CN108104334B - 一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构及施工方法；其中，墙板结构包括内层板、保温层连接板、装饰层板和第一连接件；保温层连接板外侧面上、设有通长第一凹槽；保温层连接板内侧面上、对应第一凹槽位置处设有通长第二凹槽；装饰层板内侧面上设有与保温层连接板上第一凹槽相适应的第三凸起；装饰层板上第三凸起对应嵌在保温层连接板上第一凹槽中、与第一凹槽滑动连接；内层板外侧面上设有与保温层连接板上第二凹槽相适应的第四凸起；内层板上第四凸起对应嵌在保温层连接板的第二凹槽中、与第二凹槽滑动连接。本发明解决了传统夹心保温预制墙板中金属连接件使外墙板局产生桥现象、生产时工艺复杂和多次振捣使第一次浇筑的混凝土层造成裂缝的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构及施工方法。
背景技术
传统的建筑施工采用现场浇筑混凝土的方法，外墙体系的现场施工一般要经过支模、布钢筋、浇灌混凝土体、拆模等工序，之后还要进行外墙保温隔热层施工、外装饰层施工和内装修施工等一系列繁琐的工作；这种施工方式周期长、需要大量人力、材料浪费严重、施工垃圾多。
随着建筑工业化的发展，出现了适于我国关于建筑施工和抗震规范的预制外墙板和外墙体系：如三明治夹心保温预制外墙板即为一种较为典型的预制外墙板，主要包括外侧预制混凝土板、保温层、内侧预制混凝土板以及用于连接各层结构的连接件等。夹心保温预制外墙板在两层预制混凝土墙板之间设置保温层，通过连接件将内外两层混凝土和中间保温层连接在一起。这种设计的的缺点为：金属连接件会使得外墙板存在局部热桥现象、夹心保温外墙板生产时工艺复杂以及多次振捣容易使第一次浇筑的混凝土层造成裂缝等。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构及施工方法，要解决传统的夹心保温预制墙板存在的金属连接件会使得外墙板产生局部热桥现象、夹心保温外墙板生产时工艺复杂以及施工时多次振捣容易使第一次浇筑的混凝土层造成裂缝的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构，包括有从内到外依次连接的内层板、保温层连接板、装饰层板以及将其三者共同连接的第一连接件；所述保温层连接板的整体呈矩形，在保温层连接板的外侧面上、位于其中一条对角线的两侧分别设有通长的第一凹槽；所述第一凹槽的长轴线与该对角线平行，并且两个第一凹槽关于该对角线对称；在两个第一凹槽之间、沿着该对角线的方向间隔设有一组第一通孔；所述保温层连接板的内侧面上、对应两个第一凹槽的位置处分别设有通长的第二凹槽；
所述装饰层板的整体呈矩形，贴设在保温层连接板的外侧面；在装饰层板的内侧面上、位于其中一条对角线的两侧分别设有与保温层连接板上第一凹槽相适应的通长的第三凸起；在两个第三凸起之间的部位上、对应保温层连接板上第一通孔的位置处设有一组盲孔；所述装饰层板上的第三凸起对应嵌在保温层连接板上的第一凹槽中、与第一凹槽之间滑动连接；
所述内层板的整体呈矩形，贴设在保温层连接板的内侧面；在内层板的外侧面上、位于其中一条对角线的两侧分别设有与保温层连接板上第二凹槽相适应的通长的第四凸起；在两个第四凸起之间的部位上、对应保温层连接板上第一通孔的位置处设有一组第二通孔；所述内层板上的第四凸起对应嵌在保温层连接板上的第二凹槽中、与第二凹槽之间滑动连接；
所述第一连接件有一组；其中，每个第一连接件对应穿在盲孔、第一通孔和第二通孔中，并将内层板、保温层连接板和装饰层板三者固定连接。
优选的，所述保温层连接板通过蒸压养护而成；所述保温层连接板外侧面上第一凹槽的两侧面均为斜面，两个斜面由槽底到槽口逐渐向中轴位置合拢；所述保温层连接板内侧面上第二凹槽的两侧面均为斜面，两个斜面由槽底到槽口逐渐向中轴位置合拢；所述保温层连接板中、对应一组第一通孔的位置处预埋有螺栓套筒。
优选的，所述保温层连接板的第一凹槽中设有与第一凹槽相适应的第一滑槽；所述第一滑槽的两个侧面分别紧贴在第一凹槽的两个侧面上，并且第一滑槽与第一凹槽之间通过第二连接件连接；在保温层连接板的外侧面上、位于两个第一凹槽之间的部分形成第一凸起，第一凸起的宽度与两个第一滑槽之间的间距相适应；位于两个第一凹槽外侧的三角形部分形成第一凸块；
