CN113333663B - 一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，包括机架，所述机架上设有冷却机构，机架一侧设有传动机构，所述机架上设有间歇进料机构，间歇进料机构一侧设有切断机构。本发明的有益效果是，在电机转动时，通过偏心轮的转动，可将推动柱上端向一侧推动，可使得推动柱下端向另一侧移动，进而通过连接柱的连接，可使得棘爪将棘轮带动转动，从而可使得第三齿轮转动，并通过齿轮的传动，可在电机连续运行时，使得钢筋间歇性进料，保证了电机的使用寿命，在切断刀前后移动时，可使得移动板前后移动，并通过活塞和单向阀的作用，可使得冷却油连续的喷洒在切断刀前侧，无需额外安装油泵，减少电能消耗。

Description

一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置

技术领域

本发明涉及螺母冷镦机技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置。

背景技术

螺母冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母的专用设备，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

现有的螺母冷镦机，在进料时，通过钢筋调直机将钢筋调直后直接进料，可使其连续进料，但在进料时，由于钢筋需要切断，只能将钢筋间歇的进料，从而会不断的将电机启动关闭，会影响电机的使用寿命，并且钢筋在连续切断的情况下，切断刀会发热，需要向切断刀喷洒冷却油，在喷洒冷却油时，一般通过油泵抽取，浪费电能。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，包括机架，所述机架上设有冷却机构，机架一侧设有传动机构，所述机架上设有间歇进料机构，间歇进料机构一侧设有切断机构，

所述间歇进料机构包括位于机架上两侧的圆形通孔，圆形通孔内安装有第一滚动轴承，机架内设有转动轴，转动轴两端穿过第一滚动轴承伸到机架外侧，转动轴一端安装有偏心轮，偏心轮一侧设有推动柱，推动柱上安装有连接杆，连接杆一端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承固定安装在机架上，机架一侧表面下端安装有两个空心套筒，机架一侧设有伸缩杆，伸缩杆两端穿过空心套筒伸到空心套筒外侧，伸缩杆上套装有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于两个空心套筒之间，伸缩杆一端安装有圆形挡板，圆形挡板位于两个空心套筒之间，推动柱下端开有方形缺口，方形缺口内设有移动杆，移动杆上端开有两个固定孔，推动柱上开有多个连接孔，连接孔位于方形缺口两侧，移动杆和推动柱通过螺柱连接，移动杆下端一侧安装有第一固定柱，第一固定柱一侧设有第一连接块，第一连接块上开有第一圆孔，第一圆孔套装在第一固定柱外侧，第一固定柱一侧安装有第一防护板，机架前侧上端安装有进料台，进料台上端两侧开有调节口，调节口内设有升降块，升降块下表面两侧安装有第三滚动轴承，调节口内设有第一转动杆，第一转动杆两端穿过第三滚动轴承伸到进料台外侧，第一转动杆一端安装有第一齿轮，第一转动杆另一端安装有第一进料轮，进料台下端两侧开有圆形贯穿孔，圆形贯穿孔内两端安装有第四滚动轴承，圆形贯穿孔内设有第二转动杆，第二转动杆两端穿过第四滚动轴承伸到进料台外侧，第二转动杆一端安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二转动杆另一端安装有第二进料轮，进料台下端安装有固定杆，固定杆上安装有单向轴承，单向轴承外侧安装有第三齿轮，第三齿轮和两个第二齿轮啮合，第三齿轮一侧安装有棘轮，固定杆上安装有第五滚动轴承，第五滚动轴承外侧安装有转动柱，转动柱上端安装有拨动柱，拨动柱上端安装有棘爪，棘爪与棘轮啮合，转动柱下端安装有第二固定柱，第二固定柱一侧设有第二连接块，第二连接块上开有第二圆孔，第二圆孔套装在第二固定柱外侧，第二固定柱一侧安装有第二防护板，第一连接块和第二连接块通过连接柱连接，

