CN213511642U - 一种勾板支轴及包括其的翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻转设备技术领域，公开了一种勾板支轴，其包括安装套、紧固件以及穿设于安装套内的轴杆，安装套具有沿其径向延伸的第一通孔，轴杆具有沿其径向延伸的第二通孔，紧固件穿入第一通孔和第二通孔中，以连接安装套和轴杆，安装套用于连接勾板，轴杆的第一端突出于安装套的第一端，用于连接油缸耳环，轴杆的第二端具有限位凸台，限位凸台与安装套的第二端相抵接。基于上述结构，当轴杆断裂时，作业人员只需拆卸紧固件，将断裂的轴杆从安装套中抽出，即可更换新的轴杆，无需对断裂的轴杆进行切割，避免损坏勾板，轴杆的更换较为便利。本实用新型还公开了一种包括上述勾板支轴的翻转机。

Description

一种勾板支轴及包括其的翻转机

技术领域

本实用新型涉及翻转设备技术领域，特别是涉及一种勾板支轴。本实用新型还涉及一种包括勾板支轴的翻转机。

背景技术

翻转机是一种提供工艺翻转的机械设备，广泛应用于冶金、冲压、加气砌块等行业。翻转机勾板的一端固定有勾板支轴，油缸耳环套设于勾板支轴的一端，油缸通过勾板支轴推拉勾板的一端，使得勾板翻转并带动与其连接的模箱翻转，从而实现半成品的翻转。现有的勾板支轴的轴杆是直接焊接在勾板的凹槽上的，当勾板支轴的轴杆因疲劳或其他情况而断裂时，作业人员需要对轴杆进行切割才能将勾板支轴从凹槽上取下，轴杆难以进行更换，且在切割的过程中容易损坏勾板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于更换轴杆、装卸便捷的勾板支轴。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种勾板支轴，其包括安装套、紧固件以及穿设于所述安装套内的轴杆，所述安装套具有沿其径向延伸的第一通孔，所述轴杆具有沿其径向延伸的第二通孔，所述紧固件穿入所述第一通孔和所述第二通孔中，以连接所述安装套和所述轴杆，所述安装套用于连接勾板，所述轴杆的第一端突出于所述安装套的第一端，用于连接油缸耳环，所述轴杆的第二端具有限位凸台，所述限位凸台与所述安装套的第二端相抵接。

在本申请的一些实施例中，所述轴杆的外壁具有卡凸，且所述卡凸位于所述第二通孔和所述限位凸台之间，所述安装套的内壁上具有卡槽，所述卡凸插入所述卡槽中。

在本申请的一些实施例中，所述卡槽的槽壁具有防滑纹路。

在本申请的一些实施例中，所述卡凸设为两个，且二者关于所述轴杆的中心轴对称设置。

在本申请的一些实施例中，所述安装套的外壁具有定位面。

在本申请的一些实施例中，所述定位面为平行于所述安装套的中心线的平直面。

在本申请的一些实施例中，还包括挡板和螺钉，所述挡板通过所述螺钉连接于所述轴杆的第一端。

在本申请的一些实施例中，还包括挡板和螺钉，所述挡板通过所述螺钉连接于所述轴杆的第一端。

本实用新型的另一目的还在于提供一种翻转机，其包括模箱、勾板、油缸耳环以及上述的勾板支轴，所述模箱与所述勾板转动连接，所述安装套与所述勾板焊接，所述油缸耳环套设于所述轴杆的第一端外并与所述轴杆铰接。

本实用新型提供一种勾板支轴，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供的勾板支轴包括安装套、紧固件以及穿设于安装套内的轴杆，安装套具有沿其径向延伸的第一通孔，轴杆具有沿其径向延伸的第二通孔，紧固件穿入第一通孔和第二通孔中，以连接安装套和轴杆，安装套用于连接勾板，轴杆的第一端突出于安装套的第一端，用于连接油缸耳环，轴杆的第二端具有限位凸台，限位凸台与安装套的第二端相抵接。基于上述结构，作业人员可先将安装套焊接在勾板的凹槽中，再将轴杆穿设于安装套内，通过紧固件即可连接轴杆和安装套，再将油缸耳环套设于轴杆的第一端，即可连接轴杆和油缸。由于安装套焊接在勾板的凹槽中，而轴杆与安装套可拆卸连接，因此当轴杆断裂时，作业人员只需拆卸紧固件，将断裂的轴杆从安装套中抽出，即可更换新的轴杆，无需对断裂的轴杆进行切割，避免损坏勾板，轴杆的更换较为便利。另外，限位凸台与安装套相抵接，起到了限位的作用，使得作业人员可对准第一通孔和第二通孔，轴杆的装卸更为便捷；并且，在翻转机工作过程中限位凸台起到了防止轴杆从安装套中滑脱的作用。