所述保温层连接板的第二凹槽中设有与第二凹槽相适应的第二滑槽；所述第二滑槽的两个侧面分别紧贴在第二凹槽的两个侧面上，并且第四滑槽与第二凹槽之间通过第三连接件连接；在保温层连接板的内侧面上、位于两个第二凹槽之间的部分形成与第一凸起相对应的第二凸起，位于两个第二凹槽外侧的三角形部分形成与第一凸块相对应的第二凸块。
优选的，所述装饰层板由轻质泡沫混凝土或者植物纤维轻质混凝土浇筑而成，在装饰层板中、对应一组盲孔的位置处预埋有螺栓套筒。
优选的，所述装饰层板内侧面上、两个第三凸起之间的部分形成第三凹槽；所述第三凹槽中设有与第三凹槽相适应的第三滑槽；其中，第三滑槽的两个侧面分别紧贴在第三凹槽的两个侧面上，并且第三滑槽与第三凹槽之间通过第四连接件连接；所述保温层连接板外侧面上的第一凸起对应嵌在装饰层板上的第三滑槽中，并且与第三滑槽之间滑动连接；所述装饰层板内侧面上、位于两个第三凸起外侧的三角形部分形成与第一凸块相适应的第一缺口；所述第一缺口中设有与第一缺口相适应的第五滑槽；其中，第五滑槽的一个侧面紧贴在第一缺口的侧面上，第五滑槽与第一缺口之间通过第六连接件连接；所述保温层连接板外侧面上的第一凸块对应嵌在装饰层板上的第五滑槽中，并且与第五滑槽之间滑动连接。
优选的，所述内层板由轻质泡沫混凝土或者植物纤维轻质混凝土浇筑而成，在内层板中、对应一组第二通孔的位置处预埋有螺栓套筒。
优选的，所述内层板外侧面上、两个第四凸起之间的部分形成第四凹槽；所述第四凹槽中设有与第四凹槽相适应的第四滑槽；其中，第四滑槽的两个侧面分别紧贴在第四凹槽的两个侧面上，并且第四滑槽与第四凹槽之间通过第五连接件连接；所述保温层连接板内侧面上的第二凸起对应嵌在内层板上的第四滑槽中，并且与第四滑槽之间滑动连接；所述内层板内侧面上、位于两个第四凸起外侧的三角形部分形成与第二凸块相适应的第二缺口；所述第二缺口中设有与第二缺口相适应的第六滑槽；其中，第六滑槽的一个侧面紧贴在第二缺口的侧面上，第六滑槽与第二缺口之间通过第七连接件连接；所述保温层连接板内侧面上的第二凸块对应嵌在内层板上的第六滑槽中，并且与第六滑槽之间滑动连接。
优选的，所述保温层连接板与装饰层板四周的接缝处设有密封胶；所述保温层连接板与内层板四周的接缝处设有密封胶。
一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，在工厂内设计内层板的模具、保温层连接板的模具和装饰层板的模具，然后将这些模具分别安装在模台上。
步骤二，将第一滑槽安装在保温层连接板的模具中、对应第一凹槽的位置处，将第二滑槽安装在保温层连接板的模具中、对应第二凹槽的位置处，并将螺栓套筒安装在对应第一通孔位置处；同时，将第三滑槽安装在装饰层板的模具中、对应第三凹槽的位置处，将第五滑槽安装在装饰层板的模具中、对应第一缺口的位置处，并将螺栓套筒安装在对应盲孔位置处；将第四滑槽安装在内层板的模具中、对应第四凹槽的位置处，将第六滑槽安装在内层板的模具中、对应第二缺口的位置处，并将螺栓套筒安装在对应第二通孔位置处。
步骤三，分别向装饰层板的模具中和内层板的模具中浇筑轻质材料，同时向保温层连接板的模具满填瓷粉混合料；然后进行养护，达到一定强度后拆模，得到装饰层板、内层板和保温层连接板。
步骤四，采用支架固定保温层连接板，对准位置，将装饰层板上的两个第三凸起对应滑嵌入保温层连接板外侧面上第一凹槽中，最终达到装饰层板的四边与保温层连接板的四边对齐；并且装饰层板上的螺栓套筒与保温层连接板上的螺栓套筒对准。
步骤五，将内层板上的两个第四凸起对应滑嵌入保温层连接板内侧面上的第二凹槽中，最终达到内层板的四边与保温层连接板的四边对齐；并且内层板上的螺栓套筒与保温层连接板上的螺栓套筒对准。
步骤六，将第一连接件对应穿在内层板、保温层连接板和装饰层板的螺栓套筒中；最终将三层板进行进一步固定连接。
步骤七，在内层板、保温层连接板和装饰层板组装完成后，使用密封胶沿着保温层连接板与装饰层板四周的接缝、保温层连接板与内层板四周的接缝进行防水密封处理；至此施工完毕。
优选的，步骤四中的方法与步骤五中的方法互换位置；其中步骤四中的方法为采用支架固定保温层连接板，对准位置，将内层板上的第四凸起滑嵌入保温层连接板内侧面上的第二凹槽中，最终达到内层板的四边与保温层连接板的四边对齐；并且内层板上的螺栓套筒与保温层连接板上的螺栓套筒对准；
