结构密封对应，因为端头设有螺栓，另一种情况，采用焊接的形式连接，这种加工方式，在预制一体烧结墙板1时，相对难度增大，因为需要在对增强筋3施加预应力的情况下，使增强筋3与烧结短板2焊接一体；具体预制过程大致如下：

在墙板连接件4上设有与增强筋3连接的焊接孔7，增强筋3的端部穿过焊接孔，有一牵引装置拉紧增强筋3端头上，对增强筋3施加预应力，同时，牵引装置上设有一个支架抵在墙板连接件4上，这样墙板连接件4就被支架挤压在一体烧结墙板1端面，然后在实施焊接，焊接完成后，截去多余的增强筋3端头，这个焊接构成，需要增强筋3两端同时受力，或者一端先不受力焊接，从一端受力焊接。上述两者情况是没有浇筑水泥砂浆的情况。

对于烧结短板2内置增强筋3的筋材，除了钢筋之外，亦可选择防腐蚀性能好的纤维增强复合筋材(如玄武岩纤维复合筋)，规避传统钢筋易锈蚀老化等的难题；筋材直径不应小于6mm，数量不应少于2根，可对称布置于墙板两端或角部。

对于墙板连接件4，可采用钢板，亦可采用防腐蚀性能好的纤维增强复合板，当采用钢板时，其强度不低于Q235B，厚度不小于2mm；当采用纤维增强复合板时，其强度等级根据不同纤维材质进行选取(如玄武岩纤维复合板BFP，其强度等级一般不小于BFP1000，厚度不宜小于3mm)；此外，连接件宽度不宜小于60mm，双耳连接件长度取墙板厚度+20*2mm，单耳连接件长度取墙板厚度+30mm。

若选用纤维增强复合筋作为筋材，或选用纤维增强复合板作为墙板连接件，应按复合材料连接性能要求，选用适当的黏结剂，一般可选用环氧树脂、丙烯酸酯或聚氨酯。

本实用新型预制式一体烧结墙板及组装的墙体，通过将墙板连接件4与内部加设增强筋3的一体烧结墙板1一起在工厂内预制形成轻质墙板，依靠一体烧结墙板1内部的钢筋抵抗面外倾覆，降低了安全隐患，适用于不同类型烧结短板和不同的安装方式，应用场景非常广泛，具有很强的实用性；通过墙板连接件4与建筑主体(梁、柱、剪力墙或楼板等)结构相连，规避了传统采用U形连接件，需要先底部坐浆、顶部或端部固定连接件，再安装墙板的二道工序，避免了U形连接件翼缘阻碍墙板安装导致的安装困难、以及连接件定位不准的问题，有效提高了烧结短板的安装便捷性和连接稳定性。

实施例2

如图1-15所示，本实用新型一种预制式一体烧结墙板，在实施例的基础上，在一体烧结墙板1上插设有增强筋3的墙板孔洞5内填充有水泥砂浆6。浇筑水泥砂浆6后，一体烧结墙板1相对与没有浇筑水泥砂浆6，结构强度大大增大，适用于多种内隔墙。

这种结构的一体烧结墙板1，在增强筋3与墙板连接件4连接的加工上相对比较简单，因为增强筋3的预应力已经被水泥砂浆6浇筑固定，增强筋3的预应力不会被释放，所以不管是螺接还是焊接，只要保证墙板连接件4是紧贴在烧结短板2上即可。

实施例3

如图1-15所示，本实用新型一种预制式一体烧结墙板，在实施例的基础上，墙板连接件4上设有抗震长圆孔8，所述增强筋3插设在墙板连接件4上的抗震长圆孔8后，再采用螺栓结构使墙板连接件4与增强筋3连接。

在采用螺栓连接使墙板连接件4与增强筋3连接方式时，墙板连接件4上设有抗震长圆孔8，可以使一体烧结墙板1与主体结构之间形成柔性连接，保证墙板在地震作用下能够产生平面内位移，提高墙板整体抗震安全性。

墙板连接件4上设有与增强筋3连接的焊接孔7，在对增强筋3施加预应力的状态下，增强筋的端部被焊接在焊接孔内，使增强筋3与墙板连接件4牢固连接。

其与建筑主体结构的连接如图8所示。当墙板连接件4与内置增强筋3采用螺栓连接时，由于螺母的存在，需在墙板与主体结构之间留缝，缝宽可取20mm；当连接件与内置钢筋采用焊接连接时，无需留缝，墙板与主体结构之间可形成刚性连接。