所述切断机构包括固定安装在转动轴一侧的转动轮，转动轮一侧安装有第一固定轴，转动轮一侧设有传动板，传动板两侧开有连接口，传动板通过一个连接口套装在第一固定轴外侧，传动板一侧设有移动台，移动台一侧表面安装有第二固定轴，传动板通过另一个连接口套装在第二固定轴外侧，第一固定轴和第二固定轴外侧安装有固定板，机架上开有进出口，进出口内设有切断刀，进出口外侧设有固定箱，固定箱一侧开有方形开口，固定箱内一侧安装有导向滑道，移动台一端安装有推动块，推动块一端位于导向滑道内，切断刀一端靠近推动块，切断刀下端安装有推动板，推动板一侧表面安装有两个复位杆，固定箱一侧开有两个复位孔，复位杆一端穿过复位孔伸到固定箱外侧，固定箱一侧设有移动板，移动板与两个复位杆固定连接，复位杆外侧套装有复位弹簧，复位弹簧位于移动板与固定箱之间，机架内一侧安装有定径模具，定径模具位于切断刀前侧，定径模具下端安装有弧形限位板，弧形限位板上方设有弧形升降板，定径模具一侧开有导向槽，弧形升降板一侧表面两端安装有弹簧顶针，弹簧顶针一端位于导向槽内，弹簧顶针下端与导向槽内下端固定连接，弧形升降板一侧安装有滑轮，切断刀一侧开有滑槽。

进一步的，所述升降块上表面两侧安装有螺杆轴承，进料台上表面安装有紧固台，紧固台两端开有螺纹通孔，紧固台上方设有紧固螺杆，紧固螺杆下端穿过螺纹通孔插入螺杆轴承内。

进一步的，所述切断刀靠近推动块的一端为圆弧倒角。

进一步的，所述移动台一侧开有长条孔，机架一侧安装有固定块，固定块一端位于长条孔内。

进一步的，所述伸缩杆一端安装有推动轮，推动轮靠近推动柱下端一侧。

进一步的，所述推动柱上端在伸缩弹簧的作用下靠近偏心轮一侧。

进一步的，冷却机构包括固定安装在机架上端的冷却筒，冷却筒一侧设有空心管，冷却筒和空心管一侧安装有第一单向阀，第一单向阀进口端安装有进油管，冷却筒和空心管另一侧安装有第二单向阀，第二单向阀出口端安装有出油管，机架上安装有喷头，喷头进油端安装有连接管，出油管一端与连接管连接，冷却筒和空心管内设有活塞，活塞一端安装有伸缩柱，伸缩柱和移动板通过连接轴连接，空心管内安装有圆环挡板，空心管内的伸缩柱从圆环挡板内通过，圆环挡板和伸缩柱的交叉位置安装有滑动密封圈。

进一步的，传动机构包括固定安装在机架一侧地面上的支撑架，支撑架上表面安装有电动机，电动机旋转端安装有第一传动轮，支撑架下方设有传动轴，传动轴两端安装有第六滚动轴承，第六滚动轴承通过支撑杆安装在支撑架下端，传动轴一端安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过第一传动带连接，传动轴另一端安装有第三传动轮，转动轴一端安装有第四传动轮，第三传动轮和第四传动轮通过第二传动带连接。

本发明的有益效果：在电机转动时，通过偏心轮的转动，可将推动柱上端向一侧推动，根据杠杆原理，可将推动柱下端向另一侧推动，进而通过连接柱的连接，可使得棘爪将棘轮带动转动，从而可使得第三齿轮转动，并通过齿轮的传动，可将钢筋进料，在偏心轮转动完一圈时，推动柱可回到原位，此时，棘爪不会带动棘轮转动，从而可在电机连续运行时，可使得钢筋间歇性进料，保证了电机的使用寿命，通过改变移动杆的位置，可调整钢筋进料的长度，在钢筋进料时，通过曲柄滑块的作用，可使得推动块往复移动，可将切断刀向前方推动，并且在弹簧的作用下，可将切断刀拉回原位，进而可将钢筋切断，在切断刀前后移动时，可使得移动板前后移动，并通过活塞和单向阀的作用，可使得冷却油连续的喷洒在切断刀前侧，无需额外安装油泵，减少电能消耗。

