CN113336386A - 一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，通过初滤箱、暂存罐和二滤罐的协同配合，将带钢脱脂工序中产生的废碱液划分成两级过滤操作，其中初滤箱可以有效去除废碱液中体积较大的金属残渣(粗过滤)、二滤罐可以有效去除碱液中体积较小的金属残渣(精过滤)，使废碱液中金属残渣的过滤处理操作逐级进行，显著提高了废碱液中金属残渣的过滤效率；一定程度延长了该净化装置的清洗周期，并且可以在不停机的情况下实现初滤箱和二滤罐的分阶段清洗，从而进一步保证了废碱液的净化处理效率，有助于降低企业的设备投资成本和购置碱液的总量，经济实用性强。

Description

一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置

技术领域

本发明涉及带钢碱洗液净化技术领域，具体涉及一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置。

背景技术

热轧钢板经酸洗、冷轧后制成厚度约0.2～2.0mm的冷轧带钢，在冷轧过程中，需要喷轧制油(乳化液)在钢板表面以润滑、冷却，并实现短期防锈。在冷轧带钢的后续热处理(退火)前，必须将带钢表面残留的油脂、铁粉等采用脱脂剂清洗干净。这样冷轧钢板在退火前必须进行碱洗脱脂处理，一般是使用碱性脱脂剂进行清洗脱脂。

碱洗是指一种化学清洗方法，用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、偏硅酸钠、螯合剂、表面活性剂等配制成的高浓度碱液，以皂化、软化、松动、乳化油脂及分散铁粉(或带钢表面不溶性的沉积物、污染物)，从而去除带钢表面的油脂与铁粉、铁皂化合物等，以显露出洁净的钢板基体，为随后的退火处理打下良好的基础。

在对冷轧带钢进行清洗时，带钢表面的沉积物(铁粉、铁皂、有机物热分解的炭粉等)被清洗下后会进入碱液中。这些残留在碱液中的沉积物、污染物不仅可能会随碱液返粘于带钢表面，使带钢需要二次清理，而且还会导致碱液的使用寿命大幅降低，严重影响碱液的清洗效率，不利于带钢的生产加工；另外，带钢碱洗脱脂完成后产生大量的废碱液，无形中增加企业的环保处理费用。因此，有必要对带钢脱脂工序中产生的废碱液进行过滤净化处理，以达到碱液的回收再利用目的。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，通过初滤箱、暂存罐和二滤罐的协同配合，将带钢脱脂工序中产生的废碱液划分成两级过滤操作，其中初滤箱可以有效去除废碱液中体积较大的金属残渣(粗过滤)、二滤罐可以有效去除碱液中体积较小的金属残渣(精过滤)，使废碱液中金属残渣的过滤处理操作逐级进行，显著提高了废碱液中金属残渣的过滤效率；一定程度延长了该净化装置的清洗周期，并且可以在不停机的情况下实现初滤箱和二滤罐的分阶段清洗，从而进一步保证了废碱液的净化处理效率，有助于降低企业的设备投资成本和购置碱液的总量，经济实用性强。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，包括初滤箱、暂存罐和二滤罐，所述初滤箱下端的出液口与三通管的进液管连接，所述三通管还包括清洗管、第一输液管，所述第一输液管远离初滤箱的一端与暂存罐的进液口连接，所述暂存罐的出液口通过第二输液管与二滤罐下端的进液口连接；

所述初滤箱的外壁面上设有控制面板，所述初滤箱上端设有进液口，所述初滤箱的内部上端横向铺设有过滤板，所述过滤板的外周缘与初滤箱的内侧壁面密封固定连接，所述初滤箱的左侧壁上设有排渣口，排渣口上安装有密封门，所述排渣口与过滤板的左端缘相对应，且所述排渣口的下侧缘与过滤板上端面的左端相齐平，所述初滤箱内部还设有位于过滤板上方的清扫机构，所述清扫机构用于将过滤板上端面积存的滤渣清扫至过滤板左端并从排渣口排出；

