CN210393447U - 吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种吊具，包括：基座，所述基座包括第三轴孔，所述第三轴孔贯穿所述基座的上表面和下表面；吊杆，所述吊杆构造为可连接于所述基座；起吊螺栓，所述起吊螺栓包括头部和具有外螺纹的螺杆部，所述螺杆部构造为可穿过所述第三轴孔；第二垫片，所述第二垫片具有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔具有与所述螺杆部适配的外螺纹；所述吊具还可选择地包括套筒，所述套筒的外径构造为与所述第三轴孔的内径适配；所述套筒具有第四轴孔，所述第四轴孔的内径构造为与所述螺杆部的外径适配。本实用新型提供的吊具具有操作简单、吊装效率提高、连接牢固可靠等优点，而且该吊具制造简单、维修方便，适用范围广，兼容性强。

Description

吊具

技术领域

本发明涉及提升用吊具，更详细地涉及当提升提升对象物时，用于连接绳或起重机钩等和提升对象物的提升用吊具。

背景技术

随着装配式建筑的日趋增多，通过起重机提升作为重量物的混凝土结构物并制造结构物的情况越来越多。例如，通过使用起重机，将预制方式预先制造的混凝土结构物放置所需的位置，并与结构物相紧固。此时，为了搬动混凝土结构物，需要临时地紧固起重机和混凝土结构物，因而向混土结构物的内部预埋螺纹套筒，并且将插入螺纹套筒的一部分向混凝土结构物的外部露出后，在连接具有环的吊环螺栓的状态下，使起重机的金属丝或链与位于上述吊环螺栓的环相连接，来移送混凝土结构物。

现有技术中，使用吊具一般采用两种方式：固定式和可旋转式。固定式吊具在使用的过程中会存在先要把被吊物体转动或者翻动，以方便吊具安装，吊装过程过于麻烦。可旋转式吊具的U型吊杆通常是铸造的，这种铸造的U型吊杆会存在气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等工艺缺陷，会导致吊具在使用的过程中存在安全隐患。另外上述两种吊具都只能适配固定规格的起吊螺栓，客户在吊装多型号产品时不能快速切换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够适配多种规格起吊螺栓、并可进行快速更换的吊具。

为解决上述技术问题，本发明的一具体实施方式揭示了一种吊具，包括： 基座，所述基座包括第三轴孔，所述第三轴孔贯穿所述基座的上表面和下表面； 吊杆，所述吊杆构造为可连接于所述基座； 起吊螺栓，所述起吊螺栓包括头部和具有外螺纹的螺杆部，所述螺杆部构造为可穿过所述第三轴孔； 第二垫片，所述第二垫片具有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔具有与所述螺杆部适配的外螺纹；所述吊具还可选择地包括套筒，所述套筒的外径构造为与所述第三轴孔的内径适配；所述套筒具有第四轴孔，所述第四轴孔的内径构造为与所述螺杆部的外径适配。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述套筒的外径小于所述第三轴孔的内径。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述第四轴孔的内径大于所述螺杆部的外径。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述第三轴孔的孔内壁构造为光滑面，所述第四轴孔的孔内壁构造为光滑面。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述套筒的长度不大于所述基座上表面与下表面之间的距离。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述第二垫片与所述头部之间限定的间隔距离大于所述基座的厚度。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述吊具还包括第一垫片，所述第一垫片构造为可被套设在所述起吊螺栓上，且被夹设在所述头部与所述基座的上表面之间；所述第二垫片与所述头部之间限定的间隔距离大于所述基座与所述第一垫片的厚度之和。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述吊杆构造为可绕第一轴线、相对于所述基座旋转，所述起吊螺栓构造为可绕第二轴线、相对于所述基座旋转。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述基座包括第一螺纹孔，所述吊杆包括第一轴孔；所述吊具还包括第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆可穿过所述第一轴孔后与所述第一螺纹孔紧固连接。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述起吊螺栓依次包括头部、光杆部和螺杆部，所述光杆部的长度不小于所述基座的厚度。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种与待起吊构件接触更加稳定、安全性更高的吊具。