附图说明

图1是本发明所述一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明所述一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置的俯视示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是图3中D处的局部放大图；

图7是本发明所述间歇进料机构的局部示意图；

图8是本发明所述间歇进料机构的剖视示意图；

图9是本发明所述切断机构的侧视剖视示意图；

图10是本发明所述切断机构的俯视剖视示意图；

图11是本发明所述冷却机构的俯视剖视示意图；

图12是本发明所述传动机构的侧视剖视示意图；

图13是本发明所述第一连接块和第二连接块的连接关系示意图；

图14是本发明所述转动轮和移动台的连接关系示意图；

图15是本发明所述弧形限位板和弧形升降板的连接关系示意图；

图16是本发明所述滑轮和滑槽的位置关系示意图；

图17是本发明所述推动柱和移动杆的连接关系示意图；

图中，1、机架；2、圆形通孔；3、第一滚动轴承；4、转动轴；5、偏心轮；6、推动柱；7、连接杆；8、第二滚动轴承；9、空心套筒；10、伸缩杆；11、伸缩弹簧；12、圆形挡板；13、方形缺口；14、移动杆；15、固定孔；16、连接孔；17、第一固定柱；18、第一连接块；19、第一圆孔；20、第一防护板；21、进料台；22、调节口；23、升降块；24、第三滚动轴承；25、第一转动杆；26、第一齿轮；27、第一进料轮；28、圆形贯穿孔；29、第四滚动轴承；30、第二转动杆；31、第二齿轮；32、第二进料轮；33、固定杆；34、单向轴承；35、第三齿轮；36、棘轮；37、第五滚动轴承；38、转动柱；39、拨动柱；40、棘爪；41、第二固定柱；42、第二连接块；43、第二圆孔；44、第二防护板；45、连接柱；46、转动轮；47、第一固定轴；48、传动板；49、连接口；50、移动台；51、第二固定轴；52、固定板；53、进出口；54、切断刀；55、固定箱；56、方形开口；57、导向滑道；58、推动块；59、推动板；60、复位杆；61、复位孔；62、移动板；63、复位弹簧；64、定径模具；65、弧形限位板；66、弧形升降板；67、导向槽；68、弹簧顶针；69、滑轮；70、滑槽；71、螺杆轴承；72、紧固台；73、螺纹通孔；74、紧固螺杆；75、长条孔；76、固定块；77、推动轮；78、冷却筒；79、空心管；80、第一单向阀；81、进油管；82、第二单向阀；83、出油管；84、喷头；85、连接管；86、活塞；87、伸缩柱；88、连接轴；89、圆环挡板；90、滑动密封圈；91、支撑架；92、电动机；93、第一传动轮；94、传动轴；95、第六滚动轴承；96、支撑杆；97、第二传动轮；98、第一传动带；99、第三传动轮；100、第四传动轮；101、第二传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-17所示：一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，包括机架1，机架1上设有冷却机构，机架1一侧设有传动机构，机架1上设有间歇进料机构，间歇进料机构一侧设有切断机构，