步骤五中的方法为将装饰层板上的两个第三凸起滑嵌入保温层连接板外侧面上第一凹槽中，最终达到装饰层板的四边与保温层连接板的四边对齐；并且装饰层板上的螺栓套筒与保温层连接板上的螺栓套筒对准。
本发明的有益效果如下。
1、本发明的目的是提供了一种保温装饰一体化内嵌式墙板及施工方法，其中，保温装饰一体化内嵌式墙板结构结构合理，施工便捷；实现了将内层板、保温层连接板和装饰层板做成一体的饰面保温墙体。
2、本发明的中保温层连接板的内侧面和外侧面上分别设置第二凹槽和第一凹槽，并且凹槽的形状为底部宽、顶部窄；在内层板的外侧面上设置与第二凹槽相适应的第四凸起，内层板上的第四凸起滑嵌入第二凹槽中，并且滑动连接在第二凹槽中；在装饰层板的内侧面上设置与第一凹槽相适应的第三凸起，内层板上的第三凸起滑嵌入第一凹槽中，并且滑动连接在第一凹槽中；然后将保温层连接板与内层板、装饰层板通过第一连接件固定，保温层连接板与内层板、装饰层板的这种连接方式结构合理、施工便捷，实现了装饰保温一体化，节省建设工期，提高墙板一体化性能。
3、本发明中在保温层连接板上的凹槽中、在内层板的凹槽和缺口中以及在装饰层板的凹槽和缺口中对应设置滑槽，减小了凸起在凹槽中的滑动阻力以及减小了突块在缺口中的滑动阻力，使得内层板与保温层连接板、装饰层板与保温层连接板的连接变得更加容易。
4、本发明的保温装饰一体化内嵌式墙板相比传统的夹心保温预制墙板减少了金属连接件，减少了金属连接件会使得外墙板产生局部热桥现象、夹心保温外墙板生产时工艺复杂以及现浇墙板混凝土施工时多次振捣容易使第一次浇筑的混凝土层造成裂缝的技术问题。
5、本发明中保温装饰一体化内嵌式墙板结构与主体结构采用内嵌式连接方式，主体结构中的框架梁的端部伸入上下层保温装饰一体化内嵌式墙板结构之间，并且框架梁的端部不超出墙板结构的外侧面，这种结构避免了房间内露梁露柱的问题，提高房屋适用性，并且施工现场装配化施工、方便快捷、减少建筑垃圾及环境污染，符合装配式建筑的发展要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中保温层连接板的外侧面的结构示意图。
图2是本发明中保温层连接板的内侧面的结构示意图。
图3是本发明中装饰层板的内侧面的结构示意图。
图4是本发明中内层板的外侧面的结构示意图。
图5是本发明中保温装饰一体化内嵌式墙板结构的内侧面结构示意图。
图6是本发明中第一滑槽的平面结构示意图。
图7是图6中A-A剖面结构示意图。
图8是本发明中第二滑槽的平面结构示意图。
图9是图8中B-B剖面结构示意图。
图10是本发明中第三滑槽的平面结构示意图。
图11是图10中C-C剖面结构示意图。
图12是本发明中第四滑槽的平面结构示意图。
图13是图12中D-D剖面结构示意图。
图14是本发明中第五滑槽的平面结构示意图。
图15是图14中E-E剖面结构示意图。
图16是本发明中第六滑槽的平面结构示意图。
图17是图16中F-F剖面结构示意图。
图18是本发明中保温装饰一体化内嵌式墙板结构与主体结构的预制混凝土梁的连接结构示意图。
图19是本发明中保温装饰一体化内嵌式墙板结构与主体结构的预制钢梁的连接结构示意图。
图20是本发明中图5的左视结构示意图。
图21是本发明中图5的俯视结构示意图。
图22是本发明中图1的俯视结构示意图。
图23是本发明中图1的左视结构示意图。
图24是本发明中图4的右视结构示意图。
图25是本发明中图4的俯视结构示意图。
图26是本发明中图3的左视结构示意图。
图27是本发明中图3的俯视结构示意图。
附图标记：1－内层板、2－保温层连接板、3－装饰层板、4－第一连接件、5－第一凹槽、6－第一通孔、7－第二凹槽、8－第三凸起、9－盲孔、10－第四凸起、11－第二通孔、12－第一滑槽、13－第二连接件、14－第一凸起、15－第一凸块、16－第二滑槽、17－第三连接件、18－第二凸起、19－第二凸块、20－第三凹槽、21－第三滑槽、22－第四连接件、23－第一缺口、24－第四凹槽、25－第四滑槽、26－第五连接件、27－第二缺口、28－墙板结构、29－预制混凝土梁、30－第一角钢连接件、31－第一预埋件、32－第一连接角码、33－第二连接角码、34－保温防火板、35－预制钢梁、36－现浇楼板、37－第二角钢连接件、38－第二预埋件、39－第三连接角码、40－第四连接角码、41－第五滑槽、42－第六连接件、43－第六滑槽、44－第七连接件。
