CN113337127A - 一种硅树脂原胶及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硅树脂原胶及制造方法。包括由以下重量份的原料组成：硅树脂80‑95份，催化剂1‑10份；所述催化剂为有机锡与792偶联剂，或含氢硅油与铂金催化剂，或气象白炭黑、铂金催化剂与含氢硅油，或含氢硅树脂、硅树脂铂金催化剂和气象白炭黑。针对不同硅树脂分别选用不同催化剂进行搅拌，最后进行抽真空处理后装桶。本发明所制备的硅树脂原胶可便于不同模具进行快速注塑，满足常温和加温下的不同运用场景的使用，制成成品后，方便市场运用，更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产夹具技术领域，尤其是一种硅树脂原胶及制造方法。
背景技术
众所周知，在日常生活中，玻璃制品凭借着透光以及光滑等性质，深受广大用户的追捧。但是，玻璃制品普遍较为脆，并且破碎后会产生十分多很尖锐的碎屑，容易对用户带来危害。同时，玻璃制品在生产过程中，均是通过高温800摄氏度或1000摄氏度将原料进行热熔后，然后注塑成型，因此能源浪费较大，不利于便捷式生产制成。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种硅树脂原胶及制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种硅树脂原胶，包括由以下重量份的原料组成：硅树脂80-95份，催化剂1-10份；
所述催化剂为有机锡与792偶联剂，或含氢硅油与铂金催化剂，或气象白炭黑、铂金催化剂与含氢硅油，或含氢硅树脂、硅树脂铂金催化剂和气象白炭黑。
优选地，所述硅树脂选自甲基硅树脂、MQ硅树脂、甲基MQ硅树脂、苯基硅树脂、乙烯基苯基硅树脂和乙烯基硅树脂中的一种；
当选用甲基硅树脂80-90份、MQ硅树脂80-90份、甲基MQ硅树脂80-90份中的任意一种时，其催化剂为有机锡与792耦合剂；
当选用苯基硅树脂90-95份时，其催化剂为含氢硅油与铂金催化剂；
当选用乙烯基苯基硅树脂90-95份时，其催化剂为铂金催化剂与含氢硅油；
当选用乙烯基硅树脂80-90份时，其催化剂为气象白炭黑、铂金催化剂与含氢硅油；
当选用苯基硅树脂，且含量为80-90份时，其催化剂为气象白炭黑、硅树脂铂金催化剂和含氢硅树脂。
优选地，所述用于制造硅树脂原胶的制造方法包括以下步骤：
S1、选择合适的硅树脂和相对应的催化剂；
S2、当选用的是甲基硅树脂80-90份、MQ硅树脂80-90份、甲基MQ硅树脂80-90份中的任意一种时，则直接将所选类别的硅树脂投入到反应釜中，并搅拌，在搅拌时投入3-5份的有机锡，再次搅拌20分钟，随后将792偶联剂3-5份投入反应釜，再次搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，出料装桶，制造完成；
S3、当选用的是苯基硅树脂90-95份时，则准备两组90-95份的苯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，先将一组90-95份的苯基硅树脂投入反应釜，同时打开搅拌，在搅拌的时候投入含氢硅油3-10份，投入反应釜搅拌20分钟，抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，先将另一组90-95份的将苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入铂金催化剂3-10份投入反应釜，并搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶；
当选用的是乙烯基苯基硅树脂90-95份时，则准备两组90-95份的乙烯基苯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，先将一组90-95份的乙烯基苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入5-10份的铂金催化剂，并反应釜搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，将另一组90-95份的乙烯基苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入5-10份的含氢硅油，并反应釜搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶；
当选用的是80-90份的乙烯基硅树脂时，则准备两组80-90份的乙烯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，将一组80-90份的乙烯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑，随后搅拌30分钟，再投入5-10份的铂金催化剂，再次在反应釜搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，先将另一组80-90份的乙烯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑，搅拌30分钟，再投入5-10份的含氢硅油，再搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶；
当选用的是80-90份的苯基硅树脂时，则准备两组80-90份的苯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，将一组80-90份的苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑，并再次搅拌30分钟，再投入5-10份的硅树脂铂金催化剂，并搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，先另一组将80-90份的苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑搅拌30分钟，再投入5-10份的含氢硅树脂，并搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶。
