CN113335950A - 一种煤仓下料装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种煤仓下料装置，涉及下料仓的领域，其包括煤仓，煤仓下方设置有圆柱筒状的第一下料仓、圆柱筒状第二下料仓、圆柱筒状第三下料仓与圆柱筒状第四下料仓，第四下料仓罩设在第三下料仓外，第三下料仓罩设在第二下料仓外，第二下料仓罩设在第一下料仓外；第一下料仓与第三下料仓共同连接有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动第一下料仓与第三下料仓顺时针转动，第二下料仓与第四下料仓共同连接有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动第二下料仓与第四下料仓逆时针转动。本申请具有第一下料仓、第二下料仓、第三下料仓与第四下料仓的设置，使得四个下料仓下料空间大，且同时下料，下料速度快的效果。

Description

一种煤仓下料装置
技术领域
本申请涉及下料仓的领域，尤其是涉及一种煤仓下料装置。
背景技术
下料仓指的是在生产过程中需要放置煤的容器，当需要用煤时，工作人员打开下料仓下料装置，下料仓内的煤通过下料仓下料装置将煤下料，以供使用。
相关技术中，申请号为201610610645.6的多煤种特制给料装置，包括下料仓，下料仓内设有分流板，分流板两端固定在下料仓的侧壁上；下料仓底板设有四个下料口，两个下料口设于分流板下方，两个下料口设于分流板两侧，每个下料口下部均连接有落煤管，四个落煤管的底端相连通，设于分流板两侧的下料口与落煤管之间设有闸板门；下料仓内设有旋转切割体，下料仓底板中心下方设有动力系统，动力系统连接在基体中心。下料原理为：煤流被分流板分流后进入下料仓，如果原煤的流动性较好，则打开闸板门，关闭动力系统，原煤直接进入分流板两侧的下料口，节省电力，降低设备消耗；如果原煤的流动性较差，容易粘结密实，则关闭闸板门，打开动力系统，原煤不会进入分流板两侧的下料口，避免了煤流在重力作用下将落煤管内的原煤堆压、汇流、密实，而是在旋转切割体非平衡式布局切刀的作用下，一刀推料入口时，另外两刀切割汇料准备，下料仓内的物料被旋转切割体交替推入分流板下方的落煤管，原物料空间在重力作用下被上部物料补充，从而实现物料“先来先走”，配合联动控制，始终保持给料装置通道流畅，物料“随来随走”，定量防堵。
综上所述，发明人认为上述下料仓下料装置分别通过四个落煤管进行下料，对于用煤量过大的设备存在有下料过慢的缺陷。
发明内容
为了改善上述下料仓下料装置对于用煤量过大的设备存在有下料过慢的问题，本申请提供一种煤仓下料装置。
本申请提供的一种煤仓下料装置，采用如下的技术方案：
一种煤仓下料装置，包括煤仓，煤仓下方设置有圆柱筒状的第一下料仓、圆柱筒状第二下料仓、圆柱筒状第三下料仓与圆柱筒状第四下料仓，第四下料仓罩设在第三下料仓外，第三下料仓罩设在第二下料仓外，第二下料仓罩设在第一下料仓外；第一下料仓与第三下料仓共同连接有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动第一下料仓与第三下料仓顺时针转动，第二下料仓与第四下料仓共同连接有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动第二下料仓与第四下料仓逆时针转动。
通过采用上述技术方案，由于第四下料仓罩设在第三下料仓外，第三下料仓罩设在第二下料仓外，第二下料仓罩设在第一下料仓外，四个下料仓下料空间大，且同时下料，下料速度快；由于第一下料仓与第三下料仓顺时针转动，第二下料仓与第四下料仓逆时针转动，因此下落于第一下料仓内的煤在随着第一下料仓转动时，难以粘覆在第一下料仓壁上，第二下料仓内的煤受到第一下料仓顺时针转动的力与第二下料仓逆时针转动的力，在下料时，大块煤会被碰撞碾碎，且下料顺利，难以堵塞；第三下料仓与第四下料仓内的煤受到同样的反向力，则位于第三下料仓与第四下料仓内的煤下料顺利，难以堵塞。