间歇进料机构包括位于机架1上两侧的圆形通孔2，圆形通孔2内安装有第一滚动轴承3，机架1内设有转动轴4，转动轴4两端穿过第一滚动轴承3伸到机架1外侧，转动轴4一端安装有偏心轮5，偏心轮5一侧设有推动柱6，推动柱6上安装有连接杆7，连接杆7一端安装有第二滚动轴承8，第二滚动轴承8固定安装在机架1上，机架1一侧表面下端安装有两个空心套筒9，机架1一侧设有伸缩杆10，伸缩杆10两端穿过空心套筒9伸到空心套筒9外侧，伸缩杆10上套装有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11位于两个空心套筒9之间，伸缩杆10一端安装有圆形挡板12，圆形挡板12位于两个空心套筒9之间，推动柱6下端开有方形缺口13，方形缺口13内设有移动杆14，移动杆14上端开有两个固定孔15，推动柱6上开有多个连接孔16，连接孔16位于方形缺口13两侧，移动杆14和推动柱6通过螺柱连接，移动杆14下端一侧安装有第一固定柱17，第一固定柱17一侧设有第一连接块18，第一连接块18上开有第一圆孔19，第一圆孔19套装在第一固定柱17外侧，第一固定柱17一侧安装有第一防护板20，机架1前侧上端安装有进料台21，进料台21上端两侧开有调节口22，调节口22内设有升降块23，升降块23下表面两侧安装有第三滚动轴承24，调节口22内设有第一转动杆25，第一转动杆25两端穿过第三滚动轴承24伸到进料台21外侧，第一转动杆25一端安装有第一齿轮26，第一转动杆25另一端安装有第一进料轮27，进料台21下端两侧开有圆形贯穿孔28，圆形贯穿孔28内两端安装有第四滚动轴承29，圆形贯穿孔28内设有第二转动杆30，第二转动杆30两端穿过第四滚动轴承29伸到进料台21外侧，第二转动杆30一端安装有第二齿轮31，第二齿轮31与第一齿轮26啮合，第二转动杆30另一端安装有第二进料轮32，进料台21下端安装有固定杆33，固定杆33上安装有单向轴承34，单向轴承34外侧安装有第三齿轮35，第三齿轮35和两个第二齿轮31啮合，第三齿轮35一侧安装有棘轮36，固定杆33上安装有第五滚动轴承37，第五滚动轴承37外侧安装有转动柱38，转动柱38上端安装有拨动柱39，拨动柱39上端安装有棘爪40，棘爪40与棘轮36啮合，转动柱38下端安装有第二固定柱41，第二固定柱41一侧设有第二连接块42，第二连接块42上开有第二圆孔43，第二圆孔43套装在第二固定柱41外侧，第二固定柱41一侧安装有第二防护板44，第一连接块18和第二连接块42通过连接柱45连接，

切断机构包括固定安装在转动轴4一侧的转动轮46，转动轮46一侧安装有第一固定轴47，转动轮46一侧设有传动板48，传动板48两侧开有连接口49，传动板48通过一个连接口49套装在第一固定轴47外侧，传动板48一侧设有移动台50，移动台50一侧表面安装有第二固定轴51，传动板48通过另一个连接口49套装在第二固定轴51外侧，第一固定轴47和第二固定轴51外侧安装有固定板52，机架1上开有进出口53，进出口53内设有切断刀54，进出口53外侧设有固定箱55，固定箱55一侧开有方形开口56，固定箱55内一侧安装有导向滑道57，移动台50一端安装有推动块58，推动块58一端位于导向滑道57内，切断刀54一端靠近推动块58，切断刀54下端安装有推动板59，推动板59一侧表面安装有两个复位杆60，固定箱55一侧开有两个复位孔61，复位杆60一端穿过复位孔61伸到固定箱55外侧，固定箱55一侧设有移动板62，移动板62与两个复位杆60固定连接，复位杆60外侧套装有复位弹簧63，复位弹簧63位于移动板62与固定箱55之间，机架1内一侧安装有定径模具64，定径模具64位于切断刀54前侧，定径模具64下端安装有弧形限位板65，弧形限位板65上方设有弧形升降板66，定径模具64一侧开有导向槽67，弧形升降板66一侧表面两端安装有弹簧顶针68，弹簧顶针68一端位于导向槽67内，弹簧顶针68下端与导向槽67内下端固定连接，弧形升降板66一侧安装有滑轮69，切断刀54一侧开有滑槽70，通过转动轴4带动偏心轮5转动，进而可使得推动柱6间歇性晃动，通过连接柱45的传动，可带动转动柱38间歇性晃动，并通过棘轮36棘爪40的作用，可使得第三齿轮35间歇性转动，通过齿轮的传动，可带动第一进料轮27和第二进料轮32间歇性转动，进而可使得钢筋间歇性进料，在转动轴4带动转动轮46转动时，通过曲柄滑块几个的作用，可使得推动块58往复移动，进而可将切断刀54前后推动，便于将钢筋切断。