为解决上述技术问题，本发明的一具体实施方式揭示了一种吊具，包括： 基座，所述基座包括第三轴孔，所述第三轴孔贯穿所述基座的上表面和下表面； 吊杆，所述吊杆构造为可连接于所述基座； 起吊螺栓，所述起吊螺栓包括头部和具有外螺纹的螺杆部，所述螺杆部构造为可穿过所述第三轴孔； 第二垫片，所述第二垫片具有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔具有与所述螺杆部适配的外螺纹； 所述第二垫片与待起吊件接触的表面设有端面槽。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述端面槽的深度不小于2 mm。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述端面槽构造为圆形槽。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述端面槽的圆心在所述第三螺纹孔的轴线上。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述端面槽的直径不小于40 mm。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述第二垫片与所述头部之间限定的间隔距离大于所述基座的厚度。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述吊具还包括第一垫片，所述第一垫片构造为可被套设在所述起吊螺栓上，且被夹设在所述头部与所述基座的上表面之间；所述第二垫片与所述头部之间限定的间隔距离大于所述基座与所述第一垫片的厚度之和。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述吊杆构造为可绕第一轴线、相对于所述基座旋转，所述起吊螺栓构造为可绕第二轴线、相对于所述基座旋转。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述基座包括第一螺纹孔，所述吊杆包括第一轴孔；所述吊具还包括第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆可穿过所述第一轴孔后与所述第一螺纹孔紧固连接。

作为本发明一具体实施方式的改进，所述起吊螺栓依次包括头部、光杆部和螺杆部，所述光杆部的长度不小于所述基座的厚度。

本发明提供的吊具具有操作简单、吊装效率提高、连接牢固可靠等优点，而且该吊具制造简单、维修方便，适用范围广，兼容性强。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式中吊具的爆炸图。

图2 是本发明一具体实施方式中吊具的正视图。

图3是本发明一具体实施方式中吊具的侧视图。

图4是图2中沿A-A的剖视图。

图5是图3中沿B-B的剖视图。

图6是图5中局部C的放大图。

图7是本发明一具体实施方式中第二垫片的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

需要理解的是，在本发明具体实施方式的描述中，“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

在本发明具体实施方式中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，还可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明具体实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明具体实施方式中，除非另有明确的规定和限定，术语“多”是指两个或两个以上。

参考图1~图5，本发明一具体实施方式揭示了一种吊具1，包括吊杆2、起吊螺栓32和基座4。所述吊杆2和所述起吊螺栓32分别与所述基座4连接，所述吊杆2构造为可绕第一轴线X旋转，所述起吊螺栓32构造为可绕第二轴线Y旋转，其中所述第一轴线X与所述第二轴线Y正交。

在本实施方式中，所述吊杆2采用优质碳素结构钢锻造成外部形态、再机械加工外形和孔，其括环部20、第一臂部22和第二臂部24。在本实施方式中，所述环部20构造为半圆环状，所述第一臂部22和所述第二臂部24分别自所述环部20的两个自由端相互平行地向下延伸，使整个吊杆2大致呈开口向下的U型。在其他实施方式中，吊杆2还可以构造为其他形状，只要其能够提供与起重机的连接位点即可。在所述第一臂部22的下端设有第一轴孔222，在所述第二臂部24的下端设有第二轴孔224，所述第一轴孔222和所述第二轴孔224相对地设置，使所述第一轴孔222的轴线与所述第二轴孔224的轴线共线。在本实施方式中，所述第一轴孔222和所述第二轴孔224的孔内壁基本光滑。

