CN113338382A - 吊装结构及具有该吊装结构的挖掘机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程机械技术领域，公开了一种吊装结构及具有该吊装结构的挖掘机，包括：第一支撑部件，在所述第一支撑部件上构造有螺纹通孔；第二支撑部件，与所述第一支撑部件呈相对式设置，在所述第二支撑部件上构造有安装通孔，所述安装通孔与所述螺纹通孔呈相对式设置；以及吊装轴，所述吊装轴供吊挂绳索，所述吊装轴依次穿过所述安装通孔、所述绳索的绳套以及所述螺纹通孔，其中，在所述吊装轴的穿出端的外圆周面上构造有螺纹，所述螺纹与所述螺纹通孔相适配。该吊装结构具有方便绳索的绳套安装及拆卸以及有效避免绳索的绳套脱落的优点。

Description

吊装结构及具有该吊装结构的挖掘机

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种吊装结构及具有该吊装结构的挖掘机。

背景技术

现有挖掘机的吊装结构的吊装孔约为Φ50mm(毫米)位于连杆的焊接钢板上，由于现场吊装钢丝绳两端为绳套结构，不易穿过该吊装孔，导致吊装不方便。

实际使用时，用户多采用在铲斗底部的大弧板处焊接钩状结构，以便钢丝绳套可以直接挂靠，但是该钩状结构为非封闭结构且无防绳套脱落装置，在吊装的过程中容易存在安全隐患。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于至少克服现有技术中的吊装结构存在不方便钢丝绳套的拆装以及在吊装的过程中容易存在钢丝绳套发生脱落的缺陷之一，从而提供一种吊装结构及具有该吊装结构的挖掘机。

为了解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种吊装结构，包括：第一支撑部件，在所述第一支撑部件上构造有螺纹通孔；第二支撑部件，与所述第一支撑部件呈相对式设置，在所述第二支撑部件上构造有安装通孔，所述安装通孔与所述螺纹通孔呈相对式设置；以及吊装轴，所述吊装轴供吊挂绳索，所述吊装轴依次穿过所述安装通孔、所述绳索的绳套以及所述螺纹通孔，其中，在所述吊装轴的穿出端的外圆周面上构造有螺纹，所述螺纹与所述螺纹通孔相适配。

其中，所述吊装结构还包括防松脱组件，所述防松脱组件能促使所述吊装轴的穿出端与所述螺纹通孔旋紧为一体。

其中，所述防松脱组件包括设置在所述吊装轴靠近所述安装通孔的外露端的棘轮、与所述棘轮相啮合的棘爪、与所述棘爪相连接的握持部；所述防松脱组件还包括弹性部件，所述弹性部件的第一端与所述握持部相连接，所述弹性部件的第二端与所述第二支撑部件相连接，其中，下压所述握持部，所述棘爪与所述棘轮相啮合，所述弹性部件处于被拉伸的状态，所述弹性部件的拉伸长度为第一长度。

其中，所述防松脱组件还包括设置在所述第二支撑部件上的固定轴，在所述棘爪上构造有通孔，所述通孔与所述固定轴相适配，其中，上提所述握持部，所述棘爪与所述棘轮相分离，所述弹性部件处于被拉伸的状态，所述弹性部件的拉伸长度为第二长度，所述第二长度大于所述第一长度。

其中，在所述握持部的表面均匀布设有耐磨凸部。

其中，在所述第二支撑部件的外侧面构造有限位部件，当所述棘爪与所述棘轮相分离时，在所述弹性部件的弹性力的作用下，所述握持部卡设在所述限位部件上。

其中，在所述吊装轴靠近所述安装通孔的外露端构造有朝外侧延伸的转动部，所述转动部设置在所述棘轮的外侧，其中，通过朝第一方向转动所述转动部，带动所述吊装轴也进行同步转动，所述吊装轴转动带动所述吊装轴的穿出端与所述螺纹通孔旋紧为一体。