由于采用上述方案，本发明具备以下有益效果：
1、本发明以硅树脂为主料所制作的原胶，其最大特点是可承受300度高温，并耐老化，抗黄变，不易破碎，破碎后不会产生尖锐的颗粒，更加安全，同时选择性加入有机錫与792偶联剂可使得制作的硅树脂原胶可随意DIY制作成任何形状的制品，并且硅树脂原胶在常温下便可以固化得到高透明制品。
2、以AB胶形式，制备时加入铂金硅树脂，含氢硅树脂，形成A胶和B胶产品，使用时将其加温100-200度进行混合，进而来制作成各种超透明度及高折光率制品。
3、根据不同需求可选择不同规格的硅树脂，其硬度从从0度-90度进行变化，从而可以制作不同硬度硅树脂原胶，进而得到的硅树脂原胶便可以制作硬度从0度-90度的制品。
4、在制备中加入气象白炭黑制作的硅树脂原胶，其所制作呈的产品，便可以达到高拉力高韧性，同时耐磨。
5、所有原材料均是可以回收利用，并且硅树脂原胶制作过程中，无废水废气废渣，节约能源，可以很好的保护地球气候变暖。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本实施例提供的一种硅树脂原胶及制造方法，包括一种硅树脂原胶，其原胶包括由以下重量份的原料组成：硅树脂80-95份，催化剂1-10份；
所述催化剂为有机锡与792偶联剂，或含氢硅油与铂金催化剂，或气象白炭黑、铂金催化剂与含氢硅油，或含氢硅树脂、硅树脂铂金催化剂和气象白炭黑。
优选地，所述硅树脂选自甲基硅树脂、MQ硅树脂、甲基MQ硅树脂、苯基硅树脂、乙烯基苯基硅树脂和乙烯基硅树脂中的一种；
当选用甲基硅树脂80-90份、MQ硅树脂80-90份、甲基MQ硅树脂80-90份中的任意一种时，其催化剂为有机锡与792耦合剂；
当选用苯基硅树脂90-95份时，其催化剂为含氢硅油与铂金催化剂；
当选用乙烯基苯基硅树脂90-95份时，其催化剂为铂金催化剂与含氢硅油；
当选用乙烯基硅树脂80-90份时，其催化剂为气象白炭黑、铂金催化剂与含氢硅油；
当选用苯基硅树脂，且含量为80-90份时，其催化剂为气象白炭黑、硅树脂铂金催化剂和含氢硅树脂。
进一步，所述用于制造硅树脂原胶的制造方法包括以下步骤：
S1、选择合适的硅树脂和相对应的催化剂；
S2、当选用的是甲基硅树脂80-90份、MQ硅树脂80-90份、甲基MQ硅树脂80-90份中的任意一种时，则直接将所选类别的硅树脂投入到反应釜中，并搅拌，在搅拌时投入3-5份的有机锡，再次搅拌20分钟，随后将792偶联剂3-5份投入反应釜，再次搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，出料装桶，制造完成；
S3、当选用的是苯基硅树脂90-95份时，则准备两组90-95份的苯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，先将一组90-95份的苯基硅树脂投入反应釜，同时打开搅拌，在搅拌的时候投入含氢硅油3-10份，投入反应釜搅拌20分钟，抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，先将另一组90-95份的将苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入铂金催化剂3-10份投入反应釜，并搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶；
当选用的是乙烯基苯基硅树脂90-95份时，则准备两组90-95份的乙烯基苯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，先将一组90-95份的乙烯基苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入5-10份的铂金催化剂，并反应釜搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，将另一组90-95份的乙烯基苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入5-10份的含氢硅油，并反应釜搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶；
当选用的是80-90份的乙烯基硅树脂时，则准备两组80-90份的乙烯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，将一组80-90份的乙烯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑，随后搅拌30分钟，再投入5-10份的铂金催化剂，再次在反应釜搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，先将另一组80-90份的乙烯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑，搅拌30分钟，再投入5-10份的含氢硅油，再搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶；
当选用的是80-90份的苯基硅树脂时，则准备两组80-90份的苯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，将一组80-90份的苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑，并再次搅拌30分钟，再投入5-10份的硅树脂铂金催化剂，并搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，先另一组将80-90份的苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑搅拌30分钟，再投入5-10份的含氢硅树脂，并搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶。