所述基座4构造为圆柱状，其具有大致平的上表面和下表面。所述基座4包括第三轴孔42。所述第三轴孔42贯穿所述基座4的上表面和所述下表面，且所述第三轴孔42的轴线和所述基座4的轴线均与所述第二轴线Y共线。在本实施方式中，所述第三轴孔42的孔内壁基本光滑。所述基座4还包括设置在其周面上的第一螺纹孔44和第二螺纹孔。所述第一螺纹孔44和所述第二螺纹孔相对地设置，使所述第一螺纹孔44的轴线和所述第二螺纹孔的轴线均与所述第一轴线X共线。在本实施方式中，所述第一螺纹孔44和所述第二螺纹孔构造为贯穿所述基座4周面的具有内螺纹的通孔，所述基座4的直径略小于所述第一轴孔222与第二轴孔224之间的间隔距离。

在本实施方式中，所述吊杆2通过第一螺栓34和所述第二螺栓36与所述基座4连接。具体地，在装配时，将所述基座4置于所述第一臂部22和所述第二臂部24之间，使所述第一轴孔222与所述起吊螺栓孔44对齐，使所述第二轴孔224与所述第一螺栓孔46对齐。所述第一螺栓34的螺杆穿过所述第一轴孔222进入所述第一螺纹孔44并与其紧固，所述第二螺栓36的螺杆穿过所述第二轴孔242进入所述第二螺纹孔并与其紧固。在本实施例中，所述第一轴孔222和所述第二轴孔224的孔口位置设置圆角，相应地在所述第一螺栓34和第二螺栓34的螺栓头与螺杆的连接处设置圆角，如此可有效减少在吊杆2绕第一轴线X旋转时，起吊螺栓34与第一轴孔222之间、第一螺栓36与第二轴孔224之间的剪切力，增加吊具的使用寿命，提高安全系数。

在其他的一些实施方式中，吊杆2可与基座4固定连接，只要能够留出足够的空间供安装起吊螺栓32即可。

本实施方式的吊具1还包括第二垫片64。所述起吊螺栓32通过所述第二垫片64与所述基座4连接。具体地，所述起吊螺栓32依次包括头部322、光杆部324和具有外螺纹的螺杆部326，所述光杆部324与所述螺杆部326具有相同的外径，且所述光杆部324的长度不小于所述基座4的厚度（即所述基座4上表面与下表面之间的距离）。所述螺杆部326构造为用于与待起吊构件中预埋的螺纹套筒连接。所述吊具1还可选择地包括套筒5。所述套筒5构造为长度不大于所述基座4的厚度的圆管状，其具有第四轴孔52。所述第四轴孔52的孔内壁大致光滑。所述套筒5的外径构造为与所述第三轴孔42的内径适配，所述第四轴孔52的内径构造为与所述起吊螺栓的光杆部324的外径适配。在本实施方式中，所述套筒5的外径略小于所述第三轴孔42的内径，所述第四轴孔52的内径略大于所述光杆部324的外径。所述第二垫片64具有第三螺纹孔642，所述第三螺纹孔642具有与所述螺杆部326的外螺纹适配的内螺纹。在装配时，现将所述套筒5套在所述起吊螺栓32上，再将所述起吊螺栓32和所述套筒5从所述基座4的所述第三轴孔42穿过，使所述起吊螺栓32的所述头部322位于所述基座4的上表面、且所述起吊螺栓32是螺杆部326至少部分地从所述基座4的下表面伸出。再将所述第二垫片64套在所述螺杆部326上并旋紧。在上述装配过程中，可根据实际情况选择是否需要所述套筒5。在本实施方式中，旋紧后的所述第二垫片64与所述头部322之间的间隔距离略大于所述基座4的厚度，这样，当所述起吊螺栓32装配到所述基座4上后，所述起吊螺栓32可绕所述第二轴线Y、相对于所述基座4自由地转动。在更为优选的实施方式中，所述吊具1还包括具有第五轴孔的第一垫片62。所述第一垫片62构造为套设在所述第一螺杆32上、位于所述头部322与所述套筒5之间。在装配时，现将所述第一螺杆32穿过所述第一垫片62上的所述第五轴孔，再将所述第一螺杆32穿过所述套筒5上的所述第四轴孔52。当所述起吊螺栓32装配到所述基座4上后，所述第一垫片62被夹在所述头部322和所述基座4的上表面之间，且旋紧后的所述第二垫片64与所述头部322之间的间隔距离略大于所述基座4的厚度与所述第一垫片64的厚度之和。