其中，在所述转动部上构造有通孔，在所述通孔内安装有转动杆，转动所述转动杆，带动所述转动部转动，所述转动部转动，带动所述吊装轴进行周向转动，所述吊装轴转动，促使所述吊装轴的穿出端与所述螺纹通孔旋紧为一体。

其中，所述防松脱组件包括与所述吊装轴的穿出端相连接的光轴，在所述光轴上构造有径向通孔；

所述防松脱组件还包括与所述径向通孔相适配的止挡部，其中，当所述吊装轴沿轴向发生窜动时，所述止挡部能卡设在所述螺纹通孔的边缘。

根据本发明的第二方面，还提供一种挖掘机，包括连杆和与所述连杆相铰接的铲斗，还包括：上述所述的吊装结构，所述吊装结构设置在所述连杆上。

与现有技术相比，本发明的吊装结构具有以下优点：

通过增设呈相对式设置的第一支撑部件和第二支撑部件并在该第一支撑部件上构造有螺纹通孔，在该第二支撑部件上构造有安装通孔，该吊装轴供吊挂绳索，该吊装轴依次穿过该安装通孔、该绳索的绳套以及该螺纹通孔，在该吊装轴的穿出端的外圆周面上构造有螺纹，该螺纹与该螺纹通孔相适配。即，通过转动该吊装轴，便会使得该吊装轴的穿出端不断地在螺纹通孔内进行转动，直至该吊装轴的穿出端与螺纹通孔旋紧为一体后，停止对该吊装轴的转动。当需要拆卸绳索的绳套时，只需沿与旋紧的反方向转动该吊装轴，便可以使得该吊装轴的穿出端与螺纹通孔逐渐旋松，此时，向外抽离该吊装抽至该吊装轴的穿出端从螺纹通孔内抽出，即可取下绳索的绳套。可见，本申请的吊装结构具有方便绳索的绳套安装和拆卸的优点，同时，在将绳索的绳套挂设在吊装轴上后，旋紧该吊装轴，便会使得该吊装轴的穿出端牢固地与螺纹通孔旋紧为一体，这样，就有效地避免了绳索的绳套从吊装轴上发生脱落的情况，确保了吊装过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例的第一角度的吊装结构的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例的第二角度的吊装结构的整体结构示意图；

图3为本发明的实施例的第三角度的吊装结构的整体结构示意图；

图4为本发明的实施例的第四角度的吊装结构的整体结构示意图。

附图标记说明：

1：第一支撑部件；11：螺纹通孔；2：第二支撑部件；21：安装通孔；3：吊装轴；4：防松脱组件；41：棘轮；42：棘爪；43：握持部；431：耐磨凸部；44：弹性部件；45：固定轴；5：限位部件；6：转动部；61：通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，图中示意性地显示了该吊装结构包括第一支撑部件1、第二支撑部件2以及吊装轴3。

在本申请的实施例中，在该第一支撑部件1上构造有螺纹通孔11。

该第二支撑部件2与该第一支撑部件1呈相对式设置，在该第二支撑部件2上构造有安装通孔21，该安装通孔21与该螺纹通孔11呈相对式设置。

该吊装轴3供吊挂绳索(图中未示出)，该吊装轴3依次穿过该安装通孔21、该绳索的绳套以及该螺纹通孔11，其中，在该吊装轴3的穿出端的外圆周面上构造有螺纹(图中未示出)，该螺纹与该螺纹通孔11相适配。具体地，通过增设呈相对式设置的第一支撑部件1和第二支撑部件2并在该第一支撑部件1上构造有螺纹通孔11，在该第二支撑部件2上构造有安装通孔21，该吊装轴3供吊挂绳索(图中未示出)，该吊装轴3依次穿过该安装通孔21、该绳索的绳套以及该螺纹通孔11，在该吊装轴3的穿出端的外圆周面上构造有螺纹，该螺纹与该螺纹通孔11相适配。即，通过转动该吊装轴3，便会使得该吊装轴3的穿出端不断地在螺纹通孔11内进行转动，直至该吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11旋紧为一体后，停止对该吊装轴3的转动。当需要拆卸绳索的绳套时，只需沿与旋紧的反方向转动该吊装轴3，便可以使得该吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11逐渐旋松，此时，向外抽离该吊装抽3至该吊装轴3的穿出端从螺纹通孔11内抽出，即可取下绳索的绳套。可见，本申请的吊装结构具有方便绳索的绳套安装和拆卸的优点，同时，在将绳索的绳套挂设在吊装轴3上后，旋紧该吊装轴3，便会使得该吊装轴3的穿出端牢固地与螺纹通孔11旋紧为一体，这样，就有效地避免了绳索的绳套从吊装轴3上发生脱落的情况，确保了吊装过程的安全性。