具体实施方式
如图1-17、20-27这种保温装饰一体化内嵌式墙板结构，包括有从内到外依次连接的内层板1、保温层连接板2、装饰层板3以及将其三者共同连接的第一连接件4；所述保温层连接板2的整体呈矩形，在保温层连接板2的外侧面上、位于其中一条对角线的两侧分别设有通长的第一凹槽5；所述第一凹槽5的长轴线与该对角线平行，并且两个第一凹槽5关于该对角线对称；在两个第一凹槽5之间、沿着该对角线的方向间隔设有一组第一通孔6；所述保温层连接板2的内侧面上、对应两个第一凹槽5的位置处分别设有通长的第二凹槽7；
所述装饰层板3的整体呈矩形，贴设在保温层连接板2的外侧面；在装饰层板3的内侧面上、位于其中一条对角线的两侧分别设有与保温层连接板2上第一凹槽5相适应的通长的第三凸起8；在两个第三凸起8之间的部位上、对应保温层连接板2上第一通孔6的位置处设有一组盲孔9；所述装饰层板3上的第三凸起8对应嵌在保温层连接板2上的第一凹槽5中、与第一凹槽5之间滑动连接；
所述内层板1的整体呈矩形，贴设在保温层连接板2的内侧面；在内层板1的外侧面上、位于其中一条对角线的两侧分别设有与保温层连接板2上第二凹槽7相适应的通长的第四凸起10；在两个第四凸起10之间的部位上、对应保温层连接板2上第一通孔6的位置处设有一组第二通孔11；所述内层板1上的第四凸起10对应嵌在保温层连接板2上的第二凹槽7中、与第二凹槽7之间滑动连接；
所述第一连接件4有一组；其中，每个第一连接件4对应穿在盲孔9、第一通孔6和第二通孔11中，并将内层板1、保温层连接板2和装饰层板3三者固定连接。
本实施例中，所述保温层连接板2是以陶瓷渣粉为主要原料，通过蒸压养护而成，保温层连接板2内外两侧面为对称设置；所述保温层连接板2外侧面上第一凹槽5的两侧面均为斜面，两个斜面由槽底到槽口逐渐向中轴位置合拢；所述保温层连接板2内侧面上第二凹槽7的两侧面均为斜面，两个斜面由槽底到槽口逐渐向中轴位置合拢；所述保温层连接板2中、对应一组第一通孔6的位置处预埋有螺栓套筒。
本实施例中，所述保温层连接板2的第一凹槽5中设有与第一凹槽5相适应的第一滑槽12；所述第一滑槽12的两个侧面分别紧贴在第一凹槽5的两个侧面上，并且第一滑槽12与第一凹槽5之间通过第二连接件13连接；在保温层连接板2的外侧面上、位于两个第一凹槽5之间的部分形成第一凸起14，第一凸起14的宽度与两个第一滑槽12之间的间距相适应；位于两个第一凹槽5外侧的三角形部分形成第一凸块15；第一凸起14两侧面为斜面，从而使得第一凸起14顶部宽、底部相对顶部窄；第一凸块15上、靠近第一凹槽5一侧的侧面为斜面；
所述保温层连接板2的第二凹槽7中设有与第二凹槽7相适应的第二滑槽16；所述第二滑槽16的两个侧面分别紧贴在第二凹槽7的两个侧面上，并且第二滑槽16与第二凹槽7之间通过第三连接件17连接；在保温层连接板2的内侧面上、位于两个第二凹槽7之间的部分形成与第一凸起14相对应的第二凸起18，位于两个第二凹槽7外侧的三角形部分形成与第一凸块15相对应的第二凸块19。
本实施例中，所述第二连接件13为分别焊接连接第一滑槽12侧面外侧的栓钉，其中栓钉的一端焊接连接在第一滑槽12上，栓钉的另一端伸入第一凹槽5两侧的板体中；所述第三连接件17为分别焊接连接在第二滑槽16侧面外侧的栓钉，其中栓钉的一端焊接连接在第二滑槽16，栓钉的另一端伸入第二滑槽16两侧的板体中。
本实施例中，所述装饰层板3由轻质泡沫混凝土或者植物纤维轻质混凝土浇筑而成，在装饰层板3中、对应一组盲孔9的位置处预埋有螺栓套筒；所述装饰层板3上第三凸起8两侧的侧面均为与保温层连接板2上第一凹槽5的两侧面相适应的斜面，从而使得第三凸起8顶部宽、底部相对顶部窄；最终实现装饰层板3上的第三凸起8对应嵌在保温层连接板2上第一凹槽5中，并且相对第一凹槽5能够滑动。
本实施例中，所述装饰层板3内侧面上、两个第三凸起8之间的部分形成第三凹槽20；所述第三凹槽20中设有与第三凹槽20相适应的第三滑槽21；其中，第三滑槽21的两个侧面分别紧贴在第三凹槽20的两个侧面上，并且第三滑槽21与第三凹槽20之间通过第四连接件22连接；所述保温层连接板2外侧面上的第一凸起14对应嵌在装饰层板3上的第三滑槽21中，并且与第三滑槽21之间滑动连接；所述装饰层板3内侧面上、位于两个第三凸起8外侧的三角形部分形成与第一凸块15相适应的第一缺口23；所述第一缺口23中设有与第一缺口23相适应的第五滑槽41；其中，第五滑槽41的一个侧面紧贴在第一缺口23的侧面上，第五滑槽41与第一缺口23之间通过第六连接件42连接；所述保温层连接板2外侧面上的第一凸块15对应嵌在装饰层板3上的第五滑槽41中，并且与第五滑槽41之间滑动连接。
