CN113699529A - 一种镉钛镀层退除的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电镀镉钛工艺领域，具体涉及到一种镉钛镀层退除的方法。本发明是这样实现的：首先准备氢脆试验拉棒6根(300M、30CrMnSiNi2A、40CrNiMoA各2根)，对其按照无氰电镀镉钛工艺流程进行镀镉钛处理，然后在成分为铬酐：90g/L－110g/L，硫酸：3ml/L－4ml/L，其余为水的溶液中退除镀层。找到一种新的溶液退除镉钛镀层，且从其氢脆延迟试验结果来看对其氢脆性能没有影响，同时解决了硝酸铵不易采购的实际困难。具有重要的实际应用和推广价值。
Description
技术领域
本发明属于电镀镉钛工艺领域，具体涉及到一种镉钛镀层退除的方 法。
背景技术
电镀镉钛工艺是我国航空领域高强度合金钢表面处理应用最广泛的 一种电镀防护方法，镉钛镀层具有良好的抗腐蚀性能和低氢脆效果,镉钛 合金镀层含钛量在0.1～0.7％具有一定的孔隙度,故易排氢。该镀层如长期 浸泡在海水中抗蚀能力比镉好,如用于超高强度钢(30CrMnSiNi2A)防护，胜 过磷化、松孔镀镉、多阶段镀镉、真空镀镉、高电流效率镀镉等，目前采 用的“无氰镀镉钛合金”，工艺简单，对解决精度高、光洁度高，抗腐蚀 性高的重要零件，满足质量和设计需要是较好的方法，并对防止产品与有 机物接触而产生“白霜”也是较好的镀层。
镉钛镀层具有金属镉相似的银白色镀层及米黄色镀层，熔点320℃左 右，但对于工作温度大于230℃时不可采用，因镉易扩散深入基体而造成 镉脆。
零件在电镀镉钛实际加工过程中因镀后镀层质量问题(镀层起泡、粗 糙、针孔等)不可避免需要返工处理，即需要对其镀层进行退除重新电镀 镉钛处理。目前电镀镉钛镀层退除的方法主要是将其镀覆完后的零件浸入 硝酸铵溶液中进行退除处理。此方法虽然简单有效，且其为中性溶液，利 于减小氢脆倾向，但硝酸铵是硝铵炸药的主要成分，在我国属于管制的化 学药品，在市场上流动监管力度大，不易采购。本发明一种镉钛镀层退除 的新型方法，首先准备氢脆试验拉棒6根(300M、30CrMnSiNi2A、40CrNiMoA 各2根)，对其按照电镀镉钛工艺流程进行镀镉钛处理，然后在成分为铬 酐：90g/L～110g/L，硫酸：3ml/L～4ml/L，其余为水的溶液中退除镀层， 结果显示：该溶液对镉钛镀层有良好的退除性能，完后用水清洗干净接着 按照电镀镉钛工艺流程对其拉棒重新进行镀镉钛处理，并进行氢脆延迟试 验考核，试验结果合格。
由此看见该溶液非常适用于电镀镉钛镀层的退除工作，解决了硝酸铵 不易采购的实际困难。
发明内容
技术方案
本发明的目的在于提供一种镉钛镀层退除的方法，本发明是这样实现 的：首先准备氢脆试验拉棒6根(300M、30CrMnSiNi2A、40CrNiMoA各2根)， 对其按照无氰电镀镉钛工艺流程进行镀镉钛处理，然后在成分为铬酐： 90g/L－110g/L，硫酸：3ml/L－4ml/L，其余为水的溶液中退除镀层。
所述试验拉棒应符合HB5067.1-2005标准中规定的要求。
所述试验拉棒的抗拉强度需覆盖所制造产品最高的热处理强度。
所述试验拉棒的抗拉强度应大于1300Mpa。
所述铬酐应符合GB/T1610工业级要求及以上。
所述硫酸应符合GB534化学纯要求及以上。
所述水等级为B类以上。
所述退除镀层时间不应超过20分钟。
所述退除镀层过程中，溶液应进行搅拌。
所述退除镉钛镀层的方法在室温条件下进行。
技术效果
找到一种新的溶液退除镉钛镀层，且从其氢脆延迟试验结果来看对其 氢脆性能没有影响，同时解决了硝酸铵不易采购的实际困难。具有重要的 实际应用和推广价值。
具体实施方式
下面我们结合实施例，对本发明做出进一步的说明：
