CN217418009U - 一种绞盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绞盘，该绞盘包括机架、卷筒、传动组件和摇杆，传动组件包括传动轴，传动轴的传动端用于与摇杆的连接端传动连接；传动端和连接端中的一个上设有止转柱，另一个上设有用于供止转柱插入的止转孔，止转柱与止转孔通过止转面形成止转配合；传动端处还设有安装结构，安装结构包括垂直于传动轴轴线的安装面，连接端处设有连接面，安装面和连接面用于在止转孔与止转柱止转配合时平行布置，且两者之间通过螺纹紧固件固定连接。本实用新型提供的绞盘可以有效解决现有技术中绞盘因摇杆与传动组件为插装配合导致在操作过程中摇杆与传动组件容易脱离配合的技术问题。

Description

一种绞盘

技术领域

本实用新型涉及一种绞盘，属于绞盘技术领域。

背景技术

手动绞盘又称手摇绞盘、手摇绞车，是一种适用于诸多场所的起重工具，它是通过用手摇动卷筒并利用绕在卷筒上的绳索来拉动货物，其在军警、石油、水文、环保、林业、交通、公安、边防、消防等领域被广泛应用。

目前，手动绞盘包括机架，机架上安装有卷筒、传动组件和摇杆，摇杆通过传动组件带动卷筒转动。传动组件包括传动轴，传动轴的传动端上设有传动套，传动套上设有止转孔，摇杆的连接端上设有止转柱，止转柱插入止转孔中通过止转面形成止转配合，用手转动摇杆即可带动传动轴转动。

上述绞盘在使用过程中存在一些问题，具体为，用手摇动摇杆转动时，除了向摇杆施加所需的转动力矩外，还不可避免的会向摇杆施加轴向力，由于摇杆仅通过插入传动套的方式与传动轴连接固定，在转动过程中，摇杆容易在轴向力的作用下从传动套中脱出，脱出的摇杆在惯性力的作用下容易对工作人员造成误伤。另外，此类手动绞盘的驱动方式比较单一，只能通过用手摇动摇杆方式进行绞盘的起吊和放下工作，工作时长较长时劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绞盘，以解决现有技术中绞盘因摇杆与传动组件为插装配合导致在操作过程中摇杆与传动组件容易脱离配合的技术问题。

本实用新型中绞盘采用如下技术方案：

该绞盘包括机架、卷筒、传动组件和摇杆，传动组件包括传动轴，传动轴的传动端用于与摇杆的连接端传动连接；传动端和连接端中的一个上设有止转柱，另一个上设有用于供止转柱插入的止转孔，止转柱与止转孔通过止转面形成止转配合；传动端处还设有安装结构，安装结构包括垂直于传动轴轴线的安装面，连接端处设有连接面，安装面和连接面用于在止转孔与止转柱止转配合时平行布置，且两者之间通过螺纹紧固件固定连接。

有益效果：本实用新型提供一种改进后的绞盘，在传动轴与摇杆传动配合后，传动轴上安装结构的安装面与摇杆上的连接面通过螺纹紧固件固定连接，使得摇杆固定在传动轴上；且安装面与连接面相互平行且均垂直于传动轴的轴线配合布置，在使用螺纹紧固件连接时更加方便；相较于现有技术中手摇绞盘中摇杆与传动组件为插装的方式来说，本实施例提供的手摇绞盘可以有效防止在摇动摇杆时摇杆与传动轴脱离配合。

进一步地，所述安装结构包括凸设在传动端外周面上的安装凸台，安装凸台用于与所述连接面挡止配合。

有益效果：安装凸台可以在安装时对摇杆的连接端进行定位，方便提高装配效率。

进一步地，安装结构还包括用于套设在传动端外部的安装板，安装板的侧面构成所述的安装面，所述螺纹紧固件用于实现安装板和连接面之间的固定，安装凸台夹设在安装面和连接面之间。

有益效果：采用安装板与连接面连接可以更加方便；另外，安装板是套设在传动端的外部，相较于固设在传动端外部的安装结构来说，安装板可以根据不同形状的连接面进行替换，使用起来更加灵活。