所述暂存罐的下端设有第三输液管；

所述二滤罐顶部设有电机，所述电机的输出轴竖直向下贯穿二滤罐的顶部中心并与主轴上端部传动连接，所述电机的输出轴上设有位于二滤罐顶部上方的导电滑环，所述主轴下端部贯穿二滤罐的底部中心并设有旋转接头，所述主轴的外周侧环向间隔固设有若干电磁铁板体，若干所述电磁铁板体均与所述导电滑环电性连接，且若干所述电磁铁板体的下端均固设于同一圆环管的外周侧，所述圆环管水平环绕位于主轴的下端，所述主轴下端设有位于轴向中心线上且贯通旋转接头的进水通道，所述圆环管内部水平径向设有若干连通所述进水通道和圆环管的连接管，所述圆环管的上侧贯通设有若干组与若干所述电磁铁板体一一对应的管道组件，每组管道组件上均设有若干与所对应电磁铁板体两侧面相对应的单向喷头，所述二滤罐下端设有排渣口、二滤罐上端设有排液口；

所述清扫机构、电机、导电滑环均与控制面板连接。

本发明的一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，通过初滤箱、暂存罐和二滤罐的协同配合，将带钢脱脂工序中产生的废碱液划分成两级过滤操作，其中初滤箱可以有效去除废碱液中体积较大的金属残渣(粗过滤)、二滤罐可以有效去除碱液中体积较小的金属残渣(精过滤)，使废碱液中金属残渣的过滤处理操作逐级进行，显著提高了废碱液中金属残渣的过滤效率；初滤箱中的过滤板能够使得体积较大的金属残渣被截留，进而避免二滤罐中的电磁铁板体被大量的大体积金属残渣快速覆盖而影响磁吸力，进而使得二滤罐的过滤效果更佳，且减少了二滤罐的清理频率；一定程度延长了该净化装置的清洗周期，并且可以在不停机的情况下实现初滤箱和二滤罐的分阶段清洗，从而进一步保证了废碱液的净化处理效率，有助于降低企业的设备投资成本和购置碱液的总量，经济实用性强。

优选的技术方案是，每组所述管道组件均包括两个竖管，两个所述竖管分别位于所对应电磁铁板体的两侧面位置，两个所述竖管上端分别贯通设有位于所对应电磁铁板体两侧面的水平管，所述水平管的端部设为密封结构，若干所述单向喷头延长度方向设置于水平管上。管道组件结构设计巧妙合理，对二滤罐进行清洗时，将旋转接头上进水通道的下端口与高压水管连接，高压水依次经进水通道、圆环管、竖管、水平管后从单向喷头喷出至电磁铁板体的两侧面上，从而保证了对电磁铁板体的清洗高效性。

进一步优选的技术方案还有，所述过滤板倾斜设置于所述初滤箱的内部上端，所述过滤板的高位端与所述初滤箱的右侧壁面固定连接、过滤板的低位端与所述初滤箱的左侧壁面固定连接。过滤板倾斜设置，能够将大量的大体积金属残渣拦截集中收集到过滤板的左端，从而便于清扫机构上将过滤板上积累的大体积金属残渣快速的收集至过滤板的左端并从初滤箱左侧壁上的排渣口内排出，一定程度提高了过滤板上大体积金属残渣的清扫效率。

进一步优选的技术方案还有，所述清扫机构包括螺杆、稳定杆、滑块和刮板，所述螺杆右端转动安装于所述初滤箱的右侧壁上端前侧，所述螺杆左端对应贯穿并转动安装于所述初滤箱的左侧壁上端前侧，所述螺杆的左端部还设有位于所述初滤箱外部的把手，所述稳定杆固定安装于所述初滤箱内部上端后侧，且稳定杆与螺杆对应平行，所述滑块前端螺接配合安装于螺杆上，所述滑块后端滑动配合安装于稳定杆上；