另外，本实用新型还提供了一种翻转机，由于采用了上述的勾板支轴，作业人员可快速对其断裂的轴杆进行更换，轴杆的更换更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的勾板支轴的分体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的翻转机的局部结构示意图。

图中：1、安装套；11、第一通孔；12、卡槽；13、定位面；2、紧固件；3、轴杆；31、第二通孔；32、限位凸台；33、卡凸；34、安装孔；4、挡板；41、第三通孔；5、螺钉；6、勾板；7、模箱；8、油缸耳环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种勾板支轴，其包括安装套1、紧固件2以及穿设于安装套1内的轴杆3，安装套1具有沿其径向延伸的第一通孔11，轴杆3具有沿其径向延伸的第二通孔31，紧固件2穿入第一通孔11和第二通孔31中，以连接安装套1和轴杆3，安装套1用于连接勾板6，轴杆3的第一端突出于安装套1的第一端，用于连接油缸耳环8，轴杆3的第二端具有限位凸台32，限位凸台32与安装套1的第二端相抵接。

基于上述结构，作业人员可先将安装套1焊接在勾板6的凹槽中，再将轴杆3穿设于安装套1内，通过紧固件2即可连接轴杆3和安装套1，再将油缸耳环8套设于轴杆3的第一端，即可连接轴杆3和油缸。由于安装套1焊接在勾板6的凹槽中，而轴杆3与安装套1可拆卸连接，因此当轴杆3断裂时，作业人员只需拆卸紧固件2，将断裂的轴杆3从安装套1中抽出，即可更换新的轴杆3，无需对断裂的轴杆3进行切割，避免损坏勾板6，轴杆3的更换较为便利。另外，限位凸台32与安装套1相抵接，起到了限位的作用，使得作业人员可对准第一通孔11和第二通孔31，轴杆3的装卸更为便捷；并且，在翻转机工作过程中限位凸台32起到了防止轴杆3从安装套1中滑脱的作用。

可选地，如图1所示，在本实施例中，轴杆3的外壁具有卡凸33，且卡凸33位于第二通孔31和限位凸台32之间，安装套1的内壁上具有卡槽12，卡凸33插入卡槽12中。如此，卡凸33和卡槽12起到了辅助对准第一通孔11和第二通孔31的作用，作业人员只需通过将卡凸33插入卡槽12中即可准确快速地对准第一通孔11和第二通孔31，便于轴杆3的安装。

可选地，如图1所示，在本实施例中，卡槽12的槽壁具有防滑纹路。具体地，防滑纹路为齿状的凸起。当然，防滑纹路也可为网格状或条纹状的凸起，只要能实现增大摩擦力并起到防滑的作用即可。基于此，防滑纹路提高了轴杆3与安装套1连接的稳固性。

可选地，如图1所示，在本实施例中，卡凸33设为两个，且二者关于轴杆3的中心轴对称设置。基于此，作业人员更易于将卡凸33对准并插入卡槽12中，从而快速对准第一通孔11和第二通孔31，提高了轴杆3安装的效率。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，安装套1的外壁具有定位面13，定位面13为平行于安装套1的中心线的平直面。如此，作业人员可将安装套1的定位面13与勾板6的凹槽底面贴紧并进行定位，便于安装套1与勾板6凹槽的对准和焊接。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，还包括挡板4和螺钉5，挡板4通过螺钉5连接于轴杆3的第一端。具体地，作业人员先将油缸耳环8套设于轴杆3的第一端外，再将挡板4和轴杆3的一端通过螺钉5连接。需要强调的是，挡板4的直径大于油缸耳环8的耳孔直径。基于此，挡板4起到了防止油缸耳环8从轴杆3上滑脱的作用，提高了轴杆3与油缸耳环8连接的稳固性。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，轴杆3的第一端具有安装孔34，挡板4具有与安装孔34相对应的第三通孔41，螺钉5穿过第三通孔41并穿入安装孔34，以连接轴杆3的第一端和挡板4。

