CN207782298U - 一种穿线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于穿导线技术领域，特别涉及一种穿线机，包括机壳，所述机壳的两端设置有导线管，所述机壳上设置有两组相对设置的传动组件以及驱动传动组件的驱动装置，所述传动组件上设置有可自动调节相邻传动组件间距的调节组件，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于携带，且可以根据不同引线的直径自动调节挤压距离的穿线机。

Description

一种穿线机

技术领域

本实用新型属于穿导线技术领域，特别涉及一种穿线机。

背景技术

在现代建筑工程施工中，电气线管普遍采用暗敷的方式预埋在墙体、楼板内，当主体结构施工完成后便开始电气管布线作业。现有的布线方式将引线送入线管后，与电线对接，再将引线拉回，使电线安装到线管中。传统的布线方式是电工手动将引线送入布线管道，这种方式效率较低，费工时，而且当遇到转弯数较多，距离较长的线管时，送线过程十分困难，常常需要将线管开槽取出重新布置；虽然采用穿线机模仿手工收线方式，可以在一定程度上在拉线时达到省力的效果，但是仍然存在难以穿线的问题。

现有技术有通过采用一组轮子挤压引线，通过摩擦力作为动力将引线送入线管，但是现有的穿线机结构复杂，不方便手提携带，且在穿引不同直径导线时，需要不断调整轮子的挤压距离，操作繁琐，效率低。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于携带，且可以根据不同引线的直径自动调节挤压距离的穿线机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种穿线机，包括机壳，所述机壳的两端设置有导线管，所述机壳上设置有两组相对设置的传动组件以及驱动传动组件的驱动装置，所述传动组件上设置有可自动调节相邻传动组件间距的调节组件。

采用上述结构后，通过调节组件实现对传动组件间距的自动调节，减少手动调节间距的繁琐操作，实现对不同直径的导线进行自动调节穿线。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机，与电机输出轴啮合的主动轮，主动轮带动传动组件转动。

采用上述结构后，通过电机带动带传动组件，方便控制传动的速度，且电机所占体积较小，可以缩小产品的提交，便于携带以及便于启动操作。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括传动带，与传动带啮合的若干个从动轮，所述从动轮转动设置在调节组件上。

采用上述结构后，通过皮带轮的传动方式实现传动，这样可以充分利用皮带轮结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、以及可以在大的轴间距和多轴间传递动力的优点，在自动调整两个传动带的间距过程中，不会影响传动组件的传动关系和传动效率，且皮带轮结构造价低廉、不需润滑、维护容易，易于产品的推广。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括与从动轮连接的活动板，活动板相对机壳可往复移动；所述活动板通过弹性部件与机壳连接，弹性部件将活动板可伸缩地挤向另一侧的传动组件，使相邻传动组件间距随着不同直径的导线自动调节不同的间距，使传动组件始终对经过的导线进行挤压传动。

采用上述结构后，通过活动板和弹性部件的结合设置带动从动轮的移动，从而使相邻传动组件间距随着不同直径的导线自动调节不同的间距，且弹性部件通过活动板对导线始终施加一个预压力，便于在自动调节的过程不影响传送。

本实用新型进一步设置为：所述从动轮转动设置在活动板上，从动轮轴向固定在活动板上，机壳上盖设有盖板，活动板在机壳上往复移动；活动板上设置有供弹性部件安装的安装槽一，所述盖板上设置有调节螺丝，弹性部件的一端与调节螺丝连接，弹性部件的另一端与活动板抵紧。

采用上述结构后，便于通过调节螺丝来对弹性部件进行安装，使弹性部件的安装和更换更加方便，增加使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的底部设置有电池以及控制电机打开和关闭的控制开关。

采用上述结构后，通过控制开关控制穿线速度和穿线时间。

本实用新型进一步设置为：所述导线管包括第一导线管和第二导线管，第一导线管和第二导线管同轴设置，两组传动组件分别设置在第一导线管和第二导线管的轴线两侧。

采用上述结构后，便于对导线进行装夹和传送。

本实用新型进一步设置为：所述导线管包括管状的导向管本体以及设置在导线管本体的端部且向外延伸的限位台，机壳上设置有与导线管本体适配的固定槽，盖板上设置有与限位台卡合的卡槽。

采用上述结构后，便于对导线管进行固定，方便导线在穿线过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机壳和盖板上均设置有与活动板适配的活动槽，机壳和盖板盖合时，活动板在活动槽内移动。