所述滑块下端面的前端和后端分别竖直对应设有一个第一连接杆，两个所述第一连接杆上均设有开口向下的台阶孔，所述台阶孔内竖直安装有回位弹簧，所述回位弹簧的下端固定连接有与所述台阶孔滑动配合的限位块，所述限位块的下端面固设有延伸至台阶孔外部的第二连接杆，所述回位弹簧处于压缩状态，所述刮板上端缘面的前端与位于所述滑块前端的第二连接杆下端固定连接，所述刮板上端缘面的后端与位于所述滑块后端的第二连接杆下端固定连接，所述刮板的下端缘面对应贴合位于所述过滤板的上端面。清扫机构结构设计巧妙合理，在对残留于过滤板上端面的大体积金属残渣进行清理时，可正向转动把手使得螺杆转动并带动滑块从右向左运动至过滤板左端，在此过程中刮板将过滤板上端面的大体积金属残渣推向收集于过滤板的左端，并经排渣口排出；由于回位弹簧处于压缩状态，当刮板从过滤板右端向左端运动时，过滤板上端面的水平高度逐渐降低，回位弹簧将适度逐渐伸张并推动限位块向下运动，进而使得刮板的下端缘面能够始终与过滤板的上端面保持贴合，从而保证了刮板对过滤板上端面大体积金属残渣的清洁刮取效率；稳定杆能够防止滑块在运动过程中出现晃动，从而确保刮板在运动过程中的稳定性。

进一步优选的技术方案还有，所述电磁铁板体均为朝向一致的弧形板体结构，所述水平管对应位于所对应电磁铁板体上端缘的两侧，且所述水平管为与所述电磁铁板体形状、尺寸一致的弧形管体结构。电磁铁板体设为弧形板体结构，一定程度增大了电磁铁板体的表面积，从而提高了电磁铁板体对小体积金属残渣的磁性吸附总量，一定程度延长了二滤罐的清洗周期；水平管与弧形板体的形状、尺寸一致，并位于所对应电磁铁板体上端缘的两侧，喷射于电磁铁板体上端的水流顺流而下时对电磁铁板体下端吸附的小体积金属残渣起到冲刷作用，从而进一步保证了水平管上单向喷头对电磁铁板体的清洗高效性。

为了便于收集初滤箱卸下的大体积金属残渣，进一步优选的技术方案还有，所述初滤箱的左侧壁外部设有对应位于排渣口下方的收集盒。

进一步优选的技术方案还有，所述暂存罐下端还设有取样龙头。能够便于从暂存罐中提取部分碱液样本，以便于判断初滤箱中过滤板的过滤效果。

进一步优选的技术方案还有，所述二滤罐内部的水平管位于排液口的上方。使水平管上的单向喷头位于二滤罐内最大碱液面高度上方，从而在二滤罐清洗时，单向喷头喷出的水柱可以有效喷射于电磁铁板体的上端面上，且电磁铁板体上方的水体在重力作用流下时起到对电磁铁板体下端面所吸附小体积金属残渣的冲刷作用，有效避免电磁铁板体上存在清洗死角现象，从而保证了二滤罐的清洗高效性。

进一步优选的技术方案还有，所述初滤箱的前侧壁上设有位于所述过滤板上方的第一透明观察窗，所述暂存罐的前侧壁上纵向设有第二透明观察窗。第一透明观察窗便于观察初滤箱内过滤板上端面大体积金属残渣的积累量，有助于判断初滤箱是否需要清洗；第二透明观察窗便于观察暂存罐内缓存碱液的体积，有助于识别废碱液当前的处理进程。

为了便于灵活控制该净化装置的废碱液处理进程和设备清洗进程，进一步优选的技术方案还有，所述清洗管、第一输液管、第二输液管、第三输液管、排渣口和排液口内均设有与控制面板连接的电磁阀；

所述第一输液管位于暂存罐内的一端与第一单向泵连接，所述第二输液管位于暂存罐内的一端与第二单向泵连接，所述第二输液管位于二滤罐内的一端与第三单向泵连接，所述第一单向泵、第二单向泵和第三单向泵均与控制面板连接。

本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明的一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，通过初滤箱、暂存罐和二滤罐的协同配合，将带钢脱脂工序中产生的废碱液划分成两级过滤操作，其中初滤箱可以有效去除废碱液中体积较大的金属残渣(粗过滤)、二滤罐可以有效去除碱液中体积较小的金属残渣(精过滤)，使废碱液中金属残渣的过滤处理操作逐级进行，显著提高了废碱液中金属残渣的过滤效率；初滤箱中的过滤板能够使得体积较大的金属残渣被截留，进而避免二滤罐中的电磁铁板体被大量的大体积金属残渣快速覆盖而影响磁吸力，进而使得二滤罐的过滤效果更佳，且减少了二滤罐的清理频率；一定程度延长了该净化装置的清洗周期，并且可以在不停机的情况下实现初滤箱和二滤罐的分阶段清洗，从而进一步保证了废碱液的净化处理效率，有助于降低企业的设备投资成本和购置碱液的总量，经济实用性强。

