CN113334812B - 一种炫彩颜色玩具球生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种炫彩颜色玩具球生产方法，包括步骤一、球体单色PVC糊状浆料的制备，步骤二、彩色PVC糊状浆料的制备存放，步骤三、按摩球表面刺点的初步搪塑成型加工，步骤四、球体整体的搪塑成型加工，步骤五、快速冷却脱模，步骤六、充气定型并进行合格球体的检查；本发明生产出的彩色按摩球无需任何油墨上色即可以实现产品的炫彩外观效果，按摩球的色彩是与产品本体材质融为一体的，所以色彩的牢固度是永不脱落的，解决了油墨喷漆或者印刷在产品表面，遇到强摩擦力时易脱落的问题；同时生产方法避免了喷漆、印刷工艺因为大量溶剂挥发导致的工作环境恶劣，极大的改善了工作环境与保护了工作人员的健康。

Description

一种炫彩颜色玩具球生产方法
技术领域
本发明涉及按摩球生产技术领域，尤其涉及一种炫彩颜色玩具球生产方法。
背景技术
按摩球是采用PVC材料制作而成， 柔韧、灵活、安全、舒适，长期锻炼，不仅能够调节中枢神经、增强记忆力、开发智力、提高思维能力、消除大脑疲劳，还能调和气血、舒筋健骨和强健内脏，对于高血压、神经衰弱、手部神经炎、肌肉痉挛、中风后上肢（特别是手）功能障碍、指尖麻痹、手臂乏力、上肢关节炎、手部血液循环不畅等病症，有良好的治疗和保健作用；
目前市面上的彩色按摩玩具球大多都是采用喷漆或者手绘的制作方法，此生产方法存在会使用大量的油性油墨及挥发大量有害溶剂，员工在生产时会因为大量溶剂的挥发导致在恶劣生产环境下工作而影响身体健康，因此，本发明提出一种炫彩颜色玩具球生产方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种炫彩颜色玩具球生产方法，该炫彩颜色玩具球生产方法生产出的彩色按摩球无需任何油墨上色即可以实现产品的炫彩外观效果，按摩球的色彩是与产品本体材质融为一体的，所以色彩的牢固度是永不脱落的，解决了油墨喷漆或者印刷在产品表面，遇到强摩擦力时易脱落的问题；同时生产方法避免了喷漆、印刷工艺因为大量溶剂挥发导致的工作环境恶劣，极大的改善了工作环境与保护了工作人员的健康。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种炫彩颜色玩具球生产方法，包括以下步骤：
步骤一、配制按摩球体的PVC糊状浆料，将制备好的PVC糊状浆料倒入搅拌混合装置中，然后根据球体颜色需求向搅拌混合装置中加入定量单色颜色的色浆，将其混合搅拌均匀调配，制得球体单色PVC糊状浆料备用；
步骤二、配制按摩球体的彩色PVC糊状浆料，按生产需求加入定量的彩色色浆用搅拌混合装置均匀混合，制备不同颜色的彩色PVC糊状浆料并分开存放备用；
步骤三、先将按摩球表面的刺点所对应的一种彩色PVC糊状浆料加入按摩球模具中，盖好模盖，锁紧模具螺栓后将模具推入搪塑/滚塑机炉腔内进行第一次加温塑化；
步骤四、第一次加温塑化后将模具拉出并打开模具，再将彩色PVC糊状浆料与球体单色PVC糊状浆料按比例一起倒入搪胶模具中，盖好模盖并锁紧模具螺栓，将模具推入搪塑/滚塑机炉腔内进行第二次加温塑化；
步骤五、第二次加温塑化完成后，将模具拉出炉腔，并将模具放入冷却槽中利用水冷进行快速冷却，待模具完全冷却后打开模具将成品按摩球取出；
步骤六、将取出的成品按摩球放入按设计要求尺寸的夹具内，充气至夹具设定的尺寸定型，然后检查定型好的球体时候合格，合格球体即为成品按摩球。
进一步改进在于：所述步骤一中的球体单色PVC糊状浆料配方由PVC树脂、增塑剂和助剂混合而成，其中PVC树脂、增塑剂和助剂的混合比例为45%～60%：45%～60%：1%～3%。
进一步改进在于：所述步骤二中的彩色PVC糊状浆料配方由PVC树脂、增塑剂和助剂混合而成，其中PVC树脂、增塑剂和助剂的混合比例为55%～70%：30%～45%：1%～3%。