升降块23上表面两侧安装有螺杆轴承71，进料台21上表面安装有紧固台72，紧固台72两端开有螺纹通孔73，紧固台72上方设有紧固螺杆74，紧固螺杆74下端穿过螺纹通孔73插入螺杆轴承71内，可调整第一进料轮27和第二进料轮32之间的距离，便于对不同直径的钢筋进料。

切断刀54靠近推动块58的一端为圆弧倒角，可减小推动块58移动时的摩擦力。

移动台50一侧开有长条孔75，机架1一侧安装有固定块76，固定块76一端位于长条孔75内，可白纸移动台50的移动方向。

伸缩杆10一端安装有推动轮77，推动轮77靠近推动柱6下端一侧，可减小伸缩杆10移动时的摩擦力。

推动柱6上端在伸缩弹簧11的作用下靠近偏心轮5一侧，便于将推动柱6推动。

冷却机构包括固定安装在机架1上端的冷却筒78，冷却筒78一侧设有空心管79，冷却筒78和空心管79一侧安装有第一单向阀80，第一单向阀80进口端安装有进油管81，冷却筒78和空心管79另一侧安装有第二单向阀82，第二单向阀82出口端安装有出油管83，机架1上安装有喷头84，喷头84进油端安装有连接管85，出油管83一端与连接管85连接，冷却筒78和空心管79内设有活塞86，活塞86一端安装有伸缩柱87，伸缩柱87和移动板62通过连接轴88连接，空心管79内安装有圆环挡板89，空心管79内的伸缩柱87从圆环挡板89内通过，圆环挡板89和伸缩柱87的交叉位置安装有滑动密封圈90，可连续的喷洒冷却油，便于对切断刀54降温。

传动机构包括固定安装在机架1一侧地面上的支撑架91，支撑架91上表面安装有电动机92，电动机92旋转端安装有第一传动轮93，支撑架91下方设有传动轴94，传动轴94两端安装有第六滚动轴承95，第六滚动轴承95通过支撑杆96安装在支撑架91下端，传动轴94一端安装有第二传动轮97，第一传动轮93和第二传动轮97通过第一传动带98连接，传动轴94另一端安装有第三传动轮99，转动轴4一端安装有第四传动轮100，第三传动轮99和第四传动轮100通过第二传动带101连接，通过小传动轮带动大传动轮转动，可降低转动轴4的转动速度。

在本实施方案中，此装置的用电设备通过外接的控制器进行控制，根据钢筋进料的长度，将移动杆14放置在方形缺口13内的对应位置，并通过螺柱穿过固定孔15和连接孔16，可将移动杆14与推动柱6下端连接，根据钢筋的直径，选择合适的定径模具64并将其安装在切断刀54一侧，根据钢筋的直径，转动紧固螺杆74，通过螺纹通孔73与紧固螺杆74的螺纹连接，可调整升降块23的位置，进而可改变第一进料轮27和第二进料轮32之间的距离，在调整升降块23的位置时，使得第一齿轮26和第二齿轮31始终处于啮合状态，

启动电动机92转动，电动机92可带动第一传动轮93转动，第一传动轮93和第二传动轮97通过第一传动带98连接，可带动第二传动轮97、传动轴94、第三传动轮99转动，第三传动轮99和第四传动轮100通过第二传动带101连接，可带动第四传动轮100和转动轴4转动，通过小传动轮带动大传动轮转动，降低了转动轴4的转动速度，