实施例4

如图1-15所示，本实用新型一种预制式一体烧结墙板，在实施例的基础上，所述增强筋3成对设置在一体烧结墙板1的两侧墙板孔洞5内。或者所述增强筋3成对设置在一体烧结墙板1的两侧及中部墙板孔洞5内。

目前市场上常用的烧结短板2，有两排墙板孔洞5或三排墙板孔洞5，如果是两排墙板孔洞5设置，一对增强筋3直接插设在一行的两个墙板孔洞5即可，如果是三排墙板孔洞5，一对增强筋3就插设在一行中的上下两个墙板孔洞5即可，中间的墙板孔洞5空留。

每一对增强筋3连接一件墙板连接件4，增强筋3的设置数量，及烧结短板2结构的选择主要根据施工要求，对墙体强度的建设要求设置。

实施例5

如图1-15所示，本实用新型一种预制式一体烧结墙板，在实施例的基础上，所述墙板连接件4为单耳连接板或双耳连接板。墙板连接件4一般是一块连接钢板，根据一体烧结墙板1与建筑主体结构的连接情况不同，分为单耳连接板或双耳连接板，如图12。具体地，双耳连接板适用于和结构居中对齐的墙板，两端均采用射钉进行固定；单耳连接板主要适用于和梁或柱平齐的墙板，此时为了加强稳定性，在单耳侧可增加射钉数量。

实施例6

如图1-15所示，本实用新型一种预制式一体烧结墙板，通过实施1-5制作的一体烧结墙板1，在组装成墙体时，所述一体烧结墙板1两端通过墙板连接件4焊接、螺接或锚固连接在建筑主体结构上，建筑主体结构包括梁、柱、剪力墙或楼板等，多件一体烧结墙板1侧面再对接形成墙体。有企口的，通过企口相对接，没有企口的直接侧面对接，对接面通过粘结剂粘接，也可以使用水泥砂浆粘接。所述一体烧结墙板1横向或纵向连接在建筑主体结构。

根据工程实际明确墙板安装要求，包括确定与梁、楼板平齐安装或居中安装、采用柔性连接或刚性连接、采用单耳连接板的一体烧结墙板1或双耳连接板一体烧结墙板1，以及墙板连接件4与内部增强筋采用螺栓连接或焊接等，完成墙板设计文件，以便于下料。

钢筋混凝土框架结构中，一体烧结墙板1竖向安装和横向安装及对应的俯视图和侧视图如图12至图15所示，施工要点如下：

(1)施工准备：①根据设计文件并结合工程现场实际编制专项施工方案，并绘制墙板排版图(平、立面图)、安装构造详图等；②墙板安装前，按照规定对相关人员进行安全技术交底；③安排墙板及其配套材料、配件进场，准备墙板切割机、墙板转运一体机、墙板安装机等主要机具。

(2)墙板竖向安装施工方法：①依据设计文件定位放线，从建筑主体结构的一端向另一端安装，或从洞口两边开始安装；②参照定位墨线，在起始安装端的柱或剪力墙上按规定安装U型连接件或双L型连接件9，使连接件厚度方向中部与墨线平齐；③在一体烧结墙板1侧面和底部均匀满刮粘结材料，用墙板转运一体机将墙板运送至安装位附近，对准墨线通过底部打楔、调直、拨推等将墙板卡入侧面U型连接件内并上部抵紧，检查墙板的安装位置、垂直度、直线度满足要求之后，采用锚栓或射钉固定墙板端部连接件；④在第一块定位一体烧结墙板1侧面刮一层粘结材料，用墙板转运一体机将墙板运送到位，采用平推、底部打楔、调直等安装第二块一体烧结墙板1，使其上部抵紧且两块墙板接触面揉挤严实，把挤出的粘结材料刮平，重复上述工序；⑤整幅墙体安装完成后，用不低于M10的水泥砂浆填实上端与梁、楼板的安装空隙和墙板下端与楼地面结合处的安装空隙。