可选的，所述第一驱动组件包括第一主动轮、第一从动带、第一从动轮、第三从动带与第三从动轮，第一从动带环设在第一下料仓外，且与第一下料仓固定连接，第一从动轮与第一从动带啮合；第三从动带环设在第三下料仓外，且与第三下料仓固定连接，第三从动轮与第三从动带啮合；第一从动轮、第三从动轮与第一主动轮通过齿带连接。
通过采用上述技术方案，第一驱动组件的设置，使得第一主动轮可以通过齿带带动第一从动轮与第一从动带转动，第一从动带带动第一下料仓转动；第一主动轮可以通过齿带带动第三从动轮与第三从动带转动，第三从动带带动第三下料仓转动，则转动的第一下料仓与第三下料仓下料速度快，且难以堵塞。
可选的，所述第一驱动组件包括第二主动轮、第二从动带、第二从动轮、第四从动带与第四从动轮，第二从动带环设在第二下料仓外，且与第二下料仓固定连接，第二从动轮与第二从动带啮合；第四从动带环设在第四下料仓外，且与第四下料仓固定连接，第四从动轮与第四从动带啮合；第二从动轮、第四从动轮与第二主动轮通过齿带连接。
通过采用上述技术方案，第二驱动组件的设置，使得第二主动轮可以通过齿带带动第二从动轮与第二从动带转动，第二从动带带动第二下料仓转动；第二主动轮可以通过齿带带动第四从动轮与第四从动带转动，第四从动带带动第四下料仓转动，则转动的第四下料仓与第四下料仓下料速度快，且难以堵塞。
可选的，所述第一驱动组件设置为两组，两组第一驱动组件关于第一下料仓竖直方向的轴线对称设置；第二驱动组件设置为两组，两组第二驱动组件关于第一下料仓竖直方向的轴线对称设置。
通过采用上述技术方案，两组对称设置的第一驱动组件可以稳定的带动第一下料仓与第三下料仓转动下料；两组对称设置的第二驱动组件可以稳定的带动第二下料仓与第四下料仓主动下料，则第一下料仓、第二下料仓、第三下料仓与第四下料仓转动平稳。
可选的，所述第一下料仓、第二下料仓、第三下料仓与第四下料仓下方共同设置有支撑组件，支撑组件包括第一支撑环、第二支撑环、第三支撑环与第四支撑环，第一支撑环位于第一下料仓下方，并与第一下料仓转动连接，第二支撑环位于第二下料仓下方，并与第二下料仓转动连接，第三支撑环位于第三下料仓下方，并与第三下料仓转动连接，第四支撑环位于第四下料仓下方，并与第四下料仓转动连接。
通过采用上述技术方案，支撑组件的设置，使得转动的第一下料仓被第一支撑环支撑，转动的第二下料仓被第二支撑环支撑，转动的第三下料仓被第三支撑环支撑，转动的第四下料仓被第四支撑环支撑，则第一下料仓、第二下料仓、第三下料仓与第四下料仓转动的稳定性较高。
可选的，所述第一支撑环与第一下料仓之间设置有滚珠，滚珠与第一支撑环、第一下料仓转动连接；第二支撑环与第二下料仓之间转动连接有同样的滚珠；第三支撑环与第三下料仓之间转动连接有同样的滚珠；第四支撑环与第四下料仓之间转动连接有同样的滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠的设置，使得第一下料仓与第一支撑环之间的接触面积较小，且滚动连接的连接方式使得摩擦力减小，第一下料仓在第一支撑环上转动的灵敏度较高；则第二下料仓、第三下料仓与第四下料仓转动的灵敏度均较高。
可选的，所述第一驱动组件与第二驱动组件外均罩设有防尘罩。
通过采用上述技术方案，防尘罩的设置，使得从煤仓下落的煤渣不会掉落在第一驱动组件与第二驱动组件的零部件上，保护了第一驱动组件与第二驱动组件，则第一驱动组件与第二驱动组件可以稳定的带动第一下料仓、第二下料仓、第三下料仓与第四下料仓转动。
可选的，所述煤仓下方转动连接有卸煤盖。
通过采用上述技术方案，卸煤盖的转动连接设置，一方面来说，可以在不需要下料时，阻挡煤仓中的煤掉落，另一方面来说，转动并打开卸煤盖，可以控制从煤仓里下落煤的总量，从而控制煤料下落的速度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
第一下料仓、第二下料仓、第三下料仓与第四下料仓的设置，使得四个下料仓下料空间大，且同时下料，下料速度快；
第一下料仓、第二下料仓、第三下料仓与第四下料仓互为反方向的转动，使得在下料时，大块煤会被碰撞碾碎，且下料顺利，难以堵塞；
支撑组件的设置，使得转动的第一下料仓、第二下料仓、第三下料仓与第四下料仓可以被支撑组件稳定的支撑，则第一下料仓、第二下料仓、第三下料仓与第四下料仓转动的较稳定，则煤下落的较稳定。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是旨在显示下料装置的结构示意图；