在转动轴4转动时，可带动偏心轮5转动，当偏心轮5距离转动轴4圆心位置较远的一端转动到推动柱6一侧时，可将推动柱6上端向远离转动轴4的方向推动，推动柱6可绕连接杆7转动，根据杠杆原理，可将推动柱6下端向靠近转动轴4的方向推动，并将伸缩杆10向一侧推动，空心套筒9可保证伸缩杆10的移动方向，在伸缩杆10移动时，可带动圆形挡板12移动，进而可将伸缩弹簧11压缩，当偏心轮5距离转动轴4圆心位置较近的一端转动到推动柱6一侧时，推动柱6上端不受力，推动柱6下端在伸缩弹簧11的弹力作用下，可将推动柱6下端推回原位，推动轮77可减小伸缩杆10与推动柱6之间的摩擦力，从而可在转动轴4连续转动时，可带动推动柱6间歇性的晃动，在推动柱6下端向远离进料台21的方向转动时，可带动移动杆14下端、第一固定柱17、第一连接块18向远离进料台21的方向移动，第一固定柱17可在第一圆孔19内转动，可便于改变移动杆14与第一连接块18之间的角度，在第一连接块18向远离进料台21的方向移动时，通过连接柱45的作用，可将第二连接块42、第二固定柱41向一侧推动，第二固定柱41可在第二圆孔43内转动，可便于改变第二连接块42与转动柱38之间的角度，在第二连接块42向一侧移动时，通过转动柱38的作用，可使得拨动柱39、棘爪40转动，此时棘爪40可将棘轮36向一侧推动，棘轮36可带动第三齿轮35转动，第三齿轮35与第二齿轮31啮合，第二齿轮31与第一齿轮26啮合，可带动第二齿轮31和第一齿轮26转动，并带动第一进料轮27和第二进料轮32转动，可将钢筋进料，在推动柱6下端向靠近进料台21的方向转动时，可带动移动杆14下端、第一固定柱17、第一连接块18向靠近进料台21的方向移动，第一固定柱17可在第一圆孔19内转动，可便于改变移动杆14与第一连接块18之间的角度，在第一连接块18向靠近进料台21的方向移动时，通过连接柱45的作用，可将第二连接块42、第二固定柱41向一侧推动，第二固定柱41可在第二圆孔43内转动，可便于改变第二连接块42与转动柱38之间的角度，在第二连接块42向一侧移动时，通过转动柱38的作用，可使得拨动柱39、棘爪40转动，此时棘爪40在与棘轮36接触时，自身会发生偏转，不会带动棘轮36转动，第三齿轮35不会转动，钢筋不会进料，进而可实现钢筋间歇性进料，并将钢筋通过定径模具64处移动到切断刀54前方，

在转动轴4转动时，可带动转动轮46转动，转动轮46、第一固定轴47、传动板48、连接口49、移动台50组成了一个曲柄滑块结构，可在转动轮46转动时，带动移动台50往复移动，长条孔75和固定块76可保证移动台50的移动方向，在移动台50移动时，可使得推动块58移动，当推动块58向靠近进料台21的方向移动时，可将切断刀54向前方推动，切断刀54靠近推动块58的一端为圆弧倒角，可减小推动块58移动时的摩擦力，并带动推动板59、复位杆60、移动板62向前方移动，并将复位弹簧63压缩，导向滑道57可保证推动块58的移动方向，当推动块58向远离进料台21的方向移动时，在复位弹簧63的弹力作用下，可将切断刀54拉回原位，并且钢筋在进料时，切断刀54移动不到钢筋前方，在钢筋停止进料后，切断刀54可移动到钢筋处，并将钢筋切断，在切断刀54向前方移动时，滑槽70可移动到滑轮69一侧，并使得弧形升降板66向下方移动，通过弧形升降板66和弧形限位板65可将钢筋压紧，可防止钢筋晃动，便于将钢筋切断，并将弹簧顶针68压缩，导向槽67和弹簧顶针68可保证弧形升降板66的移动方向，在切断刀54回到原位后，在弹簧顶针68的弹力作用下，可将弧形升降板66推回原位，

在移动板62向靠近机架1的方向移动时，可使得冷却筒78内的活塞86向前方移动，从而可将冷却筒78内的冷却油通过第二单向阀82、出油管83推动到连接管85内，并通过喷头84排出，空心管79内的活塞86向前方移动，可将机架1内下端的冷却油通过进油管81和第一单向阀80抽入空心管79内，圆环挡板89和滑动密封圈90可防止冷却油漏出，在移动板62向远离机架1的方向移动时，可使得冷却筒78内的活塞86向后方移动，可将机架1内下端的冷却油通过进油管81和第一单向阀80抽入冷却筒78内，可使得空心管79内的活塞86向后方移动，将空心管79内的冷却油通过第二单向阀82、出油管83推动到连接管85内，并通过喷头84排出，从而可实现连续的将冷却液喷洒到切断刀54处，便于将切断刀54冷却。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有冷却机构，机架（1）一侧设有传动机构，其特征在于，所述机架（1）上设有间歇进料机构，间歇进料机构一侧设有切断机构，