可选地，如图1所示，在本实施例中，紧固件2为开口销。如此，开口销的拆装较为方便。

可选地，如图1所示，在本实施例中，限位凸台32的直径大于安装套1的外径。基于此，作业人员在将轴杆3从安装套1中抽出时直接拨动限位凸台32即可抽出轴杆3，轴杆3的装卸更为方便。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种翻转机，其包括模箱7、勾板6、油缸耳环8以及上述的勾板支轴，模箱7与勾板6转动连接，安装套1与勾板6焊接，油缸耳环8套设于轴杆3的第一端外并与轴杆3铰接。如此，勾板支轴与勾板6和油缸耳环8的连接更为灵活，作业人员可快速对断裂的轴杆3进行更换，轴杆3的更换更为便捷。

本实用新型实施例提供的勾板支轴的安装方法为：将安装套1的定位面13对准勾板6的凹槽底面并进行焊接，将轴杆3穿设于安装套1内，并使卡凸33插入卡槽12中，将开口销穿入第一通孔11和第二通孔31内，将油缸耳环8套设于轴杆3的第一端外，将螺钉5穿过挡板4的第三通孔41并穿入安装孔34内，以连接轴杆3的第一端和挡板4。

综上，本实用新型实施例提供了一种勾板支轴，其主要由安装套1、紧固件2以及穿设于安装套1内的轴杆3构成，安装套1具有沿其径向延伸的第一通孔11，轴杆3具有沿其径向延伸的第二通孔31，紧固件2穿入第一通孔11和第二通孔31中，以连接安装套1和轴杆3，安装套1用于连接勾板6，轴杆3的第一端突出于安装套1的第一端，用于连接油缸耳环8，轴杆3的第二端具有限位凸台32，限位凸台32与安装套1的第二端相抵接。与现有技术相比，该勾板支轴具有便于更换轴杆、装卸便捷等优点。

另外，本实用新型还提供了一种翻转机，其包括模箱7、勾板6、油缸耳环8以及上述的勾板支轴，模箱7与勾板6转动连接，安装套1与勾板6焊接，油缸耳环8套设于轴杆3的第一端上并与轴杆3铰接。与现有技术相比，该翻转机具有便于更换轴杆、装卸便捷等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种勾板支轴，其特征在于，包括安装套、紧固件以及穿设于所述安装套内的轴杆，所述安装套具有沿其径向延伸的第一通孔，所述轴杆具有沿其径向延伸的第二通孔，所述紧固件穿入所述第一通孔和所述第二通孔中，以连接所述安装套和所述轴杆，所述安装套用于连接勾板，所述轴杆的第一端突出于所述安装套的第一端，用于连接油缸耳环，所述轴杆的第二端具有限位凸台，所述限位凸台与所述安装套的第二端相抵接。

2.如权利要求1所述的勾板支轴，其特征在于，所述轴杆的外壁具有卡凸，且所述卡凸位于所述第二通孔和所述限位凸台之间，所述安装套的内壁上具有卡槽，所述卡凸插入所述卡槽中。

3.如权利要求2所述的勾板支轴，其特征在于，所述卡槽的槽壁具有防滑纹路。

4.如权利要求2所述的勾板支轴，其特征在于，所述卡凸设为两个，且二者关于所述轴杆的中心轴对称设置。

5.如权利要求1所述的勾板支轴，其特征在于，所述安装套的外壁具有定位面。

6.如权利要求5所述的勾板支轴，其特征在于，所述定位面为平行于所述安装套的中心线的平直面。

7.如权利要求1所述的勾板支轴，其特征在于，还包括挡板和螺钉，所述挡板通过所述螺钉连接于所述轴杆的第一端。

8.如权利要求1所述的勾板支轴，其特征在于，所述紧固件为开口销。

9.一种翻转机，其特征在于，包括模箱、勾板、油缸耳环以及如权利1-8任一项所述的勾板支轴，所述模箱与所述勾板转动连接，所述安装套与所述勾板焊接，所述油缸耳环套设于所述轴杆的第一端外并与所述轴杆铰接。

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