2、管道组件结构设计巧妙合理，对二滤罐进行清洗时，将旋转接头上进水通道的下端口与高压水管连接，高压水依次经进水通道、圆环管、竖管、水平管后从单向喷头喷出至电磁铁板体的两侧面上，从而保证了对电磁铁板体的清洗高效性。

3、过滤板倾斜设置，能够将大量的大体积金属残渣拦截集中收集到过滤板的左端，从而便于清扫机构上将过滤板上积累的大体积金属残渣快速的收集至过滤板的左端并从初滤箱左侧壁上的排渣口内排出，一定程度提高了过滤板上大体积金属残渣的清扫效率。

4、清扫机构结构设计巧妙合理，在对残留于过滤板上端面的大体积金属残渣进行清理时，可正向转动把手使得螺杆转动并带动滑块从右向左运动至过滤板左端，在此过程中刮板将过滤板上端面的大体积金属残渣推向收集于过滤板的左端，并经排渣口排出；由于回位弹簧处于压缩状态，当刮板从过滤板右端向左端运动时，过滤板上端面的水平高度逐渐降低，回位弹簧将适度逐渐伸张并推动限位块向下运动，进而使得刮板的下端缘面能够始终与过滤板的上端面保持贴合，从而保证了刮板对过滤板上端面大体积金属残渣的清洁刮取效率；稳定杆能够防止滑块在运动过程中出现晃动，从而确保刮板在运动过程中的稳定性。

5、电磁铁板体设为弧形板体结构，一定程度增大了电磁铁板体的表面积，从而提高了电磁铁板体对小体积金属残渣的磁性吸附总量，一定程度延长了二滤罐的清洗周期；水平管与弧形板体的形状、尺寸一致，并位于所对应电磁铁板体上端缘的两侧，喷射于电磁铁板体上端的水流顺流而下时对电磁铁板体下端吸附的小体积金属残渣起到冲刷作用，从而进一步保证了水平管上单向喷头对电磁铁板体的清洗高效性。

6、所述暂存罐下端还设有取样龙头。能够便于从暂存罐中提取部分碱液样本，以便于判断初滤箱中过滤板的过滤效果。

7、所述二滤罐内部的水平管位于排液口的上方。使水平管上的单向喷头位于二滤罐内最大碱液面高度上方，从而在二滤罐清洗时，单向喷头喷出的水柱可以有效喷射于电磁铁板体的上端面上，且电磁铁板体上方的水体在重力作用流下时起到对电磁铁板体下端面所吸附小体积金属残渣的冲刷作用，有效避免电磁铁板体上存在清洗死角现象，从而保证了二滤罐的清洗高效性。

8、所述初滤箱的前侧壁上设有位于所述过滤板上方的第一透明观察窗，所述暂存罐的前侧壁上纵向设有第二透明观察窗。第一透明观察窗便于观察初滤箱内过滤板上端面大体积金属残渣的积累量，有助于判断初滤箱是否需要清洗；第二透明观察窗便于观察暂存罐内缓存碱液的体积，有助于识别废碱液当前的处理进程。

附图说明

图1是本发明一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置右前侧俯视角的立体结构示意图；

图2是本发明一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置左前侧仰视角的立体结构示意图；

图3是初滤箱的纵向剖视结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是二滤罐的纵向局部剖视结构示意图；

图6是二滤罐剖去底部的仰视结构示意图；

图7是二滤罐下端部的纵向剖视结构示意图。

图中：1、初滤箱；11、控制面板；12、进液口；13、过滤板；14、三通管；141、清洗管；142、第一输液管；143、电磁阀；15、第一透明观察窗；16、第二透明观察窗；2、暂存罐；21、第二输液管；22、第三输液管；23、取样龙头；3、二滤罐；31、电机；32、主轴；33、旋转接头；34、导电滑环；35、电磁铁板体；4、圆环管；41、进水通道；42、连接管；43、竖管；44、水平管；45、单向喷头；46、排渣口；47、排液口；5、螺杆；51、把手；52、稳定杆；53、滑块；54、第一连接杆；55、台阶孔；56、回位弹簧；57、限位块；58、第二连接杆；59、刮板；6、密封门；61、收集盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例