所述装饰层板3的外表面饰面采用反打工艺，外墙装饰材料与装饰层板3连接一体，或直接采用漆料喷涂装饰。
本实施例中，所述第四连接件22为分别焊接连接在第三滑槽21侧面外侧的栓钉。
本实施例中，所述内层板1由轻质泡沫混凝土或者植物纤维轻质混凝土浇筑而成，基本构造与装饰层板3呈对称设置；在内层板1中、对应一组第二通孔11的位置处预埋有螺栓套筒。
本实施例中，所述内层板1外侧面上、两个第四凸起10之间的部分形成第四凹槽24；所述第四凹槽24中设有与第四凹槽24相适应的第四滑槽25；其中，第四滑槽25的两个侧面分别紧贴在第四凹槽24的两个侧面上，并且第四滑槽25与第四凹槽24之间通过第五连接件26连接；所述保温层连接板2内侧面上的第二凸起18对应嵌在内层板1上的第四滑槽25中，并且与第四滑槽25之间滑动连接；所述内层板1内侧面上、位于两个第四凸起10外侧的三角形部分形成与第二凸块19相适应的第二缺口27；所述第二缺口27中设有与第二缺口27相适应的第六滑槽43；其中，第六滑槽43的一个侧面紧贴在第二缺口27的侧面上，第六滑槽43与第二缺口27之间通过第七连接件44连接；所述保温层连接板2内侧面上的第二凸块19对应嵌在内层板1上的第六滑槽43中，并且与第六滑槽43之间滑动连接。所述内层板1外侧面上、两个第四凸起10之间的部分形成第四凹槽24；所述第四凹槽24中设有与第四凹槽24相适应的第四滑槽25；其中，第四滑槽25的两个侧面分别紧贴在第四凹槽24的两个侧面上，并且第四滑槽25与第四凹槽24之间通过第五连接件26连接；所述内层板1内侧面上、位于两个第四凸起10外侧的三角形部分形成与第二凸块19相适应的第二缺口27；所述保温层连接板2外侧面上的第二凸块19对应嵌在装饰层板3上的第二缺口27中，并且与第二缺口27之间滑动连接。
本实施例中，所述第五连接件26为分别焊接连接在第四滑槽25侧面外侧的栓钉。
本实施例中，所述第一连接件4为螺栓。
本实施例中，所述保温层连接板2与装饰层板3四周的接缝处设有密封胶；所述保温层连接板2与内层板1四周的接缝处设有密封胶。
这种保温装饰一体化内嵌式墙板结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，在工厂内设计内层板1的模具、保温层连接板2的模具和装饰层板3的模具，然后将这些模具分别安装在模台上。
步骤二，将第一滑槽12安装在保温层连接板2的模具中、对应第一凹槽5的位置处，将第二滑槽16安装在保温层连接板2的模具中、对应第二凹槽7的位置处，并将螺栓套筒安装在对应第一通孔位置处；同时，将第三滑槽21安装在装饰层板3的模具中、对应第三凹槽20的位置处，将第五滑槽41安装在装饰层板3的模具中、对应第一缺口23的位置处，并将螺栓套筒安装在对应盲孔9位置处；将第四滑槽25安装在内层板1的模具中、对应第四凹槽24的位置处，将第六滑槽43安装在内层板1的模具中、对应第二缺口27的位置处，并将螺栓套筒安装在对应第二通孔11位置处。
步骤三，分别向装饰层板3的模具中和内层板1的模具中浇筑轻质材料，同时向保温层连接板2的模具满填瓷粉混凝土；然后进行养护，达到一定强度后拆模，得到装饰层板3、内层板1和保温层连接板2。
步骤四，采用支架固定保温层连接板2，对准位置，将装饰层板3上的两个第三凸起8对应滑嵌入保温层连接板2外侧面上第一凹槽5中，最终达到装饰层板3的四边与保温层连接板2的四边对齐；并且装饰层板3上的螺栓套筒与保温层连接板2上的螺栓套筒对准。
步骤五，将内层板1上的两个第四凸起10对应滑嵌入保温层连接板2内侧面上的第二凹槽7中，最终达到内层板1的四边与保温层连接板2的四边对齐；并且内层板1上的螺栓套筒与保温层连接板2上的螺栓套筒对准。
步骤六，将第一连接件4对应穿在内层板1、保温层连接板2和装饰层板3的螺栓套筒中；最终将三层板进行进一步固定连接。
步骤七，在内层板1、保温层连接板2和装饰层板3组装完成后，使用密封胶沿着保温层连接板2与装饰层板3四周的接缝、保温层连接板2与内层板1四周的接缝进行防水密封处理；至此施工完毕。