需要说明的是，若顺时针旋转该吊装轴3为旋紧，则逆时针旋转该吊装轴3就为旋松。

反之，若顺时针旋转该吊装轴3为旋松，则逆时针旋转该吊装轴3就为旋紧。

在本申请的一个优选的实施例中，该第一支撑部件1可为第一支撑板、第一支撑架或第一支撑柱等。

该第二支撑部件2可为第二支撑板、第二支撑架或第二支撑柱等。

需要说明的是，该第一支撑部件1和第二支撑部件2可为相互对称的结构。

为避免吊装轴3在安装后发生倾斜的情形，该安装通孔21的孔径与该螺纹通孔11的孔径相等，并且该安装通孔21的中心与螺纹通孔11的中心均位于同一水平高度。这样，在吊装轴3安装完成后，可以确保该吊装轴3处于水平状态，避免在吊装的过程使得绳索的绳套发生窜动的情况。

在本申请的一个实施例中，该绳索优选为钢丝绳或其它与钢丝绳具有相同强度的麻绳等。

在本申请的一个优选的实施例中，该吊装结构还包括防松脱组件4，该防松脱组件4能促使该吊装轴3的穿出端与螺纹通孔旋紧为一体。具体地，通过增设该防松脱组件4，从而可以给吊装轴3提供旋紧的预紧力，使其能够与螺纹通孔11牢固地旋紧为一体。

如图1至图4所示，在本申请的一个优选的实施例中，该防松脱组件4包括设置在该吊装轴3靠近该安装通孔21的外露端的棘轮41、与该棘轮41相啮合的棘爪42、与该棘爪42相连接的握持部43。

该防松脱组件4还包括弹性部件44，该弹性部件44的第一端与该握持部43相连接，该弹性部件44的第二端与该第二支撑部件2相连接，其中，下压该握持部43，该棘爪42与该棘轮41相啮合，该弹性部件44处于被拉伸的状态，该弹性部件44的拉伸长度为第一长度。具体地，当安装完吊装轴3后，为避免吊装轴3在吊装的过程中发生松脱的情况，则下压该握持部43，棘爪42会卡设在棘轮41的其中一个齿槽内，与此同时，该弹性部件44会处于被拉伸的状态。即，在该弹性部件44的弹性力的作用下，会使得该握持部43始终保持在当前的锁定位置，即，使得棘爪42与棘轮41的其中一个齿槽紧密的贴合，确保吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11旋紧为一体，避免发生松脱的情况。这样，就有效地避免了绳索的绳套从吊装轴3上脱落，确保了吊装过程的安全性。

反之，当需要拆卸绳索的绳套时，上提该握持部43，该棘爪42会从棘轮41的齿槽中逐渐脱离，在弹性部件44的弹性力的作用下，会继续带动该棘爪42与棘轮41中的齿槽分离，此时，朝与锁紧该吊装轴3的方向反向转动该吊装轴3，直至该吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11相分离后，停止旋转该吊装抽3，此时，便可以实现将绳索的绳套从吊装轴3上拆卸下来。