本发明的目的在于提供一种退除镉钛镀层的方法，本发明是这样实现 的：首先准备氢脆试验拉棒6根(300M、30CrMnSiNi2A、40CrNiMoA各2根)， 对其按照无氰电镀镉钛工艺流程进行镀镉钛处理，然后在成分为铬酐： 90g/L－110g/L，硫酸：3ml/L－4ml/L，其余为水的溶液中退除镀层。
所述试验拉棒应符合HB5067.1-2005标准中规定的要求。
所述试验拉棒的抗拉强度需覆盖所制造产品最高的热处理强度。
所述试验拉棒的抗拉强度应大于1300Mpa。如果未满足该条件，不能 够直接反应出溶液的氢脆性能。
所述铬酐应符合GB/T1610工业级要求及以上，减少杂质对溶液退除镀 层效果的影响。
所述硫酸应符合GB534化学纯要求及以上，减少杂质对溶液退除镀层 效果的影响。
所述水等级为B类以上，保证溶液的纯净度，减少杂质对溶液退除镀 层效果的影响。
所述退除镀层时间不应超过20分钟。
所述退除镀层过程中，溶液应进行搅拌，以加快镀层的退除速度。
所述退除镉钛镀层的方法在室温条件下进行。
完后用水清洗干净接着按照无氰电镀镉钛工艺流程对其拉棒重新进 行镀镉钛处理，并进行氢脆延迟试验考核，试验结果合格。结果显示：该 溶液对镉钛镀层有良好的退除性能。
实施举例：
实验前，在实验室配制三份浓度不同的5L镀层退除溶液，放置备用， 其成分浓度分别如下：
溶液1：铬酐：90g/L，硫酸：3ml/L，其余为水的溶液；
溶液2：铬酐：100g/L，硫酸：3.5ml/L，其余为水的溶液；
溶液3：铬酐：110g/L，硫酸：4ml/L，其余为水的溶液；
同时从库房取用氢脆试验拉棒6根(300M、30CrMnSiNi2A、40CrNiMoA 各2根)按照无氰电镀镉钛工艺流程进行镀镉钛处理并测量镀层厚度，然 后在三份浓度不同的镀层退除溶液中退除镀层，镀层退除结果见下表:
接着用水将试验拉棒清洗干净后重新进行无氰电镀镉钛，然后对其6 根(3组)试验拉棒进行氢脆延迟试验考核，其试验结果显示均合格。据 此发明该溶液可应用于镉钛镀层的退除工作。
Claims (10)
1.一种镉钛镀层退除的方法，其特征在于，首先准备氢脆试验拉棒6根，其中300M、30CrMnSiNi2A、40CrNiMoA各2根，对其按照无氰电镀镉钛工艺流程进行镀镉钛处理，在成分为铬酐：90g/L－110g/L，硫酸：3ml/L－4ml/L，其余为水的溶液中退除镀层。
2.根据权利要求1所述的一种镉钛镀层退除的方法，其特征在于，所述试验拉棒应符合HB5067.1-2005标准中规定的要求。
3.根据权利要求1所述的一种镉钛镀层退除的方法，其特征在于，所述试验拉棒的抗拉强度需覆盖所制造产品最高的热处理强度。
4.根据权利要求1所述的一种镉钛镀层退除的方法，其特征在于，所述试验拉棒的抗拉强度应大于1300Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种镉钛镀层退除的方法，其特征在于，所述铬酐应符合GB/T1610工业级要求及以上。
6.根据权利要求1所述的一种镉钛镀层退除的方法，其特征在于，所述硫酸应符合GB534化学纯要求及以上。
7.根据权利要求1所述的一种镉钛镀层退除的方法，其特征在于，所述水的等级为B类以上。
8.根据权利要求1所述的一种镉钛镀层退除的方法，其特征在于，所述退除镀层时间不应超过20分钟。
9.根据权利要求1所述的一种镉钛镀层退除的方法，其特征在于，所述退除镀层过程中，溶液应进行搅拌。
10.根据权利要求1所述的一种镉钛镀层退除的方法，其特征在于，所述退除镉钛镀层的方法在室温条件下进行。
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