按上述步骤制备的硅树脂原胶，分两种运用场景，第一种是缩合型，即单体胶，另一种是加成型，即A胶与B胶形式，采用缩合型时，在运用时，只需要在常温下（30℃-100℃）进行模具注塑，注塑完成后自然烘干便可，当然也可以采用其他方法加速干燥也可。采用欧冠加成型时，在运用时，注塑温度为（150℃-250℃）进行加温混合注塑，模组注塑完成后，也只需自然烘干便可，或采用其他方法加速干燥。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种硅树脂原胶，其特征在于：包括由以下重量份的原料组成：硅树脂80-95份，催化剂1-10份；
所述催化剂为有机锡与792偶联剂，或含氢硅油与铂金催化剂，或气象白炭黑、铂金催化剂与含氢硅油，或含氢硅树脂、硅树脂铂金催化剂和气象白炭黑。
2.如权利要求1所述的一种硅树脂原胶，其特征在于：所述硅树脂选自甲基硅树脂、MQ硅树脂、甲基MQ硅树脂、苯基硅树脂、乙烯基苯基硅树脂和乙烯基硅树脂中的一种；
当选用甲基硅树脂80-90份、MQ硅树脂80-90份、甲基MQ硅树脂80-90份中的任意一种时，其催化剂为有机锡与792耦合剂；
当选用苯基硅树脂90-95份时，其催化剂为含氢硅油与铂金催化剂；
当选用乙烯基苯基硅树脂90-95份时，其催化剂为铂金催化剂与含氢硅油；
当选用乙烯基硅树脂80-90份时，其催化剂为气象白炭黑、铂金催化剂与含氢硅油；
当选用苯基硅树脂，且含量为80-90份时，其催化剂为气象白炭黑、硅树脂铂金催化剂和含氢硅树脂。
3.一种用于制备如权利要求2所述的一种硅树脂原胶的制造方法，其特征在于：所述用于制造硅树脂原胶的制造方法包括以下步骤：
S1、选择合适的硅树脂和相对应的催化剂；
S2、当选用的是甲基硅树脂80-90份、MQ硅树脂80-90份、甲基MQ硅树脂80-90份中的任意一种时，则直接将所选类别的硅树脂投入到反应釜中，并搅拌，在搅拌时投入3-5份的有机锡，再次搅拌20分钟，随后将792偶联剂3-5份投入反应釜，再次搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，出料装桶，制造完成；
S3、当选用的是苯基硅树脂90-95份时，则准备两组90-95份的苯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，先将一组90-95份的苯基硅树脂投入反应釜，同时打开搅拌，在搅拌的时候投入含氢硅油3-10份，投入反应釜搅拌20分钟，抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，先将另一组90-95份的将苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入铂金催化剂3-10份投入反应釜，并搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶。
4.如权利要求3所述的一种硅树脂原胶的制造方法，其特征在于：步骤S3中，当硅树脂选用的是乙烯基苯基硅树脂90-95份时，则准备两组90-95份的乙烯基苯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，先将一组90-95份的乙烯基苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入5-10份的铂金催化剂，并反应釜搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，将另一组90-95份的乙烯基苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入5-10份的含氢硅油，并反应釜搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶。
5.如权利要求3所述的一种硅树脂原胶及制造方法，其特征在于：步骤S3中，当硅树脂选用的是80-90份的乙烯基硅树脂时，则准备两组80-90份的乙烯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，将一组80-90份的乙烯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑，随后搅拌30分钟，再投入5-10份的铂金催化剂，再次在反应釜搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，先将另一组80-90份的乙烯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑，搅拌30分钟，再投入5-10份的含氢硅油，再搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶。
6.如权利要求3所述的一种硅树脂原胶的制造方法，其特征在于：步骤S3中，当硅树脂选用的是80-90份的苯基硅树脂时，则准备两组80-90份的苯基硅树脂，并分为A胶与B胶制备，制备A胶时，将一组80-90份的苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑，并再次搅拌30分钟，再投入5-10份的硅树脂铂金催化剂，并搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品A胶，制备B胶时，先另一组将80-90份的苯基硅树脂投入反应釜同时打开搅拌，在搅拌的时候投入3-5份的气象白炭黑搅拌30分钟，再投入5-10份的含氢硅树脂，并搅拌20分钟，随后抽真空10分钟，生产完成出料装桶，成品B胶。
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