CN210876784U - 一种电缆加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工设备，包括壳体和导线，所述壳体的前侧底端中心位置螺接有下阀门，所述壳体的前侧左下角从上至下分别螺钉连接有外罩和电机，所述电机的输出端延伸出外罩的内壁底端并键连接有第一锥形齿轮，所述壳体的左侧中心位置安装有向下倾斜的大导线管，所述壳体的右侧底端横向安装有小导线管，所述壳体的顶端中心位置螺接有上阀门，且上阀门贯穿壳体的内壁顶端，所述壳体的内壁顶端沿左右方向设置有喷管，且喷管的外壁中心位置与上阀门螺接。该一种电缆加工设备，可加快拉丝速度，降低对导线的损伤，从而保证了生产质量，通过调节机构可根据要求调节拉丝的直径，避免了对拉丝模具的拆卸和更换，省时省力，加快了生产进度。

Description

一种电缆加工设备

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，在导线绞合成电缆线前需要根据规定和要求对导线进行拉丝以达到相应的标准直径，现有的拉丝设备在需要改变拉丝直径时需要对拉丝模具进行拆卸和更换，费时费力，影响生产进度，单模拉拔拉丝速度慢，对导线的损伤大，而且降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工设备，包括壳体和导线，所述壳体的前侧底端中心位置螺接有下阀门，所述壳体的前侧左下角从上至下分别螺钉连接有外罩和电机，所述电机的输出端延伸出外罩的内壁底端并键连接有第一锥形齿轮，所述壳体的左侧中心位置安装有向下倾斜的大导线管，所述壳体的右侧底端横向安装有小导线管，所述壳体的顶端中心位置螺接有上阀门，且上阀门贯穿壳体的内壁顶端，所述壳体的内壁顶端沿左右方向设置有喷管，且喷管的外壁中心位置与上阀门螺接，所述壳体的内腔左右两侧沿前后方向均安装有调节机构，且调节机构的前侧延伸出壳体的前侧外壁，所述壳体的内腔左侧上下两端均通过轴承分别转动连接有第一滚轮和第三滚轮，所述壳体的内腔右侧顶端通过轴承转动连接有第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮前后两端的外壁上均过盈配合有轴承的内环，所述壳体内壁的前后两侧固定连接有轴承的外环，所述壳体的后侧螺钉连接有后盖，且第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的后端贯穿壳体的后侧外壁分别与后盖内腔的第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮键连接，所述第一皮带轮和第三皮带轮均通过皮带与第二皮带轮转动连接，所述第三滚轮的前端延伸出壳体的前侧键连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述导线贯穿大导线管的内腔依次与第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮搭接并从小导线管的内腔穿出，所述壳体的内壁左右两侧底端螺钉连接有两个对称设置的挡板的一侧，所述挡板的另一侧与壳体的内腔底端螺钉连接；

所述调节机构包括导轨、滑块、拉丝模具、拉杆、外壳、滑槽、压板、弹簧、卡槽和卡块；

所述壳体的内腔后侧上下两端螺钉连接有对称设置的导轨的一端，所述导轨的另一端与壳体的内腔前侧螺钉连接，所述导轨的内腔插接有滑块，所述滑块的内侧螺钉连接有拉丝模具，所述拉丝模具的前侧中心位置沿前后方向通过轴承连接有拉杆，所述拉杆的外壁后端过盈配合有轴承的内环，所述拉丝模具的前侧与轴承的外环固定连接，所述拉杆的前端贯穿壳体的前侧外壁，所述拉杆的外壁从前至后均开设有卡槽，所述壳体的前侧且位于两个所述拉杆之间螺钉连接有外壳，所述外壳的左右两侧均开设有通孔，所述外壳的顶端开设有滑槽，所述外壳的内腔左右两端均插接有压板，且压板的顶端延伸出滑槽的内腔，两个所述压板之间安装有弹簧，且压板在弹簧的弹力作用下穿过通孔焊接有可与卡槽插接的卡块，且卡块与拉杆的外壁接触。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的外壁顶端在同一水平线上，所述第二滚轮的外壁底端与第三滚轮的外壁顶端在同一水平线上。