如图1～7所示，本发明是一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，包括初滤箱1、暂存罐2和二滤罐3，所述初滤箱1底部的出液口与三通管14的进液管连接，所述三通管14还包括清洗管141、第一输液管142，所述第一输液管142远离初滤箱1的一端与暂存罐2的进液口连接，位于所述暂存罐2底部的出液口通过第二输液管21与二滤罐3下端的进液口连接；

所述初滤箱1的外壁面上设有控制面板11，所述初滤箱1顶部设有进液口12，所述初滤箱1的内部上端横向铺设有过滤板13，所述过滤板13的外周缘与初滤箱1的内侧壁面密封固定连接，所述初滤箱1的左侧壁上设有排渣口，排渣口上安装有密封门6，所述排渣口与过滤板13的左端缘相对应，所述排渣口的下侧缘与过滤板13上端面的左端相齐平，所述初滤箱1内部还设有位于过滤板13上方的清扫机构，所述清扫机构用于将过滤板13上端面积存的滤渣清扫至过滤板13左端并从排渣口排出；

所述暂存罐2的下端设有第三输液管22；

所述二滤罐3顶部设有电机31，所述电机31的输出轴竖直向下贯穿二滤罐3的顶部中心并与主轴32上端部传动连接，所述电机31的输出轴上设有位于二滤罐3顶部上方的导电滑环34，所述主轴32下端部贯穿二滤罐3的底部中心并设有旋转接头33，所述主轴32的外周侧环向间隔固设有若干电磁铁板体35，若干所述电磁铁板体35均与所述导电滑环34电性连接，且若干所述电磁铁板体35的下端均固设于同一圆环管4的外周侧，所述圆环管4水平环绕位于主轴32的下端，所述主轴32下端设有位于轴向中心线上且贯通旋转接头33的进水通道41，所述圆环管4内部水平径向设有若干连通所述进水通道41和圆环管4的连接管42，所述圆环管4的上侧贯通设有若干组与若干所述电磁铁板体35一一对应的管道组件，每组管道组件上均设有若干与所对应电磁铁板体35两侧面相对应的单向喷头45，所述二滤罐3底部设有排渣口46、二滤罐3上端设有排液口47；二滤罐3的排液口47水平高度高于第二输液管21的高度，因此能够有效提高碱液在二滤罐3中的停留时间，配合电机31的转动还能够使得电磁铁板体35对碱液进行搅动和主动捕捉小体积的金属残渣，进而使得碱液的过滤效果更佳；

所述清扫机构、电机31、导电滑环34均与控制面板11连接。

优选地，每组所述管道组件均包括两个竖管43，两个所述竖管43分别位于所对应电磁铁板体35的两侧面位置，两个所述竖管43上端分别贯通设有位于所对应电磁铁板体35两侧面的水平管44，所述水平管44的端部设为密封结构，若干所述单向喷头45延长度方向设置于水平管44上。

进一步优选地，所述过滤板13倾斜设置于所述初滤箱1的内部上端，所述过滤板13的高位端与所述初滤箱1的右侧壁面固定连接、过滤板13的低位端与所述初滤箱1的左侧壁面固定连接。

进一步优选地还有，所述清扫机构包括螺杆5、稳定杆52、滑块53和刮板59，所述螺杆5右端转动安装于所述初滤箱1的右侧壁上端前侧，所述螺杆5左端对应贯穿并转动安装于所述初滤箱1的左侧壁上端前侧，所述螺杆5的左端部还设有位于所述初滤箱1外部的把手51，所述稳定杆52固定安装于所述初滤箱1内部上端后侧，且稳定杆52与螺杆5对应平行，所述滑块53前端螺接配合安装于螺杆5上，所述滑块53后端滑动配合安装于稳定杆52上；