进一步地，所述摇杆的连接端包括连接板，连接板的侧面形成连接面，所述螺纹紧固件包括螺栓和螺母，螺栓用于贯穿安装板和连接板并与螺母固定连接，安装板和连接板上分别设置有供螺栓穿过的穿孔。

有益效果：采用螺栓和螺母相配合的连接结构可使连接更加稳定，且仅需要在安装板和连接板上加工光孔，加工更加方便；另外，板状结构相较于块状结构来说加工穿孔更加方便。

进一步地，安装凸台为环形凸台，环形凸台的轴向一侧端面形成所述的安装面。

有益效果：环形凸台结构简单方便加工，利用环形凸台上的端面形成安装面可以更方便地与连接面连接。

进一步地，传动端还包括光轴段，安装凸台位于光轴段和止转柱之间，安装板套设在光轴段外部。

有益效果：光轴段更容易加工，方便提高生产效率。

进一步地，所述摇杆的连接端包括连接板，连接板的侧面形成连接面，所述止转孔贯穿设置在连接板上。

有益效果：连接板连接时更加稳定。贯穿孔的加工对连接板的厚度要求较低，因此连接板可以采用较薄的板状结构，这样可以减轻摇杆的整体重量。

进一步地，所述螺纹紧固件为螺栓，连接板上设置有供螺栓穿过的穿孔。

有益效果：螺纹紧固件采用螺栓，可以使连接更加紧固；因为螺纹紧固件为螺栓，故连接板上的穿孔可以设为光孔，方便加工。且光孔的加工对连接板厚度的要求较低，因此连接板可以采用较薄的板状结构，从而减轻摇杆的整体重量。

进一步地，止转柱具有穿出连接板的穿出部分，穿出部分用于与电动扳手止转连接。

有益效果：这样设置可以用电动扳手对传动轴进行电力驱动，从而减轻劳动强度。另外，由于穿出部分是穿出连接板的，电动扳手可直接与穿出部分配合，而不需要将摇杆拆下，使用起来更加方便。

进一步地，止转柱的横截面为正多边形，止转孔为与止转柱适配的正多边形孔。

有益效果：正多变形柱体和正多边形孔结构简单，方便加工；另外，正多变形柱体和正多边形孔上的止转面较多，可以提供较大面积的止转面，止转效果更好。

附图说明

图1是本实用新型绞盘实施例1中局部结构的爆炸示意图；

图2是本实用新型绞盘实施例7中安装凸台的侧视图；

图3是本实用新型绞盘实施例7中摇杆的侧视图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

图1中：1、传动轴；11、传动端；12、止转柱；13、安装凸台；14、安装板；15、穿孔；16、光轴段；2、摇杆；21、连接端；22、连接板；23、止转孔；24、连接面；

图2和图3中：3、安装凸台；31、安装面；32、穿孔；33、止转柱；4、连接板；41、止转孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型中绞盘的实施例1：

如图1所示，本实施例提供的绞盘包括机架(图中未示出)、卷筒(图中未示出)、传动组件和摇杆2，传动组件包括传动轴1，传动轴1与摇杆2传动连接，通过用手摇动摇杆2来带动卷筒转动，并依靠绕在卷筒上的绳索来拉动货物。

传动轴1包括传动端11，摇杆2包括连接端21，其中，传动端11上设有止转柱12，连接端21上设有止转孔23，止转柱12为横截面是正多边形的柱体，相应地，止转孔23为与止转柱12适配的多边形孔，止转柱12的外周面与止转孔23的内壁面形成相互配合的止转面，止转柱12在插入止转孔23后通过各自上的止转面形成止转配合。具体地，止转柱12为横截面是正六边形的柱体，止转孔23为正六边形孔。