(3)墙板横向安装施工方法：①依据设计文件定位放线，从主体结构底部向上安装；②在一体烧结墙板1侧面均匀满刮粘结材料，用墙板转运一体机将一体烧结墙板1运送至安装位附近，对准墨线通过底部打楔、调直、拨推等将墙板放置主体结构底部，检查墙板的安装位置、垂直度、直线度满足要求之后，采用锚栓或射钉依次固定墙板两端连接件；③在第一块一体烧结墙板1上侧面刮一层粘结材料，铺一层网格布再刮一层粘结材料，用墙板安装机垂直提升墙板到位，安装第二块一体烧结墙板1，使两块墙板接触面揉挤严实，把挤出的粘结材料刮平，重复上述工序；④最顶部一体烧结墙板1安装完成后，检查墙板的安装位置、垂直度、直线度满足要求之后，按规定固定墙板上端与梁、楼板之间的U型连接件或双L型连接件；⑤整幅墙体安装完成后，用不低于M10的水泥砂浆填实上端与梁、楼板的安装空隙和墙板下端与楼地面结合处的安装空隙。

如图10-11，对于钢框架，如采用工字型钢梁柱时，一体烧结墙板1可直接与梁、柱翼缘焊接，亦可采用螺栓连接；更进一步，在墙板生产时，将一体烧结墙板1端部预留钢筋长度增大，亦可直接穿过钢板连接件与柱翼缘采用螺栓连接。

本实用新型预制式一体烧结墙板及组装的墙体，通过将墙板连接件4与内部增设增强筋3的一体烧结墙板1一起在工厂内预制形成轻质墙板，依靠一体烧结墙板1内部的钢筋抵抗面外倾覆，降低了安全隐患，适用于不同类型烧结短板和不同的安装方式，应用场景非常广泛，具有很强的实用性；通过墙板连接件4与建筑主体(梁、柱、剪力墙或楼板等)结构相连，规避了传统采用U形连接件，需要先底部坐浆、顶部或端部固定连接件，再安装墙板的二道工序，避免了U形连接件翼缘阻碍墙板安装导致的安装困难、以及连接件定位不准的问题，有效提高了烧结短板的安装便捷性和连接稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制式一体烧结墙板，包括烧结短板(2)、增强筋(3)和墙板连接件(4)，其特征在于：多块所述烧结短板(2)通过断面拼接构成一体烧结墙板(1)，所述烧结短板(2)之间通过粘结剂粘接，在一体烧结墙板(1)的墙板孔洞(5)内插设有多根增强筋(3)，所述增强筋(3)至少一端设置墙板连接件(4)，多块烧结短板(2)通过增强筋(3)及墙板连接件(4)牢固连接一体；

对设置在一体烧结墙板(1)内的增强筋(3)施加预应力，所述墙板连接件(4)在增强筋(3)的拉力作用下挤压在一体烧结墙板(1)端面上。

2.根据权利要求1所述一种预制式一体烧结墙板，其特征在于：所述一体烧结墙板(1)上插设有增强筋(3)的墙板孔洞(5)内填充有水泥砂浆(6)。

3.根据权利要求1所述一种预制式一体烧结墙板，其特征在于：所述粘结剂采用瓷砖粘结剂、磷酸镁水泥或无机粘结水泥。

4.根据权利要求1所述一种预制式一体烧结墙板，其特征在于：所述墙板连接件(4)上设有抗震长圆孔(8)，所述增强筋(3)插设在墙板连接件(4)上的抗震长圆孔(8)后，再采用螺栓连接使墙板连接件(4)与增强筋(3)连接。

5.根据权利要求1所述一种预制式一体烧结墙板，其特征在于：所述墙板连接件(4)上设有与增强筋(3)连接的焊接孔(7)，在对增强筋(3)施加预应力的状态下，增强筋的端部被焊接在焊接孔内，使增强筋(3)与墙板连接件(4)牢固连接。

6.根据权利要求1所述一种预制式一体烧结墙板，其特征在于：所述增强筋(3)成对设置在一体烧结墙板(1)的两侧或者两侧及中部墙板孔洞(5)内。

7.根据权利要求1所述一种预制式一体烧结墙板，其特征在于：所述墙板连接件(4)为单耳连接板或双耳连接板。

8.一种预制式一体烧结墙板组装的墙体，其特征在于：所述一体烧结墙板(1)通过墙板连接件(4)焊接、螺接或锚固连接在建筑主体结构上，多件一体烧结墙板(1)侧面再依次对接形成墙体。

9.根据权利要求8所述一种预制式一体烧结墙板组装的墙体，其特征在于：所述一体烧结墙板(1)横向或纵向依次对接安装在建筑主体结构上形成墙体。