在本实施方式中，仅更改所述套筒5的内径和所述第二垫片64的第三螺纹孔642的孔径（如果有所述第一垫片62，则还需更改所述第一垫片62的第五轴孔的孔径），即可适配不同规格的起吊螺栓32。具体地，在本实施方式中，所述第三轴孔42的内径为20.5 mm，则所述吊具1最大可适配的起吊螺栓32的规格为M20，且螺栓规格向下兼容。特别地，当所述吊具1适配的所述起吊螺栓32的规格为M20时，所述吊具1不装配所述套筒5。若所述吊具1需要适配更小规格的起吊螺栓32， 则只需装配相应规格的所述套筒5、所述第二垫片64和所述第一垫片62即可。示例性地，若所述吊具1需要适配的所述起吊螺栓32的规格为M12，则需要装配所述第四轴孔52的内径为12.5 mm的所述套筒5。

当所述吊具1与待起吊构件接合，所述第二垫片64的下表面与待起吊构件紧密贴合。在待起吊构件与所述第二垫片64接触的面上通常会存在凸起的碎砂石，这些碎砂石使所述所述吊具1的紧固不稳定，导致起吊的安全性下降，同时增加了所述第二垫片64的磨损，降低所述吊具1的使用寿命。作为技术改进，参考图6和图7，在本实施方式中，所述第二垫片64的下表面设有端面槽644。所述端面槽644构造为从所述第二垫片64的下表面向内凹陷的槽。具体地，所述端面槽644构造为圆形槽，进一步地，所述端面槽644的圆心在所述第三螺纹孔642的轴线上，所述端面槽644的深度不小于2 mm，直径不小于40 mm。这样的结构设计使在所述吊具1的使用过程中，所述第二垫片64与待起吊构件的接触面积减小，部分碎砂石在装配旋紧的过程中可被避开，或由于较小的接触面积会产生较大的压强，这些碎砂石会被压得更细，使第二垫片64与待起吊构件的接触更加稳定可靠，增强了起吊的安全性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊具，包括：

基座，所述基座包括第三轴孔，所述第三轴孔贯穿所述基座的上表面和下表面；

吊杆，所述吊杆构造为可连接于所述基座；

起吊螺栓，所述起吊螺栓包括头部和具有外螺纹的螺杆部，所述螺杆部构造为可穿过所述第三轴孔；

第二垫片，所述第二垫片具有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔具有与所述螺杆部适配的外螺纹；其特征是，所述吊具还包括套筒，所述套筒的外径构造为与所述第三轴孔的内径适配；所述套筒具有第四轴孔，所述第四轴孔的内径构造为与所述螺杆部的外径适配。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，所述套筒的外径小于所述第三轴孔的内径。

3.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，所述第四轴孔的内径大于所述螺杆部的外径。

4.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，所述第三轴孔的孔内壁构造为光滑面，所述第四轴孔的孔内壁构造为光滑面。

5.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，所述套筒的长度不大于所述基座上表面与下表面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，所述第二垫片与所述头部之间限定的间隔距离大于所述基座的厚度。

7.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，所述吊具还包括第一垫片，所述第一垫片构造为可被套设在所述起吊螺栓上，且被夹设在所述头部与所述基座的上表面之间；所述第二垫片与所述头部之间限定的间隔距离大于所述基座与所述第一垫片的厚度之和。

8.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，所述吊杆构造为可绕第一轴线、相对于所述基座旋转，所述起吊螺栓构造为可绕第二轴线、相对于所述基座旋转。

9.根据权利要求7所述的吊具，其特征是，所述基座包括第一螺纹孔，所述吊杆包括第一轴孔；所述吊具还包括第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆可穿过所述第一轴孔后与所述第一螺纹孔紧固连接。

10.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，所述起吊螺栓依次包括头部、光杆部和螺杆部，所述光杆部的长度不小于所述基座的厚度。

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