优选的，若干个所述卡槽从前至后间隙排列在拉杆的外壁，且每两个相邻的所述卡槽之间的间距与拉丝模具上相邻的两个拉丝孔之间的间距相同。

优选的，所述导轨的内腔形状为燕尾槽形，且滑块与导轨相适配插接。

优选的，所述卡块的形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电缆加工设备，通过调节机构可对拉丝模具进行移动，通过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的配合可以使导线经过双模多次拉拔，加快拉丝速度，降低对导线的损伤，从而保证了生产质量，通过调节机构可根据要求调节拉丝的直径，避免了对拉丝模具的拆卸和更换，省时省力，加快了生产进度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的后面剖视图；

图4为本实用新型的右侧剖视图；

图5为本实用新型调节机构的局部剖面放大图；

图6为本实用新型调节机构中压板的结构放大图。

图中：1、壳体,2、下阀门，3、电机，4、外罩，5、第一锥形齿轮，6、大导线管，7、小导线管，8、上阀门，9、喷管，10、第一滚轮，11、第三滚轮， 12、第二滚轮，13、后盖，14、第一皮带轮，15、第二皮带轮，16、第三皮带轮，17、第二锥形齿轮，18、导线，19、挡板，20、导轨，21、滑块，22、拉丝模具，23、拉杆，24、外壳，25、滑槽，26、压板，27、弹簧，28、卡槽， 29、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆加工设备，包括壳体1和导线18，壳体1的前侧底端中心位置螺接有下阀门2，壳体1的前侧左下角从上至下分别螺钉连接有外罩4和电机3，通过外罩4不仅可以防止灰尘或异物落在第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮17上，而且还能避免第一锥形齿轮5 和第二锥形齿轮17之间传动时造成人员误伤，从而延长第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮17的使用寿命，电机3的输出端延伸出外罩4的内壁底端并键连接有第一锥形齿轮5，壳体1的左侧中心位置安装有向下倾斜的大导线管6，通过大导线管6对导线18起到向导作用，便于导线18进入壳体1的内腔，壳体1的右侧底端横向安装有小导线管7，通过小导线管7可以使导线18从小导线管7 的内腔拉出壳体1内腔，壳体1的顶端中心位置螺接有上阀门8，且上阀门8贯穿壳体1的内壁顶端，壳体1的内壁顶端沿左右方向设置有喷管9，且喷管9的外壁中心位置与上阀门8螺接，可以控制润滑液从上阀门8进入喷管9对导线 18和拉丝模具22进行喷洒，从而实现导线18的降温和润滑，壳体1的内腔左右两侧沿前后方向均安装有调节机构，且调节机构的前侧延伸出壳体1的前侧外壁，壳体1的内腔左侧上下两端均通过轴承分别转动连接有第一滚轮10和第三滚轮11，壳体1的内腔右侧顶端通过轴承转动连接有第二滚轮12，第一滚轮 10、第二滚轮12和第三滚轮11前后两端的外壁上均过盈配合有轴承的内环，通过第一滚轮10、第二滚轮12和第三滚轮11搭接可改变导线18的移动方向，从而使导线18可以多次穿过拉丝模具22上的拉丝孔进行多次拉丝，壳体1内壁的前后两侧固定连接有轴承的外环，壳体1的后侧螺钉连接有后盖13，且第一滚轮10、第二滚轮12和第三滚轮11的后端贯穿壳体1的后侧外壁分别与后盖13内腔的第一皮带轮14、第二皮带轮15、第三皮带轮16键连接，第一皮带轮14和第三皮带轮16均通过皮带与第二皮带轮15转动连接，第三滚轮11的前端延伸出壳体1的前侧键连接有第二锥形齿轮17，通过第二锥形齿轮17将电机的驱动力通过第二滚轮12传送给第二皮带轮15，且第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮5啮合连接，导线18贯穿大导线管6的内腔依次与第一滚轮10、第二滚轮12和第三滚轮11搭接并从小导线管7的内腔穿出，壳体1的内壁左右两侧底端螺钉连接有两个对称设置的挡板19的一侧，挡板19的另一侧与壳体1 的内腔底端螺钉连接，通过倾斜安装的挡板19，可以使润滑液沿着挡板19斜面下滑汇聚到壳体1的底端中央，方便从下阀门2排出壳体1；