本实施例中，为方便在安装时对连接端21进行定位，传动端11上设有安装结构，安装结构包括安装凸台13，安装凸台13用于与连接端21在传动轴1的轴向上形成挡止配合。传动端11与连接端21在形成止转配合后还需连接固定，如图1所示，安装结构还包括安装板14，安装板14为圆环形且套设在传动端11的外部。相应地，连接端21包括连接板22，止转孔23贯穿设置在连接板22上，连接板22通过止转孔23套装在止转柱12上，安装板14上朝向连接板22一侧形成安装面，连接板22上朝向安装板14的一侧形成连接面24，此时，连接面24与安装面相互平行布置。连接面24与安装面通过螺纹紧固件连接固定，具体地，螺纹紧固件包括螺栓和螺母，安装板14和连接板22上设有供螺栓穿过的穿孔15，螺栓经安装板14和连接板22上的相应穿孔15穿过并与螺母配合将安装面与连接面24连接固定。另外，安装凸台13还可以防止安装板14经传动端11处滑出，安装板14和连接板22连接固定后，安装凸台13被夹设在安装面和连接面24之间。

本实施例中，为方便传动轴1与电动扳手连接，止转柱12具有穿出部分，穿出部分经止转孔23穿出连接板22，穿出部分用于与电动扳手的输出端止转连接。由于穿出部分是穿出连接板22的，穿出部分在与电动扳手配合时不需要将摇杆2取下，使用起来非常方便。

本实施例中，为方便加工，如图1所示，传动端11还包括光轴段16，安装板14套设在光轴段16上。另外，安装凸台13位于光轴段16和止转柱12之间。

本实施例中，传动轴1与摇杆2的装配过程如下，在传动轴1安装在机架上之前，需要将安装板14经传动轴1上背向传动端11的一端套设在传动轴1上，传动轴1安装在机架上后，传动端11伸出机架布置，将连接端21上的止转孔23套设在传动端11上的止转柱12上，待连接端21与安装凸台13挡止配合后，将连接板22与安装板14通过螺栓连接固定。使得用手摇动摇杆转动时，因为连接板22与安装板14通过螺栓连接固定，使得摇杆2在受到轴向力时也可以避免与传动组件容易脱离配合。

本实施例中，机架和卷筒为现有技术，详细可以参考授权公告号为CN203865916U的中国实用新型专利公开的绞盘，在此不再赘述。

本实用新型中绞盘的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，止转柱的横截面为正六边形，止转孔为正六边形孔。而本实施例中，止转柱的横截面为正四边形，止转孔为正四边形孔。

本实用新型中绞盘的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，止转柱的横截面为正多边形，止转孔为与止转柱适配的正多边形孔。而本实施例中，止转柱为横截面是椭圆形的柱状结构，止转孔为与止转柱适配的椭圆形孔，止转柱的外周面与止转孔的内壁面形成止转面。

本实用新型中绞盘的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，连接端包括连接板，连接板与安装板上设有供螺栓穿过的的穿孔，且通过螺栓连接。而本实施例中，连接端包括连接块，连接块的侧面形成连接面，连接面上设有用于供螺栓旋入的螺纹盲孔，安装板上设有供螺栓穿过的的穿孔，螺栓在穿过安装板后旋入螺纹盲孔中，连接面与安装板通过螺栓进行固定。

本实用新型中绞盘的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，连接端包括连接板，止转孔贯穿设置在连接板上。而本实施例中，连接端包括连接块，连接块的侧面形成连接面，连接面上设有止转孔，止转孔为盲孔。

本实用新型中绞盘的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，传动端包括光轴段，安装板套设在光轴段的外部。而本实施例中，光轴段为横截面是正六边形的柱体，安装板上设有用于套设在该柱体上的正六边形孔。

本实用新型中绞盘的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，安装结构包括安装凸台和安装板，安装板的侧面形成安装面。而本实施例中，安装结构不包括安装板，如图2和图3所示，安装结构仅包括安装凸台3，安装凸台3为环形凸台，环形凸台的轴向一侧端面形成安装面31，安装面31上设有止转柱33。如图3所示，连接板4上设有与止转柱33配合的止转孔41。另外，环形凸台和连接板4上设有供螺栓穿过的穿孔32，螺栓分别穿过环形凸台和连接板4上的穿孔32并与螺母固定连接，将连接面和安装面31连接固定。

