CN113337877A - 一种电解抛光药水及电解抛光加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电解抛光药水及电解抛光加工工艺，属于铜表面加工技术领域。该药水的各成分的质量百分含量如下，50～70wt%的磷酸，其余成分为无水乙醇。该合金的制备步骤为，将除油粉以40‑80g/L与去离子水混合，将混合后的液体加热至60度倒入电解槽中，放入待加工工件，待加工工件作为阴极，阳极为316不锈钢，电解电压控制在4‑7V范围，电解除油时间控制在50‑150秒范围，进行电解除油，完成电解除油后，使用去离子水对工件进行水洗，加入如上所述的药水进行电解抛光后用去离子水水洗烘干；本发明通过改善原有电解抛光药水成分的配比和加工工艺，使得铜材的表面光滑度得到了明显的提高。
Description
技术领域
本发明涉及铜表面加工技术领域，尤其涉及一种电解抛光药水及电解抛光加工工艺。
背景技术
抛光的目的在于除去金属工件表面的毛刺、氧化皮、腐蚀痕、划痕、砂眼、锈及气孔等，使工件表面平整，光滑。铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。
铜被广泛的使用在各个领域时，往往需要在铜材的表面电镀上不同的金属，以适应不同的物理环境，在电镀之前往往要经过电解抛光，传统的电解药水进行电解抛光的时候往往铜材表面不光滑，生产出来的产品无法达到镜面效果。
发明内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种电解抛光药水及电解抛光加工工艺，解决了传统的电解药水进行电解抛光的时候往往铜材表面不光滑的问题，大大提升产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电解抛光药水，该药水的各成分的质量百分含量如下，50～70wt%的磷酸，其余成分为无水乙醇。
进一步的，该药水的各成分中，无水乙醇的含量为30wt%。
进一步的，该药水的各成分中，无水乙醇的含量为40wt%。
进一步的，该药水的各成分中，无水乙醇的含量为50wt%。
一种使用如上任一所述电解抛光药水的一种电解抛光加工工艺，具体步骤为：
步骤一：向去离子水中添加除油粉，将除油粉以40-80g/L与去离子水混合，将混合后的液体加热至60度倒入电解槽中，放入待加工工件，待加工工件作为阴极，阳极为316不锈钢，电解电压控制在4-7V范围，电解除油时间控制在50-150秒范围，进行电解除油；
步骤二：完成电解除油后，使用去离子水对工件进行水洗；
步骤三：加入如上所述的药水，待加工工件作为阳极，阴极为铅板，进行电解抛光，电解抛光的电压控制在4-9V的范围内，抛光时间范围40-120秒；
步骤四：电解抛光后，使用去离子水水洗后，产品表面吹干水分、烘干。
进一步的，步骤二的水洗时间为60秒。
进一步的，步骤四的水洗时间为60秒。
本发明具有如下有益效果：本发明通过改善原有电解抛光药水成分的配比和加工工艺，使得铜材的表面光滑度得到了明显的提高，改善了传统的电解药水进行电解抛光的时候往往铜材表面不光滑的问题，大大提高了产品质量，增加了经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2未进行电解抛光的效果图；
图3使用本发明中电解抛光药水进行电解抛光后的效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1：
一种电解抛光药水，该药水的各成分的质量百分含量如下，70wt%的磷酸，无水乙醇的含量为30wt%。
本发明还公开了使用上述电解抛光药水的一种电解抛光加工工艺，具体步骤为：
步骤一：向去离子水中添加除油粉，将除油粉以80g/L与去离子水混合，将混合后的液体加热至60度倒入电解槽中，放入待加工工件，待加工工件作为阴极，阳极为316不锈钢，电解电压控制在7V，电解除油时间控制在150秒，进行电解除油；
步骤二：完成电解除油后，使用去离子水对工件进行水洗；
步骤三：加入如上所述的药水，待加工工件作为阳极，阴极为铅板，进行电解抛光，电解抛光的电压控制在9V，抛光时间120秒；
步骤四：电解抛光后，使用去离子水水洗后，产品表面吹干水分、烘干。
所述步骤二的水洗时间为60秒。
所述步骤四的水洗时间为60秒。
实施例2：
一种电解抛光药水，该药水的各成分的质量百分含量如下，60wt%的磷酸，无水乙醇的含量为40wt%。
本发明还公开了使用上述电解抛光药水的一种电解抛光加工工艺，具体步骤为：