调节机构包括导轨20、滑块21、拉丝模具22、拉杆23、外壳24、滑槽25、压板26、弹簧27、卡槽28和卡块29；

壳体1的内腔后侧上下两端螺钉连接有对称设置的导轨20的一端，导轨20 的另一端与壳体1的内腔前侧螺钉连接，导轨20的内腔插接有滑块21，通过导轨20的导向作用可以使滑块21沿着导轨20的内腔进行稳定的移动，滑块21 的内侧螺钉连接有拉丝模具22，拉丝模具22的前侧中心位置沿前后方向通过轴承连接有拉杆23，通过推拉拉杆23可以驱动拉丝模具22在滑块21和导轨20 的配合下向前或向后移动，拉杆23的外壁后端过盈配合有轴承的内环，拉丝模具22的前侧与轴承的外环固定连接，拉杆23的前端贯穿壳体1的前侧外壁，拉杆23的外壁从前至后均开设有卡槽28，通过卡槽28与卡块29相配合插接，将拉杆23的位置固定，从而限制拉丝模具22的移动，壳体1的前侧且位于两个拉杆23之间螺钉连接有外壳24，外壳24的左右两侧均开设有通孔，外壳24 的顶端开设有滑槽25，外壳24的内腔左右两端均插接有压板26，通过扳动压板26使弹簧压缩，卡块29向内侧移动与卡槽28脱离，从而解除拉杆23的锁定状态，通过且压板26的顶端延伸出滑槽25的内腔，两个压板26之间安装有弹簧27，弹簧27为旋转弹簧，弹性系数为25N/CM，弹簧27受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，且压板26在弹簧27的弹力作用下穿过通孔焊接有可与卡槽28插接的卡块29，且卡块29与拉杆23的外壁接触。

作为优选方案，更进一步的，第一滚轮10和第二滚轮12的外壁顶端在同一水平线上，第二滚轮12的外壁底端与第三滚轮11的外壁顶端在同一水平线上，确保导线18可以保持水平，便于拉丝模具22对导线18进行拉丝，防止拉丝孔内部受力不均，产生崩刃、碎裂、折断等破坏或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续使用。

作为优选方案，更进一步的，若干个卡槽28从前至后间隙排列在拉杆23 的外壁，且每两个相邻的卡槽28之间的间距与拉丝模具22上相邻的两个拉丝孔之间的间距相同，当对拉丝模具22上拉丝孔的位置进行调整时，可以使拉杆23通过卡块29固定后，拉丝模具22上的拉丝孔能正好与第一滚轮10和第二滚轮12在同一水平线上。