本实用新型中绞盘的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，安装凸台为环形凸台。而本实施例中，安装凸台不是环形的，而是沿周向间隔设置的多个凸台。

本实用新型中绞盘的实施例9：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，安装结构包括安装凸台。而本实施例中，安装结构不包括安装凸台，安装结构仅包括安装板，传动轴为阶梯轴，传动轴包括大径段和小径段，安装板套设在小径段上，止转柱设置在大径段上，安装板与连接板连接后，传动轴上的台阶面可以防止安装板经传动端处滑出，在背向传动端的一端，机架可对安装板提供限位，从而保证安装板稳定的套设在传动轴上。

本实用新型中绞盘的实施例10：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，止转柱具有穿出连接板的穿出部分。而本实施例中，止转柱不具有穿出连接板的穿出部分，止转柱需要与电动扳手配合时，只能将摇杆取下。

本实用新型中绞盘的实施例11：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，止转柱设置在传动端上，止转孔设置在连接端上。而本实施例中，止转柱设置在连接端上，止转孔设置在传动端上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种绞盘，包括机架、卷筒、传动组件和摇杆(2)，传动组件包括传动轴(1)，传动轴(1)的传动端(11)用于与摇杆(2)的连接端(21)传动连接；传动端(11)和连接端(21)中的一个上设有止转柱(12)，另一个上设有用于供止转柱(12)插入的止转孔(23)，止转柱(12)与止转孔(23)通过止转面形成止转配合；其特征在于，传动端(11)处还设有安装结构，安装结构包括垂直于传动轴(1)轴线的安装面，连接端(21)处设有连接面(24)，安装面和连接面(24)用于在止转孔(23)与止转柱(12)止转配合时平行布置，且两者之间通过螺纹紧固件固定连接。

2.根据权利要求1所述的绞盘，其特征在于，所述安装结构包括凸设在传动端(11)外周面上的安装凸台(13)，安装凸台(13)用于与所述连接面(24)挡止配合。

3.根据权利要求2所述的绞盘，其特征在于，安装结构还包括用于套设在传动端(11)外部的安装板(14)，安装板(14)的侧面构成所述的安装面，所述螺纹紧固件用于实现安装板(14)和连接面(24)之间的固定，安装凸台(13)夹设在安装面和连接面(24)之间。

4.根据权利要求3所述的绞盘，其特征在于，所述摇杆(2)的连接端(21)包括连接板(22)，连接板(22)的侧面形成连接面(24)，所述螺纹紧固件包括螺栓和螺母，螺栓用于贯穿安装板(14)和连接板(22)并与螺母固定连接，安装板(14)和连接板(22)上分别设置有供螺栓穿过的穿孔(15)。

5.根据权利要求2所述的绞盘，其特征在于，安装凸台(13)为环形凸台，环形凸台的轴向一侧端面形成所述的安装面。

6.根据权利要求3或4所述的绞盘，其特征在于，传动端(11)还包括光轴段(16)，安装凸台(13)位于光轴段(16)和止转柱(12)之间，安装板(14)套设在光轴段(16)外部。

7.根据权利要求1或2所述的绞盘，其特征在于，所述摇杆(2)的连接端(21)包括连接板(22)，连接板(22)的侧面形成连接面(24)，所述止转孔(23)贯穿设置在连接板(22)上。

8.根据权利要求7所述的绞盘，其特征在于，止转柱(12)具有穿出连接板的穿出部分，穿出部分用于与电动扳手止转连接。

9.根据权利要求7所述的绞盘，其特征在于，所述螺纹紧固件为螺栓，连接板(22)上设置有供螺栓穿过的穿孔(15)。

10.根据权利要求1～5中任意一项所述的绞盘，其特征在于，止转柱(12)的横截面为正多边形，止转孔(23)为与止转柱(12)适配的正多边形孔。

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