在本申请的一个优选的实施例中，该握持部43可为手柄、长杆或长轴等。其中，该握持部43与棘爪42可采用焊接的方式连接为一体。

在本申请的一个优选的实施例中，该弹性部件44可为弹簧、弹性橡胶条或其它具有弹性功能的部件。

如图1至图4所示，在本申请的一个优选的实施例中，该防松脱组件4还包括设置在该第二支撑部件2上的固定轴45，在该棘爪42上构造有通孔(图中未示出)，该通孔与该固定轴45相适配，其中，上提该握持部43，该棘爪42与该棘轮41相分离，该弹性部件44处于被拉伸的状态，该弹性部件44的拉伸长度为第二长度，该第二长度大于所述第一长度。具体地，上提该握持部43，该棘爪42会绕该固定轴45的周向向下转动并从棘轮41的齿槽中逐渐脱离，在弹性部件44的弹性力的作用下，会继续带动该棘爪42与棘轮41中的齿槽分离，此时，朝与锁紧该吊装轴3的方向反向转动该吊装轴3，直至该吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11相分离后，停止旋转该吊装抽3，此时，便可以实现将绳索的绳套从吊装轴3上拆卸下来。

需要说明的是，在上提该握持部43时，该弹性部件44会在棘爪42与棘轮41相啮合时所对应的拉伸长度的基础上继续被拉伸，当棘爪42与棘轮41之间错开一个棘轮41的轮齿的宽度后，松开该握持部43，该握持部43会卡设在如下所述的限位部件5上。

在本申请的一个优选的实施例中，在该握持部43的表面均匀布设有耐磨凸部431。具体地，通过增设该耐磨凸部431，从而可以起到防滑的作用，方便操作人员的握持，在上提或下压该握持部43的过程中，避免发生手滑的现象。

如图1至图4所示，在本申请的一个优选的实施例中，在该第二支撑部件2的外侧面构造有限位部件5，当该棘爪42与该棘轮41相分离时，在该弹性部件44的弹性力的作用下，该握持部43卡设在该限位部件5上。具体地，上提该握持部43，该棘爪42会从棘轮41的齿槽中逐渐脱离，在弹性部件44的弹性力的作用下，会继续带动该棘爪42与棘轮41中的齿槽分离，在该弹性部件44的弹性力的作用下，该握持部43卡设在该限位部件5上。此时，朝与锁紧该吊装轴3的方向反向转动该吊装轴3，直至该吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11相分离后，停止旋转该吊装抽3，此时，便可以实现将绳索的绳套从吊装轴3上拆卸下来。

需要说明的是，在该握持部43卡设在该限位部件5上后，弹性部件44的拉伸长度为第三长度，其中，上述所述的第一长度大于所述第三长度且小于所述第二长度。

在本申请的一个优选的实施例中，该限位部件5构造为与该第二支撑部件2的外侧面相垂直的限位杆、限位销或限位轴等。

如图1至图4所示，在本申请的一个优选的实施例中，在该吊装轴3靠近该安装通孔21的外露端构造有朝外侧延伸的转动部6，该转动部6设置在该棘轮41的外侧，其中，通过朝第一方向转动该转动部6，带动该吊装轴3也进行同步转动，该吊装轴3转动带动该吊装轴3的穿出端与该螺纹通孔11旋紧为一体。具体地，当需要旋紧该吊装轴3时，通过转动该转动部6，便可带动该吊装轴3朝锁紧的方向进行转动，直至吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11旋紧为一体后，停止转动该转动部6。

需要说明的是，通过增设该转动部6，从而方便驱动该吊装轴3的转动，具有省时和省力的优点。

在本申请的一个优选的实施例中，该转动部6可构造为扁平的扇形板、扁平的圆形板或扁平的矩形板等。需要说明的是，将转动部6构造为扁平状，方便操作人员握持，方便驱动吊装轴3的转动。