图3是旨在显示第一驱动组件与第二驱动组件的结构示意图；
图4是旨在显示第一驱动组件的结构示意图；
图5是图3中A处的放大结构示意图。
附图标记：1、煤仓；11、上煤仓；12、下煤仓；13、煤仓管；14、卸煤盖；15、支撑架；2、第一下料仓；21、凹槽；3、第二下料仓；4、第三下料仓；5、第四下料仓；6、第一驱动组件；61、第一主动轮；62、第一从动带；63、第一从动轮；64、第三从动带；65、第三从动轮；66、第一连接柱；67、第一引导轮；68、第一齿带；7、第二驱动组件；71、第二主动轮；72、第二从动带；73、第二从动轮；74、第四从动带；75、第四从动轮；76、第二连接柱；77、第二引导轮；78、第二齿带；8、支撑组件；81、第一支撑环；811、环形槽；82、第二支撑环；83、第三支撑环；84、第四支撑环；85、滚珠；86、连接杆；9、防尘罩。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种煤仓1下料装置。参照图1和图2，一种煤仓下料装置包括安装于支撑架15上的煤仓1、第一下料仓2、第二下料仓3、第三下料仓4与第四下料仓5，第一下料仓2、第二下料仓3、第三下料仓4与第四下料仓5层层套设，且均位于煤仓1下方；且第一下料仓2、第三下料仓4连接有驱动第一下料仓2与第三下料仓4顺时针转动的第一驱动组件6，第二下料仓3、第四下料仓5连接有驱动第二下料仓3、第四下料仓5逆时针转动的第二驱动组件7，第一下料仓2、第二下料仓3、第三下料仓4与第四下料仓5共同连接有支撑组件8。
工作人员在需要下料时，打开第一驱动组件6与第二驱动组件7，第一驱动组件6驱动第一下料仓2与第三下料仓4顺时针转动，第二驱动组件7驱动第二下料仓3与第四下料仓5逆时针转动，则从煤仓1落下的煤在第一下料仓2、第二下料仓3、第三下料仓4与第四下料仓5内同时落下，且难以发生拥堵现象。
参照图1，煤仓1包括上煤仓11、下煤仓12与煤仓管13，上煤仓11呈圆柱形桶状结构，下煤仓12呈圆台状结构，上煤仓11位于下煤仓12上方，上煤仓11与下煤仓12固定连通，且一体成型，煤仓管13位于下煤仓12下方，并与下煤仓12一体成型；煤仓管13上转动连接有卸煤盖14，煤仓管13上开设有供卸煤盖14转出的半弧形开口，且卸煤盖14呈圆形，卸煤盖14的直径与煤仓管13的直径相等；卸煤盖14上焊接固定有用于转动卸煤盖14的把手。
参照图2，第一下料仓2、第二下料仓3、第三下料仓4与第四下料仓5均呈圆柱桶状结构，且高度相等，第四下料仓5罩设在第三下料仓4外，第三下料仓4罩设在第二下料仓3外，第二下料仓3罩设在第一下料仓2外，且第一下料仓2、第二下料仓3、第三下料仓4与第四下料仓5高度方向的轴线重合。
工作人员在将煤下料时,手握把手，转动并打开卸煤盖14，根据打开卸煤盖14的程度控制煤仓1下煤的多少，转动的第一下料仓2、第二下料仓3、第三下料仓4与第四下料仓5可以均匀的将下落的煤分散在第一下料仓2、第二下料仓3、第三下料仓4与第四下料仓5内，则煤下落的均匀程度较高。
参照图2，第一驱动组件6与第二驱动组件7外共同罩设有防尘罩9，防尘罩9与支撑架15焊接固定。第一驱动组件6设置为两组，两组第一驱动组件6关于第一下料仓2竖直方向的轴线对称设置；第二驱动组件7设置为两组，两组第二驱动组件7关于第一下料仓2竖直方向的轴线对称设置。
参照图3和图4，第一驱动组件6包括第一主动轮61、第一从动带62、第一从动轮63、第三从动带64与第三从动轮65，第一主动轮61上穿设有电机的驱动轴，并与电机的驱动轴键连接，电机与支撑架15通过螺栓固定连接；第一从动带62套设在第一下料仓2外壁，且与第一下料仓2利用螺栓固定连接；第一从动轮63与第一从动带62啮合；第三从动带64套设在第三下料仓4外壁，并与第三下料仓4通过螺栓固定连接；第三从动轮65与第三从动带64啮合；第一从动轮63与第三从动轮65上均穿设有第一连接柱66，并与第一连接柱66一体成型，第一连接柱66远离第一从动轮63或第三从动轮65一端固定连接有第一引导轮67，并与第一引导轮67一体成型，两个第一引导轮67、第一主动轮61共同啮合有第一齿带68。