所述滑块53下端面的前端和后端分别竖直对应设有一个第一连接杆54，两个所述第一连接杆54上均设有开口向下的台阶孔55，所述台阶孔55内竖直安装有回位弹簧56，所述回位弹簧56的下端固定连接有与所述台阶孔55滑动配合的限位块57，所述限位块57的下端面固设有延伸至台阶孔55外部的第二连接杆58，所述回位弹簧56处于压缩状态，所述刮板59上端缘面的前端与位于所述滑块53前端的第二连接杆58下端固定连接，所述刮板59上端缘面的后端与位于所述滑块53后端的第二连接杆58下端固定连接，所述刮板59的下端缘面对应贴合位于所述过滤板13的上端面。

进一步优选地还有，所述刮板59为倒L型结构，从而便于刮板59在第二连接杆58下端的固定安装，同时确保了刮板59在对过滤板13进行清洁时的平稳性。

进一步优选地还有，所述电磁铁板体35均为朝向一致的弧形板体结构，所述水平管44对应位于所对应电磁铁板体35上端缘的两侧，且所述水平管44为与所述电磁铁板体35形状、尺寸一致的弧形管体结构。

进一步优选地还有，所述初滤箱1的左侧壁外部设有对应位于排渣口下方的收集盒61。

进一步优选地还有，所述暂存罐2下端还设有取样龙头23。也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加方便地取出暂存罐2中的碱液样本。

进一步优选地还有，所述二滤罐3内部的水平管44位于排液口47的上方。也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加有效地避免电磁铁板体35上出现清洗死角。

进一步优选地还有，所述初滤箱1的前侧壁上设有位于所述过滤板13上方的第一透明观察窗15，所述暂存罐2的前侧壁上纵向设有第二透明观察窗16。也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加便于观察过滤板13上大体积金属残渣的积累量以及暂存罐2内的碱液积累量。

进一步优选地还有，所述清洗管141、第一输液管142、第二输液管21、第三输液管22、排渣口46和排液口47内均设有与控制面板11连接的电磁阀143；

所述第一输液管142位于暂存罐2内的一端与第一单向泵连接，所述第二输液管21位于暂存罐2内的一端与第二单向泵连接，所述第二输液管21位于二滤罐3内的一端与第三单向泵连接，所述第一单向泵、第二单向泵和第三单向泵均与控制面板11连接。第一单向泵只能够使初滤箱1内的碱液流向暂存罐2，第二单向泵只能够使暂存罐2内的液体流向二滤罐3，第三单向泵只能够使二滤罐3内的液体流向暂存罐2，第一单向泵、第二单向泵、第三单向泵既能够起到输送液体的作用，又能够防止初滤箱1、暂存罐2和二滤罐3之间不同过滤程度的碱液相互流通影响过滤，且第三单向泵能够在对二滤罐3进行清理时，将二滤罐3内残留的碱液送回暂存罐2，避免影响清理。也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加方便地控制碱液的流通。

进一步优选地还有，所述初滤箱1的下端设为弧形结构。

实施例中一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置的工作原理：

步骤1：启动控制面板11上的工作开关，清洗管141、第三输液管22、排渣口46内的电磁阀143均关闭，同时第一输液管142、第二输液管21和排液口47内的电磁阀143均开启，待处理的废碱液经进液口12进入初滤箱1内，初滤箱1内的过滤板13将进入的废碱液进行大体积金属残渣的过滤，过滤掉大体积金属残渣的初级碱液经第一单向泵和第一输液管142进入暂存罐2内；

步骤2：暂存罐2内的初级碱液经第二单向泵和第二输液管21进入二滤罐3内，电机31的输出轴转动并带动主轴32转动，主轴32上的导电滑环34向电磁铁板体35供电，电磁铁板体35通电后具有磁性，从而电磁铁板体35在转动过程中主动捕捉吸附二滤罐3内初级碱液中的小体积金属残渣，除去小体积金属残渣后的碱液成品经排液口47溢流至二滤罐3外部再利用；

步骤3：废碱液处理完毕，关闭控制面板11上的工作开关，对各设备进行清洗：

初滤箱1的清洗，通过控制面板11启动初滤箱1对应的清洗开关，清洗管141内的电磁阀143开启、第一输液管142内的电磁阀143关闭，打开密封门6，刮板59初始位于过滤板13的最右端，转动把手51，使滑块53向左运动并带动刮板59从过滤板13右端向左运动，同时刮板59将过滤板13上端面积存的大体积金属残渣刮下、清扫至过滤板13的左端部并经排渣口进入收集盒61内，还可以通过进液口12向初滤箱1内注入一定量的清洗水，清洗废水经清洗管141排出，初滤箱1清洗结束后，将密封门6关闭，并反方向转动把手51，使滑块53向右运动并带动刮板59运动至过滤板13右端，并关闭控制面板11上初滤箱1对应的清洗开关；