采用上述结构后，使活动板的移动更加稳定，进而使活动板上的从动传动带动传动带的距离调节更加稳定有效。

本实用新型进一步设置为：所述传动带为齿轮带，所述从动轮为齿轮从动轮，齿轮带与齿轮从动轮啮合设置。

采用上述结构后，使齿轮带与从动齿轮在传动过程中不会出现打滑，使传动效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除盖板的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构剖视图；

图4是本实用新型的结构爆炸示意图；

图5是本实用新型盖板结构示意图。

图中标号含义：

1-机壳；11-固定槽；21-第一导线管；22-第二导线管；23-限位台；

24-导线管本体；31-传动带；32-从动轮；41-电机；42-主动轮；

421-主动齿轮本体一；422-主动齿轮本体二；51-活动板；511-安装槽一；

512-安装槽二；52-轴承；53-弹性部件；54-调节螺丝；55-压片；6-盖板；

61-卡槽；62-活动槽；H-间距；7-电池；8-控制开关；9-安装板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图5所示，一种穿线机，包括机壳1，所述机壳1的两端设置有导线管，所述机壳1上设置有两组相对设置的传动组件以及驱动传动组件的驱动装置，所述传动组件上设置有可自动调节相邻传动组件间距H的调节组件，通过调节组件实现对传动组件间距H的自动调节，减少手动调节间距H的繁琐操作，实现对不同直径的导线进行自动调节穿线。

进一步设置为：所述驱动装置包括电机41，与电机41输出轴啮合的主动轮 42，主动轮42带动传动组件转动，通过电机41带动带传动组件，方便控制传动的速度，且电机41所占体积较小，可以缩小产品的提交，便于携带以及便于启动操作。

进一步设置为：所述传动组件包括传动带31，与传动带31啮合的若干个从动轮32，所述从动轮32转动设置在调节组件上，通过皮带轮的传动方式实现传动，这样可以充分利用皮带轮结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、以及可以在大的轴间距和多轴间传递动力的优点，在自动调整两个传动带31的间距H过程中，不会影响传动组件的传动关系和传动效率，且皮带轮结构造价低廉、不需润滑、维护容易，易于产品的推广；且同时，传动带也可以直接替换成普通的皮带。

本实施例中，所述传动带31优选为齿轮带，所述从动轮32为齿轮从动轮，齿轮带与齿轮从动轮啮合设置，这样使齿轮带与从动齿轮在传动过程中不会出现打滑，使传动效果更好。

本实施例中，活动板51与一侧的传动组件连接，另一侧的传动组件通过轴承52与机壳1轴向固定；也可以根据需要，在两侧的传动组件上均设置活动板 51，让活动板51带动传动组件调节间距H。

进一步设置为：所述调节组件包括与从动轮32连接的活动板51，活动板 51相对机壳1可往复移动；所述活动板51通过弹性部件53与机壳1连接，弹性部件53将活动板51可伸缩地挤向另一侧的传动组件，使相邻传动组件间距H 随着不同直径的导线自动调节不同的间距H，使传动组件始终对经过的导线进行挤压传动，通过活动板51和弹性部件53的结合设置带动从动轮32的移动，从而使相邻传动组件间距H随着不同直径的导线自动调节不同的间距H，且弹性部件53通过活动板51对导线始终施加一个预压力，便于在自动调节的过程不影响传送。

进一步设置为：所述从动轮32转动设置在活动板51上，机壳1上盖设有盖板6，活动板51在机壳1上往复移动；活动板51上设置有供弹性部件53安装的安装槽一511，所述盖板6上设置有调节螺丝54，弹性部件53的一端与调节螺丝54连接，弹性部件53的另一端与活动板51抵紧，本实施例中，弹性部件53优选为弹簧，盖板6的一侧设置有安装板9，安装板9也可以与盖板6通过螺丝连接，弹性部件53的一端抵接有压片55，调节螺丝54通过压片55与弹性部件53抵紧，调节螺丝54穿过安装板9与压片55抵接，这样便于通过调节螺丝54来对弹性部件53进行安装，安装槽一511也便于弹性部件53的往复移动，同时也使弹性部件53的安装和更换更加方便，增加了使用寿命。