需要说明的是，该转动部6、棘轮41以及吊装轴3可采用焊接的方式连接为一体。

如图1至图4所示，在本申请的一个优选的实施例中，在该转动部6上构造有通孔61，在该通孔61内安装有转动杆(图中未示出)，转动该转动杆，带动该转动部6转动，该转动部6转动，带动该吊装轴3进行周向转动，该吊装轴3转动，促使该吊装轴3的穿出端与该螺纹通孔11旋紧为一体。具体地，通过在转动部6上构造有通孔61，在通孔61内增设该转动杆，通过转动该转动杆，便会带动该转动部6的转动，通过转动该转动部6，便会带动该吊装轴3的转动，通过该吊装轴3的转动，带动吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11旋紧为一体。可见，在转动部6上构造有通孔61并在通孔61内放置该转动杆，通过转动该转动杆，便可以实现吊装轴3的转动，具有省时、省力的优点。

在本申请的一个优选的实施例中，该防松脱组件4包括与该吊装轴3的穿出端相连接的光轴(图中未示出)，在该光轴上构造有径向通孔(图中未示出)。其中，光轴设置在吊装轴3的穿出端的延长线上。

该防松脱组件4还包括与该径向通孔相适配的止挡部(图中未示出)，其中，当该吊装轴3沿轴向发生窜动时，该止挡部能卡设在该螺纹通孔11的边缘。具体地，当吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11旋紧为一体时，为避免吊装轴3在吊装的过程中发生反向旋松的情况，则通过在该吊装轴3的穿出端增设光轴，在该光轴上构造有径向通孔，在该径向通孔内安装止挡部，这样，即便吊装轴3有旋松的情形，但当吊装轴3沿轴向发生窜动时，由于止挡部会卡设在该螺纹通孔11的边缘，因而，就有效地防止了吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11发生脱离，避免绳索的绳套从吊装轴3上发生脱落的情况，有效地确保了吊装过程的安全性。

在本申请的一个具体的实施例中，该径向通孔可构造为上端孔径大、下端孔径小的锥形孔，该止挡部可构造为锥形杆，该锥形杆与该锥形孔相适配，其中，该锥形杆的两端穿过该锥形孔，这样，方便操作人员握持该锥形杆的穿出端。

在本申请的一个具体的实施例中，该止挡部构造为开口销，将开口销穿过吊装轴3的径向通孔，并将开口销的两脚劈开，以达到防松的目的。

在本申请的一个优选的实施例中，该止挡部的延伸长度大于该螺纹通孔11的内径。这样，当吊装轴3沿轴向发生窜动时，由于增设该止挡部并使得该止挡部的长度大于该螺纹通孔11的内径，从而可以有效止挡该吊装轴3沿轴向的窜动，避免绳索上的绳套从吊装轴3上发生脱落的情况，确保吊装过程的安全性。

根据本发明的第二方面，还提供一种挖掘机，包括连杆和与该连杆相铰接的铲斗，还包括：上述所述的吊装结构，所述吊装结构设置在该连杆上。具体地，该吊装结构中的第一支撑部件1和第二支撑部件2均垂直设置在该连杆的外侧面。其中，该第一支撑部件1和第二支撑部件2可采用焊接的方式设置在该连杆的外侧面。

综上所述，通过增设呈相对式设置的第一支撑部件1和第二支撑部件2并在该第一支撑部件1上构造有螺纹通孔11，在该第二支撑部件2上构造有安装通孔21，该吊装轴3供吊挂绳索(图中未示出)，该吊装轴3依次穿过该安装通孔21、该绳索的绳套以及该螺纹通孔11，在该吊装轴3的穿出端的外圆周面上构造有螺纹，该螺纹与该螺纹通孔11相适配。即，通过转动该吊装轴3，便会使得该吊装轴3的穿出端不断地在螺纹通孔11内进行转动，直至该吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11旋紧为一体后，停止对该吊装轴3的转动。当需要拆卸绳索的绳套时，只需沿与旋紧的反方向转动该吊装轴3，便可以使得该吊装轴3的穿出端与螺纹通孔11逐渐旋松，此时，向外抽离该吊装抽3至该吊装轴3的穿出端从螺纹通孔11内抽出，即可取下绳索的绳套。可见，本申请的吊装结构具有方便绳索的绳套安装和拆卸的优点，同时，在将绳索的绳套挂设在吊装轴3上后，旋紧该吊装轴3，便会使得该吊装轴3的穿出端牢固地与螺纹通孔11旋紧为一体，这样，就有效地避免了绳索的绳套从吊装轴3上发生脱落的情况，确保了吊装过程的安全性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吊装结构，其特征在于，包括：