二滤罐3的清洗，通过控制面板11启动二滤罐3对应的清洗开关，第二输液管21内的电磁阀143和第三单向泵均启动，第三单向泵将二滤罐3内的初级碱液经第二输液管21泵入暂存罐2内，待二滤罐3内的初级碱液排尽后，第二输液管21内的电磁阀143和第三单向泵均关闭、排渣口46内的电磁阀143打开，然后导电滑环34停止向电磁铁板体35供电，电磁铁板体35上的磁性消失，将旋转接头33上的进水通道41下端外接高压水管，水平管44内进入的高压水通过单向喷头45喷出并对所对应的电磁铁板体35的两侧面进行冲洗，还可以通过控制面板11启动电机31，使得若干电磁铁板体35再次随主轴32进行转动，进而使电磁铁板体35上吸附的体积较小的金属残渣在离心力的辅助作用下快速剥离落下，清洗废水携带小体积的金属残渣通过排渣口46排出，二滤罐3清洗结束后，关闭控制面板11上二滤罐2对应的清洗开关。

其中，初滤箱1和二滤罐3的清洗工作可以分步进行，由于暂存罐2能够储存一定量的废碱液，因此当初滤箱1在进行清理时，暂存罐2依然能够持续将存留的废碱液输入二滤罐3进行过滤，而当二滤罐3进行清理时，暂存罐2能够暂时储存从初滤箱1输入的碱液，从而保证了废碱液的处理效率，而无需停机进行清理工作；暂存罐2出现故障或需要清洗时，将第三输液管22内的电磁阀143打开，将暂存罐2内的缓存的碱液排尽，对暂存罐2进行检修或清洗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，其特征在于，包括初滤箱(1)、暂存罐(2)和二滤罐(3)，所述初滤箱(1)下端的出液口与三通管(14)的进液管连接，所述三通管(14)还包括清洗管(141)、第一输液管(142)，所述第一输液管(142)远离初滤箱(1)的一端与暂存罐(2)的进液口连接，所述暂存罐(2)的出液口通过第二输液管(21)与二滤罐(3)下端的进液口连接；

所述初滤箱(1)的外壁面上设有控制面板(11)，所述初滤箱(1)上端设有进液口(12)，所述初滤箱(1)的内部上端横向铺设有过滤板(13)，所述过滤板(13)的外周缘与初滤箱(1)的内侧壁面密封固定连接，所述初滤箱(1)的左侧壁上设有排渣口，排渣口上安装有密封门(6)，所述排渣口与过滤板(13)的左端缘相对应，且所述排渣口的下侧缘与过滤板(13)上端面的左端相齐平，所述初滤箱(1)内部还设有位于过滤板(13)上方的清扫机构，所述清扫机构用于将过滤板(13)上端面积存的滤渣清扫至过滤板(13)左端并从排渣口排出；

所述暂存罐(2)的下端设有第三输液管(22)；

所述二滤罐(3)顶部设有电机(31)，所述电机(31)的输出轴竖直向下贯穿二滤罐(3)的顶部中心并与主轴(32)上端部传动连接，所述电机(31)的输出轴上设有位于二滤罐(3)顶部上方的导电滑环(34)，所述主轴(32)下端部贯穿二滤罐(3)的底部中心并设有旋转接头(33)，所述主轴(32)的外周侧环向间隔固设有若干电磁铁板体(35)，若干所述电磁铁板体(35)均与所述导电滑环(34)电性连接，且若干所述电磁铁板体(35)的下端均固设于同一圆环管(4)的外周侧，所述圆环管(4)水平环绕位于主轴(32)的下端，所述主轴(32)下端设有位于轴向中心线上且贯通旋转接头(33)的进水通道(41)，所述圆环管(4)内部水平径向设有若干连通所述进水通道(41)和圆环管(4)的连接管(42)，所述圆环管(4)的上侧贯通设有若干组与若干所述电磁铁板体(35)一一对应的管道组件，每组管道组件上均设有若干与所对应电磁铁板体(35)两侧面相对应的单向喷头(45)，所述二滤罐(3)下端设有排渣口(46)、二滤罐(3)上端设有排液口(47)；