步骤八，将制成的保温装饰一体化内嵌式墙板结构运输到施工现场，通过吊车吊装到安装位置，临时固定，调整位置、水平度和垂直度，通过连接件和配套螺栓将墙板与主体结构连接。
当然在其他实施例中，步骤四中的方法与步骤五中的方法互换位置；其中步骤四中的方法为采用支架固定保温层连接板2，对准位置，将内层板1上的第四凸起10滑嵌入保温层连接板2内侧面上的第二凹槽7中，最终达到内层板1的四边与保温层连接板2的四边对齐；并且内层板1上的螺栓套筒与保温层连接板2上的螺栓套筒对准；
步骤五中的方法为将装饰层板3上的两个第三凸起8滑嵌入保温层连接板2外侧面上第一凹槽5中，最终达到装饰层板3的四边与保温层连接板2的四边对齐；并且装饰层板3上的螺栓套筒与保温层连接板2上的螺栓套筒对准。
本实施例中的保温装饰一体化内嵌式墙板结构与主体结构的预制混凝土梁的连接结构包括有：上下相邻的两块墙板结构28和预制混凝土梁29；所述预制混凝土梁29在工厂预制，在预制混凝土梁29的顶部和底部、对应墙板结构28内侧面位置处均预埋有第一角钢连接件30；所述墙板结构28内侧面的顶部和底部均预埋有第一预埋件31，其中，墙板结构28的底部内侧支撑在预制混凝土梁29的顶部，墙板结构28的底部外侧超出预制混凝土梁29的外侧；并且上方的墙板结构28底部与其底部的预制混凝土梁29之间通过第一连接角码32连接；所述第一连接角码32的上端与上方的墙板结构28底部的第一预埋件31连接，第一连接角码32的下端与预制混凝土梁29顶部的第一角钢连接件30连接；下方的墙板结构28的顶部与预制混凝土梁29之间通过第二连接角码33连接；所述第二连接角码33的下端与下方的墙板结构28顶部的第一预埋件31连接，第二连接角码33的上端与预制混凝土梁29底部的第一角钢连接件30连接；所述预制混凝土梁29的外侧、上下墙板结构28之间封堵有保温防火板34，并做防水密封处理。
本实施例中，所述第一连接角码32为矩形钢板制成，与墙板结构28底部的第一预埋件31的连接端设有配套的螺栓孔，第二连接角码33为矩形钢板制成，与墙板结构28顶部的第一预埋件31连接端设有配套横向螺栓滑移孔；所述第一预埋件31为螺栓。
本实施例中的保温装饰一体化内嵌式墙板结构与主体结构的预制钢梁的连接结构包括有上下相邻的墙板结构28、位于上下墙板结构28之间的预制钢梁35和浇筑在预制钢梁35顶部的现浇楼板36；所述现浇楼板36的顶部、对应墙板结构28内侧面的位置处预埋有第二角钢连接件37；所述墙板结构28内侧面的顶部和底部均预埋有第二预埋件38，其中，墙板结构28的底部内侧支撑在现浇楼板36的顶部，墙板结构28的底部外侧超出现浇楼板36的外侧；并且上方的墙板结构28底部与其预制钢梁35之间通过第三连接角码39连接；所述第三连接角码39的上端与上方的墙板结构28底部的第二预埋件38连接，第三连接角码39的下端与预制钢梁35顶部的第二角钢连接件37连接；下方的墙板结构28的顶部与预制钢梁35之间通过第四连接角码40连接；所述第四连接角码40的下端与下方的墙板结构28顶部的第二预埋件38连接，第四连接角码40的上端与预制钢梁35的底部连接；所述预制钢梁35的外侧、上下墙板结构28之间封堵有保温防火板34，并做防水密封处理。
本实施例中，所述第三连接角码39为矩形钢板制成，与墙板结构28底部的第二预埋件38的连接端设有配套的螺栓孔，第四连接角码40为矩形钢板制成，与墙板结构28顶部的第二预埋件38连接端设有配套横向螺栓滑移孔；所述第二预埋件38为螺栓。
Claims (7)
1.一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构，包括有从内到外依次连接的内层板（1）、保温层连接板（2）、装饰层板（3）以及将其三者共同连接的第一连接件（4）；其特征在于：所述保温层连接板（2）的整体呈矩形，在保温层连接板（2）的外侧面上、位于其中一条对角线的两侧分别设有通长的第一凹槽（5）；所述第一凹槽（5）的长轴线与该对角线平行，并且两个第一凹槽（5）关于该对角线对称；在两个第一凹槽（5）之间、沿着该对角线的方向间隔设有一组第一通孔（6）；所述保温层连接板（2）的内侧面上、对应两个第一凹槽（5）的位置处分别设有通长的第二凹槽（7）；