进一步改进在于：所述步骤一中的单色颜色的色浆为白色和其他颜色中的一种。
进一步改进在于：所述步骤三中对按摩球表面的刺点的彩色PVC糊状浆料进行第一次加温塑化时控制时间为2～6min，所述步骤四中第二次加温塑化时控制时间为5～10min。
进一步改进在于：所述步骤三中第一次加温塑化和步骤四中第二次加温塑化的温度相同，均控制在120℃～150℃之间。
进一步改进在于：所述步骤五中用于搪塑模具快速冷却的冷却槽中的水为流动水，以确保一直有低温的水用于搪塑模具的快速换热，进行快速降温冷却。
本发明的有益效果为：本发明生产方法生产出的彩色按摩球无需任何油墨上色即可以实现产品的炫彩外观效果，按摩球的色彩是与产品本体材质融为一体的，所以色彩的牢固度是永不脱落的，解决了油墨喷漆或者印刷在产品表面，遇到强摩擦力时易脱落的问题；同时生产方法避免了喷漆、印刷工艺因为大量溶剂挥发导致的工作环境恶劣，极大的改善了工作环境与保护了工作人员的健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明生产流程图。
图2为本发明按摩球效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1、2所示，本实施例提供了一种炫彩颜色玩具球生产方法，包括以下步骤：
步骤一、配制按摩球体的PVC糊状浆料，将制备好的PVC糊状浆料倒入搅拌混合装置中，然后根据球体颜色需求向搅拌混合装置中加入定量单色颜色的色浆，将其混合搅拌均匀调配，单色颜色的色浆为白色色浆，制得球体单色PVC糊状浆料备用，其中球体单色PVC糊状浆料配方由PVC树脂、增塑剂和助剂按45%～60%：45%～60%：1%～3%的比例混合；
步骤二、配制按摩球体的彩色PVC糊状浆料，按生产需求加入定量的彩色色浆用搅拌混合装置均匀混合，制备不同颜色的彩色PVC糊状浆料并分开存放备用，其中彩色PVC糊状浆料配方由PVC树脂、增塑剂和助剂按55%～70%：30%～45%：1%～3%的比例混合；
步骤三、先将按摩球表面的刺点所对应的一种彩色PVC糊状浆料加入按摩球模具中，盖好模盖，锁紧模具螺栓后将模具推入搪塑/滚塑机炉腔内进行第一次加温塑化，时间为2～6min，温度控制在120℃～150℃之间；
步骤四、第一次加温塑化后将模具拉出并打开模具，再将彩色PVC糊状浆料与球体单色PVC糊状浆料按比例一起倒入搪胶模具中，盖好模盖并锁紧模具螺栓，将模具推入搪塑/滚塑机炉腔内进行第二次加温塑化，时间为5～10min，温度控制在120℃～150℃之间；
步骤五、第二次加温塑化完成后，将模具拉出炉腔，并将模具放入冷却槽中利用水冷进行快速冷却，待模具完全冷却后打开模具将成品按摩球取出，其中冷却槽中的水为流动水，以确保一直有低温的水用于搪塑模具的快速换热，进行快速降温冷却；
步骤六、将取出的成品按摩球放入按设计要求尺寸的夹具内，充气至夹具设定的尺寸定型，然后检查定型好的球体时候合格，合格球体即为成品按摩球。
实施例2
根据图1、2所示，本实施例提供了一种炫彩颜色玩具球生产方法，包括以下步骤：
步骤一、配制按摩球体的PVC糊状浆料，将制备好的PVC糊状浆料倒入搅拌混合装置中，然后根据球体颜色需求向搅拌混合装置中加入定量单色颜色的色浆，将其混合搅拌均匀调配，单色颜色的色浆为其他颜色中的一种颜色色浆，制得球体单色PVC糊状浆料备用，其中球体单色PVC糊状浆料配方由PVC树脂、增塑剂和助剂按45%～60%：45%～60%：1%～3%的比例混合；
步骤二、配制按摩球体的彩色PVC糊状浆料，按生产需求加入定量的彩色色浆用搅拌混合装置均匀混合，制备不同颜色的彩色PVC糊状浆料并分开存放备用，其中彩色PVC糊状浆料配方由PVC树脂、增塑剂和助剂按55%～70%：30%～45%：1%～3%的比例混合；