所述清扫机构、电机(31)、导电滑环(34)均与控制面板(11)连接。

2.如权利要求1所述的用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，其特征在于，每组所述管道组件均包括两个竖管(43)，两个所述竖管(43)分别位于所对应电磁铁板体(35)的两侧面位置，两个所述竖管(43)上端分别贯通设有位于所对应电磁铁板体(35)两侧面的水平管(44)，所述水平管(44)的端部设为密封结构，若干所述单向喷头(45)延长度方向设置于水平管(44)上。

3.如权利要求2所述的用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，其特征在于，所述过滤板(13)倾斜设置于所述初滤箱(1)的内部上端，所述过滤板(13)的高位端与所述初滤箱(1)的右侧壁面固定连接、过滤板(13)的低位端与所述初滤箱(1)的左侧壁面固定连接。

4.如权利要求3所述的用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，其特征在于，所述清扫机构包括螺杆(5)、稳定杆(52)、滑块(53)和刮板(59)，所述螺杆(5)右端转动安装于所述初滤箱(1)的右侧壁上端前侧，所述螺杆(5)左端对应贯穿并转动安装于所述初滤箱(1)的左侧壁上端前侧，所述螺杆(5)的左端部还设有位于所述初滤箱(1)外部的把手(51)，所述稳定杆(52)固定安装于所述初滤箱(1)内部上端后侧，且稳定杆(52)与螺杆(5)对应平行，所述滑块(53)前端螺接配合安装于螺杆(5)上，所述滑块(53)后端滑动配合安装于稳定杆(52)上；

所述滑块(53)下端面的前端和后端分别竖直对应设有一个第一连接杆(54)，两个所述第一连接杆(54)上均设有开口向下的台阶孔(55)，所述台阶孔(55)内竖直安装有回位弹簧(56)，所述回位弹簧(56)的下端固定连接有与所述台阶孔(55)滑动配合的限位块(57)，所述限位块(57)的下端面固设有延伸至台阶孔(55)外部的第二连接杆(58)，所述回位弹簧(56)处于压缩状态，所述刮板(59)上端缘面的前端与位于所述滑块(53)前端的第二连接杆(58)下端固定连接，所述刮板(59)上端缘面的后端与位于所述滑块(53)后端的第二连接杆(58)下端固定连接，所述刮板(59)的下端缘面对应贴合位于所述过滤板(13)的上端面。

5.如权利要求4所述的用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，其特征在于，所述电磁铁板体(35)均为朝向一致的弧形板体结构，所述水平管(44)对应位于所对应电磁铁板体(35)上端缘的两侧，且所述水平管(44)为与所述电磁铁板体(35)形状、尺寸一致的弧形管体结构。

6.如权利要求5所述的用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，其特征在于，所述初滤箱(1)的左侧壁外部设有对应位于排渣口下方的收集盒(61)。

7.如权利要求6所述的用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，其特征在于，所述暂存罐(2)下端还设有取样龙头(23)。

8.如权利要求7所述的用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，其特征在于，所述二滤罐(3)内部的水平管(44)位于排液口(47)的上方。

9.如权利要求8所述的用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，其特征在于，所述初滤箱(1)的前侧壁上设有位于所述过滤板(13)上方的第一透明观察窗(15)，所述暂存罐(2)的前侧壁上纵向设有第二透明观察窗(16)。

10.如权利要求9所述的用于带钢碱洗脱脂工序中废碱液的净化装置，其特征在于，所述清洗管(141)、第一输液管(142)、第二输液管(21)、第三输液管(22)、排渣口(46)和排液口(47)内均设有与控制面板(11)连接的电磁阀(143)；

所述第一输液管(142)位于暂存罐(2)内的一端与第一单向泵连接，所述第二输液管(21)位于暂存罐(2)内的一端与第二单向泵连接，所述第二输液管(21)位于二滤罐(3)内的一端与第三单向泵连接，所述第一单向泵、第二单向泵和第三单向泵均与控制面板(11)连接。

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