作为优选方案，更进一步的，导轨20的内腔形状为燕尾槽形，且滑块21 与导轨20相适配插接，防止滑块21在导轨20的内腔脱落，使拉丝模具22在工作过程中更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，卡块29的形状为梯形，缩小卡块29的外侧表面积，便于卡块29对准卡槽28插入。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要进行拉丝时，根据电缆导线的拉丝需求来调节两个拉丝模具22上的拉丝孔位置，通过拉动拉杆23，在滑块21的限位作用下拉丝模具22可前后移动，直至拉丝模具22上满足需求的拉丝孔与第一滚轮10和第二滚轮12的导线槽在同一直线上，将拉杆23顺时针或逆时针旋动180度，通过弹簧27弹力推动的压板26外侧的卡块29向外侧移动插入拉杆23的外壁相对应位置的卡槽28 内，对移动后的拉丝模具22固定，接通上阀门8和下阀门2的外接管，同时接通电机3的外接电源，电机3开始工作，电机3带动第一锥形齿轮5进行逆时针转动，第二锥形齿轮17驱动第二滚轮12顺时针旋转，第二锥形齿轮17带动第二皮带轮15顺时针转动，在皮带的连接作用下使第一皮带轮14和第三皮带轮16顺时针旋转，通过第一滚轮10、第二滚轮12和第三滚轮11顺时针旋转带动从大导线管6穿出的导线18通过拉丝模具22上对应的拉丝孔进行拉丝，从而改变导线18的直径，同时导线18在通过拉丝孔的过程中与拉丝孔发生摩擦产生热量，上阀门8通过喷管9喷出润滑液进行润滑和降温，下阀门2通过外接管将润滑液排出壳体1，最后导线穿过小导线管7向右移出壳体1，即电缆拉丝工作完成，该设备实现了可快速调整拉丝直径，避免了需要对拉丝模具22进行拆卸调整，节约了生产时间，提高生产效率，有利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“设置”、“安装”、“键连接”、“螺接”、“插接”、“轴承连接”、“卡接”、“焊接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆加工设备，包括壳体(1)和导线(18)，其特征在于：所述壳体(1)的前侧底端中心位置螺接有下阀门(2)，所述壳体(1)的前侧左下角从上至下分别螺钉连接有外罩(4)和电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸出外罩(4)的内壁底端并键连接有第一锥形齿轮(5)，所述壳体(1)的左侧中心位置安装有向下倾斜的大导线管(6)，所述壳体(1)的右侧底端横向安装有小导线管(7)，所述壳体(1)的顶端中心位置螺接有上阀门(8)，且上阀门(8)贯穿壳体(1)的内壁顶端，所述壳体(1)的内壁顶端沿左右方向设置有喷管(9)，且喷管(9)的外壁中心位置与上阀门(8)螺接，所述壳体(1)的内腔左右两侧沿前后方向均安装有调节机构，且调节机构的前侧延伸出壳体(1)的前侧外壁，所述壳体(1)的内腔左侧上下两端均通过轴承分别转动连接有第一滚轮(10)和第三滚轮(11)，所述壳体(1)的内腔右侧顶端通过轴承转动连接有第二滚轮(12)，所述第一滚轮(10)、第二滚轮(12)和第三滚轮(11)前后两端的外壁上均过盈配合有轴承的内环，所述壳体(1)内壁的前后两侧固定连接有轴承的外环，所述壳体(1)的后侧螺钉连接有后盖(13)，且第一滚轮(10)、第二滚轮(12)和第三滚轮(11)的后端贯穿壳体(1)的后侧外壁分别与后盖(13)内腔的第一皮带轮(14)、第二皮带轮(15)、第三皮带轮(16)键连接，所述第一皮带轮(14)和第三皮带轮(16)均通过皮带与第二皮带轮(15)转动连接，所述第三滚轮(11)的前端延伸出壳体(1)的前侧键连接有第二锥形齿轮(17)，且第二锥形齿轮(17)与第一锥形齿轮(5)啮合连接，所述导线(18)贯穿大导线管(6)的内腔依次与第一滚轮(10)、第二滚轮(12)和第三滚轮(11)搭接并从小导线管(7)的内腔穿出，所述壳体(1)的内壁左右两侧底端螺钉连接有两个对称设置的挡板(19)的一侧，所述挡板(19)的另一侧与壳体(1)的内腔底端螺钉连接；

所述调节机构包括导轨(20)、滑块(21)、拉丝模具(22)、拉杆(23)、外壳(24)、滑槽(25)、压板(26)、弹簧(27)、卡槽(28)和卡块(29)；

所述壳体(1)的内腔后侧上下两端螺钉连接有对称设置的导轨(20)的一端，所述导轨(20)的另一端与壳体(1)的内腔前侧螺钉连接，所述导轨(20)的内腔插接有滑块(21)，所述滑块(21)的内侧螺钉连接有拉丝模具(22)，所述拉丝模具(22)的前侧中心位置沿前后方向通过轴承连接有拉杆(23)，所述拉杆(23)的外壁后端过盈配合有轴承的内环，所述拉丝模具(22)的前侧与轴承的外环固定连接，所述拉杆(23)的前端贯穿壳体(1)的前侧外壁，所述拉杆(23)的外壁从前至后均开设有卡槽(28)，所述壳体(1)的前侧且位于两个所述拉杆(23)之间螺钉连接有外壳(24)，所述外壳(24)的左右两侧均开设有通孔，所述外壳(24)的顶端开设有滑槽(25)，所述外壳(24)的内腔左右两端均插接有压板(26)，且压板(26)的顶端延伸出滑槽(25)的内腔，两个所述压板(26)之间安装有弹簧(27)，且压板(26)在弹簧(27)的弹力作用下穿过通孔焊接有可与卡槽(28)插接的卡块(29)，且卡块(29)与拉杆(23)的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述第一滚轮(10)和第二滚轮(12)的外壁顶端在同一水平线上，所述第二滚轮(12)的外壁底端与第三滚轮(11)的外壁顶端在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：若干个所述卡槽(28)从前至后间隙排列在拉杆(23)的外壁，且每两个相邻的所述卡槽(28)之间的间距与拉丝模具(22)上相邻的两个拉丝孔之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述导轨(20)的内腔形状为燕尾槽形，且滑块(21)与导轨(20)相适配插接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备，其特征在于：所述卡块(29)的形状为梯形。

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