步骤三、先将按摩球表面的刺点所对应的一种彩色PVC糊状浆料加入按摩球模具中，盖好模盖，锁紧模具螺栓后将模具推入搪塑/滚塑机炉腔内进行第一次加温塑化，时间为2～6min，温度控制在120℃～150℃之间；
步骤四、第一次加温塑化后将模具拉出并打开模具，再将彩色PVC糊状浆料与球体单色PVC糊状浆料按比例一起倒入搪胶模具中，盖好模盖并锁紧模具螺栓，将模具推入搪塑/滚塑机炉腔内进行第二次加温塑化，时间为5～10min，温度控制在120℃～150℃之间；
步骤五、第二次加温塑化完成后，将模具拉出炉腔，并将模具放入冷却槽中利用水冷进行快速冷却，待模具完全冷却后打开模具将成品按摩球取出，其中冷却槽中的水为流动水，以确保一直有低温的水用于搪塑模具的快速换热，进行快速降温冷却；
步骤六、将取出的成品按摩球放入按设计要求尺寸的夹具内，充气至夹具设定的尺寸定型，然后检查定型好的球体时候合格，合格球体即为成品按摩球。
该炫彩颜色玩具球生产方法生产出的彩色按摩球无需任何油墨上色即可以实现产品的炫彩外观效果，按摩球的色彩是与产品本体材质融为一体的，所以色彩的牢固度是永不脱落的，解决了油墨喷漆或者印刷在产品表面，遇到强摩擦力时易脱落的问题；同时生产方法避免了喷漆、印刷工艺因为大量溶剂挥发导致的工作环境恶劣，极大的改善了工作环境与保护了工作人员的健康。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种炫彩颜色玩具球生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、配制按摩球体的PVC糊状浆料，将制备好的PVC糊状浆料倒入搅拌混合装置中，然后根据球体颜色需求向搅拌混合装置中加入定量单色颜色的色浆，将其混合搅拌均匀调配，制得球体单色PVC糊状浆料备用；
步骤二、配制按摩球体的彩色PVC糊状浆料，按生产需求加入定量的彩色色浆用搅拌混合装置均匀混合，制备不同颜色的彩色PVC糊状浆料并分开存放备用；
步骤三、先将按摩球表面的刺点所对应的一种彩色PVC糊状浆料加入按摩球模具中，盖好模盖，锁紧模具螺栓后将模具推入搪塑或滚塑机炉腔内进行第一次加温塑化；
步骤四、第一次加温塑化后将模具拉出并打开模具，再将彩色PVC糊状浆料与球体单色PVC糊状浆料按比例一起倒入按摩球模具中，盖好模盖并锁紧模具螺栓，将模具推入搪塑或滚塑机炉腔内进行第二次加温塑化；
步骤五、第二次加温塑化完成后，将模具拉出炉腔，并将模具放入冷却槽中利用水冷进行快速冷却，待模具完全冷却后打开模具将成品按摩球取出；
步骤六、将取出的成品按摩球放入按设计要求尺寸的夹具内，充气至夹具设定的尺寸定型，然后检查定型好的球体是否合格，合格球体即为成品按摩球。
2.根据权利要求1所述的一种炫彩颜色玩具球生产方法，其特征在于：所述步骤一中的单色颜色的色浆为白色或其他颜色中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种炫彩颜色玩具球生产方法，其特征在于：所述步骤三中对按摩球表面的刺点的彩色PVC糊状浆料进行第一次加温塑化时控制时间为2～6min，所述步骤四中第二次加温塑化时控制时间为5～10min。
4.根据权利要求1所述的一种炫彩颜色玩具球生产方法，其特征在于：所述步骤三中第一次加温塑化和步骤四中第二次加温塑化的温度相同，均控制在120℃～150℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种炫彩颜色玩具球生产方法，其特征在于：所述步骤五中用于按摩球模具快速冷却的冷却槽中的水为流动水，以确保一直有低温的水用于模具的快速换热，进行快速降温冷却。
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