打开电机时，电机的驱动轴带动第一主动轮61转动，第一主动轮61带动第一齿带68转动，第一齿带68带动两个第一引导轮67转动，第一引导轮67转动带动第一连接柱66转动，两个第一连接柱66分别带动第一从动轮63与第三从动轮65转动，第一从动轮63带动第一下料仓2转动，第三从动轮65带动第三下料仓4转动，则第一下料仓2与第三下料仓4转动方向相同。
参照图3，第二驱动组件7包括第二主动轮71、第二从动带72、第二从动轮73、第四从动带74与第四从动轮75，第二主动轮71上穿设有电机的驱动轴，并与电机的驱动轴键连接，电机与支撑架15通过螺栓固定连接；第二从动带72套设在第二下料仓3外壁，且与第二下料仓3利用螺栓固定连接；第二从动轮73与第二从动带72啮合；第四从动带74套设在第四下料仓5外壁，并与第四下料仓5通过螺栓固定连接；第四从动轮75与第四从动带74啮合；第二从动轮73与第四从动轮75上均穿设有第二连接柱76，并与第二连接柱76一体成型，第二连接柱76远离第二从动轮73或第四从动轮75一端固定连接有第二引导轮77，并与第二引导轮77一体成型，两个第二引导轮77、第二主动轮71共同啮合有第二齿带78。
打开电机时，电机的驱动轴带动第二主动轮71转动，第二主动轮71带动第二齿带78转动，第二齿带78带动两个第二引导轮77转动，第二引导轮77转动带动第二连接柱76转动，两个第二连接柱76分别带动第二从动轮73与第四从动轮75转动，第二从动轮73带动第二下料仓3转动，第四从动轮75带动第四下料仓5转动，则第二下料仓3与第四下料仓5转动方向相同。
参照图3和图5，支撑组件8包括第一支撑环81、第二支撑环82、第三支撑环83与第四支撑环84，第一支撑环81、第二支撑环82、第三支撑环83与第四支撑环84均呈环形，且第四支撑环84套设在第三支撑环83外，第三支撑环83套设在第二支撑环82外，第二支撑环82套设在第一支撑环81外，且第一支撑环81、第二支撑环82、第三支撑环83与第四支撑环84共同连接有两个互相垂直的连接杆86，第一支撑环81、第二支撑环82、第三支撑环83与第四支撑环84与连接杆86一体成型，且连接杆86与支撑架15焊接固定；第一支撑环81位于第一下料仓2下方，且第一支撑环81的直径与第一下料仓2的直径相等，第一下料仓2底端开设有环形的凹槽21，第一支撑环81位于第一下料仓2的环形的凹槽21内，第一支撑环81顶面开设有环形槽811，环形槽811内滚动连接有多个滚珠85，滚珠85与第一下料仓2底端滚动连接。
参照图3，第二支撑环82位于第二下料仓3下方，且第二支撑环82的直径与第二下料仓3的直径相等，第二支撑环82、第二下料仓3之间的连接方式与第一支撑环81、第一下料仓2之间的连接方式相同；第三支撑环83位于第三下料仓4下方，且第三支撑环83的直径与第三下料仓4的直径相等，第三支撑环83、第三下料仓4之间的连接方式与第一支撑环81、第一下料仓2之间的连接方式相同；第四支撑环84位于第四下料仓5下方，且第四支撑环84的直径与第四下料仓5的直径相等，第四支撑环84、第四下料仓5之间的连接方式与第一支撑环81、第一下料仓2之间的连接方式相同。
当第一下料仓2转动时，第一下料仓2底端与滚珠15转动连接，则第一下料仓2带动滚珠15在第一支撑环81内滚动，减小了第一下料仓2与第一支撑环81之间的摩擦力，则第一支撑环81稳定的支撑第一下料仓2转动，第二支撑环82稳定的支撑第二下料仓3转动，第三支撑环83稳定的支撑第三下料仓4转动，第四支撑环84稳定的支撑第四下料仓5转动。