所述间歇进料机构包括位于机架（1）上两侧的圆形通孔（2），圆形通孔（2）内安装有第一滚动轴承（3），机架（1）内设有转动轴（4），转动轴（4）两端穿过第一滚动轴承（3）伸到机架（1）外侧，转动轴（4）一端安装有偏心轮（5），偏心轮（5）一侧设有推动柱（6），推动柱（6）上安装有连接杆（7），连接杆（7）一端安装有第二滚动轴承（8），第二滚动轴承（8）固定安装在机架（1）上，机架（1）一侧表面下端安装有两个空心套筒（9），机架（1）一侧设有伸缩杆（10），伸缩杆（10）两端穿过空心套筒（9）伸到空心套筒（9）外侧，伸缩杆（10）上套装有伸缩弹簧（11），伸缩弹簧（11）位于两个空心套筒（9）之间，伸缩杆（10）一端安装有圆形挡板（12），圆形挡板（12）位于两个空心套筒（9）之间，推动柱（6）下端开有方形缺口（13），方形缺口（13）内设有移动杆（14），移动杆（14）上端开有两个固定孔（15），推动柱（6）上开有多个连接孔（16），连接孔（16）位于方形缺口（13）两侧，移动杆（14）和推动柱（6）通过螺柱连接，移动杆（14）下端一侧安装有第一固定柱（17），第一固定柱（17）一侧设有第一连接块（18），第一连接块（18）上开有第一圆孔（19），第一圆孔（19）套装在第一固定柱（17）外侧，第一固定柱（17）一侧安装有第一防护板（20），机架（1）前侧上端安装有进料台（21），进料台（21）上端两侧开有调节口（22），调节口（22）内设有升降块（23），升降块（23）下表面两侧安装有第三滚动轴承（24），调节口（22）内设有第一转动杆（25），第一转动杆（25）两端穿过第三滚动轴承（24）伸到进料台（21）外侧，第一转动杆（25）一端安装有第一齿轮（26），第一转动杆（25）另一端安装有第一进料轮（27），进料台（21）下端两侧开有圆形贯穿孔（28），圆形贯穿孔（28）内两端安装有第四滚动轴承（29），圆形贯穿孔（28）内设有第二转动杆（30），第二转动杆（30）两端穿过第四滚动轴承（29）伸到进料台（21）外侧，第二转动杆（30）一端安装有第二齿轮（31），第二齿轮（31）与第一齿轮（26）啮合，第二转动杆（30）另一端安装有第二进料轮（32），进料台（21）下端安装有固定杆（33），固定杆（33）上安装有单向轴承（34），单向轴承（34）外侧安装有第三齿轮（35），第三齿轮（35）和两个第二齿轮（31）啮合，第三齿轮（35）一侧安装有棘轮（36），固定杆（33）上安装有第五滚动轴承（37），第五滚动轴承（37）外侧安装有转动柱（38），转动柱（38）上端安装有拨动柱（39），拨动柱（39）上端安装有棘爪（40），棘爪（40）与棘轮（36）啮合，转动柱（38）下端安装有第二固定柱（41），第二固定柱（41）一侧设有第二连接块（42），第二连接块（42）上开有第二圆孔（43），第二圆孔（43）套装在第二固定柱（41）外侧，第二固定柱（41）一侧安装有第二防护板（44），第一连接块（18）和第二连接块（42）通过连接柱（45）连接，