步骤一：向去离子水中添加除油粉，将除油粉以80g/L与去离子水混合，将混合后的液体加热至60度倒入电解槽中，放入待加工工件，待加工工件作为阴极，阳极为316不锈钢，电解电压控制在7V，电解除油时间控制在150秒，进行电解除油；
步骤二：完成电解除油后，使用去离子水对工件进行水洗；
步骤三：加入如上所述的药水，待加工工件作为阳极，阴极为铅板，进行电解抛光，电解抛光的电压控制在9V，抛光时间120秒；
步骤四：电解抛光后，使用去离子水水洗后，产品表面吹干水分、烘干。
所述步骤二的水洗时间为60秒。
所述步骤四的水洗时间为60秒。
实施例3：
一种电解抛光药水，该药水的各成分的质量百分含量如下，50wt%的磷酸，无水乙醇的含量为50wt%。
本发明还公开了使用上述电解抛光药水的一种电解抛光加工工艺，具体步骤为：
步骤一：向去离子水中添加除油粉，将除油粉以80g/L与去离子水混合，将混合后的液体加热至60度倒入电解槽中，放入待加工工件，待加工工件作为阴极，阳极为316不锈钢，电解电压控制在7V，电解除油时间控制在150秒，进行电解除油；
步骤二：完成电解除油后，使用去离子水对工件进行水洗；
步骤三：加入如上所述的药水，待加工工件作为阳极，阴极为铅板，进行电解抛光，电解抛光的电压控制在9V，抛光时间120秒；
步骤四：电解抛光后，使用去离子水水洗后，产品表面吹干水分、烘干。
所述步骤二的水洗时间为60秒。
所述步骤四的水洗时间为60秒。
对比例1：
现有技术中，使用MS0307电解抛光液进行电解抛光。
表1：各实施例表面粗糙度对比表
| 表面粗糙度(Ra) | |
| 实施例1 | 7Ra |
| 实施例2 | 4Ra |
| 实施例3 | 0.2Ra |
| 对比例1 | 50Ra |
表1具体列出了各个实施例与对比例的表面粗糙度进行对比；对比结果表明采用本发明的的技术方案获得铜材在表面粗糙度得到了明显的提高，从而有效改善电解抛光效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种电解抛光药水，其特征在于：该药水的各成分的质量百分含量如下，50～70wt%的磷酸，其余成分为无水乙醇。
2.根据权利要求1所述的一种电解抛光药水，其特征在于：该药水的各成分中，无水乙醇的含量为30wt%。
3.根据权利要求1所述的一种电解抛光药水，其特征在于：该药水的各成分中，无水乙醇的含量为40wt%。
4.根据权利要求1所述的一种电解抛光药水，其特征在于：该药水的各成分中，无水乙醇的含量为50wt%。
5.一种使用权利要求1-4任一所述电解抛光药水的一种电解抛光加工工艺，其特征在于，具体步骤为：
步骤一：向去离子水中添加除油粉，将除油粉以40-80g/L与去离子水混合，将混合后的液体加热至60度倒入电解槽中，放入待加工工件，待加工工件作为阴极，阳极为316不锈钢，电解电压控制在4-7V范围，电解除油时间控制在50-150秒范围，进行电解除油；
步骤二：完成电解除油后，使用去离子水对工件进行水洗；
步骤三：加入如上所述的药水，待加工工件作为阳极，阴极为铅板，进行电解抛光，电解抛光的电压控制在4-9V的范围内，抛光时间范围40-120秒；
步骤四：电解抛光后，使用去离子水水洗后，产品表面吹干水分、烘干。
6.根据权利要求5所述的一种电解抛光加工工艺，其特征在于：步骤二的水洗时间为60秒。
7.根据权利要求5所述的一种电解抛光加工工艺，其特征在于：步骤四的水洗时间为60秒。
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| CN202110533166.XA CN113337877A (zh) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | 一种电解抛光药水及电解抛光加工工艺 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060070888A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-06 | Merck Electronic Chemicals Ltd. | Electropolishing electrolyte and method for planarizing a metal layer using the same |
| CN1908248A (zh) * | 2006-07-26 | 2007-02-07 | 沈阳工业大学 | 不锈钢印刷电路板精密抛光工艺 |
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