进一步设置为：所述机壳1的底部设置有电池7以及控制电机41打开和关闭的控制开关8，通过控制开关8控制穿线速度和穿线时间。

进一步设置为：所述导线管包括第一导线管21和第二导线管22，第一导线管21和第二导线管22同轴设置，两组传动组件分别设置在第一导线管21和第二导线管22的轴线两侧，便于对导线进行装夹和传送。

进一步设置为：所述导线管包括管状的导向管本体以及设置在导线管本体24的端部且向外延伸的限位台23，机壳1上设置有与导线管本体24适配的固定槽11，盖板6上设置有与限位台23卡合的卡槽61，便于对导线管进行固定，方便导线在穿线过程中的稳定性。

进一步设置为：所述机壳1和盖板6上均设置有与活动板51适配的活动槽 62，机壳1和盖板6盖合时，活动板51在活动槽62内移动，使活动板51的移动更加稳定，进而使活动板51上的从动轮32带动传动带31的距离调节更加稳定有效。

进一步设置为：所述活动板51上设置有安装槽二512，从动轮32通过轴承 52轴向固定在安装槽二512内，方便从动轮32的安装，也方便从动轮32与传动带31的配合。

本实施例中，从动轮32设置有三个，三个从动轮32等距间隔设置在安装槽二512上，且三个从动轮32在一条直线上等距排列，三个从动轮32均与传动带31啮合；主动轮42包括与电机41输出轴啮合的主动齿轮本体一421以及与齿轮带啮合的主动齿轮本体二422，电机41主动时，主动齿轮本体二422带动齿轮带传动，齿轮带带动导线传动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿线机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的两端设置有导线管，其特征在于：所述机壳(1)上设置有两组相对设置的传动组件以及驱动传动组件的驱动装置，所述传动组件上设置有可自动调节相邻传动组件间距(H)的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种穿线机，其特征在于：所述驱动装置包括电机(41)，与电机(41)输出轴啮合的主动轮(42)，主动轮(42)带动传动组件转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种穿线机，其特征在于：所述传动组件包括传动带(31)，与传动带(31)抵紧的若干个从动轮(32)，所述从动轮(32)转动设置在调节组件上。

4.根据权利要求3所述的一种穿线机，其特征在于：所述调节组件包括与从动轮(32)连接的活动板(51)，所述从动轮(32)轴向固定在活动板(51)上，活动板(51)相对机壳(1)可往复移动；所述活动板(51)通过弹性部件(53)与机壳(1)连接，弹性部件(53)将活动板(51)可伸缩地挤向另一侧的传动组件，使相邻传动组件间距(H)随着不同直径的导线自动调节不同的间距，使传动组件始终对经过的导线进行挤压传动。

5.根据权利要求4所述的一种穿线机，其特征在于：所述从动轮(32)转动设置在活动板(51)上，机壳(1)上盖设有盖板(6)，活动板(51)在机壳(1)上往复移动；活动板(51)上设置有供弹性部件(53)安装的安装槽一(511)，所述盖板(6)上设置有调节螺丝(54)，弹性部件(53)的一端与调节螺丝(54)连接，弹性部件(53)的另一端与活动板(51)抵紧。

6.根据权利要求2所述的一种穿线机，其特征在于：所述机壳(1)的底部设置有电池(7)以及控制电机(41)打开和关闭的控制开关(8)。

7.根据权利要求1或4或5或6所述的一种穿线机，其特征在于：所述导线管包括第一导线管(21)和第二导线管(22)，第一导线管(21)和第二导线管(22)同轴设置，两组传动组件分别设置在第一导线管(21)和第二导线管(22)的轴线两侧。

8.根据权利要求5所述的一种穿线机，其特征在于：所述导线管包括管状的导向管本体(24)以及设置在导线管本体(24)的端部且向外延伸的限位台(23)，机壳(1)上设置有与导线管本体(24)适配的固定槽(11)，盖板(6)上设置有与限位台(23)卡合的卡槽(61)。

9.根据权利要求5或8所述的一种穿线机，其特征在于：所述机壳(1)和盖板(6)上均设置有与活动板(51)适配的活动槽(62)，机壳(1)和盖板(6)盖合时，活动板(51)在活动槽(62)内移动。

10.根据权利要求3所述的一种穿线机，其特征在于：所述传动带(31)为齿轮带，所述从动轮(32)为齿轮从动轮，齿轮带与齿轮从动轮啮合设置。