所述装饰层板（3）的整体呈矩形，贴设在保温层连接板（2）的外侧面；在装饰层板（3）的内侧面上、位于其中一条对角线的两侧分别设有与保温层连接板（2）上第一凹槽（5）相适应的通长的第三凸起（8）；在两个第三凸起（8）之间的部位上、对应保温层连接板（2）上第一通孔（6）的位置处设有一组盲孔（9）；所述装饰层板（3）上的第三凸起（8）对应嵌在保温层连接板（2）上的第一凹槽（5）中、与第一凹槽（5）之间滑动连接；
所述内层板（1）的整体呈矩形，贴设在保温层连接板（2）的内侧面；在内层板（1）的外侧面上、位于其中一条对角线的两侧分别设有与保温层连接板（2）上第二凹槽（7）相适应的通长的第四凸起（10）；在两个第四凸起（10）之间的部位上、对应保温层连接板（2）上第一通孔（6）的位置处设有一组第二通孔（11）；所述内层板（1）上的第四凸起（10）对应嵌在保温层连接板（2）上的第二凹槽（7）中、与第二凹槽（7）之间滑动连接；
所述第一连接件（4）有一组；其中，每个第一连接件（4）对应穿在盲孔（9）、第一通孔（6）和第二通孔（11）中，并将内层板（1）、保温层连接板（2）和装饰层板（3）三者固定连接；
所述保温层连接板（2）通过蒸压养护而成；所述保温层连接板（2）外侧面上第一凹槽（5）的两侧面均为斜面，两个斜面由槽底到槽口逐渐向中轴位置合拢；所述保温层连接板（2）内侧面上第二凹槽（7）的两侧面均为斜面，两个斜面由槽底到槽口逐渐向中轴位置合拢；所述保温层连接板（2）中、对应一组第一通孔（6）的位置处预埋有螺栓套筒；
所述保温层连接板（2）的第一凹槽（5）中设有与第一凹槽（5）相适应的第一滑槽（12）；所述第一滑槽（12）的两个侧面分别紧贴在第一凹槽（5）的两个侧面上，并且第一滑槽（12）与第一凹槽（5）之间通过第二连接件（13）连接；在保温层连接板（2）的外侧面上、位于两个第一凹槽（5）之间的部分形成第一凸起（14），第一凸起（14）的宽度与两个第一滑槽（12）之间的间距相适应；位于两个第一凹槽（5）外侧的三角形部分形成第一凸块（15）；
所述保温层连接板（2）的第二凹槽（7）中设有与第二凹槽（7）相适应的第二滑槽（16）；所述第二滑槽（16）的两个侧面分别紧贴在第二凹槽（7）的两个侧面上，并且第二滑槽（16）与第二凹槽（7）之间通过第三连接件（17）连接；在保温层连接板（2）的内侧面上、位于两个第二凹槽（7）之间的部分形成与第一凸起（14）相对应的第二凸起（18），位于两个第二凹槽（7）外侧的三角形部分形成与第一凸块（15）相对应的第二凸块（19）；所述装饰层板（3）由轻质泡沫混凝土或者植物纤维轻质混凝土浇筑而成，在装饰层板（3）中、对应一组盲孔（9）的位置处预埋有螺栓套筒。
2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构，其特征在于：所述装饰层板（3）内侧面上、两个第三凸起（8）之间的部分形成第三凹槽（20）；所述第三凹槽（20）中设有与第三凹槽（20）相适应的第三滑槽（21）；其中，第三滑槽（21）的两个侧面分别紧贴在第三凹槽（20）的两个侧面上，并且第三滑槽（21）与第三凹槽（20）之间通过第四连接件（22）连接；所述保温层连接板（2）外侧面上的第一凸起（14）对应嵌在装饰层板（3）上的第三滑槽（21）中，并且与第三滑槽（21）之间滑动连接；所述装饰层板（3）内侧面上、位于两个第三凸起（8）外侧的三角形部分形成与第一凸块（15）相适应的第一缺口（23）；所述第一缺口（23）中设有与第一缺口（23）相适应的第五滑槽（41）；其中，第五滑槽（41）的一个侧面紧贴在第一缺口（23）的侧面上，第五滑槽（41）与第一缺口（23）之间通过第六连接件（42）连接；所述保温层连接板（2）外侧面上的第一凸块（15）对应嵌在装饰层板（3）上的第五滑槽（41）中，并且与第五滑槽（41）之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构，其特征在于：所述内层板（1）由轻质泡沫混凝土或者植物纤维轻质混凝土浇筑而成，在内层板（1）中、对应一组第二通孔（11）的位置处预埋有螺栓套筒。