所述切断机构包括固定安装在转动轴（4）一侧的转动轮（46），转动轮（46）一侧安装有第一固定轴（47），转动轮（46）一侧设有传动板（48），传动板（48）两侧开有连接口（49），传动板（48）通过一个连接口（49）套装在第一固定轴（47）外侧，传动板（48）一侧设有移动台（50），移动台（50）一侧表面安装有第二固定轴（51），传动板（48）通过另一个连接口（49）套装在第二固定轴（51）外侧，第一固定轴（47）和第二固定轴（51）外侧安装有固定板（52），机架（1）上开有进出口（53），进出口（53）内设有切断刀（54），进出口（53）外侧设有固定箱（55），固定箱（55）一侧开有方形开口（56），固定箱（55）内一侧安装有导向滑道（57），移动台（50）一端安装有推动块（58），推动块（58）一端位于导向滑道（57）内，切断刀（54）一端靠近推动块（58），切断刀（54）下端安装有推动板（59），推动板（59）一侧表面安装有两个复位杆（60），固定箱（55）一侧开有两个复位孔（61），复位杆（60）一端穿过复位孔（61）伸到固定箱（55）外侧，固定箱（55）一侧设有移动板（62），移动板（62）与两个复位杆（60）固定连接，复位杆（60）外侧套装有复位弹簧（63），复位弹簧（63）位于移动板（62）与固定箱（55）之间，机架（1）内一侧安装有定径模具（64），定径模具（64）位于切断刀（54）前侧，定径模具（64）下端安装有弧形限位板（65），弧形限位板（65）上方设有弧形升降板（66），定径模具（64）一侧开有导向槽（67），弧形升降板（66）一侧表面两端安装有弹簧顶针（68），弹簧顶针（68）一端位于导向槽（67）内，弹簧顶针（68）下端与导向槽（67）内下端固定连接，弧形升降板（66）一侧安装有滑轮（69），切断刀（54）一侧开有滑槽（70）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，其特征在于，所述升降块（23）上表面两侧安装有螺杆轴承（71），进料台（21）上表面安装有紧固台（72），紧固台（72）两端开有螺纹通孔（73），紧固台（72）上方设有紧固螺杆（74），紧固螺杆（74）下端穿过螺纹通孔（73）插入螺杆轴承（71）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，其特征在于，所述切断刀（54）靠近推动块（58）的一端为圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，其特征在于，所述移动台（50）一侧开有长条孔（75），机架（1）一侧安装有固定块（76），固定块（76）一端位于长条孔（75）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，其特征在于，所述伸缩杆（10）一端安装有推动轮（77），推动轮（77）靠近推动柱（6）下端一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，其特征在于，所述推动柱（6）上端在伸缩弹簧（11）的作用下靠近偏心轮（5）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，其特征在于，冷却机构包括固定安装在机架（1）上端的冷却筒（78），冷却筒（78）一侧设有空心管（79），冷却筒（78）和空心管（79）一侧安装有第一单向阀（80），第一单向阀（80）进口端安装有进油管（81），冷却筒（78）和空心管（79）另一侧安装有第二单向阀（82），第二单向阀（82）出口端安装有出油管（83），机架（1）上安装有喷头（84），喷头（84）进油端安装有连接管（85），出油管（83）一端与连接管（85）连接，冷却筒（78）和空心管（79）内设有活塞（86），活塞（86）一端安装有伸缩柱（87），伸缩柱（87）和移动板（62）通过连接轴（88）连接，空心管（79）内安装有圆环挡板（89），空心管（79）内的伸缩柱（87）从圆环挡板（89）内通过，圆环挡板（89）和伸缩柱（87）的交叉位置安装有滑动密封圈（90）。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺母冷镦加工的进料切断装置，其特征在于，传动机构包括固定安装在机架（1）一侧地面上的支撑架（91），支撑架（91）上表面安装有电动机（92），电动机（92）旋转端安装有第一传动轮（93），支撑架（91）下方设有传动轴（94），传动轴（94）两端安装有第六滚动轴承（95），第六滚动轴承（95）通过支撑杆（96）安装在支撑架（91）下端，传动轴（94）一端安装有第二传动轮（97），第一传动轮（93）和第二传动轮（97）通过第一传动带（98）连接，传动轴（94）另一端安装有第三传动轮（99），转动轴（4）一端安装有第四传动轮（100），第三传动轮（99）和第四传动轮（100）通过第二传动带（101）连接。

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