本申请实施例一种煤仓下料装置的实施原理为：工作人员在需要下料时，打开电机，电机带动第一驱动组件6与第二驱动组件7转动，则转动的第一驱动组件6带动第一下料仓2与第三下料仓4顺时针转动，第二驱动组件7带动第二下料仓3与第四下料仓5逆时针转动，第一下料仓2、第二下料仓3、第三下料仓4与第四下料仓5在支撑组件8的稳定支撑下稳定的转动，煤料从第一下料仓2、第二下料仓3、第三下料仓4与第四下料仓5内共同落下，下煤效率高，且难以发生堵塞现象。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤仓下料装置，包括煤仓(1)，其特征在于：煤仓(1)下方设置有圆柱筒状的第一下料仓(2)、圆柱筒状第二下料仓(3)、圆柱筒状第三下料仓(4)与圆柱筒状第四下料仓(5)，第四下料仓(5)罩设在第三下料仓(4)外，第三下料仓(4)罩设在第二下料仓(3)外，第二下料仓(3)罩设在第一下料仓(2)外；第一下料仓(2)与第三下料仓(4)共同连接有第一驱动组件(6)，第一驱动组件(6)用于驱动第一下料仓(2)与第三下料仓(4)顺时针转动，第二下料仓(3)与第四下料仓(5)共同连接有第二驱动组件(7)，第二驱动组件(7)用于驱动第二下料仓(3)与第四下料仓(5)逆时针转动。
2.根据权利要求1所述的一种煤仓下料装置，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括第一主动轮(61)、第一从动带(62)、第一从动轮(63)、第三从动带(64)与第三从动轮(65)，第一从动带(62)环设在第一下料仓(2)外，且与第一下料仓(2)固定连接，第一从动轮(63)与第一从动带(62)啮合；第三从动带(64)环设在第三下料仓(4)外，且与第三下料仓(4)固定连接，第三从动轮(65)与第三从动带(64)啮合；第一从动轮(63)、第三从动轮(65)与第一主动轮(61)通过齿带连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤仓下料装置，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括第二主动轮(71)、第二从动带(72)、第二从动轮(73)、第四从动带(74)与第四从动轮(75)，第二从动带(72)环设在第二下料仓(3)外，且与第二下料仓(3)固定连接，第二从动轮(73)与第二从动带(72)啮合；第四从动带(74)环设在第四下料仓(5)外，且与第四下料仓(5)固定连接，第四从动轮(75)与第四从动带(74)啮合；第二从动轮(73)、第四从动轮(75)与第二主动轮(71)通过齿带连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤仓下料装置，其特征在于：所述第一驱动组件(6)设置为两组，两组第一驱动组件(6)关于第一下料仓(2)竖直方向的轴线对称设置；第二驱动组件(7)设置为两组，两组第二驱动组件(7)关于第一下料仓(2)竖直方向的轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种煤仓下料装置，其特征在于：所述第一下料仓(2)、第二下料仓(3)、第三下料仓(4)与第四下料仓(5)下方共同设置有支撑组件(8)，支撑组件(8)包括第一支撑环(81)、第二支撑环(82)、第三支撑环(83)与第四支撑环(84)，第一支撑环(81)位于第一下料仓(2)下方，并与第一下料仓(2)转动连接，第二支撑环(82)位于第二下料仓(3)下方，并与第二下料仓(3)转动连接，第三支撑环(83)位于第三下料仓(4)下方，并与第三下料仓(4)转动连接，第四支撑环(84)位于第四下料仓(5)下方，并与第四下料仓(5)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种煤仓下料装置，其特征在于：所述第一支撑环(81)与第一下料仓(2)之间设置有滚珠(85)，滚珠(85)与第一支撑环(81)、第一下料仓(2)转动连接；第二支撑环(82)与第二下料仓(3)之间转动连接有同样的滚珠(85)；第三支撑环(83)与第三下料仓(4)之间转动连接有同样的滚珠(85)；第四支撑环(84)与第四下料仓(5)之间转动连接有同样的滚珠(85)。
7.根据权利要求3所述的一种煤仓下料装置，其特征在于：所述第一驱动组件(6)与第二驱动组件(7)外均罩设有防尘罩(9)。
8.根据权利要求5所述的一种煤仓下料装置，其特征在于：所述煤仓(1)下方转动连接有卸煤盖(14)。
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