4.根据权利要求3所述的一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构，其特征在于：所述内层板（1）外侧面上、两个第四凸起（10）之间的部分形成第四凹槽（24）；所述第四凹槽（24）中设有与第四凹槽（24）相适应的第四滑槽（25）；其中，第四滑槽（25）的两个侧面分别紧贴在第四凹槽（24）的两个侧面上，并且第四滑槽（25）与第四凹槽（24）之间通过第五连接件（26）连接；所述保温层连接板（2）内侧面上的第二凸起（18）对应嵌在内层板（1）上的第四滑槽（25）中，并且与第四滑槽（25）之间滑动连接；所述内层板（1）内侧面上、位于两个第四凸起（10）外侧的三角形部分形成与第二凸块（19）相适应的第二缺口（27）；所述第二缺口（27）中设有与第二缺口（27）相适应的第六滑槽（43）；其中，第六滑槽（43）的一个侧面紧贴在第二缺口（27）的侧面上，第六滑槽（43）与第二缺口（27）之间通过第七连接件（44）连接；所述保温层连接板（2）内侧面上的第二凸块（19）对应嵌在内层板（1）上的第六滑槽（43）中，并且与第六滑槽（43）之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体化内嵌式墙板结构，其特征在于：所述保温层连接板（2）与装饰层板（3）四周的接缝处设有密封胶；所述保温层连接板（2）与内层板（1）四周的接缝处设有密封胶。
6.一种权利要求1-5中任意一项所述的保温装饰一体化内嵌式墙板结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，在工厂内设计内层板（1）的模具、保温层连接板（2）的模具和装饰层板（3）的模具，然后将这些模具分别安装在模台上；
步骤二，将第一滑槽（12）安装在保温层连接板（2）的模具中、对应第一凹槽（5）的位置处，将第二滑槽（16）安装在保温层连接板（2）的模具中、对应第二凹槽（7）的位置处，并将螺栓套筒安装在对应第一通孔（6）位置处；同时，将第三滑槽（21）安装在装饰层板（3）的模具中、对应第三凹槽（20）的位置处，将第五滑槽（41）安装在装饰层板（3）的模具中、对应第一缺口（23）的位置处，并将螺栓套筒安装在对应盲孔（9）位置处；将第四滑槽（25）安装在内层板（1）的模具中、对应第四凹槽（24）的位置处，将第六滑槽（43）安装在内层板（1）的模具中、对应第二缺口（27）的位置处，并将螺栓套筒安装在对应第二通孔（11）位置处；
步骤三，分别向装饰层板（3）的模具中和内层板（1）的模具中浇筑轻质材料，同时向保温层连接板（2）的模具满填瓷粉混合料；然后进行养护，达到一定强度后拆模，得到装饰层板（3）、内层板（1）和保温层连接板（2）；
步骤四，采用支架固定保温层连接板（2），对准位置，将装饰层板（3）上的两个第三凸起（8）对应滑嵌入保温层连接板（2）外侧面上第一凹槽（5）中，最终达到装饰层板（3）的四边与保温层连接板（2）的四边对齐；并且装饰层板（3）上的螺栓套筒与保温层连接板（2）上的螺栓套筒对准；
步骤五，将内层板（1）上的两个第四凸起（10）对应滑嵌入保温层连接板（2）内侧面上的第二凹槽（7）中，最终达到内层板（1）的四边与保温层连接板（2）的四边对齐；并且内层板（1）上的螺栓套筒与保温层连接板（2）上的螺栓套筒对准；
步骤六，将第一连接件（4）对应穿在内层板（1）、保温层连接板（2）和装饰层板（3）的螺栓套筒中；最终将三层板进行进一步固定连接；
步骤七，在内层板（1）、保温层连接板（2）和装饰层板（3）组装完成后，使用密封胶沿着保温层连接板（2）与装饰层板（3）四周的接缝、保温层连接板（2）与内层板（1）四周的接缝进行防水密封处理；至此施工完毕。
7.根据权利要求6所述的保温装饰一体化内嵌式墙板结构的施工方法，其特征在于：步骤四中的方法与步骤五中的方法互换位置；其中步骤四中的方法为采用支架固定保温层连接板（2），对准位置，将内层板（1）上的第四凸起（10）滑嵌入保温层连接板（2）内侧面上的第二凹槽（7）中，最终达到内层板（1）的四边与保温层连接板（2）的四边对齐；并且内层板（1）上的螺栓套筒与保温层连接板（2）上的螺栓套筒对准；
步骤五中的方法为将装饰层板（3）上的两个第三凸起（8）滑嵌入保温层连接板（2）外侧面上第一凹槽（5）中，最终达到装饰层板（3）的四边与保温层连接板（2）的四边对齐；并且装饰层板（3）上的螺栓套筒与保温层连接板（2）上的螺栓套筒对准。
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