第一支撑部件，在所述第一支撑部件上构造有螺纹通孔；

第二支撑部件，与所述第一支撑部件呈相对式设置，在所述第二支撑部件上构造有安装通孔，所述安装通孔与所述螺纹通孔呈相对式设置；以及

吊装轴，所述吊装轴供吊挂绳索，所述吊装轴依次穿过所述安装通孔、所述绳索的绳套以及所述螺纹通孔，其中，在所述吊装轴的穿出端的外圆周面上构造有螺纹，所述螺纹与所述螺纹通孔相适配。

2.根据权利要求1所述的吊装结构，其特征在于，所述吊装结构还包括防松脱组件，所述防松脱组件能促使所述吊装轴的穿出端与所述螺纹通孔旋紧为一体。

3.根据权利要求2所述的吊装结构，其特征在于，所述防松脱组件包括设置在所述吊装轴靠近所述安装通孔的外露端的棘轮、与所述棘轮相啮合的棘爪、与所述棘爪相连接的握持部；

所述防松脱组件还包括弹性部件，所述弹性部件的第一端与所述握持部相连接，所述弹性部件的第二端与所述第二支撑部件相连接，其中，下压所述握持部，所述棘爪与所述棘轮相啮合，所述弹性部件处于被拉伸的状态，所述弹性部件的拉伸长度为第一长度。

4.根据权利要求3所述的吊装结构，其特征在于，所述防松脱组件还包括设置在所述第二支撑部件上的固定轴，在所述棘爪上构造有通孔，所述通孔与所述固定轴相适配，其中，上提所述握持部，所述棘爪与所述棘轮相分离，所述弹性部件处于被拉伸的状态，所述弹性部件的拉伸长度为第二长度，所述第二长度大于所述第一长度。

5.根据权利要求4所述的吊装结构，其特征在于，在所述握持部的表面均匀布设有耐磨凸部。

6.根据权利要求4所述的吊装结构，其特征在于，在所述第二支撑部件的外侧面构造有限位部件，当所述棘爪与所述棘轮相分离时，在所述弹性部件的弹性力的作用下，所述握持部卡设在所述限位部件上。

7.根据权利要求3所述的吊装结构，其特征在于，在所述吊装轴靠近所述安装通孔的外露端构造有朝外侧延伸的转动部，所述转动部设置在所述棘轮的外侧，其中，通过朝第一方向转动所述转动部，带动所述吊装轴也进行同步转动，所述吊装轴转动带动所述吊装轴的穿出端与所述螺纹通孔旋紧为一体。

8.根据权利要求7所述的吊装结构，其特征在于，在所述转动部上构造有通孔，在所述通孔内安装有转动杆，转动所述转动杆，带动所述转动部转动，所述转动部转动，带动所述吊装轴进行周向转动，所述吊装轴转动，促使所述吊装轴的穿出端与所述螺纹通孔旋紧为一体。

9.根据权利要求2所述的吊装结构，其特征在于，所述防松脱组件包括与所述吊装轴的穿出端相连接的光轴，在所述光轴上构造有径向通孔；

所述防松脱组件还包括与所述径向通孔相适配的止挡部，其中，当所述吊装轴沿轴向发生窜动时，所述止挡部能卡设在所述螺纹通孔的边缘。

10.一种挖掘机，包括连杆和与所述连杆相铰接的铲斗，其特征在于，还包括：

上述权利要求1至9中任一项所述的吊装结构，所述吊装结构设置在所述连杆上。

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